Носитель и носитель CNC от входа к опыту в Liu Caibao Fanuc CNC CNC Системный инструмент Основной инструмент Основной работы процесса обработки Процесс программирования Инструкция по программированию CNC.
Вес товара: ~0.7 кг. Указан усредненный вес, который может отличаться от фактического. Не включен в цену, оплачивается при получении.
Описание товара
| Автомобильные работники и транспортные средства с ЧПУ от въезда до мастерства | ||
 | Ценообразование | 99.00 |
| Издатель | Химическая промышленность пресса | |
| Издание | 1 | |
| Опубликованная дата | Сентябрь 2020 года | |
| формат | 16 | |
| автор | Лю Кайбао  | |
| Украсить | квартира | |
| Количество страниц | 511 | |
| Число слов | 900000 | |
| Кодирование ISBN | 9787122362841 | |
«Токарный станок и станок с ЧПУ от новичка до мастерства» ориентирован на новичков в работе с обычными станками и станками с ЧПУ. Он имеет нулевой стартовый контент, комплексную систему и умеренную сложность. Эта книга основана на системе ЧПУ FANUC.В нем подробно описаны основные операции станков, методы обработки, основные инструкции по программированию, макропрограммы как для обычных токарных станков, так и для токарных станков с ЧПУ, а также введение в типичные формы и примеры GJ для удовлетворения потребностей новичков от начального уровня до профессионального уровня.В этой книге также кратко представлены базовая структура и обслуживание станков с ЧПУ.Эту книгу можно использовать в качестве книги для самообучения и учебника для краткосрочного обучения на обычных токарных станках, превращающихся в токарные станки с ЧПУ. Его также могут прочитать преподаватели и студенты, специализирующиеся на применении технологий ЧПУ, специалистах по пресс-формам, техническому обслуживанию ЧПУ и мехатронике в профессионально-технических колледжах.
Глава D1. Базовые знания о токарных станках.
1.1 Токарный станок и токарные работы 002
1.1.1 Классификация токарных станков 002
1.1.2 Содержание токарной обработки 004
1.1.3 Характеристики токарной обработки 005
1.2 Модель и параметры станка 007
1.2.1 Паспортная табличка станка 007
1.2.2 Общая модель станка 007
1.2.3 Основные технические характеристики широко используемых горизонтальных токарных станков 011
1.3 Конструкция и управление токарным станком 012
1.3.1 Обзор конструкции обычного токарного станка CA6140 012
1.3.2 Состав и функции токарного станка CA6140 014
1.3.3 Система движения и передачи токарного станка 016
1.3.4 Электрическая часть управления токарным станком 018
1.4 Техническое обслуживание и уход за токарным станком 021
1.4.1 Очистка и уход за токарным станком 021
1.4.2 Способы смазки токарных станков 021
1.4.3 Смазки для токарных станков 021
1.4.4 Смазка токарного станка C620-1 021
1.4.5 Смазка токарного станка CA6140 021
1.5 Защитное устройство токарного станка 021
1.5.1 Вопросы безопасности при токарной обработке 021
1.5.2 Инструменты для очистки стружки 021
1.5.3 Защитная крышка 021
1.5.4 Устройство пылеудаления 021
1.5.5 Инструменты безопасности для загрузки и разгрузки патрона 021
1.5.6 Самоцентрирующийся щиток патрона 021
1.5.7 Устройство безопасного разворота 021
1.5.8 Опорная платформа для загрузки и разгрузки тяжелых заготовок 021
1.6 Производственный стол токарного станка 021
1.6.1 Карта процесса механической обработки 021
1.6.2 Инструкция по эксплуатации стандартизации безопасного производства 021
1.6.3 Список ежедневных проверок обычных токарных станков 021
Глава D2 Токарная техника
2.1 Стандарты токарной обработки 023
2.1.1 Тест 023
2.1.2 Шеститочечное позиционирование 023
2.2 Установка и зажим заготовки 025
2.2.1 Установка и выравнивание заготовок 026
2.2.2 Технические условия на токарную обработку 028
2.2.3 Зажим заготовки в патроне 029
2.3 Поворотное движение 030
2.3.1 Обзор поворотного движения 030
2.3.2 Анализ поворотного движения 031
2.3.3 Анализ силы резания 034
2.3.4 Термический анализ резки 035
2.3.5 Анализ нароста 036
2.4 токарный инструмент 040
2.4.1 Основная конструкция токарного инструмента 040
2.4.2 Анализ угла резания токарного инструмента 041
2.4.3 Конструкция токарного инструмента 047
2.4.4 Инструментальные материалы для токарных инструментов 052
2.5 Поворот объектов 055
2.5.1 Детали вала 055
2.5.2 Комплект деталей 057
2.6 Смазочно-охлаждающая жидкость 058
2.6.1 Классификация смазочно-охлаждающей жидкости 059
2.6.2 Функция и характеристики смазочно-охлаждающей жидкости 060
2.6.3 Выбор смазочно-охлаждающей жидкости 061
2.6.4 Как использовать смазочно-охлаждающую жидкость 062
2.6.5 Проблемы и меры противодействия, возникающие при использовании смазочно-охлаждающей жидкости 062
Глава D3 Заточка токарных инструментов
3.1 Износ токарных инструментов 065
3.1.1 Причины износа токарных инструментов 066
3.1.2 Характер износа инструмента 066
3.1.3 Долговечность режущего инструмента 068
3.1.4 Распространенные формы износа инструмента и меры борьбы с ним 071
3.2Шлифмашина 073
3.2.1 Механизм измельчителя 074
3.2.2 Типы шлифовальных кругов 075
3.2.3 Выбор шлифовального круга 077
3.2.4 Коррекция шлифовального круга 077
3.3 Основные способы заточки токарных инструментов 078
3.3.1 Подготовка к заточке токарных инструментов 078
3.3.2 Положение заточки токарных инструментов 078
3.3.3 Этапы заточки токарных инструментов 079
3.3.4 Метод шлифования после заточки токарного инструмента 081
3.3.5 Метод определения угла поворота инструмента 083
3.3.6 Дефекты заточки токарных инструментов 083
3.4 Заточка стружколома 084
3.4.1 Функция стружколома 085
3.4.2 Форма стружки 3.590&град;Заточка наружных токарных инструментов 097
3.5.190&град; Структурный анализ внешних токарных инструментов 097
3.5.290&град; Параметры внешнего токарного инструмента 098
3.5.390&град;Этапы заточки цилиндрических токарных инструментов 098
3.645&град;Заточка наружных токарных инструментов 100
3.6.145&град; Структурный анализ внешних токарных инструментов 100
3.6.245&град; Параметры внешнего токарного инструмента 100
3.6.345&град;Этапы заточки цилиндрических токарных инструментов 101
3.7 75&град;Заточка наружных токарных инструментов 103
3.7.175&град; Структурный анализ внешних токарных инструментов 103
3.7.275&град; Параметры внешнего токарного инструмента 103
3.7.375&град;Этапы заточки цилиндрических токарных инструментов 104
3.8 Заточка токарных инструментов с наружной канавкой (режущих инструментов) 106
3.8.1 Структурный анализ режущего ножа 106
3.8.2 Анализ геометрических параметров режущего ножа 106
3.8.3 Этапы заточки отрезных ножей 109
3.8.4 Проблемы и меры предосторожности при заточке отрезных ножей 111
3.9 Заточка токарных инструментов с торцевыми канавками 113
3.9.1 Типы и функции торцевых канавок 113
3.9.2 Геометрический угол токарного инструмента для торцовой канавки 113
3.9.3 Этапы заточки токарных инструментов с торцевыми канавками 114
3.10 Заточка спирального сверла 116
3.10.1 Состав спирального сверла и функции каждой части 117
3.10.2 Геометрия и параметры спирального сверла 118
3.10.3 Заточка спирального сверла 119
3.10.4 Обнаружение спирального сверла 121
3.10.5 Заточка спирального сверла 122
3.10.6 Влияние условий заточки спирального сверла на качество сверления 124
3.11 Заточка групповых алмазов 125
3.11.1 Обзор группы «Бриллианты» 125
3.11.2 Структура и характеристики группового ромба 125
3.11.3 Способ заточки групповых алмазов 125
3.12 Заточка плоских сверл 125
3.12.1 Обзор плоского сверла 125
3.12.2 Конструкция плоского сверла 125
3.12.3 Этапы заточки плоского сверла 125
3.13 Заточка инструментов для токарной обработки внутренних отверстий 126
3.13.1 Классификация и конструктивный состав инструментов для точения внутренних отверстий 126
3.13.2 Геометрические параметры инструментов для токарной обработки внутренних отверстий 127
3.13.3 Выбор направления стружечной канавки для токарного инструмента для внутреннего отверстия 128
3.13.4 Этапы заточки инструментов для точения внутренних отверстий 128
3.14 Заточка токарных инструментов с внутренними канавками 130
3.14.1 Типы и функции внутренних канавок 130
3.14.2 Конструкция инструмента для токарной обработки внутренних канавок 130
3.14.3 Этапы заточки инструментов для точения внутренних канавок 130
3.15 Заточка инструментов для точения треугольной резьбы 130
3.15.1 Выбор материалов инструмента для точения резьбы 131
3.15.2 Геометрия инструмента для точения треугольной резьбы 131
3.15.3 Геометрические параметры обычного резьбонарезного инструмента из быстрорежущей стали 131
3.15.4 Заточка инструментов для точения треугольной резьбы 133
3.15.5 Заточка и проверка углов наконечника инструмента 135
3.16 Заточка инструментов для точения внутренней резьбы 136
3.16.1 Геометрические параметры твердосплавных обычных резьбонарезных инструментов 136
3.16.2 Заточка инструмента для точения внутренней треугольной резьбы 136
3.17 Заточка инструментов для точения прямоугольной резьбы 136
3.17.1 Геометрия инструмента для точения прямоугольной резьбы 136
3.17.2 Геометрические параметры инструмента для точения прямоугольной резьбы 136
3.17.3 Заточка инструментов для точения прямоугольной резьбы 136
3.18 Заточка инструментов для токарной обработки трапециевидной резьбы 136
3.18.1 Геометрия инструментов для токарной обработки трапециевидной резьбы 136
3.18.2 Геометрические параметры токарно-винторезных инструментов 136
3.18.3 Заточка инструментов для токарной обработки трапециевидной резьбы 137
3.19 Заточка червячных токарных инструментов 137
3.19.1 Функция червя 137
3.19.2 Классификация червячных передач 137
3.19.3 Геометрия червячного токарного инструмента 137
3.19.4 Геометрические параметры червячного токарного инструмента 137
3.19.5 Заточка червячных токарных инструментов 137
3.20 Заточка формовочного токарных инструментов 137
3.20.1 Обзор формовочных токарных инструментов 137
3.20.2 Типы и геометрии формовочных токарных инструментов 137
3.20.3 Формовка шаблона токарного инструмента 137
3.20.4 Этапы заточки формовочных токарных инструментов 137
Глава D4 Токарная обработка
4.1 Зажим заготовки и инструмента 139
4.1.1 Зажим трехкулачкового патрона 139
4.1.2 Зажим четырехкулачкового патрона 141
4.1.3DJ-зажим 143
4.1.4 Зажим центральной рамы 147
4.1.5 Зажим с помощью держателя инструмента 149
4.1.6 Зажим комплектов заготовок 149
4.1.7 Зажим внешних токарных инструментов 153
4.2 Торец кабины 155
4.2.1 Обзор торца кабины 155
4.2.2 Способ точения торца 156
4.2.3 Этапы токарной обработки торца 157
4.2.4 Анализ дефектов качества торцевой поверхности транспортного средства 159
4.3 Токарная обработка деталей вала 161
4.3.1 Обзор точения внешнего круга 161
4.3.2 Характеристики поворота внешнего круга 161
4.3.3 Характеристики процесса чернового точения, чернового точения, получистового точения, чистового точения и чистового точения 161
4.3.4 Действия по внешнему кругу кабины 162
4.3.5 Анализ дефектов качества внешнего круга автомобиля 166
4.4 Точение ступенчатого вала 167
4.4.1 Обзор поворотного ступенчатого вала 168
4.4.2 Способ точения ступенчатого вала 168
4.4.3 Этапы поворота вала ступеньки 168
4.4.4 Анализ дефектов качества ступенек вагона 173
4.5 Сверление центрального отверстия 173
4.5.1 Обзор сверления центральных отверстий 174
4.5.2 Типы и характеристики центральных отверстий 174
4.5.3 Установка и предварительная подготовка центрового сверла 174
4.5.4 Этапы сверления центрального отверстия 176
4.5.5 Анализ дефектов качества при сверлении центральных отверстий 177
4.5.6 Ремонт и шлифовка центрального отверстия 178
4.6 Токарная обработка длинных валов 179
4.6.1 Обзор частей длинного вала 179
4.6.2 Анализ деформации тонкого вала 179
4.6.3 Этапы работы длинной оси автомобиля 180
4.6.4 Анализ дефектов качества при точении тонких валов 182
4.7 Обрезка и обработка канавок 183
4.7.1 Обзор работ по резке 183
4.7.2 Метод резки 184
4.7.3 Этапы резки 184
4.7.4 Анализ дефектов качества резки 188
4.8 Токарная концевая канавка 191
4.8.1 Обзор токарной концевой канавки 191
4.8.2 Форма фрезы для концевых канавок 191
4.8.3 Этапы обработки торцевой прямой канавки 192
4.9 Токарная обработка поверхностей других форм 193
4.9.1 Обзор 193
4.9.2 Точение внешней канавки 194
4.9.345&град;Обточка внешней канавки 194
4.9.4 Дуговая токарная обработка канавок 194
4.9.5 Точение торцевой канавки 195
4.9.6 Фаска 195
4.9.7 Точение дуги плеча вала 195
4.9.8 Анализ дефектов качества при точении поверхностей других форм 196
4.10 Токарная обработка конических поверхностей 196
4.10.1 Обзор токарной обработки конических поверхностей 197
4.10.2 Знание конусности 197
4.10.3 Краткое описание методов точения внешних конусов 198
4.10.4 Поворот внешнего конуса маленького скейтборда на 200°
4.10.5 Метод смещения задней бабки, внешний конус автомобиля 205
4.10.6 Метод моделирования внешнего конуса автомобиля 207
4.10.7 Метод точения инструмента с широкой кромкой для точения внешнего конуса 208
4.10.8 Проверка точности конуса 210
4.10.9 Гиперболическая ошибка 212
4.10.10 Анализ дефектов качества при токарной обработке конусов 212
4.11 Сверление 213
4.11.1 Обзор бурения 214
4.11.2 Принципы безопасности при бурении 214
4.11.3 Загрузка и разгрузка буровых коронок 214
4.11.4 Коррекция спирального сверла 216
4.11.5 Объем сверления 217
4.11.6 СОЖ для сверления 218
4.11.7 Этапы сверления сквозных отверстий 219
4.11.8 Этапы сверления глухих отверстий 220
4.11.9 Анализ дефектов качества бурения 223
4.11.10 Специальные буровые работы 225
4.12 Расширение отверстия 227
4.12.1 Обзор расширения отверстий 227
4.12.2 Расширение спирального отверстия 227
4.12.3 Сверло для развертывания 227
4.13 зенковка 227
4.13.1 Обзор зенковки 227
4.13.2 Коническая зенковка 227
4.14 Обработка токарных отверстий (комплектов) 227
4.14.1 Обзор комплектов деталей 227
4.14.2 Технические требования к комплектам деталей 228
4.14.3 Характеристики токарной обработки комплектов деталей 228
4.14.4 Инструмент для токарной обработки внутренних отверстий 228
4.14.5 Основные технологии токарной обработки отверстий 230
4.14.6 Ступени для внутреннего отверстия автомобиля 231
4.14.7 Этапы обработки ступенчатых отверстий 234
4.14.8 Действия по заглушке отверстий 236
4.14.9 Анализ дефектов качества при токарной обработке отверстий 239
4.15 рассверливание 241
4.15.1 Обзор рассверливания 241
4.15.2 Конструкция развертки 241
4.15.3 Типы разверток 241
4.15.4 Зажим развертки 241
4.15.5 Подготовка параметров резания для развертывания 241
4.15.6 Этапы рассверливания отверстий 241
4.15.7 Этапы рассверливания глухих отверстий 241
4.15.8 Анализ дефектов качества развертывания 241
4.16 Точение внутренних канавок 241
4.16.1 Обзор точения внутренних канавок 241
4.16.2 Этапы обработки узких внутренних канавок 241
4.16.3 Ширина внутреннего паза кабины 241
4.16.4 Токарная обработка трапециевидной или дугообразной канавки 241
4.17 Точение треугольной резьбы 241
4.17.1 Обзор темы 241
4.17.2 Знание треугольной резьбы 244
4.17.3 Установка резьбонарезного инструмента 246
4.17.4 Наладка резьбонарезных инструментов 247
4.17.5 Настройка инструмента при токарной обработке 248
4.17.6 Использование сменного механизма 249
4.17.7 Возникновение и предотвращение случайных вычетов 250
4.17.8 Метод точения треугольной резьбы 252
4.17.9 Имитация автомобильной резьбы 254
4.17.10 Точение треугольной наружной резьбы 257
4.17.11 Точение треугольной внутренней резьбы 262
4.17.12 Измерение резьбы 264
4.17.13 Анализ дефектов качества при точении резьбы 267
4.18 Нажатие 269
4.18.1 Обзор 270
4.18.2 Определение диаметра отверстия при нарезании резьбы 271
4.18.3 Инструменты для нарезания резьбы 271
4.18.4 Нарезание внутренней резьбы метчиком вручную 271
4.18.5 Нарезание внутренней резьбы машинными метчиками 274
4.18.6 Причины поломки крана и способы устранения 274
4.18.7 Анализ дефектов качества при выпуске 275
4,19 комплекта ниток 276
4.19.1 Обзор 276
4.19.2 Определение наружного диаметра заготовки при нарезании резьбы плашкой 276
4.19.3 наборы инструментов для нарезания резьбы 277
4.19.4 Использование наборов штампов для ручной установки резьбы 277
4.19.5 Использование резьбонарезного инструмента для установки резьбы 278
4.19.6 Анализ дефектов качества резьбы 278
4.20 Точение трапецеидальной резьбы 279
4.20.1 Обзор трапециевидной резьбы 279
4.20.2 Установка инструмента для токарной обработки трапецеидальной резьбы 279
4.20.3 Зажим заготовок 279
4.20.4 Регулировка токарного станка 279
4.20.5 Выбор количества резки 279
4.20.6 Точение трапецеидальной резьбы 279
4.20.7 Измерение трапециевидной резьбы 279
4.20.8 Анализ дефектов качества при точении трапециевидной резьбы 279
4.21 Точение внутреннего конуса 279
4.21.1 Обзор внутреннего конуса 279
4.21.2 Метод конуса в автомобиле 279
4.21.3 Этапы работы конуса в автомобиле 279
4.22 Точение формующей поверхности 279
4.22.1 Обзор формующей поверхности 279
4.22.2 Управляйте формирующей поверхностью круга обеими руками 279
4.22.3 Обработка формообразующей поверхности токарным инструментом 279
4.22.4 Формирование поверхности методом-прототипом 279
4.22.5 Этапы поворота сферической формующей поверхности 279
4.22.6 Анализ дефектов качества точения формообразующей поверхности 279
4.23 Обработка модификации поверхности 279
4.23.1 Полировка напильником 279
4.23.2 Полировка абразивной тканью 279
4.23.3 Накатка 279
4.23.4 Берр 279
4.24 Заводная пружина токарного станка 279
4.24.1 Обзор 279
4.24.2 Намотанная цилиндрическая пружина 279
4.24.3 Заводная пружина растяжения 279
4.24.4 Заводка торсионной пружины 279
4.24.5 Извилистая пагода-источник 279
Глава D5 Регулировка и обслуживание токарного станка
5.1 Регулировка деталей токарного станка 281
5.1.1 Система движения и передачи токарного станка 281
5.1.2 Регулировка узлов передачи токарного станка 284
5.2 Точность станка 287
5.2.1 Обзор точности станка 287
5.2.2 Проверка точности горизонтального токарного станка 292
5.3 Неисправности и техническое обслуживание токарного станка 293
5.3.1 Анализ неисправностей токарного станка 293
5.3.2 Причины выхода из строя станка 293
5.3.3 Распространенные типы неисправностей токарных станков 294
5.3.4 Обзор проблем качества обработки и обслуживания 295
5.3.5 Обзор механических неисправностей токарных станков и техническое обслуживание 300
5.3.6 Анализ случаев типичных механических неисправностей токарных станков 303
5.4 Ремонт и обработка токарных станков и оснастки 306
5.4.1 Ремонт деталей токарных станков 306
5.4.2 Ремонт отверстия задней бабки 306
5.4.3DJ ремонт 306
5.4.4 Ремонт поверхности направляющей токарного станка после шлифовки 306
5.4.5 Ремонт нижней направляющей ползуна токарного станка после шлифовки 306
5.4.6 Ремонт патрона и повышение точности зажима 306
5.4.7 Ремонт фундамента и анкерного болта на токарном станке 306
Глава D6 Базовые знания станков с ЧПУ
6.1 Понятие станков с ЧПУ 307
6.1.1 Станки с ЧПУ и технология ЧПУ 307
6.1.2 Состав технологии ЧПУ 308
6.1.3 Области применения технологии ЧПУ 308
6.1.4 Состав станков с ЧПУ 308
6.1.5 Рабочий процесс станков с ЧПУ 312
6.1.6 Разработка станков с ЧПУ 312
6.1.7 Будущие тенденции развития станков с ЧПУ 313
6.2 Обзор и конструктивные характеристики токарного станка с ЧПУ 315
6.2.1 Обзор токарного станка с ЧПУ 315
6.2.2 Конструкция токарного станка с ЧПУ 315
6.2.3 Классификация токарных станков с ЧПУ 316
6.2.4 Характеристики токарных станков с ЧПУ 317
6.3 Техническое обслуживание и ремонт токарного станка с ЧПУ 318
6.3.1 Обзор технического обслуживания и ремонта станков с ЧПУ 318
6.3.2 Экологические требования токарных станков с ЧПУ 319
6.3.3 Процесс управления инспекцией станков с ЧПУ 320
6.3.4 Содержание проверки станочного оборудования с ЧПУ 320
6.3.5 Цикл проверки станочного оборудования с ЧПУ 321
6.3.6 Карта ежедневного осмотра токарных станков с ЧПУ 322
6.4 Безопасность производства и расстановка персонала станков с ЧПУ 323
6.4.1 Требования к безопасному производству станков с ЧПУ 323
6.4.2 Система должностных обязанностей при производстве станков с ЧПУ 323
6.4.3 Разделение труда при обработке на станках с ЧПУ 324
6.4.4 Требования к обработке на станках с ЧПУ для различного персонала 325
Глава D7 Токарная технология с ЧПУ
7.1 Технология обработки токарных станков с ЧПУ 326
7.1.1 Основные объекты обработки токарного станка с ЧПУ 326
7.1.2 Анализ процесса токарных станков с ЧПУ 328
7.1.3 Разработка технологического плана токарной обработки с ЧПУ 329
7.1.4 Принципы и методы разделения токарных процессов с ЧПУ 331
7.2 Оснастка, обычно используемая в токарных станках с ЧПУ 332
7.2.1 Требования к приспособлениям для обработки токарных станков с ЧПУ 332
7.2.2 Обычно используемые приспособления для токарных станков с ЧПУ 333
7.3 Токарный инструмент с ЧПУ 335
7.3.1 Требования к режущим инструментам на токарном станке с ЧПУ 335
7.3.2 Типы токарных станков с ЧПУ 336
7.3.3 Типы и выбор токарных инструментов с ЧПУ 338
7.4 Выбор дозировки резания инструментов с ЧПУ 339
7.4.1 Принципы выбора количества резки 339
7.4.2 Методика выбора различных элементов величины резания 340
7.4.3 Сопутствующие таблицы для базовой резки 341
Глава D8 Программирование токарных станков с ЧПУ FANUC
8.1 Знания BB по программированию станков с ЧПУ 343
8.1.1 Этапы программирования ЧПУ 343
8.1.2 Система координат и точки токарного станка с ЧПУ 343
8.1.3 Скорость подачи 345
8.1.4 Часто используемые вспомогательные функции 345
8.1.5 Полный список инструкций по программированию 346
8.1.6 Сопутствующие математические расчеты 347
8.2 Нахождение точек координат 347
8.3 Быстрое позиционирование G00 348
8.3.1 Функция команды 348
8.3.2 Формат команды 348
8.4 Прямая G01 348
8.4.1 Функция команды 348
8.4.2 Формат инструкции 348
8.4.3 Примеры программирования 349
8.4.4 Подготовка полной программы 349
8.4.5 Обработка фаски 350
8.4.6 Упражнения по снятию фасок 350
8.4.7 Пример программирования фаски 351
8.4.8 Упражнения 351
8,5 дуги G02/03 352
8.5.1 Функция команды 352
8.5.2 Формат инструкции 352
8.5.3 Определение направления дуги 352
8.5.4 Примеры программирования 353
8.5.5 Программирование дуги со сферической передней частью 353
8.5.6 Примеры программирования 355
8.5.7 Упражнения 355
8.6 Цикл черновой обработки сложной формы G73 355
8.6.1 Функция команды 356
8.6.2 Формат инструкции 356
8.6.3 Примеры программирования 357
8.6.4 Заготовки с вогнутыми частями посередине 357
8.6.5 Заготовки со скошенными головками 358
8.6.6 Примеры программирования для деталей со скошенной головкой 358
8.6.7 Заготовки со сферическими головками 359
8.6.8 Пример программирования детали со сферической головкой 360
8.6.9 Упражнения 360
8.7 Нарезание резьбы G32 361
8.7.1 Расчет глубины резьбы и установка величины резания 361
8.7.2 Нарезание резьбы G32 362
8.7.3 Формат 363
8.7.4 Примеры программирования 363
8.7.5 Упражнения 365
8.8 Простой цикл резьбы G92 365
8.8.1 Функция команды 365
8.8.2 Формат инструкции 366
8.8.3 Примеры программирования 366
8.8.4 Упражнения 367
8.9G71 наружный диаметр, цикл черновой обработки 368
8.9.1 Функция команды 368
8.9.2 Формат инструкции 368
8.9.3 Примеры программирования 368
8.9.4 Упражнения 369
8.10G72 цикл черновой обработки торца 370
8.10.1 Функция команды 370
8.10.2 Формат инструкции 370
8.10.3 Примеры программирования 371
8.10.4 Цикл обработки внутреннего контура (обработка внутреннего отверстия, обработка внутреннего круга) 372
8.10.5 Выбор инструмента и величины резания при точении внутренних отверстий 373
8.10.6 Пример программирования внутреннего контура 374
8.10.7 Упражнения 375
8.11G76 Цикл нарезания резьбы 375
8.11.1 Функции программы 375
8.11.2 Формат программы 376
8.11.3 Примеры программирования 376
8.11.4 Упражнения 377
8.12 Цикл обработки канавок G75 378
8.12.1 Функция команды 378
8.12.2 Формат инструкции 378
8.12.3 Пример программирования 1 378
8.12.4 Пример программирования 2 379
8.12.5 Упражнения 380
8.13 Цикл растачивания G74 381
8.13.1 Функции программы 381
8.13.2 Формат программы 381
8.13.3 Примеры программирования 382
8.13.4 Упражнения 382
8,14 коническая резьба 383
8.14.1 Обзор конической резьбы 383
8.14.2 Примеры программирования 384
8.14.3 Упражнения 385
8.15 многозаходная резьба 386
8.15.1 Обзор многозаходной резьбы 386
8.15.2 Формат 386
8.15.3 Примеры программирования 386
8.15.4 Упражнения 387
8.16 Эллипс 388
8.16.1 Обзор Ellipse 388
8.16.2 Преобразование формул 388
8.16.3 Формат программы «Эллипс» 388
8.16.4 Примеры программирования 389
8.16.5 Упражнения 390
8.17 Простой цикл наружного диаметра G90 391
8.17.1 Формат инструкции 391
8.17.2 Упражнения 391
8.18 Простой цикл торцевой поверхности G94 391
8.18.1 Формат инструкции 391
8.18.2 Упражнения 392
8.19JD-программирование и относительное программирование 392
8.19.1 Обзор 392
8.19.2 Упражнения 393
8.20 Комплексные упражнения 393
Глава D9 Токарная обработка типичных деталей на станке с ЧПУ
9.1 Анализ процесса обработки на токарном станке с ЧПУ и программирование специального вала с резьбой 395
9.1.1 Анализ процесса рисования деталей 395
9.1.2 Определение плана зажима 396
9.1.3 Определить последовательность обработки и маршрут подачи 396
9.1.4 Математический расчет (может быть опущен при фактическом производстве и обработке) 396
9.1.5 Выбор инструмента 396
9.1.6 Выбор величины резки 397
9.1.7 Составление программ ЧПУ 397
9.2 Анализ технологии обработки на токарных станках с ЧПУ и программирование тонких деталей вала 398
9.2.1 Анализ процесса рисования деталей 399
9.2.2 Определение плана зажима 399
9.2.3 Определение последовательности обработки и траектории инструмента 399
9.2.4 Выбор инструмента 399
9.2.5 Выбор величины резания 400
9.2.6 Составление программ ЧПУ 400
9.3 Анализ технологии обработки на токарном станке с ЧПУ и программирование специальных деталей вала с длинной резьбой 401
9.3.1 Анализ процесса рисования детали 401
9.3.2 Определение плана зажима 402
9.3.3 Определение последовательности обработки и траектории инструмента 402
9.3.4 Выбор инструмента 402
9.3.5 Выбор величины резки 403
9.3.6 Составление программ ЧПУ 403
9.4 Анализ и программирование процесса обработки на токарном станке с ЧПУ с составной осью 404
9.4.1 Анализ процесса рисования деталей 404
9.4.2 Определение плана зажима, последовательности обработки и траектории инструмента 405
9.4.3 Выбор инструмента 405
9.4.4 Выбор величины резки 405
9.4.5 Составление программ ЧПУ 406
9.5 Анализ технологии обработки на токарных станках с ЧПУ и программирование фитингов с коническим штифтом 408
9.5.1 Анализ процесса рисования детали 409
9.5.2 Определение схемы зажима, последовательности обработки и траектории инструмента 409
9.5.3 Выбор инструмента 409
9.5.4 Выбор величины резания 410
9.5.5 Составление программ ЧПУ 411
9.6. Анализ и программирование технологии обработки токарных станков с ЧПУ с резьбовой ручкой 413
9.6.1 Анализ процесса рисования детали 413
9.6.2 Определение плана зажима 413
9.6.3 Определить последовательность обработки и маршрут подачи 413
9.6.4 Выбор инструмента 414
9.6.5 Выбор величины резания 414
9.6.6 Составление программ ЧПУ 415
9.7 Анализ процесса и программирование деталей вала токарного станка с ЧПУ для специальных деталей с резьбой 415
9.7.1 Анализ процесса рисования детали 415
9.7.2 Определение плана зажима, последовательности обработки и траектории инструмента 416
9.7.3 Выбор инструмента 416
9.7.4 Выбор величины резания 417
9.7.5 Составление программ ЧПУ 418
9.8 Анализ процесса обработки и программирование деталей токарных станков с ЧПУ для специальных деталей со сферической головкой 419
9.8.1 Анализ процесса рисования детали 419
9.8.2 Определение плана зажима, последовательности обработки и траектории инструмента 420
9.8.3 Выбор инструмента 421
9.8.4 Выбор величины резания 421
9.8.5 Подготовка программы обработки 421
9.9 Анализ процесса обработки и программирование деталей токарных станков с ЧПУ для специальных деталей с изогнутым валом 423
9.9.1 Анализ процесса рисования детали 423
9.9.2 Определение плана зажима, последовательности обработки и траектории инструмента 424
9.9.3 Выбор инструмента 424
9.9.4 Выбор величины резания 424
9.9.5 Составление программ ЧПУ 425
9.10 Анализ процесса и программирование деталей токарных станков с ЧПУ для резьбовых фитингов 426
9.10.1 Анализ процесса рисования деталей 427
9.10.2 Определение плана зажима, последовательности обработки и траектории инструмента 427
9.10.3 Выбор инструмента 427
9.10.4 Выбор величины резания 427
9.10.5 Составление программ ЧПУ 428
9.11 Анализ процесса и программирование деталей токарных станков с ЧПУ для резьбовых многопазовых деталей 430
9.11.1 Анализ процесса рисования деталей 430
9.11.2 Определение плана зажима, последовательности обработки и траектории инструмента 430
9.11.3 Выбор инструмента 431
9.11.4 Выбор величины резки 431
9.11.5 Составление программ ЧПУ 432
9.12 Анализ процесса обработки и программирование деталей токарных станков с ЧПУ вала с двойным отверстием 433
9.12.1 Анализ процесса рисования деталей 433
9.12.2 Определение плана зажима, последовательности обработки и траектории инструмента 433
9.12.3 Выбор инструмента 433
9.12.4 Выбор величины резки 433
9.12.5 Составление программ ЧПУ 433
9.13 Анализ процесса обработки и программирование деталей токарных станков с ЧПУ с резьбой и дугой 433
9.13.1 Анализ процесса рисования деталей 434
9.13.2 Определение плана зажима, последовательности обработки и траектории инструмента 434
9.13.3 Выбор инструмента 434
9.13.4 Выбор величины резания 434
9.13.5 Составление программ ЧПУ 435
9.14 Анализ процесса обработки и программирование деталей токарных станков с ЧПУ со специальным двухголовочным валом 437
9.14.1 Анализ процесса рисования деталей 438
9.14.2 Определение плана зажима, последовательности обработки и траектории инструмента 438
9.14.3 Выбор инструмента 438
9.14.4 Выбор величины резки 439
9.14.5 Составление программ ЧПУ 439
9.15 Анализ технологии обработки на токарных станках с ЧПУ и программирование деталей вала со сферической резьбой 442
9.15.1 Анализ процесса рисования деталей 442
9.15.2 Определение плана зажима 442
9.15.3 Определение последовательности обработки и траектории инструмента 442
9.15.4 Выбор инструмента 443
9.15.5 Выбор величины резания 443
9.15.6 Составление программ ЧПУ 444
9.16 Анализ и программирование технологии обработки на токарных станках с ЧПУ деталей с двухголовочной многоканальной резьбой 445
9.16.1 Анализ процесса рисования деталей 445
9.16.2 Определение плана зажима, последовательности обработки и траектории инструмента 446
9.16.3 Выбор инструмента 446
9.16.4 Выбор величины резания 447
9.16.5 Составление программ ЧПУ 447
9.17 Анализ технологии обработки на токарном станке с ЧПУ и программирование деталей вала с двойной головкой с внутренней и наружной резьбой 449
9.17.1 Анализ процесса рисования деталей 449
9.17.2 Определение плана зажима, последовательности обработки и траектории инструмента 449
9.17.3 Выбор инструмента 449
9.17.4 Выбор величины резки 449
9.17.5 Составление программ ЧПУ 449
9.18 Анализ технологии обработки токарных станков с ЧПУ и программирование сборки дуговой резьбы 449
9.18.1 Анализ процесса рисования деталей 449
9.18.2 Определение плана зажима, последовательности обработки и траектории инструмента 449
9.18.3 Выбор инструмента 449
9.18.4 Выбор величины резки 449
9.18.5 Составление программ ЧПУ 449
9.19 Анализ и программирование технологии обработки на токарных станках с ЧПУ трехдетальной дуговой сборки 449
9.19.1 Анализ процесса рисования деталей 449
9.19.2 Определение плана зажима, последовательности обработки и траектории инструмента 449
9.19.3 Выбор инструмента 449
9.19.4 Выбор величины резки 449
9.19.5 Составление программ ЧПУ 449
9.20 Анализ процесса обработки на токарном станке с ЧПУ и программирование узла композитного вала 449
9.20.1 Анализ процесса рисования деталей 449
9.20.2 Определение плана зажима, последовательности обработки и траектории инструмента 449
9.20.3 Выбор инструмента 449
9.20.4 Выбор величины резания 449
9.20.5 Составление программ ЧПУ 449
Глава D10 Программирование макросов системы ЧПУ FANUC
10.1 Основы макропрограммирования 450
10.1.1 Концепция макропрограммы 450
10.1.2 Переменные 452
10.1.3 Системные переменные 454
10.1.4 Арифметические и логические операции 459
10.1.5 Операторы передачи и цикла 464
10.1.6 Вызов макропрограмм 468
10.1.7 Реализация макропрограммного пути инструмента 476
10.2 Пример программирования макроса токарной обработки ЧПУ 478
10.2.1 Эллипс 478
10.2.2 Парабола 479
10.2.3 Синусоидальная кривая (co) 481
10.2.4 Кубическая кривая 482
10.2.5 Гипербола 484
10.2.6 Сверление с отводом 486
10.2.7 Обработка подобных контуров 487
10.2.8 Обработка многодуговых контуров 488
Глава D11 Программирование и эксплуатация токарной системы FANUC с ЧПУ
11.1 Работа стандартной токарной системы с ЧПУ серии FANUC 0i 490
11.1.1 Знакомство с рабочим интерфейсом 490
11.1.2 Стандартная работа системы FANUC 0i 493
11.1.3 Этапы программирования деталей 496
11.2 Работа токарного станка с ЧПУ FANUC 0i Mate-TC 502
11.2.1 Знакомство с рабочим интерфейсом 502
11.2.2 Этапы программирования деталей 505
Рекомендации