Применение цифрового ядра и 3D-печати в механизме пособия по утечке.
Вес товара: ~0.7 кг. Указан усредненный вес, который может отличаться от фактического. Не включен в цену, оплачивается при получении.
Описание товара
Название: Применение цифровых ядер и 3D-печать при изучении механизма по утечтению постоек
Номер книги: 9787030656728
Автор: Лю Цзяньджун, Сонг Руи, Ван Яо
Фрагмент: в твердом переплете с плоским хребтом
Формат: 16
Количество страниц: 171
Слова: 260000
Пресса: Science Press
Время публикации: 2021-04-01
Цена: 149,00 Юань
Эта книга органически сочетает в себе тестирование структурной породы в помещении, цифровое моделирование ядра, основанную на модели реконструкции и технологии 3D-печати Rock, и, наконец, устанавливает мультитехнологическую микроструктуру слияния слияния и технологию визуального физического моделирования и методы расчета для деформации пособия.The contents of the book include applicability evaluation of pore structure testing and characterization methods, evaluation of pore throat characteristics based on CT images and model reconstruction, study of permeability simulation methods based on CT images and mobilization mechanism of residual fluid capture, rock 3D printing preparation and pore seepage parameters experimental testing, visual seepage experiment based on 3D printing microscopic model, research on mechanical properties and Микро деформация и повреждение поведение 3D-печатных пород на основе порошковой основы.
- Оглавление
Глава 1 Введение 1
1.1. Изучите фон и значение 1
1.2 Статуя статуса статуса дома и за рубежом 2
1.2.1 Метод получения и характеристики микропористого структуры 2
1.2.2 Технология реконструкции модели на основе изображений структуры пор 4
1.2.3 Уравнение транспортировки для потока жидкости пористой среды 8
1.2.4 Экспериментальная технология для моделирования физики 11
1.2.5. Исследование прогресса и статуса применения технологии 3D -печати 16
1.3 Основное исследование контент 18
Глава 2 Тестирование и характеристик пор. Оценка применимости.
2.1 Косвенная технология для тестирования структуры пор 20
2.1.1 Метод инъекции ртути 20
2.1.2 Метод адсорбции газа 22 22
2.1.3 Ямр 25
2.2 Прямая технология для тестирования структуры пор 27
2.2.1 Метод анализа тонкого листа 27
2.2.2 Метод сканирования электронной микроскопии 28
2.2.3 Метод CT Scanning 30
2.3 Сравнительный анализ и оценка применимости различных тестовых технологий 31
2.4 Резюме этой главы 33
Глава 3 Оценка особенностей горла и реконструкции модели на основе КТ -изображений 34
3.1 Эксперимент 34 COR CT Imaging Experiment 34
3.1.1 CORE CT Technology и оборудование 34
3.1.2 COR CT Изображение 37
3.2 Технология обработки изображений CT 39
3.2.1 Улучшение и предварительная обработка изображения 39
3.2.2 Снижение шума и сегментации изображения 41
3.3 Анализ характеристик пор в горле на основе КТ -изображений 45
3.3.1 Определить характеристику тела блока (Rev) 45
3.3.2 Расчет пористости 46
3.3.3 Расчет распределения диафрагмы 48
3.4 Реконструкция модели на основе изображений 51
3.4.1 Модель сети Pore 52
3.4.2 Модель 56 конечных элементов 56
3.5 Сводка этой главы 61
Глава 4 Метод моделирования проницаемости, основанный на изображениях КТ и исследовании механизма схватки жидкости.
4.1 Методы экспериментального тестирования и теория проницаемости 62
4.2 Исследование метода расчета проницаемости в масштабе пор 64
4.2.1 Метод прямого моделирования на основе пикселей изображения 65
4.2.2 Метод моделирования Grid Boltzmann 67
4.2.3 Метод моделирования сети пор 68
4.2.4 Метод моделирования конечных элементов 69
4.2.5 Эмпирическая формула Метод 71
4.3 Сравнительный анализ различных методов расчета проницаемости 73
4.3.1 Сравнение точности расчета 73
4.3.2 Сравнение вычислительной эффективности 75
4.4 Влияние капиллярного числа на двухфазный поток 76
4.4.1 Модель реконструкции в масштабе пор и теория VOF 77
4.4.2 Количество микрокапиллеров (Camicro) 80
4.4.3 Макропиллярный номер (Camacro) 82
4.5 Сводка этой главы 83
ГЛАВА 5 РАСКАЯ 3D -типография ПРИНАНИЯ И ПАРАМЕТРИИ Пористости Эксперимент Тест 84
5.1 Исследование технологии 3D -печати 84
5.1.1 Теория технологии 3D -печати 84
5.1.2 Подготовка 3D -печати сложных пористых среда 87
5.2 Подготовка 3D -печатной структуры пор 88
5.2.1 Обработка изображений 88
5.2.2 Конструкция сетки поверхностного треугольника модель 89
5.2.3.
5.3 Внутреннее тестирование 3D -печатных моделей 95
5.3.1 Тест пористости гелия 95
5.3.2 Тест Меркурия высокого давления 97
5.4 Сравнительный анализ модели печати и цифровой модели 100
5.5 Сводка этой главы 103
Глава 6 Эксперимент по визуальному просачиванию на основе 3D -печать микроскопической модели 104
6.1 Традиционная микроскопическая модель просачивания 104
6.2 3D -типовая микроскопическая модель испарения 106
6.2.1 Цифровая модель дизайна и преобразования 106
6.2.2 Подготовка 3D -печатной микроскопической модели 107
6.2.3 Структура микромодели и характеристика смачиваемости 110
6.3 Microscopic Seepage Expermental Method 113
6.3.1 Экспериментальные инструменты 113
6.3.2 Экспериментальная жидкость 114
6.3.3 Экспериментальный процесс 115
6.4 Экспериментальные результаты и анализ механизма микроскопического просачивания 116
6.4.1 Обработка и анализ экспериментальных результатов 116
6.4.2 Влияние свойств смачивания на процесс перемещения водяного масла 120
6.4.3 Путь приоритетного потока 122
6.5 Сводка этой главы 125
Глава 7 Механические свойства и микроскопическая деформация на основе пудры 3D-печатных пород-исследований при поведении разрушения 126
7.1 Подготовка 3D -печатных пород из разных субстратов 126
7.1.1 Клейрный спрей 3D Printed Rock 127
7.1.2 Селективное лазерное спекание 3D -печатная скала 130
7.2.
7.2.1 Экспериментальные методы и оборудование 132
7.2.2 Университетское испытание на сжатие и характеристики деформации и разрушения 134
7.2.3. Прочность и деформация и характеристики сбоя теста трихосного сжатия 137
7.3 Исследование Imaging Imaging Imaging In-Situ по 3D-печатной породе при одноосном сжатии 138
7.3.1 Экспериментальное оборудование и экспериментальные образцы 138
7.3.2 Экспериментальный план и шаги 140
7.3.3 Экспериментальные результаты и анализ 141
7.4 Исследование характеристик микроструктуры 3D -печатных пород 146
7.4.1.
7.4.2 Смачивание и проницаемость 150
7.4.3 Распределение цементного агента, типа пор и контактной формы частиц 151
7.5 Исследования по микроинтегрирующей морфологии и схемам микро-разгрузки 3D-печатных пород 158
7.6 Резюме этой главы 159
Ссылка 160