Поставка 6061 Алюминиевая бар 20*20*C Алюминиевая ряд, 30*30*C Пятна алюминиевой квадратной палочки
Цена: 360руб. (¥20)
Артикул: 13780969714
Вес товара: ~0.7 кг. Указан усредненный вес, который может отличаться от фактического. Не включен в цену, оплачивается при получении.
Описание товараПродавец:第一抹阳光的爱
Рейтинг:
Всего отзывов:0
Положительных:0
Добавить в корзину
Другие товары этого продавца
¥2604 675руб.
¥22396руб.
¥581 043руб.
¥26468руб.
6061 алюминиевый сплав введение
Введение - это термообработка, которая может укрепить сплавы. Он имеет хорошую формируемость, сварку, производительность машинного обработки и имеет среднюю интенсивность. Он все еще может поддерживать лучшую работу после отжига. И фаза MG2SI.Если он содержит определенное количество марганца и хрома, он может нейтрализовать плохой эффект железа; иногда добавляется небольшое количество меди или цинка, чтобы увеличить прочность сплава без значительного снижения его сопротивления; в нем все еще есть небольшое количество в Проводящий материал в проводящем материале. Медь, чтобы противостоять побочному воздействию титана и железа на проводимость; 锆 или титан может уточнить зерно и контролировать кристаллическую ткань; для повышения производительности резания, свинец и 铋 может быть добавленным.В MG2SI растворимся в алюминиевом сплаве, сплав практически выполняет функцию работы.6061-T651 является основным сплавом сплава 6061. Это высококачественный продукт алюминиевого сплава, произведенный в процессе предварительного растягивания посредством термообработки. Хотя его прочность нельзя сравнивать с серией 2xxx или 7xxx, характеристиками магния и кремнивого сплава. Иметь много характеристик и иметь производительность обработки превосходные характеристики сварки и гальванизация, хорошую коррозионную стойкость, высокую жесткость, нереформация после обработки, плотность материалов и отсутствие нехватки материалов, легкие в полировке, легкие в тени, превосходные эффекты окисления и другие превосходные характеристики ПолемТипичная цель I. Применение ремня доски широко используется в украшении, упаковке, строительстве, строительстве, транспортировке, электронике, аэрокосмической промышленности, аэрокосмической промышленности, оружии и других отраслях промышленности.Во -вторых, аэрокосмическая промышленность используется для кожи самолета, фюзеляжа, балок, лучей, роторов, пропеллеров, топливных баков, настенных досок и колонн приземления, а также кольца ракетных колец, настенные доски космического корабля и т. Д.3. Транспортные алюминиевые материалы для автомобилей, транспортных средств на метро, железнодорожных автомобилей и конструкционных компонентов кузова с высоким содержанием.В -четвертых, упаковка всех алюминиевых банок для упаковки в основном используется в качестве металлического упаковочного материала в виде тонких пластин и фольги, а также превращается в резервуары, крышки, бутылки, бочки и упаковочную фольгу.Он широко используется в упаковке, продуктах питания, косметике, лекарствах, сигаретах, промышленных продуктах и другой упаковке.V. Печать в основном используется для PS -версии. Версия PS на основе алюминия представляет собой новый тип материала для индустрии печати для автоматической версии и печати.В -шестых, здание является алюминиевым алюминиевым сплавом из -за его хорошей коррозионной стойкости, достаточной силы, превосходного мастерства и сварки. Он широко используется в рамках строительных рам, дверей и окнах, потолков, декоративных самолетов и т. Д.Например, различные здания и окна, алюминиевые профили, алюминиевые шторы, пластины давления, пластины с рисунками, цветные алюминиевые пластины и т. Д.7. Алюминиевые материалы для электронных приборов в основном используются в различных предприятиях, стойках, проводниках, электрических компонентах, холодильниках, кондиционерах, кабелях и других полях.Технические характеристики: Круглые палочки, квадратные палочки включают в себя аэрокосмические устройства, электрические фиксированные устройства и поля связи. Они также широко используются в автоматизированных деталях машин, точной обработке, производстве плесени, электронике и точных инструментах, SMT, сварных транспортных средствах ПК и, следовательно на.
1. 6061 Элемент алюминиевого сплава
Основными элементами сплава алюминиевого сплава 6061 являются магний и кремний и образуют фазу MG2SI.Если он содержит определенное количество марганца и хрома, он может нейтрализовать плохой эффект железа; иногда добавляется небольшое количество меди или цинка, чтобы увеличить прочность сплава без значительного снижения его сопротивления; в нем все еще есть небольшое количество в Проводящий материал в проводящем материале. Медь, чтобы противостоять побочному воздействию титана и железа на проводимость; 锆 или титан может уточнить зерно и контролировать кристаллическую ткань; для повышения производительности резания, свинец и 铋 может быть добавленным.В MG2SI растворимся в алюминиевом сплаве, сплав практически выполняет функцию работы.Основными элементами сплава в алюминиевом сплаве 6061 являются магний и кремний, которые имеют среднюю длину, хорошую коррозионную стойкость, сварку и хороший эффект окисления.
2. Особенности магниевого алюминия 6061
Магниевый алюминий 6061-T651 является основным сплавом из 6 серийных сплавов. Это высококачественный алюминиевый сплав для процесса предварительной растягивающей После обработки. Это легко окрасить и превосходные эффекты окисления.
Основное использование: широко используется в различных промышленных сооружениях с высокой прочностью и высокой коррозией, такими как изготовление грузовиков, башни, кораблей, трамвая и железнодорожных транспортных средств.
три,6061 Типичное использованиеРепрезентативное использование включает в себя аэрокосмические фиксированные устройства, электрические фиксированные устройства и поля связи. Он также широко используется в автоматических механических деталях, точке обработки, производства плесени, электронике и точных приборах, SMT, сварных транспортных средствах ПК и так далее.
Основные коды статуса алюминиевого сплава:
F Статус бесплатной обработки подходит для продуктов, которые не регулируются для продуктов с особыми требованиями для обработки и условий тепловой обработки в процессе литья.
O Статус отжига подходит для обработки продуктов, которые имеют минимальную интенсивность для получения минимальной интенсивности (иногда)
H Обработка закаленного состояния подходит для продуктов, которые улучшают интенсивность за счет упрочнения обработки. Продукты могут использоваться после обработки (или без) для снижения интенсивности нагреваемой обработки (как правило, нетрамальные, армированные обработкой материалы)
W -SOLID Термическая тепловая обработка -это нестабильное состояние. Он применим только к сплавам, которые естественным образом робки при комнатной температуре после твердости тепловой обработки. Этот код состояния означает только то, что продукт находится на естественной стадии своевременности (не общепринято)
Статус тепловой обработки (отличается от состояния F, O, H) подходит для термообработки и (или нет) упрочнения обработки для стабильных продуктов.После того, как Т -код должен сопровождаться одним или несколькими арабскими цифрами (как правило, материалы, усиленные термической обработкой), код состояния, лежащий в основе нетермического армирования алюминиевого сплава. Как правило, буква h плюс две цифры.
Такие как 1100 H14.Давайте кратко представим значение следующего кода состояния.
После того, как буква H обычно следует за двумя дигитами: первое число представляет метод упрочнения обработки.Первое число после H: 1, 2, 3, 4
То есть H1* H1* означает простое усиление обработки
H2* H2* означает обработку упрочнения и неполного отжига
H3* H3* означает обработку упрочнения и стабильного лечения
H4* H4* означает обработку упрочнения и обработки краски
Вторая цифра представляет степень затверждения, достигнутую материалами.
Вторые цифры H: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9
Оба H*1 0 и 2 твердость
H*2 1/4 жестко
H*3 2 и 4 твердость
H*4 1/2 Твердость между твердым H*5 4 и 6
H*6 3/4 Hard H*7 6 и 8 и 8
H*8 Полное жесткое состояние H*9 Супер твердое состояние
(Существует не так много случаев с тремя числами H, только несколько. H111 указывает на то, что соответствующее количество обработки выполняется после окончания отжига. H111 представляет продукты, подходящие для формования тепловой обработки. H116 представляет содержание магния, содержащее магний содержание≥ 4,0%продукт из 5 *** сплава.)
Код состояния, лежащий в основе нашего общего термического обработки, усиленного алюминиевым сплавом, как правило, является буквой t, добавляющую одно или несколько арабских цифр для представления состояния подразделения t— 10 арабских цифр, указывающих на статус подразделения (называемое состояние TX).Количество, стоящее за T, представляет процедуру термообработки продукта.После твердой тепловой обработки T0 естественным ограничением затем за счет холодной обработки.
Подходит для продуктов, которые улучшают интенсивность холодной обработки.
T1 охлаждается от процесса высокотемпературного литья, а затем естественное ограничение - основное стабильное состояние.Он подходит для продуктов, которые не охлаждаются процессом высокотемпературного литья, и не более холодных продуктов обработки (могут быть выполнены прямыми, гладкими, но не влиятельными пределами производительности).
T2 охлаждается от процесса высокотемпературного литья, и после обработки холодной обработки в состояние естественной стабильности.Он подходит для продуктов, которые охлаждаются процессом высокотемпературного литья.
Холодная обработка выполняется после твердой растворимой термообрабовной обработки T3, а затем состояние является естественным для в основном стабильным.Он подходит для обработанных продуктов или прямых, и сглаженных для улучшения интенсивности после твердой тепловой обработки.
Твердая тепловая обработка T4 естественна в основном по отношению к стабильной.Применимо к продуктам, которые не растворимы после твердости тепловой обработки (могут быть выполнены прямой, гладкой, но не влиятельной пределом производительности).
T5 охлаждается процессом высокотемпературного литья, а затем выполняется состояние времени.Применимо к продуктам, которые используются для охлаждения (могут быть выполнены, но не влияют на ограничение производительности), это искусственно -временное значение после обработки охлаждения в процессе высокотемпературного литья.
T6 вручную -эффективно после обработки твердого нагрева.Он подходит для продуктов, которые не обработаны твердым теплом, и не более холодной обработки (можно выполнять прямую, гладкую, но не влиятельную лимитику производительности).
T7 вручную -вручную после твердой нагревательной обработки.Применимо к продуктам, которые используются для получения некоторых важных функций после твердости тепловой обработки. Во время труда прочность пересекла самую высокую точку пика на кривой своевременности.
Сплошная тепловая обработка T8 обрабатывается холодом, а затем вручную своевременно.Он подходит для производства, который охлаждается или прямой, и сгладится для улучшения прочности продукта.
После твердой тепловой обработки T9 манипулируется ручной своевремностью, а затем выполняется холодная обработка.Он подходит для продуктов, которые улучшают прочность продукта за счет простудной обработки.
После того, как T10 охлаждается процессом высокотемпературного литья, он проводится при холодной обработке, а затем вручную своевременно.Подходит для продуктов, которые охлаждаются или прямым для улучшения прочности продукта.Статус TXXX (за исключением состояния стресса) добавляет арабский цифру (называемое состояние TXX) после кода состояния TX или добавить два арабских цифры (называемое состояние TXXX), что означает, что характеристики продукта были явно изменены (очевидно изменяли характеристики продукта (Состояние конкретной обработки механических свойств, коррозионной устойчивости и т. Д.).
T42 подходит для продуктов, которые имеют естественную своевременность после твердости тепловой обработки после состояния O или F, а также подходит для продуктов, которые достигли состояния T42 после обработки тепловой обработки продукта любого состояния обработки тепловой обработки.
T62 подходит для продуктов, которые входят в искусственную своевременность после твердости тепловой обработки после состояния O или F. Он также применим к продуктам с тепловой обработкой продуктов обработки в любом состоянии.
T73 подходит для твердости тепловой обработки, а T74 такой же, как указанный механический характер, и индекс производительности коррозии против стресса после достижения того же определения.Прочность на растяжение этого состояния больше, чем состояние T73, но меньше, чем состояние T76.
T76 такой же, как определение T73.Прочность на растяжение этого состояния выше состояния T73 и T74, соответственно, и сопротивление коррозии коррозии анти -протепленной коррозии ниже, чем состояние T73 и T74, но его противодействие и эффективность коррозии все еще остается хороший.
T7X2 подходит для искусственной обработки времени после твердости тепловой обработки ON или F, а механическая производительность и коррозионная стойкость достигли состояния T7X.T81 подходит для твердости тепловой обработки, которая составляет около 1%от деформации холодной обработки и увеличивает интенсивность, а затем производится искусственно -эффективные продукты.T87 подходит для твердости термообработки, которая составляет около 7%от деформации холодной обработки и увеличивает интенсивность, а затем производится искусственно эффективные продукты.Состояние напряжения добавляется после кодируемого состояния TX или TXX или TXXX.“51” или“510” или“511&rdquo“52&rdquo“54&Rdquo; выразил кодированный статус продукта продукта, который устраняет стресс -лечение.
TX51 TXX51 TXXX51 подходит для твердости или охлаждения твердости или охлаждения от процесса высокотемпературного литья, а также толстых пластин растягивания, стержнями или холодными стержнями и плесенью, кованым кольцом или катящимся кольцом. Эти продукты растягиваются не прямыми.Объем постоянной деформации толстых пластин составляет от 1,5%до 3%; постоянная деформация стержней прокатки или холодного стула составляет 1%~ 3%; постоянная деформация ковкого формования или катящегося кольца составляет 1%~ 5%сущностиTX510 TXX510 TXXX510 подходит для твердости термообработки или охлаждения в процессе высокотемпературного литья, а также для растягивающих стержней, типов и труб и труб, которые растягиваются в соответствии с указанным количеством. Эти продукты больше не являются сразу после растяжения.Постоянная деформация сжимающего стержня, типа и труб составляет 1%~ 3%; постоянная деформация трубки составляет 1,5%~ 3%.
TX511 TXX511 TXXX511 подходит для твердости тепловой обработки или охлаждения в процессе высокотемпературного литья, а также для растягивающих стержней, типов и труб и труб.Постоянная деформация сжимающего стержня, типа и труб составляет 1%~ 3%; постоянная деформация трубки составляет 1,5%~ 3%.
TX52 TXX52 TXXX52 подходит для твердости тепловой обработки или охлаждения в процессе высокотемпературного литья, что устраняет напряжение путем сжатия для генерации 1%~ 5%, постоянных продуктов деформации.
TX54 TXX54 TXXX54 подходит для деталей для формования, которые устраняют стресс посредством холодной пластической хирургии в окончательном режиме ковки.T6, Твердое лечение раствором (гашение), время труда
T62, твердое лечение от отжига или состояния F, время труда
T61 является специальным состоянием тепловой обработки, которое требует, чтобы его прочность ниже T6.
T61, никогда не видел.
6061 Химические ингредиенты
Медная Cu: 0,15 ～ 0,4
Марганец MN: 0,15
Магний мг: 0,8 ～ 1,2
Цинк Zn: 0,25
Хром CR: 0,04 ～ 0,35
Титан TI: 0,15
Кремний SI: 0,4 ～ 0,8
Железный Fe: 0,7
Алюминиевый AL: Residance
6061 Механическая производительность
Экстремальная прочность на растяжение 6061 составляет 124 МПа
Нарисуйте силу урожайности 55,2 МПа
Скорость расширения составляет 25,0 %
Коэффициент эластичности 68,9 ГПа
Сила предела изгиба 228 МПа
Bearing Yield Strength 103 MPa
Полита -соотношение 0,330
Усталость прочность 62,1 МПа
6061 процесс тепловой обработки
Быстрое отжиг: температура нагрева составляет 350 ~ 410 ° C; с эффективной толщиной материала время теплоизоляции составляет от 30 до 120 минут; воздух или охлаждение воды.2) Высокая температура отжига: температура нагрева составляет 350 ~ 500 ° C; толщина готового продукта&При 6 мм время изоляции составляет 10-30 минут,<При 6 мм тепло тщательно; воздух холодный.3) Низкая температура отжига: температура нагрева составляет 150 ～ 250 ℃; время изоляции составляет от 2 до 3 часов; охлаждение воздуха или воды.
Напомните вам 6061 Плотность алюминиевого сплава составляет 0,0000028