呴 呴 寲 櫠 櫠 鐡 鐡 鐡 鐡 3,175 3.5 3.969 4,0 4,763 5,0 5,556 5,953 мм

Вес товара: ~0.7 кг. Указан усредненный вес, который может отличаться от фактического. Не включен в цену, оплачивается при получении.
Описание товара
- 3.175mm
- 4.5mm
- 5.556mm
- 3.969mm
- 3.5mm
- 4mm
- 5mm
- 4.763mm
- 5.953mm
- Информация о товаре
- Фотографии
| Цвет: | 3.175mm, 3.5mm, 3.969mm, 4mm, 4.5mm, 4.763mm, 5mm, 5.556mm, 5.953mm |
1: Точность уровня G5
2:Сравнительный анализОдинS цена
3 ::Спот, выпущен Шанхай, по умолчанию Zhongtong
4: Может предоставить голоса, увеличить билеты, квитанции, заказы на доставку
























Керамический шарик нитрида кремния представляет собой точную керамику с высокой температурной спеканием в нексидантной атмосфере. Он имеет высокую прочность, высокая устойчивость к износу, высокая температурная устойчивость, коррозионная устойчивость, кислотная устойчивость, щелочи может использоваться в морском воде для длинных , и имеет неровный электрический магнитный магнитный. Хорошая производительность.При 800 ° C прочность и твердость практически неизменны. Плотность составляет 3,20 г/см3, что составляет почти 1/3 от подшипника.Он также имеет самооценку, которая может использовать в среде высокого загрязнения без смазки.Станьте предпочтительным материалом керамического подшипника, смешанных керамических шариковых подшипников.
Преимущества керамических шаров:
1. Высокая твердость.Твердость обычной стали GCR15 составляет 800HV, в то время как твердость окисляющего керамического шарика составляет более 1700HV.
2. Устойчивость к износу.В качестве примера, принимая процесс обработки продуктов нашей компании, требуется около 2-4 часов для обычного стального шарикового фрезерования (один мм), а обработка нитрида кремния требует не менее 150-200 часов.
3. Коррозионная стойкость.Стабильность керамических материалов является лучшей, особенно нитридными шариками кремния, которые практически не имеют химических реакций с любыми веществами. Они широко используются в отраслях, которым необходимо контактировать с сильными окислителями и сильными задними веществами в масле, химических веществах и пище.
4. Высокая температурная стойкость.Во время процесса спекания керамический шарик должен пройти высокую температуру и большое давление в тысячи градусов по Цельсию. Внутренняя молекулярная структура очень стабильная, а расположение очень плотное. Это делает коэффициент расширения тепла очень низким, а изменения температуры изменяются мало влияют на размер своей структуры.Рабочая температура керамических шариков может достигать 1200 градусов по Цельсию или даже выше, а низкая температура оказывает небольшое влияние на него, поэтому он широко используется в аэрокосмическом поле.
5. Легкий вес.Вес керамических шариков составляет всего 50 % -60 % обычных стальных шариков, что очень многообещающе в областях подшипника и пространства.
6. Самоалбрикация.Сам керамический шар обладает хорошей самоуверенной производительности и высокой точностью обработки.Он может достигать G5, уровня G10, керамического износа шарика и стабильной структуры, и нелегко деформировать, поэтому его можно обработать с помощью его применения ко многим специальным отраслям.
7. Изоляция.Керамика имеет хороший изоляционный эффект.










