Практическое проектирование плесени и производственное применение Руководство по проектированию пластиковой формы и технологии производства базовые знания и базовые данные пластиковые характеристики и процесс формования Параметры пластиковое оборудование для формования
Вес товара: ~0.7 кг. Указан усредненный вес, который может отличаться от фактического. Не включен в цену, оплачивается при получении.
Описание товара
A8
Заголовок: Практическое руководство по проектированию плесени и производственному нанесению. Пластическая форма
Автор: Лю Чжиминг составил
Опубликованная дата: 20190901
Цена: 98.00 Юань
Номер ISBN: 9787122340702
формат: 16
Это костюм: нет
Название издательства: Химическая промышленность пресса
Данная книга написана автором на основе многолетнего практического опыта фронтового проектирования и производства. Это обобщение многолетнего практического опыта на местах.Книга охватывает полный спектр базовых знаний и базовой информации по проектированию и технологии производства пластиковых форм. В нем подробно описываются методы проектирования и выбора различных пластиковых форм, деталей пресс-форм и основ пресс-форм, таких как литьевые формы, пресс-формы, литьевые формы, экструзионные формы, полые выдувные формы и формы из пенопласта.В нем также представлены практические примеры проектирования и применения пластиковых форм на производственной площадке.Содержание насыщенное, краткое, практичное, легко читаемое и тесно связанное с производственной реальностью.Содержание в основном включает в себя технологию конструкции пластиковых деталей, характеристики пластика и параметры процесса формования, оборудование для формования пластика, различные конструкции пластиковых форм, детали пластиковых форм, основы пластиковых форм, сталь пластиковых форм, практические иллюстрации пластиковых форм и т. д.
Эта книга может быть использована в качестве справочника для инженерно-технического персонала, занимающегося производством изделий из пластмасс, а также преподавателей и студентов специальностей, связанных с плесенью, таких как университеты и профессионально-технические училища.
Глава 1. Процесс структуры пластиковых деталей 001
1.1 Точность пластиковых деталей 001
1.2 Шероховатость поверхности пластиковых деталей 003
1,3 толщина стенки 003
1.4 Ребра жесткости 004
1.5 Опорная поверхность и бобышка 004
1.6 Скругления и отверстия 005
1.7 Текст, символы и рисунок на внешней поверхности пластиковых деталей 008
1.8 Конструкция шарнира и другие требования к геометрической форме 009
1.9 Резьба и шестерни 011
1.10 Крепление опоры 013
1.11 Металлическая вставка 014
1.12 Конструкция металлических вставок и пластиковых деталей 014
1.13 Анализ структуры пластиковой детали 016
Глава 2 Часто используемые пластические свойства и параметры процесса формования 021
2.1 Распространенные пластмассы и их свойства 021
2.1.1 Обычно используемые термопласты 021
2.1.2 Обычно используемые термореактивные пластмассы 031
2.2 Параметры процесса формования обычно используемых пластмасс 036
2.2.1 Параметры процесса формования обычно используемых термопластов 036
2.2.2 Параметры процесса формования обычно используемых термореактивных пластмасс 041
Глава 3 Оборудование для формования пластмасс 046
3.1 Инъекционная машина 046
3.1.1 Характеристики и основные технические параметры литьевой машины 046
3.1.2 Размер шаблона некоторых литьевых машин 050
3.1.3 Выбор литьевой машины 055
3.2 Каландр 057
3.3 Экструдер для пластика 057
Глава 4. Проектирование пресс-форм для литья под давлением 063
4.1 Проектирование системы заливки 063
4.1.1 Обычная литниковая система с направляющими 063
4.1.2 Конструкция горячеканального канала 077
4.2 Конструкция формованных деталей 091
4.2.1 Выбор поверхности разъема 091
4.2.2 Конструктивное исполнение формованных деталей 094
4.2.3 Расчет рабочих размеров формованных деталей 100
4.2.4 Расчет прочности и жесткости полости и днища 107
4.3 Механизм направляющей закрытия формы 109
4.4 Механизм выталкивания и возврата 110
4.4.1 Расчет усилия извлечения из формы 111
4.4.2 Определение размеров деталей механизма выбрасывания 115
4.4.3 Типы пусковых организаций 115
4.5 Проектирование систем отопления и охлаждения 149
4.5.1 Конструкция системы охлаждения 149
4.5.2 Нагревательное устройство 155
4.6 Процесс литья под давлением и пресс-форма термореактивных пластмасс 158
4.6.1 Характеристики процесса литья под давлением термореактивных пластмасс 158
4.6.2 Конструкция формы для литья термореактивного пластика 159
Глава 5 Проектирование пресс-форм 162
5.1 Структура и характеристики пресс-формы 162
5.2 Классификация пресс-форм 163
5.3 Форма пластиковой детали и конструкция пресс-формы 164
5.4 Связь между пресс-формой и прессом 165
5.4.1 Расчет давления формования 165
5.4.2 Расчет силы открытия формы 167
5.4.3 Расчет усилия извлечения из формы 167
5.4.4 Зависимость между высотой закрытия пресс-формы и ходом открытия пресс-формы 168
5.4.5 Проверка размера рабочей поверхности пресса и установочного размера матрицы 168
5.4.6 Проверка хода выталкивания механизма выталкивания пресса 168
5.5 Проектирование деталей, полученных прессованием 169
5.5.1 Функции и соответствующие размеры каждого компонента выпуклых и вогнутых форм 169
5.5.2 Пресс-формы, соответствующие выпуклым и вогнутым формам 172
5.5.3 Конструкция питающей полости 173
5.5.4 Конструктивное исполнение пуансона 174
5.5.5 Конструктивное исполнение штампа 175
5.5.6 Рамка для снятия формы 176
Глава 6 Проектирование пресс-форм для литья под давлением 177
6.1 Виды литья под давлением 177
6.2 Конструкция литьевой формы 179
6.2.1 Выбор гидравлического пресса 179
6.2.2 Конструкция камеры подачи и плунжера 180
6.2.3 Проектирование воротной системы 184
6.2.4 Система перелива 189
Глава 7 Проектирование пресс-форм для экструзии 190
7.1 Базовая конструкция головки экструдера 190
7.2 Классификация экструдерных головок 191
7.3 Конструкция экструзионной головки 191
7.3.1 Формовочная головка для экструзии труб 191
7.3.2 Головка машины для экструзии пленки 195
7.3.3 Головка экструдера для пластин и листов 197
7.3.4 Профильная экструзионная головка 200
7.3.5 Головка для экструзии проволоки и кабеля 205
7.4 Взаимосвязь между головкой машины и экструдером 206
7.5 Материалы и термическая обработка головки машины 209
7.6 Экструдер 210
7.6.1 Характеристики винтов 210
7.6.2 Факторы, учитываемые в технологических аспектах проектирования экструзионной формы 211
7.6.3 Производительность экструдера 211
Глава 8. Проектирование полых форм для выдувного формования 215
8.1 Классификация и основная структура выдувного формования 215
8.2 Конструкция пресс-формы для выдувного формования 217
8.2.1 Проектирование «узких мест» 217
8.2.2 Конструкция корпуса бутылки 218
8.2.3 Конструкция дна бутылки 220
8.2.4 Усадка при формовании и сила надувания 221
8.2.5 Конструкция стержня для литья под давлением с раздувом 222
8.2.6 Расчет размеров выдувной формы 222
8.2.7 Ключевые моменты проектирования выдувных форм 223
8.3 Термоформование плит и листов и проектирование пресс-форм 225
8.3.1 Процесс вакуумного блистерного формования и конструкция формы 225
8.3.2 Процесс формования сжатым воздухом и конструкция формы 230
Глава 9 Формование пенопласта и проектирование форм 234
9.1 Процесс формования с высоким пенообразованием и конструкция формы 235
9.1.1 Получение вспененного полистирола 235
9.1.2 Процесс формования высокократного пенополистирола 235
9.1.3 Формовочная форма для пенопласта 235
9.2 Процесс формования с низким пенообразованием и конструкция формы 236
9.2.1 Процесс литья под давлением с низким пенообразованием 236
9.2.2 Метод литья под давлением с низким пенообразованием 236
9.2.3 Технологичность пластиковых деталей 237
9.2.4 Конструктивная форма литьевой формы для пластмасс с низким пенообразованием 237
9.2.5 Ключевые моменты проектирования пресс-формы 238
Глава 10. Детали пластиковых форм 239
10.1 Детали воротной системы 239
10.1.1 Втулка ворот 239
10.1.2 Тяга и тянущая втулка 241
10.2 Расположение деталей 243
10.3 Руководство 246
10.4 Детали механизма вытягивания стержня 250
10.4.1 Наклонная направляющая стойка 250
10.4.2 Ползунок 252
10.5 Выпуск деталей механизма распалубки 254
10.5.1 Толкатель 254
10.5.2 Нажимная трубка 258
10.5.3 Нажимная пластина 259
10.6 Направляющая рулевой тяги 261
10.7 Рычаг сброса 262
10.8 Прямоугольный позиционирующий компонент 263
Пряжка круглая 10,9 264
10.10 Прямоугольная пряжка 265
10.11 резьбовой сердечник 266
10.12 Детали системы охлаждения 267
Глава 11. Пластиковая основа формы 269
11.1 Пресс-форма и основа для литьевой формы 269
11.2 Пластиковая пресс-форма для литья под давлением 273
11.2.1 Стандарты проектирования пресс-форм для литья пластмасс под давлением 273
11.2.2 Наименования компонентов пресс-формы 274
11.2.3 Комбинация пресс-форм формы 274
11.2.4 Основные конструктивные формы и названия опалубки 274
11.2.5 Базовая комбинация форм-оснований, размер 274
11.2.6 Формы для установки направляющих и винтов 290
11.2.7 Конструкция и стандарты компонентов пластиковой формы 291
Приложение 1 Технические условия на пресс-формы для литья пластмасс 298
Прикреплены 2 Технические условия на основание пресс-формы для литья пластмасс под давлением 301
Глава 12. Пластиковая форма, сталь 303
12.1 Характеристики и химический состав обычно используемых сталей для пластиковых форм 303
12.2 Выбор пластиковой формы из стали 305
12.3 Термическая обработка пластмассовой формы из стали 305
Глава 13. Практические иллюстрации пластиковых форм 315
13.1 Пресс-форма для литья внутренней шестерни 315
13.2 Пресс-форма для литья под давлением цилиндрической шестерни с двойным соединением 316
13.3 Четырехместная литьевая пресс-форма с позитивным и винтовым механизмом с двойной шестерней 318
13.4 пресс-форма для головки вала 320
13.5 Пресс-форма для задней крышки 322
13.6 Пресс-форма для пластикового кронштейна 324
13.7 Пресс-форма для литья под розетки 328
13.8 Пресс-форма для литья под давлением ротора вентилятора 331
13.9 Пресс-форма для сальника 334
13.10 Пресс-форма для прямого прессования 335
13.11 Двухслойная литьевая форма с каркасом катушки 336
13.12 Пресс-форма для прямого прессования с вертикальной разделительной поверхностью 338
13.13 Мобильная пресс-форма с двумя разделяющими поверхностями 339
13.14 Пресс-форма для вытягивания стержня механизма со стороны реечной передачи 340
13.15 Мобильная литьевая форма 341
13.16 Верхняя камера подачи для литья под давлением 342
13.17 Стационарная литьевая форма 343
13.18 Нижняя камера подачи, пресс-форма для литья под давлением 344
13.19 Выдувная форма для бутылок с моющим средством 345
13.20 Экструзионно-выдувная форма 348
13.21 Пресс-форма для структурного выдува 349
13.22 Структурная выдувная форма с винтовым креплением 350
13.23 Пресс-форма для литьевого уплотнения 351
13.24 Штамп суперобложка резиновый 352
13,25 кольцо уплотнительное резиновое штамп 353
13.26 Кольцо сальника резиновое штамп 354
Ссылка 355
Постскриптум 356