Процесс пластикового литья и дизайн пресс -формы № 2
Цена: 820руб. (¥38.8)
Артикул: 586028077412
Вес товара: ~0.7 кг. Указан усредненный вес, который может отличаться от фактического. Не включен в цену, оплачивается при получении.
Описание товараПродавец:当当网官方旗舰店
Рейтинг:
Всего отзывов:0
Положительных:0
Добавить в корзину
Другие товары этого продавца
¥29.1615руб.
¥47.631 007руб.
¥33.31704руб.
¥65.731 389руб.
......КаталогПредисловие
Глава Основы литья пластмасс 1
1.1 Структура и свойства полимеров 1
1.1.1 Образование высокомолекулярного полимера 1
1.1.2 Структура полимера 1
1.1.3 Физическое состояние, механическое состояние и технологическая технологичность полимеров 2
1.2 Реологические свойства полимеров 4
1.2.1 Вязкоупругие свойства полимеров 4
1.2.2 Правила текучести полимера 5
1.2.3 Эластичность полимеров 7
1.2.4 Заливочный поток расплава полимера 9
1.3 Физическое поведение при формовании полимера 10
1.3.1 Нагрев и охлаждение полимеров 10
1.3.2 Кристаллизация полимеров 10
1.3.3 Ориентация полимера 10
1.3.4 Остаточные напряжения 12
1.4 Химическое поведение при формовании полимера 12
1.4.1 Деградация полимера 12
1.4.2 Сшивка полимеров 13
1.5 Состав, классификация, характеристики и использование пластмасс 14
1.5.1 Состав пластмасс 14
1.5.2 Классификация пластмасс 15
1.5.3 Свойства и использование пластмасс 17
1.6 Характеристики процесса формования пластмасс 17
1.6.1 Усадка 18
1.6.2 Ликвидность 20
1.6.3 Прочие характеристики процесса 21
Глава 2. Проектирование изделий из пластика 23
2.1 Мастерство изготовления пластиковых деталей 23
2.1.1 Выбор материала пластиковых деталей 23
2.1.2 Размер и точность пластиковых деталей 25
2.1.3 Качество поверхности пластиковых деталей 27
2.2 Расчет конструкции пластиковых деталей и типичные примеры 28
2.2.1 Геометрическая форма и конструктивное исполнение пластиковых деталей 28
2.2.2 Проектирование пластиковых деталей с резьбой 42
2.2.3 Конструкция пластиковых шестерен 44
2.2.4 Конструкция вставок 44
2.2.5 Конструкция петли 46
2.2.6 Текст, узор, фактура, шелкография и окраска распылением на поверхности пластиковых деталей 46
Глава 3 Принципы и процессы литья пластмасс под давлением 48
3.1 Принцип и процесс литья под давлением 48
3.1.1 Принцип литья под давлением и литьевая машина 48
3.1.2 Процесс литья под давлением 50
3.1.3 Условия процесса литья под давлением 54
3.1.4 Характеристики некоторых распространенных пластиков при литье под давлением 58
3.1.5 Типичные условия процесса литья пластмассовых деталей 59
3.2 Разработка регламента процесса литья пластмасс 61
3.2.1 Анализ пластиковых деталей 61
3.2.2 Определение метода и процесса формования пластиковых деталей 62
3.2.3 Определение условий процесса формования 62
3.2.4 Выбор оборудования и инструментов 62
3.2.5 Формирование технологических документов 62
Глава 4. Проектирование пресс-форм для литья под давлением 64
4.1 Основная структура и классификация литьевых форм 64
4.1.1 Структурный состав литьевой формы 64
4.1.2 Классификация литьевых форм 65
4.2 Пресс-форма и литьевая машина 66
4.2.1 Номинальный объем впрыска литьевой машины и проверка объема впрыска 66
4.2.2 Проверка давления впрыска 67
4.2.3 Проверка зажимного усилия 68
4.2.4 Проверка соответствующих размеров монтажной части 68
4.2.5 Крепление формы 70
4.2.6 Проверка хода открытия формы 71
4.2.7 Калибровка пусковой организации 73
4.3 Выбор поверхности разъема 73
4.3.1 Форма разделяющей поверхности 73
4.3.2 Принципы выбора поверхностей разъема 73
4.3.3 Пример анализа выбора поверхности разъема 75
4.3.4 Определение ширины разделяющей поверхности 77
4.4 Определение количества полостей и их расположение 77
4.4.1 Определение количества полостей 77
4.4.2 Расположение нескольких полостей 78
4.5 Проектирование воротной системы 80
4.5.1 Состав сливной системы 80
4.5.2 Проектирование различных компонентов сливной системы 80
4.5.3 Конструкция с разделенным каналом 85
4.5.4 Конструкция ворот 92
4.6 Конструкция системы выпуска и удаления воздуха 106
4.6.1 Несколько способов выхлопа 106
4.6.2 Принципы проектирования вытяжной конструкции 107
4.6.3 Несколько способов вовлечения воздуха 107
4.7 Проектирование формованных деталей 108
4.7.1 Конструктивное исполнение штампа 109
4.7.2 Конструктивное исполнение пуансона 111
4.7.3 Конструктивное исполнение сердечника и кольца резьбы 114
4.7.4 Расчет рабочих размеров формованных деталей 115
4.7.5 Механический расчет вогнутой формы, пуансона и подвижной опорной плиты формы 119
4.7.6 Технологичность формованных деталей 122
4.8 Конструкция направляющего механизма 126
4.8.1 Направляющий механизм направляющей стойки 126
4.8.2 Устройство прецизионного позиционирования 126
4.9 Конструкция механизма извлечения из формы 128
4.9.1 Принципы проектирования механизма извлечения из формы 128
4.9.2 Расчет усилия извлечения из формы 128
4.9.3 Механизм одноразового извлечения из формы 130
4.9.4 Вторичный механизм извлечения из формы 141
4.9.5 Двойной механизм извлечения из формы 145
4.9.6 Механизм последовательного извлечения из формы 145
4.9.7 Механизм извлечения конденсата из сливной системы 147
4.9.8 Механизм выброса пластиковых деталей с резьбой 149
4.10 Конструкция механизма бокового протягивания сердечника 154
4.10.1 Классификация механизмов бокового разъединения и бокового вытягивания стержня 154
4.10.2 Механизм бокового отрезка и вытягивания стержня наклонной направляющей стойки 157
4.10.3 Механизм вытягивания сердечника со стороны изогнутого штифта 169
4.10.4 Механизм вытягивания стержня со стороны наклонной направляющей канавки 171
4.10.5 Механизм вытягивания сердечника со стороны наклонного ползуна 171
4.10.6 Механизм вытягивания стержня со стороны наклонного толкателя 174
4.10.7 Реечный механизм бокового натяжения сердечника 175
4.10.8 Механизм бокового натяжения сердечника упругого элемента 176
4.11 Конструкция системы регулирования температуры 177
4.11.1 Необходимость регулировки температуры 177
4.11.2 Принципы проектирования системы охлаждения и меры предосторожности 179
4.11.3 Конструктивная форма системы охлаждения 183
4.11.4 Состав и способы подключения системы охлаждения 188
4.11.5 Расчет системы охлаждения 189
4.11.6 Проектирование системы отопления 192
4.12 Конструкция основания формы 194
4.12.1 Структура основы литьевой формы 194
4.12.2 Конструкция и форма стандартной опалубки 195
4.12.3 Базовая комбинация пресс-форм, размер 196
4.12.4 Метод подбора опалубки (эмпирический метод) 199
4.13 Выбор материалов для литьевой формы 200
4.13.1 Виды отказов деталей пресс-формы 200
4.13.2 Требования к выбору материала формованных деталей 201
4.13.3 Типы и выбор материалов для литьевых форм 201
4.14 Примеры конструкции литьевых форм 203
4.14.1 Анализ процесса формования пластиковых деталей 203
4.14.2 Чертеж конструктивной формы формы 204
4.14.3 Проектирование системы заливки 206
4.14.4 Конструктивное проектирование и расчет формованных деталей 209
4.14.5 Определение опалубки 214
4.14.6 Конструкция вытяжной щели 215
4.14.7 Конструкция механизма извлечения из формы 215
4.14.8 Конструкция системы охлаждения 216
4.14.9 Конструкция направляющих и позиционирующих механизмов 217
4.14.10 Чертеж сборочных чертежей и чертежей деталей 217
Глава 5. Процесс компрессионного формования и проектирование пресс-формы 219
5.1 Процесс компрессионного формования 219
5.2 Рабочий процесс и конструктивный состав пресс-формы 219
5.2.1 Рабочий процесс пресс-формы 219
5.2.2 Конструктивный состав пресс-формы 219
5.3 Конструкция пресс-формы 220
5.3.1 Соответствие формы и соответствующих размеров выпуклой и вогнутой форм 220
5.3.2 Расчет высоты и размеров камеры подачи матрицы 223
5.4 Примеры конструкции пресс-форм 225
Глава 6. Процесс литья пластмасс под давлением и конструкция пресс-формы 227
6.1 Процесс литья под давлением 227
6.1.1 Процесс литья под давлением 227
6.1.2 Условия процесса литья под давлением 227
6.2 Структурный состав литьевой формы 227
6.3 Ключевые моменты проектирования пресс-форм 228
6.3.1 Конструкция и расчет размеров загрузочной камеры 228
6.3.2 Конструкция плунжера 231
6.3.3 Взаимодействие питающей камеры и плунжера 231
6.3.4 Проектирование системы заливки 231
6.3.5 Конструкция переливного и вытяжного желоба 234
6.4 Примеры конструкции литьевых форм 234
Глава 7. Процесс экструзионного формования пластмасс и проектирование пресс-форм 237
7.1 Процесс экструзионного формования 237
7.1.1 Принципы и характеристики экструзионного формования 237
7.1.2 Процесс экструзионного формования 238
7.2 Обзор экструзионно-формующей головки 238
7.3 Конструкция экструзионной головки для труб 240
7.3.1 Типовая конструкция 240
7.3.2 Определение технологических параметров прямоточной экструзионной головки 240
7.4 Примеры конструкции экструзионных головок 243
Глава 8 Другие способы формования пластмасс 245
8.1 Выдувное формование полостей 245
8.1.1 Обзор процесса выдувного формования 245
8.1.2 Конструкция формы для полого выдувного формования 247
8.1.3 Ключевые моменты проектирования пресс-форм для полого выдувного формования 248
8.2 Вакуумное блистерное формование 249
8.2.1 Обзор вакуумного формования 249
8.2.2 Конструкция формы для вакуумного формования 250
8.2.3 Ключевые моменты проектирования пресс-форм для вакуумного блистерного формования 251
8.3 Формование сжатым воздухом 252
8.3.1 Обзор формования сжатым воздухом 252
8.3.2 Конструкция пресс-формы для формования сжатым воздухом 252
8.3.3 Ключевые моменты проектирования пресс-форм для формования сжатым воздухом 252
Глава 9 Новые технологии в литье под давлением 254
9.1 Литье горячеканальной системы 254
9.1.1 Классификация и структура горячеканальной системы 254
9.1.2 Основные части и сборка горячеканальной системы 256
9.1.3 Сборка горячеканальной формы 258
9.1.4 Пример конструкции горячеканальной литьевой формы 259
9.2 Литье термореактивных пластмасс под давлением 260
9.2.1 Характеристики литья под давлением термореактивных пластмасс 260
9.2.2 Расчетные точки для литьевой формы термореактивной пластмассы 261
9.3 Совместное литье под давлением 261
9.3.1 Двухцветное литье под давлением 261
9.3.2 Двухслойное литье под давлением 262
9.4 Газовое литье под давлением 263
9.5 Формование пенопласта 264
9.6BMC литье под давлением 264
9.7 Реакционное литье под давлением 265
9.8 Штабелированная форма 266
9.9 Пресс-форма CAD/CAE/CAM267
9.9.1 Характеристики литьевой формы по технологии CAD/CAE/CAM 268
9.9.2 Функции литьевой формы CAD/CAE/CAM 268
Приложение 271
Приложение A Сравнение некоторых названий терминологии плесени в материковом Китае и на Тайване, Китай 271
Приложение B. Конструкция и размеры литниковой втулки литьевой формы 271
Приложение C Конструктивная форма и размеры прямоточного толкателя литьевой формы 272
Приложение D Конструктивная форма и размеры наклонной направляющей стойки 273
Приложение Д. Модели и основные технологии некоторых отечественных литьевых машин.
Параметр 274
Ссылки 276
......Эта книга - обычное высшее образование“Одиннадцатая пять”Планируйте учебные материалы. Всего в книге 9 глав. Глава 2 знакомит с базовыми знаниями в области литья пластмасс и проектирования изделий из пластмасс; В главах 3 и 4 подробно описаны принципы и процессы литья пластмасс под давлением, а также проектирование литьевых форм, что также является предметом книги;В главах 5–8 кратко представлены некоторые другие основные процессы формования пластмасс и конструкции пресс-форм; В главе 9 представлены новые технологии литья под давлением, которые развиваются в стране и за рубежом в последние годы, особенно горячеканальные формы.Эта книга воплощает в себе особенности сочетания теории и практики и является узкоспециализированной, практичной и работоспособной.Эту книгу можно использовать в качестве учебника для профессиональных курсов для студентов бакалавриата по специальностям формования и контроля материалов, механического проектирования, производства и автоматизации, полимерной науки и техники, а также для специальностей проектирования пресс-форм и производства в высших профессиональных и профессиональных колледжах. Его также можно использовать в качестве справочника для инженерно-технического персонала, занимающегося проектированием и производством пресс-форм.
............
