Канализационные трубы, трубы из стекловолокна с песком, органические трубы, неорганические трубы, трубы для защиты кабелей
Вес товара: ~0.7 кг. Указан усредненный вес, который может отличаться от фактического. Не включен в цену, оплачивается при получении.
Описание товара
ФРПОн изготовлен из стекловолокна в качестве армированного материала и скреплен ненасыщенной смолой. Он имеет сильное сопротивление давлению, легкий вес, гладкую внутреннюю стенку и небольшой коэффициент трения. Его можно легко носить, не повреждая кабель.Их легче и удобнее транспортировать, чем металлические стальные трубы и цементные трубы, а также их удобно строить и устанавливать, экономя время и силы.Сильная коррозионная стойкость, изоляция, немагнитность, кислотостойкость, щелочестойкость, огнестойкость и антистатичность.Эластичность при изгибе хорошая, что полностью решает недостатки металлических стальных труб, которые легко гниют и не имеют упругости при кручении.Он также предотвращает легкое старение пластиковых труб.Он имеет плохую ударопрочность, но хорошую водостойкость.Его можно использовать во влаге или воде в течение длительного времени без ухудшения качества. Благодаря характеристикам стеклопластика срок службы стеклопластиковой трубы составляет более 50 лет.Его легко построить, и он особенно эффективен при ремонте конкретных проектов.Это самое идеальное защитное устройство для проектов силового кабеля, проектов кабеля связи, муниципальных проектов и подземной прокладки кабеля на дорогах. Тросы удобнее и легче использовать при пересечении рек и мостов.Защитная трубка из стекловолокна — это устройство защиты кабеля, используемое для защиты силовых кабелей и кабелей связи в подземных сооружениях, когда они подвергаются внешнему давлению или столкновению.
Защитные трубки из стекловолокна подходят для использования в качестве защитных трубок при прокладке кабелей под землей, а также используются в ситуациях с повышенным спросом, таких как переходы кабелей через мосты и реки. Используя подходящую комбинацию профессиональных трубных подушек, можно сформировать многослойную и многорядную многоканальную систему труб.
Подъёмная труба из стеклопластикаЭто недавно разработанный трубный продукт в области водоснабжения и канализации. В трубах FRP обычно используется процесс формирования намотки волокна фиксированной длины, а комплексные механические свойства трубы улучшаются за счет непрерывной намотки стекловолокна.Благодаря своей превосходной коррозионной стойкости (пищевой класс), легкому весу и высокой прочности, большому транспортному потоку, простоте установки, короткому периоду строительства и небольшим комплексным инвестициям, он стал лучшим выбором для проектов водоснабжения и дренажа в муниципальном строительстве, химической промышленности, металлургической промышленности, электроэнергетике, водном хозяйстве, горнодобывающей промышленности и других отраслях. Можно включить или выключить При условии рытья грунта строительство и монтаж подземных трубопроводов завершены. Он может напрямую пересекать дороги, железные дороги, реки и наземные здания. Благодаря хорошей коррозионной стойкости, легкому весу, гладкой внутренней стенке, большому расходу и хорошей адаптации к геологическим условиям он стал предпочтительным материалом для трубопроводов в крупных и средних городских трубопроводах.
Функции
1. Прокладка трубопровода не требует рытья траншей, строительство ведется быстро;
2. Отклонения во время подъема легко исправить, а расстояние подъема большое;
3. Гладкий внешний вид, легкий вес и небольшая устойчивость к подъему;поверхность нелегко наносить, и запирание трубки не произойдет;
4. Внутренняя стенка изделия очень гладкая и имеет хорошие свойства гидравлической жидкости;
5. Он обладает превосходной водонепроницаемостью, устойчивостью к просачиванию и химической коррозии;
6. Он может работать в условиях высоких температур в течение длительного времени и сохранять хорошие механические свойства.
7. Продукт применяется в широком диапазоне температур окружающей среды, обычно от -40 до 70°C, и может противостоять длительному воздействию солнечных лучей.
8. Он обладает превосходной износостойкостью, транспортируемая среда не повреждает внутреннюю стенку трубопровода.
9. Изделие имеет низкую теплопроводность и хорошие теплоизоляционные характеристики.
10. Никакого яда, никакого вторичного загрязнения.
11. Малый удельный вес, легкий вес, простота загрузки и разгрузки, простота установки.
12. Конструкция изделия имеет высокий коэффициент безопасности и длительный срок службы, обеспечивающий срок службы 50 лет.
13. Продукт имеет низкие затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание, превосходную коррозионную стойкость и не требует никакого обслуживания.
Применимое место
● Проекты водоотведения и водоснабжения.
● Нефтяное и химическое машиностроение.
● Строительство.
● Проект сброса сточных вод.
● Электроэнергетика, металлургия и природоохранное машиностроение.
Наш завод производит трубы FRP, композитные трубы FRP/PVC, трубы FRP/PP, напорные трубы, намоточные трубы, трубы с песком, технологические трубы, трубы FRP для шахтного газа, защитные трубы для кабелей, оцинкованные воздуховоды и фенольные воздуховоды.
Композитные трубы из стеклопластика/ПВХ, стекловолокна/жесткого поливинилхлорида облицованы высококачественными трубами из U-ПВХ. Интерфейс прошел специальную физико-химическую обработку и покрыт переходным слоем R-клея с амфифильными компонентами ПВХ и FRP. Внешняя поверхность армирована тканью из стекловолокна и смоляной спиралью или механической намоткой по периметру из стекловолокна.Этот трубопровод сочетает в себе коррозионную стойкость ПВХ с высокой прочностью и термостойкостью стеклопластика, что расширяет область применения труб из ПВХ и труб из стеклопластика и широко используется на нефтяных месторождениях. Химическая промышленность, машиностроение, металлургия, легкая промышленность, фармацевтика, пестициды, электроэнергетика, очистка сточных вод и другие отрасли.
В зависимости от производственного процесса стеклопластиковые трубы в основном делятся на следующие категории: трубы из чистого стеклопластика, трубы с песком, трубы высокого давления и теплоизоляционные трубы.
Трубопроводы из стеклопластика в основном делятся на следующие категории в зависимости от областей применения: нефтепроводы, химические трубопроводы, трубопроводы электроэнергетики, фармацевтические трубопроводы, суспензия для производства бумаги, городские водопроводы и дренажные трубопроводы, промышленные канализационные трубопроводы, трубопроводы опреснения морской воды, газопроводы, газопроводы и т. д.
Причина, по которой технологический трубопровод FRP пользуется“Значительное энергосбережение&репутация rdquo;, ее характеристики отражены в n≤0.0084—&-Благодаря гладкой внутренней стенке потеря напора при подаче жидкости невелика. Поэтому для той же скорости потока можно использовать нагнетательный насос с меньшим диаметром трубы или меньшей мощностью.—&- Используемые для транспортировки на большие расстояния трубопроводы большого диаметра также могут снизить затраты на монтаж, снизить затраты на изоляцию, отменить антикоррозионные сборы и исключить расходы на капитальный ремонт.—&мдаш;Най“ расширенная жизнь”поступок доброты <BR>—&- Трубы не будут трескаться при замерзании в замерзающей среде. <BR>—&- Коррозионная стойкость: в перекрестной и плотной среде можно выбрать различные коррозионностойкие трубы в соответствии с требованиями среды. <BR>—&- Устойчивость к давлению: проектирование и производство труб и фитингов в соответствии с давлением, необходимым для технологического процесса. Проведите испытание давлением, в 1,5 раза превышающим давление, необходимое для технологического процесса. —&-Теплостойкость: устойчивость к низким температурам составляет минус 70 ℃, устойчивость к высоким температурам составляет 250 ℃.<BR>—&мдаш; Хорошие изоляционные свойства и улучшенные позволяют устранить статическое электричество;хорошие свойства воспламеняемости и улучшенные, которые могут быть самозатухающими, негорючими и огнезащитными; хорошие прозрачные свойства и улучшенные, которые могут быть цветными; теплоизоляционные свойства и улучшенные, которые могут улучшить возможности теплопроводности <BR>—&-Нетоксичен: может использоваться для доставки питьевой воды.
Инструкция по производству труб из стекловолокна
1. Описание конструкции стенки трубы из стекловолокна:
Изнутри наружу структура стенки трубы из стеклопластика состоит из: внутреннего облицовочного слоя из стеклопластика, вторичного слоя из стеклопластика, намоточного слоя из стеклопластика и внешнего защитного слоя из стеклопластика.
Подкладочный слой FRP и подкладочный слой FRP играют роль защиты от коррозии и просачивания, намоточный слой играет роль прочности и жесткости трубопровода, а внешний защитный слой играет роль защиты от старения, коррозии и солнечного света.
2. Процесс производства труб из стекловолокна.
&рарр; Подготовка пресс-формы для стеклопластика
→Отладка оборудования, подготовка сырья
&рарр; Производство футеровки труб из стеклопластика
→Отверждение облицовки станции дальнего инфракрасного отверждения
→Проверка качества футеровки труб из стеклопластика
&рарр; Намотка армирующего слоя стеклопластиковой трубы
→Общее отверждение трубопровода в дальнем инфракрасном диапазоне
→Осмотр внешнего вида и основных размеров стеклопластиковых труб
&рарр; Демонтаж стеклопластиковых труб
→ гидравлические испытания под рабочим давлением в 1,5 раза и другие испытания, требуемые стандартами
&рарр; Упаковка и хранение труб FRP
3. Подробное описание технологии стеклопластиковых труб:
(1) Процесс подготовки
а.Отладка оборудования. Сначала внимательно проверьте, в порядке ли работа оборудования и рабочие детали. В частности, внимательно проверьте, не заблокирован ли двухкомпонентный насос отвердителя смолы и соответствует ли соотношение проектным требованиям; обеспечить стабильную работу и точность работы оборудования, такого как футеровка, намотка, обрезка и распалубка;
б. Очистите форму.Поверхность формы должна быть очищена от ямок, пыли, мусора и других насадок. Поверхность формы должна быть гладкой, а любые проблемы необходимо своевременно устранять и обслуживать;
в. Обернуть полиэфирной пленкой.Чтобы облегчить извлечение трубы из формы, поверхность формы должна быть покрыта слоем полиэфирной пленки с шириной перекрытия пленки от 1 до 2 см и толщиной от 40 мкм.Требуется, чтобы пленка не имела повреждений, не имела складок, а обе стороны были гладкими и чистыми.Качество пленочной продукции соответствует требованиям GB 13950-1992.
(2) Процесс изготовления подкладки
а. Приготовление футеровочной смолы.Смола для футеровки должна быть смешана в соответствии с формулой смолы, разработанной отделом контроля качества с учетом рабочей среды и температурных условий на данный момент. Количество партии должно разумно контролироваться в зависимости от хода производства.При изменении условий на месте отдел контроля качества и производственный отдел должны оперативно скорректировать формулу и подготовить необходимую смолу в соответствии с новой формулой;
б. Подготовка армирующих материалов.Транспортировать армирующие материалы, необходимые для облицовки, в назначенное место в соответствии с проектными требованиями, а также разрезать и обрабатывать некоторые армирующие материалы широкой ширины до проектной ширины;
в. Изготовление подкладочного слоя.Внутренний слой подкладки изготавливается по этапам укладки, предусмотренным проектом. В процессе укладки каждого отдельного слоя следует применять разумное натяжение, обеспечивать необходимое перекрытие друг друга и использовать комбинированный прижимной валик для многократного раскатывания пузырьков воздуха, чтобы гарантировать полное пропитывание волокон.И каждый слой армированного материала должен соответствовать требованиям по содержанию смолы;
д. Предварительный самоконтроль.После укладки каждого слоя в соответствии с проектными требованиями оператор обязан провести предварительную проверку качества: достигает ли облицовка проектной толщины, недостаточно ли клея или нависает клей в некоторых частях, нет ли белых пятен, пузырей и т. д. При возникновении вышеуказанной ситуации следует своевременно сообщить об этом и принять меры по обращению;
е. Введите процесс глубокого отверждения подкладки в дальнем инфракрасном диапазоне.
(3) Глубокое отверждение в дальнем инфракрасном диапазоне
Пластиковые трубы, армированные стекловолокном, производимые нашим заводом, должны пройти глубокую обработку инфракрасным излучением. Целью является повышение степени затвердевания футеровочного слоя и повышение коррозионной стойкости и термостойкости трубопровода;
(4) Проверка качества процесса
Перед намоткой еще раз убедитесь, что на футеровке нет пузырей, пор, загрязнений, гладкая поверхность, приемлемое содержание смолы, а также отсутствие белых пятен или локального плохого отверждения.Необходимо тщательно проверить, является ли вагонка качественной. Если он не квалифицирован, его наматывать на станке строго запрещено.
(5) Процесс намотки
Введите расчетные параметры в компьютер. После затвердевания футеровки микрокомпьютер контролирует возвратно-поступательную намотку бесщелочным и раскрученным стекловолокном до достижения толщины слоя намотки.Нанесите внешний защитный слой со 100% содержанием смолы до указанной толщины.Содержание смолы в намоточном слое обычно составляет около 35%, а его толщина зависит от сочетания прочности и жесткости конструкции трубы.
(6) Инфракрасное отверждение
Трубопровод переходит на стадию отверждения и технического обслуживания.Во время процесса отверждения форму следует вращать с подходящей скоростью вращения, чтобы обеспечить ее равномерное затвердевание.В процессе отверждения следует уделять внимание контролю температуры тела трубы и рациональной корректировке плана отверждения.
(7) Обрезка и расформовка:
Если твердость трубы по Барколу превышает 30, обрежьте отверстие трубы.Затем с помощью гидравлического съемника отделите трубу от формы и отметьте среднюю часть трубы по мере необходимости.
(8) Испытание и размещение трубопровода гидравлическим давлением:
Каждая партия трубопроводов должна пройти гидравлическое испытание согласно регламенту, заполнить ее водой, равномерно повысить давление до 1,5-кратного расчетного давления трубопровода и выдерживать его не менее 2 минут. Тщательно проверьте поверхность трубопровода и манометр.После прохождения опрессовки поместите трубопровод на двухточечные опоры.
FRP Sandwich TubeЭто новый композиционный материал, состоящий из смолы в качестве матричного материала, стекловолокна и изделий из него в качестве армирующего материала и кварцевого песка в качестве наполнителя.Он стал лучшим выбором для химической промышленности и дренажных проектов благодаря своей превосходной коррозионной стойкости, гидравлическим характеристикам, легкому весу и высокой прочности, большому транспортному потоку, простоте установки, короткому периоду строительства и низким совокупным инвестициям.
Трубы из стеклопластика, наполненного песком, имеют высокий коэффициент безопасности.Согласно таблице лабораторных имитационных испытаний: срок службы труб из стеклопластика, наполненного песком, для водоснабжения и канализации общего назначения может достигать более 50 лет, что в два раза больше, чем у стальных и бетонных труб.Для высокоагрессивных сред срок его службы значительно больше, чем у стальных труб.
Стеклопластиковые трубы для угольных шахт изготавливаются из непрерывного стекловолокна и изделий из него в качестве армирующего материала, термореактивной смолы в качестве матрицы и процесса намотки фиксированной длины.Для соединения используются быстрые фланцевые соединения или фланцевые соединения ручной навивки. Они использовались в проектах водоснабжения угольных шахт, дренажа, сжатого воздуха, распылительной цементации и дренажа газов и были хорошо приняты пользователями. Продукты обладают преимуществами коррозионной стойкости, антистатичности, легкого веса, высокой прочности, защиты от просачивания, теплоизоляции, нетоксичности, гладкой поверхности, простоты установки, длительного срока службы и т. д. и широко используются в угольных шахтах.
Характеристики производительности:
1. Коррозионная стойкость и длительный срок службы.
При транспортировке агрессивных сред стеклопластиковые трубы для угольных шахт обладают хорошей коррозионной стойкостью, а срок их службы в десятки раз превышает срок службы обычных стальных труб. Благодаря хорошей коррозионной стойкости труб из стеклопластика их использование на угольных шахтах не только экономит инвестиции в проект, но и имеет длительный срок службы, не имеющий аналогов среди других труб.Это единственные трубы, признанные Минстроем имеющими срок службы до 50 лет.
2. Превосходные свойства жидкости
Внутренняя поверхность стеклопластиковых труб очень гладкая, а шероховатость обычно составляет 0,0084 мм, а у чугунных труб - 0,08 ~ 0,39 мм, поэтому потеря давления при транспортировке жидкости невелика.В условиях одинакового расхода необходимый диаметр стеклопластиковой трубы составляет 85% диаметра стальной трубы. Труба не образует накипи и не вызывает местной коррозии при длительном использовании, что снижает затраты на транспортировку и техническое обслуживание насоса.
3. Простота установки и конструкции, низкие затраты на техническое обслуживание.
Соединение труб разделено на двойное“ ○&рдкво; Метод фасонного резинового уплотнительного кольца, метод фланцевого соединения, метод быстрого соединения.Также можно использовать одинарное уплотнение, раструбное соединение, стыковое соединение и т. д.
4. Огнезащитные и антистатические свойства.
Основным сырьем для производства труб FRP являются войлок, рубленый мат, сетчатая ткань, намоточная пряжа, смола и различные вспомогательные материалы. В трубы FRP, используемые в угольных шахтах, добавляют антипирены и антистатики.
Область применения:
Водоснабжение подземных угольных шахт, дренаж подземных угольных шахт, торкретирование подземных угольных шахт, положительное давление ветра в подземных угольных шахтах, отрицательное давление ветра в подземных угольных шахтах, дренаж газа из подземных угольных шахт.