Диагностика сбоя оборудования для автоматического оборудования Полный экземпляр для распада управления автоматизацией книг Управление оборудованием для автоматизации оборудования для технического оборудования.
Вес товара: ~0.7 кг. Указан усредненный вес, который может отличаться от фактического. Не включен в цену, оплачивается при получении.
Описание товара
наименование товара: | Автоматизированная диагностика сбоя оборудования Полное разрешение экземпляра |
Название книги маркетинга: | ПЛК, инвертор, драйвер, двигатель диагноз диагноз |
Автор: | Ху Сюминг и другие редактирование |
Цены: | 68.00 |
ISBN: | 978-7-122-34611-7 |
Ключевые слова: | Электрический инженер; |
масса: | 246 грамм |
Издательство: | Химическая промышленность пресса |
формат: | 16 | Фрагментация: | плоский |
Опубликованная дата: | Январь 2020 года | Версия: | 1 |
номер страницы: | 280 | Индийский: | 1 |
Автор этой книги занимался автоматизированным оборудованием в течение многих лет, диагностировал и сталкивался с большим количеством сложных проблем на месте и накопил богатый практический опыт.Автор суммирует опыт технического обслуживания, полученный с линии фронта, собирает, опирается и разбирает технический опыт других работников по техническому обслуживанию, и составил эту книгу.Следовательно, это особенно подходит для инженеров по техническому обслуживанию на месте самостоятельного устройства для чтения и учиться.
Эта книга основана на теме диагностики неисправностей устройства самостоятельно, и вводит 500 типичных экземпляров обслуживания сбоев.При расположении контента он подчеркивает целевую и практичность. Лечение диагноза и лечения, преодоление слепоты и единоличности, достигают быстрых и хороших эффектов.
Автоматизированное устройство - это умное устройство, а метод диагностики и обработки разломов отличается от традиционных устройств.В ответ на сложности отказа оборудования для автоматизации эта книга вводит диагноз и лечение разлома с 500 конкретными экземплярами отказа.Эти экземпляры отказа распространяются в автоматических устройствах управления, таких как ПЛК, инвертор, датчик, драйвер, выполнение двигателя, источник напряжения постоянного тока, источник питания напряжения напряжения, сенсорный экран и другие автоматические устройства управления, которые имеют сильную целевую и практичность.
Примеры, участвующие в книге, взяты из явления разлома, и постепенно анализировать логический анализ шаг за шагом, от мелкого до глубокого, углубляйте истину, шаг за шагом, чтобы устранить факторы, не связанные выполнить целевое лечение и опыт суммирования.Основное внимание в том, чтобы описать процесс неспособности исследовать, обеспечивая полезный опыт для диагностики и лечения неисправного оборудования.
Эта книга подходит для чтения для электрических и автоматизированных инженеров, а также может использоваться в качестве справочника для связанных специалистов в профессиональных колледжах.
Hu xueming, Hubei Huangshi Yuxing Machinery Machinery Co. Co., Ltd., старший инженер, занимается диагностикой неисправностей и исследованиями в области электронного управления и машин с ЧПУ, и получил много наград.Например, из -за выдающихся результатов в энергосбережении электрической энергии, она была присуждена Федерации профсоюзов Хубея в апреле 2009 года.&Ldquo; сбережения провинции Хубей”.
Глава 1 Диагностика разломов ПЛК
1.1plc диагностика аппаратного сбоя
Пример 001 не может начать 002 во время отладки
Пример 002 После питания -он ласка не может запустить 002
Пример 003 Нажмите кнопку «Пуск» без ответа 002
Пример 004plc-cpu не готов быть готовым 003
Пример 005 не может быть непрерывно обрабатываться 004
Пример 006 Приемные учреждения не могут перенести 004
Пример 007. Последующее действие не может быть выполнено 005
Пример 008 Гидравлическая система не может запустить 006
Пример 009 Нет постоянного напряжения 006
Пример 010 Электромагнитное поглощение не имеет магнитной силы 007
Пример 011 Workbenter не может двигаться влево влево 008
Пример 012 Workbenter не может двигаться вправо 009
Пример 013 Работник не может вернуться к исходному 010 010
Пример 014 Библиотека нож не вращается в положительном направлении 010
Пример 015 Стешельная стойка не может двигаться вправо 011
Пример 016 Исследовательская машина скорость выхода из контроля 011
Пример 017 При замене инструмента выходите из управления 012
Пример 018 левой движения рабочей башни из контроля 012
Пример 019 Workbenters непрерывно вращаются без остановки 013
Пример 020 Пять пяти роботов отказ от перемещения 014
Пример 021 Sander Trimmer не упал 015 015
Пример 022R вал находится в состоянии отрицательного положения 016
Пример 023 Перейдите непосредственно в положение шлифования в положение шлифования 016
Пример 024. Температура воды для промывки бака не может быть отрегулирована 017 017
Пример 025 Панель операции полностью сбой 017 017
Пример 026“NC.ON”
Пример 027 Дисплей клавиатуры не отображается 018
Пример 028 Во время сдвига основной оси, тревога 019 появляется 019
Пример 029 Обе оси имеют ограниченную тревогу 019 019
Пример 030 Одновременная тревога 020
Пример 031 отображается дисплей“ECP”
Пример 032 При изменении ножа, сбоя сигнализации (1) 021
Пример 033 Неудача тревоги при изменении ножей (2) 021
Пример 034 Включите“”
Пример 035“&Rdquo;
Пример 036 появляется“&Rdquo;
1,2PLC Диагностика сбоев программного обеспечения
Пример 037 Благодарность питания в первый раз не может быть подключен 023
Пример 038 не может выполнить инструкции по работе 023
Пример 039 не может выполнять операции выше уровня 10 или более 024
Пример 040 Движения различных элементов не могут быть выполнены 025
Пример 041 ВЫСОКОЕ Двигатель -Краткий
Пример 042 После замены модуля вы не можете начать 026 026
Пример 043 Линия заполнения напитков не может запустить 027
Пример 044 различными способами, ось z не перемещается 027 027
Пример 045 не может выполнить автоматическое циркуляцию 028
Пример 046 Стеллажа по прибору не может войти в местоположение измерения 028
Пример 047 Сервомотор скорость выхода из контроля 029
Пример 048 Электрический двигатель работает на высокой скорости, как только он включен в 029 029
Пример 049Z Оси автоматически скользит вниз 030 030
Пример 050 Потерял контроль над грузом падает 031 031
Пример 051 Revisicator не входит в инструкции 031 031
Пример 052y Ошибка вала изменилась 032
Пример 053 Игла хвостовой упаковки не может сократить 033
Пример 054 часто появляется&Ldquo;”
Пример 055 внезапно остановился и нажмите на нож 033
Пример 056 После смены ножа станция ножа не может быть заблокирована 034
Пример 057 ВРЕМЕНТ, чтобы размолоть, это стоит несколько раз 035
Пример 058 После отступления до нуля вы не можете остановиться 035 035
Пример 059 Общее износ износа достигает 99999036
Пример 060 не может установить скорость шпинделя 036
Пример 061 не может передавать программы на компьютер 037
Пример 062 отображать только номер версии 037
Пример 063 На дисплее появляется дисплей“ECP”
Пример 064 Неудача тревоги, если он работает 038 038
Пример 065 Столиц с аварийной остановкой 065.
Пример 066 Специальная тревога с остановкой во время обработки 039 039
Пример 067 Когда переворачивается Workbench, тревога 041
Пример 068 При изменении ножа два типа тревоги 041
1,3PLC Диагностика наружных сбоев
Пример 069 После инициализации, ПЛК не работает 042 042
Пример 070 Полная автоматическая международная праздничная машина не может начать 042
Пример 071x Workbench не может двигаться 043 043
Пример 072&Ldquo; инструмент&Rdquo;
Пример 073“”
Пример 074 Механизм блокировки материала не может двигаться 045 045
Пример 075 Skip M06 Заявление об изменении меча 046
Пример 076 После отключения электроэнергии программа не может быть выполнена 046
Пример 077 указывает при обработке при входе в инструкцию M80 047 047
Пример 078 Self -Control Device автоматически потерял питание 047
Пример 079 хвостовой рамки внезапно отключите 048
Пример 080 не может ввести параметры значения ножа 048 048
Пример 081 Выходная частота может быть скорректирована только на 25 Гц049
Пример 082 Роботизированная рука столкнулась с колесом 050 050
Пример 083Z1 Вал не может быть поднят 051
Пример 084 Скорость электродвигателя слишком медленная 051
Пример 085 Печатная машина Ford смещение 052
Пример 086 Явление нестабильного явления 052
Пример 087 Скорость подачи шлифовального слоя нестабильна 054
Пример 088 Бесчисленные изменения нерегулярно 054
Пример 089 Механическое действие выходит из управления 055 055
Пример 090 Solitarium повернул контрольную точку и не останавливается 055
Пример 091 Иногда сбоя сбоя 056
Пример 092 Входной порт строго сожжен 056
Пример 093 Контактор появляется очень большой дуговой свет 057
Пример 094 Все клавиши неверны 058 058
Пример 095 Кнопки на панели недействительны 059 059
Пример 096 Индикатор неисправности.
Пример 097 Складная машина Автоматическая остановка и тревога 060
Пример 098 Поверните переключатель множителя 061
Пример 099“PLC STOP”
Пример 100 появляется“PLC STOP”
Глава 2 Диагностическая диагностика
2.1 Диагностика сбоев аппаратного обеспечения инвертора
Пример 101 Инвертор не может запустить (1) 064
Пример 102 Инвертор не может запустить (2) 065
Пример 103 Инвертор не может запустить (3) 065
Пример 104 Siemens Inverter не может начать 066 066
Пример 105 Инвертор не может начать положительный старт 066
Пример 106 输 Dalm Delivery Pump не может быть активирован 067
Пример двигателя 107 не может запустить 067
Пример 108 После мощности -он основная ось не может быть запущена 069 069
Пример 109 Высоко -скорость электрического шпинделя не может начать 069 069
Пример 110 Система привода подразделения не может запустить 070 070
Пример 111 Введите инструкцию запуска без ответа 070
Пример 112 Основной вал электричества внезапно перестает работать 071 071
Пример 113 Внешний инвертор высокого напряжения внезапно останавливается 072
Пример 114 Высокий инверторский инвертор 072
Пример 115 Двигатель не может быть остановлен после начала 073 073
Пример 116 Ошибка, вызванная механизмом кондиционирования воздуха 073 073
Пример 117 издает громкий шум 074 074
Пример 118 При запуске с низкой скоростью, главный вал джиттер вала 075
Пример 119 не может войти в положение шлифования 075
Пример 120 кнопка регулировки скорости не работает 075
Пример 121 Мотор достигает самой высокой скорости 076, как только он запускается
Пример 122 Скорость двигателя не может быть отрегулирована 077 077
Пример 123 Библиотека лезвий не может вращаться по инструкции 077
Пример 124 Две вилки вывишают друг друга 078 078
Пример 125 Изоляционная керамика Slite Flash разряд 078
Пример 126 часто встречается в течение тока сбоя 079 079
Пример 127 после нескольких минут запуска, черный дым 079
Пример 128 Показать код неисправности“NOFF”080
Пример 129 Показать код неисправности“Er-03”081
Пример 130“ERROR 18”
Пример 131 F011 над текущей тревогой 082
Пример 132 Когда скорость поднимается, появляется тревога 083
Пример 133 Появляется инвертор“FL”
Пример 134 Появляется инвертор“OL”
Пример 135 Дисплей инвертора“LU”
Пример 136 Появится панель операции“F006”
2.2 Диагностика сбоя параметров инвертора
Пример 137 Мотор заготовки не может быть запущен (1) 085
Пример 138 Электродвигательный двигатель не может быть запущен (2) 086
Пример 139 инвертор останавливается 087 во время запуска
Пример 140 остановки инвертора (1) 088 во время операции
Пример 141 остановки инвертора (2) 088 во время операции
Пример 142 холодный остаток часто останавливается автоматически 089
Пример 143 Инвертор с высоким напряжением, остановка напряжения 089
Пример 144 Частота частоты труда частота не работает 090
Пример 145 Внезапный отключение мощности не может быть изменен на меч 090 090
Пример 146 Скорость шпинделя не может быть изменена 091
Пример 147 Скорость преобразования слишком быстра 091
Пример 148 Скорость двигателя на 48 медленная 092
Пример 149 Мотор не имеет фиксированного рулевого управления 092
Пример 150 инвертор колеблется около 12 Гц 092
Пример 151 Амплитуда колебаний вибратора слишком низкая 093
Пример 152 Грорость заготовки поверхности плохая 093
Пример 153 внезапная поездка и отображение“OL”094
Пример 154 Утилизация перераспределения тревоги 094
Пример 155 Высокий аварийный сигнал инвертора.
Пример 156 Настройки параметра Неправильная причина причина причина тревоги по ошибке 095
Пример 157 Появляется инвертор“F021”
Пример 158 Когда инвертор выключен, тревога 097
Пример 159 На дисплее отображается дисплей“LU”
2.3 Диагностика внешнего неисправности
Пример 160 Основная ось токарного станка не может начать 097 097
Пример 161 Институт заготовки мотор остановлен 098
Пример 162 После начала 10 с, двигатель превращается в 098
Пример 163 Основной вал электричества останавливается в 099 году во время запуска
Пример 164 Триверсатор частоты инвертора 099 099
Пример 165 Черный инвертор Ультра -Температурный поездка не удается 100
Пример 166 неизвестен&Ldquo; Buw”
Пример 167 Большинство электрических устройств сожжены 101
Пример 168 Модуль модуля инвертора Overvoltage 102
Пример 169 модуля мощности взрывался один за другим 103
Пример 170 Обработка появляется“”
Пример 171 Основная верхняя скорость основных взлетов и падений 105
Пример 172 Скорость двигателя внезапно падает на 105
Пример 173 Открытый и близкий инвертор избыточный ток 106
Пример 174 Линейный трафик часто выходит из контроля 106
Пример 175 отображение 7 появляются черные пятна 107
Пример 176 Показать код неисправности“0C1”107
Пример 177 появляется, как только начинается“F006”
Пример 178 отображение при запуске&Ldquo;”
Пример 179 появляется инвертор“F012”
Пример 180 появляется“”
Пример 181 часто появляется“PG OPEN”
Пример 182 Переключитесь на инвертор над тревогой тока 111
2.4 Другой частый диагноз
Пример 183 двигатель водяного насоса не может запустить 111
Пример 184 Ошибка операции вызывает неспособность начать 112
Пример 185 Основной инвертор оси начинается 113 само по себе 113
Пример 186IGCT модуля 114
Пример 187 Рабочая скорость шпинделя нестабильна 114
Пример 188 Скорость двигателя шлифовального станка медленнее 115
Пример 189 Скорость конвейерной ленты значительно замедляется 115
Пример 190 переменных, вызванных пылью 116
Пример 191 поставляет в промежуточном инверторе давления 117 117
Пример 192 Инвертор DC Напряжение шины слишком высока 118
Пример 193 Специальная частота Raisner 118
Пример 194 Появляется инвертор“4#”
Пример 195 Инвертор появляется“OH1”
Пример 196 внезапно появился“ перегрузка”
Пример 197 Появляется дисплей“E018”
Пример 198 отображается доска отображения“OC”
Пример 199 Дисплей“SHORTCIRC”
Пример 200 появляется“”
Глава 3 Диагностика недостаточности датчика
3.1 Диагностика сбоев кодера
Пример 201 Рабочая процедура останавливается 124 в середине
Пример 202 Стоп 124 в середине обратной подачи
Пример 203 Blade Hir
Пример 204 Программа позиционирования не завершена 125
Пример 205 Опиторизационный блейд вина не может быть расположена 126
Пример 206 При употреблении ножа вы не можете двигаться, когда входите в корм 126
Пример 207 Размер отверстия большой и маленький 127
Пример 208 Ошибка большого смещения 127
Пример 209 Ошибки изгиба непрерывно накапливаются 128
Пример 210x появляется ось“”
Пример 211 Размер оси оси нерегулярно изменяется 128
Пример 212 Размер движения не соответствует значению настройки 129
Пример 213 Смещение при вставке инструмента 129
Пример 214E Ремонт оси по ремонту из -под контроля 130
Пример 215 во время автоматической обработки, внезапно поразил нож 130
Пример 216 Скорость шпинделя внезапно поднимается 131
Пример 217 Феномен одного порыва и одного спешки 132
Пример 218 Внезапно ускоряет ось сервопривода до оси 132
Пример 219z Ось двигаться на очень быстрой скорости 132
Пример 220 не может быть передан на“”
Пример 221 Поверхность заготовки выглядит циклической вибрацией 133
Пример 222 Скорочный сварка робот появляется сбой сервопривода 134
Пример 223 Импульсный энкодер сильно носит 134
Пример 224 Кодовый кабель кабель внутренняя разрыв 135
Пример 225 кодер полон нефтяного пятна 135
Пример 226 Кодимер имеет большое количество смазки 136
Пример 227 Индикаторный свет на рабочей панели не на 136
Пример 228 S01 Servo Alarm 137
Пример 229 Позиционирование тревоги 137
Пример 230 тревога 138, как только он появляется
Пример 231 тревога 138 после более чем десяти секунд
Пример 232“”
3.2 Диагностика разломов гравий
Пример 233 Во время отладки вы не можете вернуть эталонную точку 140
Пример 234x оси над отрицательной контрольной точкой 140
Пример 235x Ось Вернитесь к точке эталонной точки Точно 140
Пример 236y вал не может работать в отрицательном направлении 141
Пример 237 маршрут не может превышать 40 мм141
Пример 238x вал прерываний 142
Пример 239x Ошибка системы измерения оси 143
Пример 240y измерения оси.
Пример 241 днем, вы не можете работать нормально 144
Пример 242a размер оси
Пример 243 Импульс обратной связи просрочен 145
Пример 244 Ось V внезапно вышла из контроля 145
Пример 245Z Ось оси подавляющего явления 145
Пример 246 Четыре типа сбоя тревоги 146
3.3 Близко к диагностике сбоя переключения
Пример 247 Автоматическая циркуляция не может начать 147
Пример 248 Шпиндель шпинделя не вращается на высокой скорости 148
Пример 249 Три сервопривода не могут двигаться 148
Пример 250 Все движения не могут быть выполнены 149
Пример 251 Стешельная стойка не может быть перемещена слева 149
Пример 252 не может выполнить изменение таблицы 150
Пример 253 не может завершить действие по позиционированию 150
Пример 254 баллов. Workbench не может быть разделен на 151
Пример 255B Вал не может вернуть контрольную точку 151
Пример 256x вал не может вернуть контрольную точку 152
Пример 257 Производительность переключателя плохая 152
Пример 258 появляется 40&Град;
Пример 259 Вертикальный сигнал когти устройства изменения ножа составляет“0”153
Пример 260 Переключение, чтобы захватить сигнал и закрыть сигнал к“0”154
Пример 261 не может быть обрезан колесом 154
Пример 262 Опыт времени шлифования и объема подачи превышают 155
Пример 263 сжигание и столкновение заготовки 156
Пример 264 РОБОТ РОБОТ НЕЗАВИСИТЕЛЬНЫЙ ДЕЙСТВИЯ 156
Пример 265 Когда нож изменен
Пример 266 Входной индикатор Light слегка зажжен 157
3,4 Диагностика диагностики рейтингов скорости
Пример 267Z Ос.
Пример 268 Ось x внезапно потерял контроль 158
Пример 269 Скорость шпинделя нестабильна 159
Пример 270x Ось создает сильную вибрацию 159
Пример 271 Смещение управления позицией слишком большое 160
Пример 272 Trenxar 160 появляется на поверхности заготовки
Пример 273 Скорость Ratial Ringer Серьезно влажный 161
Пример 274 Рейтинга скорости железной дороги 161
Пример 275 пружина преобразования спецификации 161
Пример 276 Доступен коробка шпинделя“ o”
3.5 Диагностика сбоя датчика зала.
Пример 277 Невозможно выполнить действие по изменению ножа 163
Пример 278 rance Rack непрерывно вращается (1) 163
Пример 279 Поворот вины непрерывно (2) 164
Пример 280 не может выбрать нож 164 в соответствии с инструкциями
Пример 281 Hall Sensor Adse Up Dirt 165
Пример 282 Внезапная аварийная тревога 165
3.6 Другое диагноз разломов датчика
Пример 2835A Power Head не может быть обработана 166
Пример 284 не может обнаружить давление гидравлической системы 167
Пример 285 Устройство защиты оператора открыть 167
Пример 286 Роторная башня из контроля 168 при вращении
Пример 287 Инструмент не может быть вытащен из 168 из лезвия
Пример 288 Синхронизатор датчика протекает 169
Пример 289 Тревога 169 Когда нож снят.
Пример 290 когти не могут сокращаться и открыть 169
Пример 291 Dazes при загрузке шпинделя 170
Пример 292 Подразделение Электрическая двигатель Super Temprom The Alarm 170
Пример 293 Масло с маслом в датчике 171
Пример 294 При выполнении программы G01 без действия 171
Пример 295 Иногда есть явление ножа 172
Пример 296 Ошибка, вызванная чувствительным кабелем 173
Пример 297 не может выполнить действие подачи 173
Пример 298 Автоматический поднос нельзя обменять 174
Пример 299 проволочная трубка не может быть изменен 175
Пример 300 часто встречается с ножами
Глава 4 побуждения дисков дисков
4.1 Пошаговый диагноз
Пример 301 Шаг двигателя не может работать 178
Пример 302 не может работать в автоматическом состоянии 178
Пример 303X вал и ось Z не могут быть оплачены 178
Пример 304 Speed Gear не может работать 179
Пример 305 Дайте сумму, превышающую значение настройки 179
Пример 306 Размер процесса большой и маленький 179
Пример 307 Размер обработки не может быть точно на месте 180
Пример 308 Частый дрифт 180
Пример 309x вал вибрирует во время обработки 181
Пример 310y вал нестабилен на низкой скорости 181
Пример 311 Шаг двигателя электродвигателя туда и вперед 182
Пример 312 Настройки параметра привода неправомерны 182
4.2 Служба переменного тока приводит к диагностике диагностики
Пример 313 Сервуатральная система не может работать (1) 183
Пример 314 Сервовика не может работать (2) 183
Пример 315 Услуги и сборы не работают (3) 184
Пример 316 Сервомотор Внезапно останавливается (1) 184
Пример 317 Сервомотор Внезапно останавливается (2) 185
Пример 318 Сервомотор внезапно останавливается (3) 185
Пример 319 Во время процесса обработки, внезапно останавливается (1) 185
Пример 320 во время процесса обработки, внезапно остановится (2) 186
Пример 321 Сервоустройство не готово (1) 186
Пример 322 Сервоустройство не готово (2) 187
Пример 323 Услуги не могут перемещать ось 187
Пример 324 Servo Drive Power Lost 188
Пример 325 не может управлять сервоприводом 189
Пример 326 Сжигает предохранитель, как только это сила, 189
Пример 327 Предохранитель двух этапов сжигается 189
Пример 328 Драйв сгорел 190
Пример 329 демократия на нескольких компонентах на драйве 190
Пример 330 DC Bareer Overclaimer 191
Пример 331 Сервоприучение сервопривода над -точкой 191
Пример 332 Промышленный робот внезапно разбился 192
Пример 333 не может выполнить сегментированный в 193
Пример 334 Агентство не может вернуться 193
Пример 335 смещение не соответствует значению дисплея 194
Пример 336 Следуйте ошибке больше, чем указанное значение 195
Пример 337x размер оси большой и маленький 195
Пример 338X вал не достигает указанного места 195
Пример 339x оси оси высокой частоты 196
Пример 340 Сервомотовой коктейль насильственно 196
Пример 341 сервоприводный мотор имеет ненормальный шум 197
Пример 342 Сервоатровка сервопривода 197
Пример 343 Специфический крик 198
Пример 344 Поврежденная хрустальная труба Дарлингона 198
Пример 345 Во время рабочего процесса дисплей погашен 199
Пример 346 отображать красную тревогу 199
Пример 347 появляется на сервоприводе“AC9”
Пример 348 Дисплей на сервоприводе“F11C”
Пример 349 Дисплей сервопривода“8#”
Пример 350 Дисплей“AL.37”
Пример 351Z оси супер Температура 202
Пример 352Z появляется ось“TG”
Пример 353“”
Пример 354 появился“”
Пример 355 Robot Display Tarming 204
Пример 356 Неудача сигнализации 204
Пример 357 мигания“ALARM”
4.3 Диагностика сбоев водителя, обслуживаемая DC
Пример 358 Система сервоприводов не готова 205
Пример 359 не может выполнить автоматическую инструкцию 205
Пример 360 Упражнения быстро, как только он будет включен на 206
Пример 361 Основная ось не может работать на высокой скорости (1) 206
Пример 362 Основная ось не может работать на высокой скорости (2) 207
Пример 363 Предохранитель на линии нагрузки сжигает 207
Пример 364X вал не является отрицательным упражнением 208
Пример 365y Axis Drive Bake 209
Пример 366Z Workbench не может двигаться 209
Пример 367 Внутренний модуль поток валютного потока 209
Пример вала 368Z не может достичь указанного местоположения 210
Пример 369y вал вибрирует во время обработки 210
Пример 370 Servo Motor Sound Dull 211
Пример 371 В процессе изменения ножа есть ненормальный шум 212
Пример 372 Вибрация 212 при вращении
Пример 373 Вход -Вибрация 212
Пример 374 Оси входа периодически на валу 213
Пример 375 выхлопные вентиляторы водителя повреждены 213
Пример 376 Как только мощность мощности, тревога 214
Пример 377 происходит запуск“ERI”
Пример 378 появляется при перемещении“24#”
Пример 379 При перемещении оси Y, тревога 215
Пример 380 дисплей привода“AL-56”
Глава 5 Диагностическая диагностика электрических двигателей
5.1 Шаг Следуйте моторной диагностике
Пример 381 не может быть выплачен в автоматическом состоянии 217
Пример 382 Электрическое лезвие не может отступить 218
Пример 383x Оси Sub -Strike 218
Пример 384 Тяжелая ошибка размер обработки 219
Пример 385Z Осевой шум, плохая точность 219
5.2 Диагностика серво -серво -серво -сервопривода AC
Пример 386 Ни одна из двух сборов не может быть перенесена 220
Пример 387 не может двигаться по седьмой оси 220
Пример 388 Servo включить сигнал отменен 221
Пример 389Z Ось может двигаться лишь слегка 221
Пример 390Z Оси и инструкции слишком велики 222 222
Пример 391 Двигатель работает на очень низкой скорости 222
Пример 392 Skidette находится в колебательном состоянии 222
Пример 393 После работы 1H 1H, насильственные колебания 223
Пример 394x оси Zero Drift 223
Пример 395 После обработки вы не можете вернуть эталонную точку 224
Пример 396 Когда вы возвращаете контрольную точку, есть ударный звук 224
Пример 397y вал имеет нерегулярные ошибки 224
Пример 398 Ошибка сплиттеров из фрезерного машины слишком большая 225
Пример 399Z Ошибка положения оси больше, чем указанное значение 226
Пример 400A -привод оси слишком большой 226
Пример 401 Digital Servo System Rawing 226
Пример 402 температура сервопривода слишком высока 227
Пример 403 часто появляется над сигнализацией 228
Пример 404 прерывистой тревоги 228
Появляется пример 405 диска“35#”
Пример 406 При возвращении в ноль появляется тревога 229
Пример 407 сервопривода по аварийной сигнализации 230
Пример 408 Тревога перегрузки сервопривода 230
Пример 409 Робот сообщил о тревоге 231 при перемещении
Пример 410 Справочная точка“”
5.3 Диагностика двигательных сбоев DC Servicing Servicing
Пример 411 Система управления не может запустить 232 232
Пример 412 Следующая ошибка превышает допустимое значение 233
Пример 413Z Ошибка ошибки оси Ошибка 233
Пример 414 Основная ось появляется значительно колебание 233
Пример 415x операция скорости электродвигателя 234
Пример 416Y Ось появляется сильная вибрация 234
Пример 417 Сильная вибрация 235 появляется во время обработки
Пример 418 отказ, вызванный ослаблением передач 235
Пример 419“”
Пример 420 Подразделение по текущей тревоге и придерживайтесь 236
Глава 6 Диагностика диагностики постоянного тока.
6.1. Диагностика внутреннего сбоя источника питания давления напряжения
Пример 421 Системный источник питания не может быть подключен (1) 237
Пример 422 Системный источник питания не может быть подключен (2) 238
Пример 423 Устройство управления не готово 238
Пример 424 Благодарность питания основной цепи не может быть подключен 239
Пример 425 Кредитный токарный станок не может отправить источник питания 240
Пример 426 Внезапный отключение питания не может быть начат (1) 240
Пример 427 внезапно не сможет начать после отключения электроэнергии (2) 241
Пример 428 не может перезапустить после парковки 242
Пример 429 Импортная изгибающая машина не может запустить 242
Пример 430 Основная ось фрезерной машины Столпа не может быть запущена 242
Пример 431 Основной двигатель оси не может запустить 243
Пример 432 Шаг двигателя не может быть повернут (1) 243
Пример 433 Шаг двигателя не может быть повернут (2) 244
Пример 434 Давление в гидравлической системе слишком низкое
Пример 435 изгибая машина внезапно перестала работать 245
Пример 436 Во время обработки устройство внезапно отключается 246
Пример 437 ждал штата 246
Пример 438 Сигнал подготовки сервопривода потерял 247
Пример 439 Внешний сигнал мощности потерял 247
Пример 440 Три -ось одновременно быстрое упражнение 248
Пример 441c Осиная скорость слишком быстрое 248
Пример 442 Шаг двигателя может работать только на низкой скорости 249
Пример 443 Нет регулярной аварийной остановки 250
Пример 444 напряжение постоянного тока сильно низкое 250
Пример 445 Напряжение каждой группы ниже нормального значения 250
Пример 446 Неспособность перемещаться между двумя осями 251
Пример 447 Два доски драконов сосет тюрьму 251
Пример 448 Расстояние обработки плесени не правильно 252
Пример 449 Сдвиг основной оси часто терпит неудачу 252
Пример 450 писк на высокой скорости 253
Пример 451 Сандер не может быть компенсирован во время обрезки 253
Пример 452 Дагота потеряла контроль и упал 254
Пример 453 указывает на то, чтобы качаться взад -вперед 255
Пример 454 После питания вы не можете вернуть контрольную точку 255
Пример 455 Система находится в“ ход”
Пример 456 часто появляется“ ход”
Пример 457 часто появляется“ ход”
Пример 458 После мощности -он дисплей не освещает (1) 257
Пример 459 После питания -он дисплей не освещен (2) 257
Пример 460“READY”
Пример 461 Дисплей Сервоучения Усиления“-”258
Пример 462 Цифровой труб
Пример 463 Отображение по материнской плате на материнской плате на материнской плате“A”259
Пример 464 над текущей сигнализацией 260
Пример 465“WATCHDOG”
Пример 466 Основной инвертор вала появляется“OSF”
6.2 Диагностика внешнего недостатка питания напряжения напряжения
Пример 467 Управление питанием не может быть подключен (1) 261
Пример 468 Управляющая мощность не может быть подключена (2) 262
Пример 469 Центр обработки внезапно черепахи 262
Пример 470 во время автоматической обработки, внезапно выключите 263
Пример 471 Полный автоматический код пустого машина не может запустить 264
Пример 472 Subdivy Switch No Signal 264
Пример 473 ПРАВО -ЛЕВО -УПРАВЛЕНИЯ Система управления автоматическим выключением 264
Пример 474 Мягкая ошибка 265
Пример 475 Дисплей для изгиба с изгибом появляется белый экран 266
Пример 476 Дисплей Ключи неверны 266
Пример 477 внезапно отображается 267
Пример 478 Дисплей клавиатуры часто выходит 267
Пример 479 Оболочная плата управления положением 268
Пример 480 Модуль питания выпущен сигнал тревоги 269
Глава 7 Диагностика разломов сенсорного экрана
Пример 481 сенсорный экран не отображает ни одного дисплея (1) 271
Пример 482 сенсорный экран не отображает ни одного дисплея (2) 271
Пример 483 сенсорный экран не отображает ни одного дисплея (3) 271
Пример 484 сенсорный экран не отображает ни одного дисплея (4) 272
Пример 485 сенсорный экран показывает черный экран (1) 272
Пример 486 сенсорный экран показывает черный экран (2) 273
Пример 487 сенсорный экран представляет черный экран (3) 273
Пример 488 Иногда явление черного экрана 273
Пример 489 сенсорный экран экрана внезапно исчез 274
Пример 490 Вернуться к контрольной точке, экран исчезает 274
Пример 491 Сенсорный экран Яркость постепенно уменьшается 275
Пример 492 Страница сенсорного экрана не может переключить 275
Пример 493 сенсорный экран экрана нестабилен 275
Пример 494 сенсорный экран экрана часто дрожит 276
Пример 495 грязный шаблон 276
Пример 496 Бесполезной способ Дао Тао 277
Пример 497 Показать UNSPEED MARCEN 277
Пример 498 Полный экран появляется на сенсорном экране“O”277
Пример 499 сенсорных экранов появляются искаженные 278
Пример 500 сенсорный экран не может общаться с контроллером 278
Рекомендации
никто