Подлинный H1CR13 Циклы нержавеющей стали H2CR13 Сварка
Вес товара: ~0.7 кг. Указан усредненный вес, который может отличаться от фактического. Не включен в цену, оплачивается при получении.
Описание товара
| Цвет: | 1.2mm, 1.6mm, 2.0mm, 2.5mm, H4cr13 焊 дуговая сварка проволоки, H4CR13 Защита от газа сварка, H3cr13 焊 дуговая сварка, H2CR13 焊 Арочная сварочная проволока, H1CR13 焊 Сварка, H3CR13 Защита газовой защиты, H2CR13 Защита газа сварки, H1CR13 Защита от газа. |
Требования к обнаружению металлов сварки металлов: Уровень I
Меры предосторожности и точки работы:
1. Сварка должна полностью удалить поверхностные примеси, такие как загрязнение нефти, ржавчина и вода, чтобы предотвратить воздушные отверстия и трещины во время сварки. При очистке металлический блеск следует пробивать вокруг склонов и окружающей среды.
2. Перед сваркой удалите масло, грязь и ржавчину на поверхности сварочного провода.
3. Чтобы сварные швы получали хорошие механические свойства, защитный газ сварки MIG рекомендуется использовать AR+2%O2 для защиты потока газа на 20-25 л/мин.Защитный газ сварки TIG рекомендуется для защиты его чистотой. Чистота должна составлять более 99,99%. Защита потока газа должен составлять 8-15 л/мин.
4. Во время процесса сварки размер энергии линии сварки напрямую влияет на механические свойства и характеристики растрескивания металла сварного шва, что должно привлечь больше внимания.
5. Приведенные выше методы сварки, условия и спецификации предназначены только для справки. Перед использованием сварочных проводов для формальной сварки продуктов пользователи должны проводить оценку процесса в соответствии с их собственными характеристиками сварки.
Процесс сварочного провода MIG из нержавеющей стали
один Характеристики сплошной проволоки
Сварка MIG из нержавеющей стали может достичь высокой эффективности, легко достичь автоматизации и снизить производственные затраты.Некоторые сварки сварки увеличивают содержание SI на основе основной модели нержавеющей стали, а содержание достигает около 0,8%, таких как ER308SI, ER309SI и т. Д., С целью создания следующих функций:
1) Уменьшите натяжение на поверхности капли расплава, сделайте частицы капли более тонкими и стабилизируйте дугу.
2) Улучшить смачиваемость осажденного металла, чтобы сделать бусин гофрированным красивым, и в то же время предотвращайте дефекты, такие как неполная сварка, включение шлака и поры, и улучшить качество формирования сварного шва.
два Типы и характеристики обычно используемых защитных газов
1 AR-Inert Gas обладает хорошим эффектом стабилизации дуги, но дуги склонны к дрейфу при защите чистым AR.
2 Смешанный газ-ar+o можно использовать2Или ar+co2Смешанная защита газа для сварки, o2Или co2Это может уменьшить поверхностное натяжение жидкого металла, уточнить капли расплава, стабилизировать дугу и улучшить формование сварного шва.Смешанный с AR может эффективно предотвратить такие проблемы, как дрейф дуга, плохая литья и чрезмерное всплеск, вызванный нестабильными переходами.Но обратите внимание на CO в газе2Когда содержание будет большим, он увеличит содержание металла С сварного шва, что может привести к снижению коррозионной стойкости.
Рекомендуется: AR+0 ～ 3%o2Или AR+0 ～ 5%co2
3 AR+CO2+O2-ARC является стабильной, глубина плавления увеличивается, сварка хорошо образуется, но сварка будет иметь небольшое количество углерода.
Рекомендуется: AR+5%CO2+2%O2
три Общие дефекты в сварке сплошной проволоки нержавеющей стали
1 Треснут: аустенитная нержавеющая сталь обычно производит тепловые трещины.
2 Включения. Дефекты сварки, которые более серьезные, чем поры, как правило, склонны происходить, когда основан на основе «V».
3 Чернило поверхности шарика: сильное окисление поверхности шарика.
4 Сварная шкала не красива: в форме змеи или волнистых, а сварочные ноги не аккуратны.
Четыре Элементы процесса сварки сварки сварки из нержавеющей стали.
1 Условия хранения:
Этот тип продукта не содержит порошка, а сама нержавеющая сталь имеет хорошую коррозионную стойкость и устойчивость к влажности, поэтому условия хранения относительно свободны.Тем не менее, во время процесса обработки вы должны обратить внимание на удержание и осторожно, в противном случае сварочный провод будет поврежден, а сварная проволока будет разбросана.
2 Подготовка перед сваркой:
Масло и вода на поверхности сварочных деталей должны быть полностью очищены.
3 Управление процессом сварки:
1) Благодарность питания принимает обратное соединение постоянного тока (DC+).
2) Скорость потока защитного газа обычно составляет 20-25 л/мин.Когда поток газа слишком маленький или газ изготовлен, будут получены поры азота, а внешний вид - плотный сот.
3) Длина сухого удлинения сварочного провода контролируется при 15-20 мм.
4) Ветровые меры должны быть приняты при сварке на открытом воздухе или использовании вентиляторов в течение лета.
5) Возьмите небольшое количество теплового входа и постарайтесь поддерживать низкую температуру межслойной, как правило, ≤150 ℃.
6) Для различной стальной сварки, которую трудно сварять или склоняться к растрескиванию, целесообразно принять небольшой ток и медленные процессы сварки, чтобы сделать шарику слегка выпяченной; Феррит, такой как ER307 и ER312.
4 Обычно используемые принципы сварного тока и сопоставления напряжения:
Принцип сопоставления - ток определяет скорость подачи провода и глубину плавления;
1) Выберите ток в соответствии с толщиной пластины и положением сварки, а затем отрегулируйте напряжение.
2) Арку легко контролировать.
3) Всплеск меньше.
4) Мягкий звук.
Меры предосторожности для сварки сварки сварки из нержавеющей стали
1 Полярность источника питания: AC или DC-.
2 Защитный газ: используйте Pure Argon, чтобы защитить чистоту более 99,99%, в противном случае он повлияет на цвет поверхности шарика и возникновение пор.
3 Скорость потока газа: сварка 100-200А, скорость потока газа 7-12 л/мин; 200-300A, скорость потока газа 12-15 л/мин.
4 Длина вольфрамового электрода как можно более коротка для форсунки, а длина дуги-1-3 мм.
5 При сварке на открытом воздухе, когда скорость ветра превышает 1,5 м/с, ветрозащитные меры следует принимать для предотвращения пор.
6 Слой ржавчины, масляные пятна, пыль и т. Д. На поверхности основного материала должны быть удалены.
7 Вышеуказанные предложения предназначены только для справки, а ситуация с включением зависит от ситуации с включением.При необходимости сначала сделайте оценку процесса, а затем определите схему сварки.
