Производитель прямой продажи высокопрочный неразмерный материал C60 Универсальный балок и конструкция столбца оборудование оборудование оборудование
Вес товара: ~0.7 кг. Указан усредненный вес, который может отличаться от фактического. Не включен в цену, оплачивается при получении.
Описание товара
 
 
1. Ранняя прочность, высокая прочность и оборудование могут быть запущены и производить через день после установки.
2. Высокая текучесть, без сброса воды, анти-рост
3. Двойной эффект композитного расширения, точное позиционирование
4. Согласно правильному процессу строительства затирания, он может достигать 90% эффективной поверхности подшипника (EBA) 2. Индикаторы производительности продукта
Основные показатели производительности высокопрочных неразмерных материалов CGM (Таблица 1) GB/T50448-2008 «Технические характеристики для применения материалов на основе цемента»
ПроизводитьМодель продукта CGM-300 Стоимость спасания.
Встречается JC/T1011-2006 "Консерванты бетонного сульфата, устойчивые к коррозии, минеральные примеси GB/T18736-2002" для высокопрочных и высокопроизводительных бетонов "и других стандартов.Приведенные выше данные измеряются в стандартных лабораторных условиях;
1: Крысовые материалы для высокой прочности CGM, используемые в зимнем строительстве, должны соответствовать положениям таблиц I и таблицы II.Индикаторы производительности антифизового типа CGM-типа R-7+56 представляют соотношение значения прочности сжатия образца в течение 7 дней поддержания отрицательного температуры к стандартному обслуживанию в течение 28 дней с отрицательной температурной поддержанием и 7 дней с отрицательным обслуживанием температуры к стандартному обслуживанию в течение 56 дней отрицательного обслуживания температуры до уровня прочности сжатия в течение 28 дней стандартного обслуживания.3 Минимальная температура во время конструкции может быть на 5 ниже, чем указанная температура.
2: Производительность высокопрочной неразличительной растворы, используемых в высокотемпературных средах, должна соответствовать положениям таблиц I и таблиц III.Thermal resistance performance index of CGM heat-resistant high-strength non-shrinkage grout material (Table III) Ambient temperature () Compressive strength ratio () Thermal shock (20 times) 200~5001001) The surface of the specimen has no fall off 2) The compressive strength of the immersion end of the specimen after thermal shock and the compressive strength ratio of the specimen standard maintenance 28d (%) 90 III. Application technical specifications 1.
Подготовка строительства 1) Управление качеством строительной площадки должно иметь соответствующие строительные технические стандарты, система управления качеством звука, система управления качеством строительства и система проверки качества.До того, как затирать, должен быть проект строительной организации или технический план строительства, и он должен быть рассмотрен и утвержден.
2) Инструменты миксера, оборудование для затирки, опалубку и технические изделия должны быть подготовлены до строительства затирания.
3) В дополнение к соблюдению соответствующих положений в нынешнем национальном стандарте «Спецификация конструкции качества конструкции конструкции Contrice
4) Во время вторичного затирания горизонтальное расстояние между шаблоном и основанием оборудования должно контролировать примерно на 100 мм;—————
5) При ремонте и усилении бетонных конструкций достаточное количество отверстий для затирки и выхлопных отверстий должно быть оставлено в опорной поддержке.
2. Смешивание 1) При смешивании затирных материалов на цементе вода должна быть добавлена в соответствии с необходимым потреблением воды продукта.2) Материалы для затирки на основе цемента должны смешиваться механически.При смешивании добавьте 2/3 воды и перемешайте в течение примерно 3 минуты, затем добавьте оставшуюся воду и перемешайте еще равномерно.Если производитель имеет особые требования к смешиванию для продукта, смешивание следует выполнять в соответствии с его требованиями.3) Место смешивания должно быть близко к месту затирки.
3. Якорь -якорный якорный заткнутый заткнув 1) Процесс строительства якорных болтов должен соответствовать требованиям приложения B.
2) Когда якорные болты превращаются в отверстия, горизонтальное отклонение отверстий болта не должно быть больше 5 мм, а вертикальное отклонение не должно быть больше 5.&град;.Стенка отверстия для болта должна быть грубой, а отверстия должны быть очищены без каких -либо примесей, таких как плавающая зола, нефть и другие примеси.Когда температура окружающей среды ниже 5 мер должно быть принято, чтобы предварительно нагреть и сохранить температуру выше 10
Полем3) Перед затиркой, масляные пятна и ржавчина на поверхности якорных болтов должны быть удалены.
4) Заполните смешанный цементный материал затирки в отверстие для болта и при необходимости отрегулируйте положение болтов.Вибрация строго запрещена во время затирания, и ее можно вставить и нанести свой удар.
5) Верхняя поверхность слоя затирания в отверстии должна быть примерно на 50 мм ниже, чем поверхность базового бетона.4. Вторичное затирение 1) Вторичное затирание должно быть выбрано на основе фактической ситуации проекта.Поток процесса должен соответствовать требованиям приложения C.2) Перед затиркой, следует очистить основание оборудования и бетонная фундаментальная поверхность, которые находятся в контакте с заткнутым материалом, и не должно быть свободного гравия, плавающего суспензии, плавающей золы, пятен масла, восков и т. Д.За 24 часа до затирания поверхность базового бетона должна быть полностью влажной, а за 1 час до затирания удалите накопленную воду.3) Во время вторичного затирания затирание должно быть выполнено с одной стороны, пока оно не переполнится с другой стороны.После начала затирания его нужно непрерывно выполнять, и время затирки должно быть сокращено как можно больше.4) Когда основа или расстояние затирки, строительство может выполняться в секциях в зависимости от фактической ситуации проекта.5) Вибрация строго запрещена во время затирания, если необходимо, затирание (рис. 7.4.5) можно использовать для толчки затирания вдоль нижней части направления поток суспензии.Рисунок 7.4.5 После завершения основания оборудования для развития растворного оборудования рекомендуется вырезать 45 вдоль края нижней пластины через 3-6 часов после затирания.&град;Рисунок 7.4.6 Схематическая диаграмма после резания кромки 5. Трансформация бетонной конструкции и растяжение.2) При ремонте дефектов бетонной конструкции должен быть удален свободный бетон, а стальные стержни должны быть обнажены, а края ремонтированной области следует разрезать на вертикальную форму, с глубиной не менее 20 мм.3) Все гравия, пыль или другой мусор должны быть удалены перед затиркой, а поверхность основания бетона должна быть влажной.
4) Вылейте смешанный заткнутый материал в шаблон и нажмите на шаблон соответствующим образом.
5) Когда толщина слоя затирания превышает 150 мм, следует принимать соответствующие меры для предотвращения температурных трещин.
6. Post напряжение предварительно напряженная бетонная конструкция пор затирание
1) Метод затирания для предварительных бетонных конструкций после натяжения должен соответствовать положениям таблицы 7.6.1: Таблица 7.6.1 Выбор процесса затирания. , репрезентативные каналы должны быть сделаны для испытаний затирки.3) Процесс затирания должен соответствовать требованиям нынешних национальных стандартов;
7. Цементные материалы для затирки не должны быть менее 5 МПа.8. Высокотемпературная и климатическая среда. 4) Температура входа плесени не должна быть более 30;9. Поддержание статуса 1) При заполнении затирания среднесуточная температура не должна быть ниже 5. После заполнения обнаженная часть должна распылить с помощью отвержденного агента или покрыта пластиковой пленкой и накрыть ее мокрой пакетом травы, чтобы сохранить ее влажную.При покрытии пластиковой пленкой открытая поверхность затирного материала на основе цемента должна быть плотно покрыта, чтобы держать конденсат в пластиковой пленке.Когда поверхность заткнутого материала неудобна для воды, можно распылить среду обслуживания.2) Материал затирания должен храниться во влажном состоянии, а время обслуживания должно составлять не менее 7 дней.3) При использовании быстрого кондиционирования и быстрого затирки на основе цемента используются материалы для затирки на основе цемента, меры технического обслуживания должны быть реализованы в соответствии с методами, необходимыми для продукта.
10. Зимнее строительство и техническое обслуживание 1) Когда в проекте нет особых требований для роста прочности во время зимнего строительства, открытая часть должна быть покрыта пластиковыми пленками и изоляционными материалами во времени после затирания.Начальная температура обслуживания не должна быть ниже 5.Поливание не допускается во время технического обслуживания в условиях отрицательных температур.2) Когда разница между температурой поверхности на основе цемента и температурой окружающей среды после удаления плесени, изоляционный материал следует использовать для покрытия и лечения.3) Если температура окружающей среды ниже, чем минимальная температура строительства, необходимая для затирки на основе цемента или рост прочности, можно ускорить, могут быть использованы методы технического обслуживания; 9246
