Силиконовый нитрид Керамический шарик 1.588 2 2.381 2,778 3 3.175 3.5 3.969 4,76 мм стальной шарик
Вес товара: ~0.7 кг. Указан усредненный вес, который может отличаться от фактического. Не включен в цену, оплачивается при получении.
Описание товара
- 1.588mm
- Силиконовый нитридский шарик 2,00 мм/А капсула
- 2.381mm
- Силиконовый нитридский шарик 2,50 мм/А капсула
- Кремниевый нитрид 3,00 мм/а капсула
- 3.175mm
- Кремниевый нитрид 3,50 мм/а капсула
- 3.969mm
- Силиконовый нитридский шарик 4,00 мм/А капсула
- Силиконовый нитридский шарик 4,5 мм/А капсула
- 4.7625mm
- Кремниевый нитрид 5,00 мм/а капсула
- [Силиконовый нитридский шарик 2,778 мм/А капсула]
| Цвет: | 1.588mm, Силиконовый нитридский шарик 2,00 мм/А капсула, 2.381mm, Силиконовый нитридский шарик 2,50 мм/А капсула, Кремниевый нитрид 3,00 мм/а капсула, 3.175mm, Кремниевый нитрид 3,50 мм/а капсула, 3.969mm, Силиконовый нитридский шарик 4,00 мм/А капсула, Силиконовый нитридский шарик 4,5 мм/А капсула, 4.7625mm, Кремниевый нитрид 5,00 мм/а капсула, [Силиконовый нитридский шарик 2,778 мм/А капсула] |
Силиконовый нитрид(Si3n4):Точность: G8 или G5.
Ошибка: 5/10 000 000 дюймов.
Твердость HRC>=91
Керамический шарик нитрида кремния (Si3n4)
Преимущества керамических шариков нитрида кремния:
1. Высокая твердость.Твердость обычной стали GCR15 составляет 800 -часовую связь, в то время как керамический шар из кремния нитрид имеет твердость более 1700HV.
2. Устойчивость к износу.В качестве примера, принимая процесс обработки продуктов нашей компании, требуется около 2-4 часов для обычного стального шарикового фрезерования (один мм), а обработка нитрида кремния требует не менее 150-200 часов.
3. Коррозионная стойкость.Стабильность керамических материалов довольно хороша, особенно нитридные шарики кремния, которые почти не химически реагируют с какими -либо материалами.
4. Высокая температурная стойкость.Во время процесса спекания керамический шарик должен пройти высокую температуру и большое давление в тысячи градусов по Цельсию. Внутренняя молекулярная структура очень стабильная, а расположение очень плотное. Это делает коэффициент расширения тепла очень низким, а изменения температуры изменяются мало влияют на размер своей структуры.Рабочая температура керамических шариков может достигать 1200 градусов по Цельсию или даже выше, а низкая температура оказывает небольшое влияние на него, поэтому он широко используется в аэрокосмическом поле.
5. Легкий вес.Вес керамических шариков составляет всего 50 % -60 % обычных стальных шариков, что очень многообещающе в областях подшипника и пространства.
6. Самоалбрикация.Сам керамический шар обладает хорошей самоуверенной производительности и высокой точностью обработки.Он может достигать G5, уровня G10, керамического износа шарика и стабильной структуры, и нелегко деформировать, поэтому его можно обработать с помощью его применения ко многим специальным отраслям.
7. Изоляция.Керамика имеет хороший изоляционный эффект.
