Процесс производства автоматических деталей и типичные примеры автомобильных аксессуаров и компонентов Дизайн, рисунок производства, первая учебная книга, книга, автопроизводственная структура обработки деталей, книга учебника по дизайну
Цена: 1 763руб. (¥98)
Артикул: 594465678482
Вес товара: ~0.7 кг. Указан усредненный вес, который может отличаться от фактического. Не включен в цену, оплачивается при получении.
Описание товараПродавец:鑫达图书专营店
Рейтинг:
Всего отзывов:0
Положительных:0
Добавить в корзину
Другие товары этого продавца
¥35.8644руб.
¥33594руб.
¥ 78 54.6982руб.
¥3626 484руб.
Введение
Вся книга разделена на две главы вершины и следующей: предыдущая - это основное знание механической обработки автомобильных частей, включая структурное мастерство, основание процесса, формулировка правил процесса, позиционирование и заживание, контроль качества, цепь размеров сборки сборки. и т. д. Следующая часть фокуса вводит процесс обработки различных типичных автомобильных частей и в основном вводит процесс механической обработки, характеристики процесса и анализ процесса механической обработки, характеристики процесса и анализа 8 типичных автомобильных частей передач, соединение Стержни, коленчатые валы, коробки, кузов, поршень, полуоши и колеса.Содержание этой книги очень целенаправлено, сосредоточилось на фактической обработке и имеет сильную практичность.Эта книга может использоваться в качестве учебной книги о различных специальностях автомобилей, тракторов и двигателей внутреннего сгорания в колледжах и университетах. Производство и обслуживание автомобилей, тракторов и двигателей внутреннего сгорания.
Оглавление
Основная концепция производственного процесса DY Глава Auto Parts 1 1.1 Процесс производства автомобильных деталей 1 1.2 Процесс автомобильного производственного процесса 2 1.3 Обработка экономическая точность автомобильных частей 3 1.3.1 Точность обработки и стоимость обработки, выбранные с помощью методов обработки 4 1.4 Файл ремесленного файла автомобильного производства Professional 7 1.4.1. 14 2.2.3 Части в машинном инструменте или оборудовании для повышения эффективности резки и обеспечения качества обработки процесса. Шероховатость поверхности части 19 2.3.1 Категория маркировки размера проекта 19 2.3.2 Части деталей Размер проекта 19 2.3 .3 Методы основного размера 20 2.3.4 Общий метод и шаг 20 2.3.5 Размер, когда размер Отмечено некоторыми проблемами процесса 21 2.3.6 Разумное маркировка шероховатости поверхности 28 2.4 Сборка мастерства структуры продукта 28 28 2.4.1 Хорошее наследование продукта 28 2.4.2. Продукт может быть разложен на несколько независимых единиц сборки 28 2.4 .3 Каждый сборочный блок должен иметь правильный эталон сборки 29 2.4.4 для легкой сборки и разборки 30 2.4.5 Правильный метод подготовки выбора 31 2.4.6 Попробуйте уменьшить ремонт и механическую обработку механизации и автоматизации работы сборки Работа в сборе, когда сборка и механическая обработка уменьшаются как можно больше. 77 3.2 Некоторые типичные методы обработки автомобильных деталей 81 3.2.1. Разрешение и резка вытягивания 82 3.2.2 Шлифование 85 3.2.3 Обработка света 87 3.2.4 Обработка 89 3.2.5 Процесс усиления поверхности и обработка электроэнергии 89 Глава 4 Механическая компонент. Процесс обработки 92 4.1 Обзор 92 4.2 Составление маршрута ремесла 92 4.2.1. 103 4.3.1 Определение обработки обработки и размера размера процесса 103 4.3.2 Выбор станка (оборудование) и процесса оборудования 107 4.3.3 Определение разреза 108 4.3.4 Квота 108 4.4 План процессов Экономический комментарий 109 4.5 Мастерство увеличения механической обработки Концепция 1 Установка технологии 115 4.6.2 Разделение группы 116 4.6.3 Процесс процесса группы и производственной организации 116 4.6.4 Форма производственной организации синхронной группы 117 Глава 5 позиционирование заготовки и Staching Toolplay 119 5.1 Концепция эталона 119 5.1.1. Композиция приспособления для специального машинного инструмента и его классификации 123 5.3.1 Композиция специального прибора для машинного инструмента 123 5.3.2. Позиционирование заготовки на заготовках Положение позиционирования. Правила 125 5.4.2 Степень свободы правильного позиционирования заготовки 126 5.4.3 Анализ элемента позиционирования приспособления станка и степень свободы ограниченного 129 5.5 Ошибка позиционирования 139 139 5.5.1. Определение ошибки позиционирования и причины ошибки позиционирования 139 5.5.2. Анализ и расчет ошибки позиционирования 141 5.5.3. 149 5.6.2 Определение силы зажима Определение силы зажима 150 5.6.3 Обычно используемый типичный механизм зажима 152 5.7 Типичный приспособление для машинного инструмента 157 5.7.1 Алмазное машино 5.8.1. Требования к конструкции приспособления 163 5.8.2 Конструкция приспособления для приспособления. 6.2 Основные факторы ошибок обработки 167 6.2.1. Система процесса, ошибка, вызванная деформацией нагрева 171 6.2.5 Внутреннее напряжение 177 6.2.6 Другие ошибки 179 6.2.7 Метод анализа обработки. Механические характеристики и химические свойства поверхностного слоя заготовки 185 6.4. Влияние качества обработки на детали машины 188 6.4.1. Сопротивление 189 6.4.3 Влияние качества поверхности на коррозионную стойкость 190 6.4.4. Влияние качества поверхности на концепции качества деталей процесса сборки компонентов 191 7.1 Обзор процесса сборки 191 7.1.1 Концепция сборки 191 7.1.2 Точность подготовки 191 7.1.3 Основное содержание работы с сборкой 192 7.1.4. Тип производства и организационная форма работы по сбору 194 7.2 Правила процесса сборки 195 7.2 .1 Обзор 195 7.2.2 Основные принципы для формулирования Правил процесса сборки 195 7.2.3 Содержание правил процесса сборки и метода и этапов формулирования 196 7.2.4. 200 7.3.3 Размеры Цепочки Категория 2017.4 Основное расчет формулы расчета цепи размер 202 7.4.1 Расчет цепи размер линии 203 7.4.2 Расчет цепи плоскости. Размер сборки. Метод распределения 220 7.7 Расчет цепочки размера ремесла 221 7.7.1. Определение размера базы процесса для базы процесса определяется 224 7.7.4, чтобы обеспечить определение размера процесса при размере нескольких размеров конструкции. Система отверстий 227 Следующая глава 8 Производство передач. 231 8.2.1 Основные технические требования передачи 231 8.2.2 Материал передачи и грубый 232 8.2.3. 236 8.3.1 Обработка зубов черного 236 8.3.2 Обработка поверхности зубов 236 8.3.3 Непредставленная обработка конечной зуба 241 8.3.4 Ремонтные отверстия и конечные поверхности 242 8.3.5 Глава 9 Глава 9 Глава 9 Структурные характеристики и анализ структурных процессов процесса производства шатуна 244 9.1 Ссылка 244 9.1.1. Структура ссылки 244 9.1.2 Структурное мастерство 245 9.2 Материалы связи, грубые и основные технические требования 246 9.2.1. Материал 246 9.2.2 коврики подключаемых стержней 246 9.2.3 Связает технические требования 247 9.3 Ссылки 248 9.3.1. Поверхность головки 251 9.4.2. , и тестирование 257 9.5. Технические требования 263 10.2 Анализ процесса обработки коленчатого вала 264 10.2.1 Материалы 264 10.2.2 Процесс шерохого производства коленчатого вала 265 10.2.3 Процесс обработки обработки обработки. -clear Переработка измельчения 272 10.3.3. Процесс обработки вала с валом с валом. Процесс производства коробки 278 11.1 Характеристики конструкции частей корпуса и технические требования 278 11.1.1 Структурные характеристики и структурное мастерство 278 11.1 Технические требования 2 частей коробки 280 11.2 Процесс механической обработки коробки 281 11.2.1 Запчасти для коробки и грубые 281 11.2. 2 Целью деталей механической обработки 283 11.2.3. Метод обработки пористости 290 11.4.1. Параллельная обработка системы пор. Материал штамповки 295 12.1.2 Общий автомобильный материал для кузова 296 12.1.3 Новый корпус автомобиля. 3 Части покрытия корпуса частей покрытия тела