Углеродная дуга Gangue K3000 K4000 Агрочная газовая газовая плавка зажима Шанхай Джинрейк Сварка Сварка Сварки Плозочки
Вес товара: ~0.7 кг. Указан усредненный вес, который может отличаться от фактического. Не включен в цену, оплачивается при получении.
Описание товара
| Цвет: | K3000 600A, K3000 800A, K4000 600A, 4000 800A, 4000 1000A, 4000 1200A |
 | Полная двух бесплатная доставкаВремя деятельности: 2019-08-26 10: 07-2020-06-25 10:07 Один заказ заполнен2ЧастьБесплатная доставка,,Бесплатная доставка зона: Пекин, Тяньцзинь, Хэбэй, Шанхай, Цзянсу, Чжэцзян, Анхуи, Фуцзянь, Шаньдун, Хенан, Хубэй, Гуандунг, Автоматически изменять почтовые расходы после съемки |
Высокопроизводительный плоскость углеродной дуги K-4000 Американский/Суб-стиль
Подключенная трубка длиной 2 метра, и она специально требуется и может быть настроена в больших количествах
Прямые продажи заводов, продукты прошли сертификацию 3C и сертификацию ISO International Cavice System System
1. Характеристики процесса плоскости газа углеродной дуги
В процессе плоской углеродной дуги, из -за быстрого нагрева и охлаждения и локальных химических реакций, увеличение углерода и области теплового воздействия генерировались на поверхности плановой и близлежащей области, вызывая изменения в тканях и твердости.
(1) Общие дефекты и профилактические меры для газа углеродной дуги
1) углерод
Скорость планирования слишком быстра, или углеродный стержень доставляется со скоростью, так что головка углерода касается железа или неполированного металла, а дуга будет погашена из -за короткого замыкания.Из -за высокой температуры, когда углеродный стержень доставляется или поднимается вперед, конец падает и прилипает к неполированному металлу, который генерирует&Ldquo; углерод&Rdquo; дефект.
После переноса углерода дуга у углерода больше не может быть зажженной, что препятствует продолжению эрозии воздуха углерода.Кроме того, углерод также образуется слоем твердого и хрустящего и нелегкого удаления карбида железа (6,7 % содержания углерода).Этот дефект должен быть принят для предотвращения и устранения его, в противном случае поры и трещины склонны происходить после сварки.Метод удаления состоит в том, чтобы процитировать дугу на переднем конце дефекта, удалить углерод в корне углерода или измельчать ее с помощью углового освещения.
2) липкий шлак
Когда плоскость углеродной дуги работают, вода лает железной водой“ шлак&Rdquo;, поверхность представляет собой слой оксида железа, с высокими углеродными металлами внутри.Если липкий пруд находится на обеих сторонах спланированной канавки, сгенерируется липкий остаток.
Липкость в основном вызвана низким давлением воздуха. Однако скорость слота планирования не соответствует должным образом. Скорость плана слишком медленная и легко придерживаться остатка.Во -вторых, легко засунуть остаток под углом наклона.Липкий шлак может быть удален с помощью ветряной лопаты.
3) Неправильные или неровные оттенки
Кривый углеродный стержень в сторону спланированной канавки приведет к неверному слоту плана. глубина спланированной канавки.Перед канавкой обратите внимание на относительное положение углеродного стержня и заготовки, и улучшить мастерство работы.
4)
При планировании планирование часто вызвано целью выхода из углеродного стержня.Скорость плавания углеродной дуги примерно в 2-4 раза выше, чем дуговая сварка, и ее легко запланировать, если технология незнакома.Будет ли планирование или нет, и структура пистолета Air Planing также имеет определенные отношения.Например, использование круглого воздушного снаряжения и бокового воздушного пистолета с прямоугольной канавкой, которую нелегко взорвать остатки перед ним, не препятствует планированию линии, тем самым уменьшая дефицит планы.
5) Медные пятна
При использовании углеродного углеродного стержня на поверхности иногда медная кожа снимается из -за плохого качества медного покрытия.Прозрачные медные пятна со стальными проволочными щетками или песчаными колесами перед сваркой могут избежать локальной медной меди.Если он не будет устранен, количество меди, просачивающегося в металле сварного шва, достигает определенного значения, которое вызовет горячие трещины.Чтобы избежать этого дефекта, вам необходимо использовать углеродный стержень с хорошими слоями, используя соответствующий ток и обратить внимание на очистку с помощью проводной щетки или машины от бухрилища перед сваркой.
(2) Ткань зоны теплового влияния и твердость газовой плоскости углеродной дуги
Во время процесса плоскости углеродной дуги характеристики площади теплового влияния зависят от химического состава и микрополосков спланированного металла.В следующей таблице перечислены изменения в ширине, ткани и твердости некоторых типичных типов стали.Увеличение содержания элементов углерода и сплава в прикрепленной стали, а также ширина и микроскопическая твердость затронутой площади тепла увеличивается.Тем не менее, никаких изменений в тканях и жесткости не увеличивались в Ajones.
(3) увеличение углерода в поверхностном слое углеродных канавков
Когда плоскость углеродной дуги увеличивается в основном в содержании стали от 0,54 до 0,72 мм на поверхности поверхностного слоя канавки 0,23 %, а балл массы углерода увеличивается до 0,3 %, то есть всего на 0,07 %.Углеродный слой на поверхности канавки из нержавеющей стали 18-8 составляет всего от 0,02 до 0,05 мм, а самая толстая часть составляет не более 0,11 мм.В следующей таблице перечислены результаты анализа оценки качества углерода в газе углеродной дуги из нержавеющей стали 18-8.
Оценка массы углерода на поверхности поверхности от 0,2 до 0,3 мм очень близко к содержанию родительского материала, но содержание липкости достигает 1,2 %.И при бритье глубоких канавок или многоэтапного плана, это также может производить слой увеличения углерода с толщиной от 0,2 до 0,3 мм.
Хотя наклоны или задняя часть углеродной дуги имеют углеродную область воздействия на тепло, они расплавляются после сварки. Механическая обработка.Тем не менее, липкий остаток и угольный пепел должны быть удалены из слота.
(4) Механические характеристики сварочного соединения плоскости углеродной дуги
Очистите высоту сварного шва с плоскостью углеродной дуги, и он не влияет на интенсивность сустава, но он уменьшит задержку сустава.&Град;.Если толщина 0,2 ～ 0,5 мм нажимается с песчаным колесом, задержка может быть восстановлена.Части после плоскости углерода (снятие деталей из нержавеющей стали) могут устранить изменения ткани в слое увеличения углерода и площадь термического влияния путем обработки зажигания.В следующей таблице перечислены влияние плоскости углеродной дуги на коррозионные свойства сварки из нержавеющей стали типа 18-8.
2. Параметры процесса плоскости газа углеродной дуги
(1) диаметр углеродного стержня
Диаметр углеродного стержня обычно выбирается в соответствии с толщиной стальной пластины, но необходимость ширины плановой канавки также следует учитывать.В следующей таблице перечислены взаимосвязь между диаметром углеродного стержня.
(2) цена мощности
Когда углеродистая сталь и обычная плоская газовая плоская газовая углеродная дуга с низким сплавами, обычно используется реверс постоянного тока, то есть заготовка подключена к отрицательному полюсу, а углеродный стержень соединен с положительным полюсом.Это может стабилизировать дугу.Эксперименты показывают, что обычная низкопластная сталь использует противополярную плоскость углеродной дуги, а ее содержание углерода в плавильном металле составляет 1,44 %. Пиноральные ионы, растаявшие в плавлении в металле в металле.Содержание углерода составляет 0,38 % в положительной полярности.Металл плавления с высоким содержанием углерода лучше, а температура затвердевания низкая.Если полярность неверна, дуга нестабильна и делает прерывистый звуковой сигнал.Посмотрите требования к выбору полярности мощности, когда некоторые металлические материалы являются плоскостью углеродной дуги.
(3) диаметр тока и углеродного стержня
Выбор планового тока выбирается в соответствии со спецификациями углеродного стержня и размером планового слота.Ток и диаметр углеродного стержня пропорциональны отношениям.
I = (30 ～ 50) D
中 я—— current, a;
D—— диаметр углеродного стержня, мм.
Для определенного диаметра углеродного стержня, если ток невелик, дуга нестабильна, и легко производить дефекты углерода; ширина.В практическом применении обычно выбираются большие токи, но когда ток слишком большой, головка углеродного стержня перегревается и красная, слой с медной, легко выпадает, углеродная стержень быстро сжигается, и даже углеродный стержень растает в прорезь, так что углеродный стержень растоплен в слот, так что углеродный стержень расплавлен в слот, чтобы захват был серьезно углеродом.При нормальном токе длина углеродного стержня составляет около 25 мм.Выбор диаметра углеродного стержня в основном зависит от требуемой ширины плана.Как правило, диаметр углеродного стержня должен быть на 4 мм меньше, чем требуемая канавка с планом.
(4) Скорость покрытия
Скорость планирования оказывает определенное влияние на стабильность размера слота плана, качества поверхности и стабильности процесса планирования.Скорость планирования должна соответствовать току и глубины грабительной канавки (или угла между углеродным стержнем и заготовкой).Скорость планирования слишком быстра, что легко привести к контакту с металлом углерода, вызывая конденсацию углерода в верхней части канавки плана, вызывая короткий замыкание и дугу на погашении, образуя углеродные дефекты.Как правило, уместно иметь скорость бритья от 0,5 до 1,2 м/мин.
(5) давление сжатого воздуха
Давление сжатия воздуха непосредственно влияет на скорость плана и качество поверхности планирования.Слишком маленькое давление и расплавленное не может быть поражено, и его трудно поцарапать.Когда давление меньше 0,4 МПа, оно не может быть спланировано.Сжатое давление воздуха слишком высокое, а плоское плавание полезно.Когда ток большой, плавильный металл также увеличивается.Когда ток невелик, высокое давление сжатого воздуха, вероятно, сделает дугу нестабильной и даже потушить дугу.Давление сжатого воздуха, обычно используемое в плоскости углеродной дуги, составляет от 0,4 до 0,6 МПа.Влажность, содержащаяся в сжатом воздухе, должна быть удалена.
(6) Длина углеродного стержня простирается
Длина углеродного стержня простирается от длины углеродного стержня от углеродного стержня, выстрелиму в длина дуги.Когда ручная углеродная плана дугообразного плана, длина удлинения велика, сопло, которая сжимает воздух, находится далеко от дуги, сопротивление увеличивается, углеродная дуга легко лихорадка, а сжигание углерода также больше.И вызвать недостаточный ветер, его нельзя снести плавно, а углеродный стержень легко сломаться.Как правило, целесообразно простираться от 80 до 100 мм.При сжигании углеродного стержня расширение углеродного стержня продолжает уменьшаться.
(7) Угол между углеродными стержнями и заготовками
Угол между углеродными стержнями и заготовками&Альфа;Если угол увеличивается, глубина плана увеличивается, а скорость планирования уменьшается.Обычно ручная газовая плоскость ручной дуги использует угол 45&Град; ~ 60&град;Соотношение между глубиной углеродного угла и глубиной канавки показана в таблице ниже.
(8) Длина дуги
Когда операция по спланированию углеродной дуги, длина дуги слишком длинная, что вызовет нестабильность дуги и даже вызовет дугу.Длина дуги должна составлять от 1 до 2 мм во время работы и сохранять короткую дугу как можно больше.Это может повысить эффективность производства, а также улучшить скорость использования углеродных стержней.Но дуга слишком короткая, ее легко вызвать&Ldquo; углерод&Rdquo; дефект.Постарайтесь как можно больше изменить длину дуги процесса планирования, чтобы обеспечить единый размер плана.
(9) Разрыв между швами и сборкой
Когда толщина платы не является большой или условия строительства ограничены, соединение должно быть собрано и затем брито, и разрыв между корнем соединения должен строго контролироваться.В противном случае тонкая пластина легко носить, а толстая пластина встроена в зазор между оксидом шлака, который не следует удалять, что повлияет на качество сварки.В следующей таблице приведены типичные параметры процесса автоматической плоды газа углеродистой дуги.
|
|
|
|
