Техническое руководство по смазывающему масляному устройству

Вес товара: ~0.7 кг. Указан усредненный вес, который может отличаться от фактического. Не включен в цену, оплачивается при получении.
Описание товара
- Информация о товаре
- Фотографии
«Техническое руководство по оборудованию для смазки» предназначено для персонала, занятого в процессе производства и смешивания минеральной и синтетической консистентной смазки.......
| Название продукта: | Техническое руководство по смазывающему масляному устройству | формат: | 16 |
| Автор: | Фу Сяосянь, автор сценария Чжан Хуа; Цзян Юнде | Цены: | 148.00 |
| Номер ISBN: | 9787511443175 | Время публикации: | 2017-08-01 |
| Издательство: | Sinopec Publishing House Co., Ltd. | Время печати: | 2017-08-01 |
| Издание: | 1 | Время печати: | 1 |
*Введение в развитие индустрии смазочных масел (1)
Раздел 2 Классификация и основные свойства смазочных материалов (3)
1. Классификация смазочных материалов (3)
2. Минеральные смазки и основные функции (15)
3. Смазка и ее основные свойства (16)
Раздел 3 Классификация и основные функции базовых масел и присадок (18)
1. Базовое масло (18)
2. Присадки (20)
Глава 2. Процесс и оборудование для смешивания минеральных смазочных масел (22)
*Регуляторный и гармоничный механизм (22)
Раздел 2. Типы процессов смешивания (22)
1. Танк-смеситель (23)
2. Сверка трубопроводов (24)
В -третьих, трубопровод—Банка для смешивания (25)
4. Сравнение трех методов сверки (25)
Раздел 3. Расчет процесса смешивания (26)
1. Расчет вязкости (26)
2. Расчет индекса вязкости (27)
3. Расчет по формуле (28)
4. Расчет проходимости (28)
5. Расчет общего щелочного числа (28)
Раздел 4 Факторы, влияющие на процесс примирения (29)
1. Регулировка температуры (29)
2. Степень смешивания (29)
3. Пропорции каждого компонента (29)
Раздел 5. Смесительное оборудование и вспомогательное производственное оборудование (30)
1. Механическое перемешивание (30)
2. Пневматическое импульсное перемешивание (35)
3. Статический миксер (37)
4. Струйное перемешивание (37)
5. Обезвоживающее оборудование (39)
6. Синхронное дозирующее и смешивающее оборудование (41)
7. Автоматическое смесительное оборудование (41)
8. Онлайн-смесительное оборудование (43)
9. Оборудование для очистки трубопроводов (44)
10. Машина для резки клея (47)
11. Оборудование для извлечения бочкового сырья (49)
12. Система транспортировки и распределения нефти (50)
13. Гармонизированная производственная система (52)
Раздел 6. Заправочное устройство (55)
1. Обзор способов наполнения (55)
2. Категории и принципы разливочного оборудования (56)
3. Наполнение информационных технологий управления (63)
4. Технология обслуживания линии розлива (64)
Глава 3 Процесс и оборудование для производства минеральной смазки (72)
*Раздел «Минеральные смазки: сырье и продукция» (72)
1. Сырье (72)
2. Смазочные материалы минеральные (74)
Раздел 2 Введение в процесс производства минеральной смазки (79)
1. Процесс производства смазки в котле при атмосферном давлении (79)
2. Процесс производства консистентной смазки (81)
3. Процесс производства смазки для котлов под давлением (83)
4. Процесс производства смазки в трубчатом реакторе (85)
5. Процесс производства смазки методом готового мыла (90)
6. Выбор условий производственного процесса и их влияние на смазку (92)
Раздел 3. Устройство для приготовления минеральной смазки (95)
1. Электрочайник нормального давления (95)
2. Электрочайник (100 г.)
3. Контактный чайник (103)
4. Трубчатый реактор (106)
Раздел 4 Устройство для смешивания смазки (107)
1. Охлаждающее и смесительное оборудование (107)
2. Фильтровальное оборудование (109)
3. Оборудование для измельчения и гомогенизации (111)
4. Дегазационное оборудование (116)
5. Смазочный насос (117)
Глава 4. Процесс и оборудование для производства синтетических смазочных смазок (122)
*Технология и оборудование для производства эфиросберегающих смазочных масел (122)
1. Виды и свойства сырья (123)
2. Производственный процесс (125)
3. Производственное оборудование (127)
Раздел 2 Технология и оборудование для производства полиэфирных смазочных масел (131)
1. Виды и свойства полиэфирного сырья (132)
2. Процесс получения полиэфира (133)
3. Оборудование для производства полиэфиров (134)
Раздел 3. Процесс производства синтетических углеводородов (138)
1. Обзор (138)
2. Сборα-Получение олефинов (138)
Раздел 4. Процесс и оборудование для производства силиконового масла и силикатных эфиров (146)
1. Получение мономера кремния (148)
2. Приготовление силиконового масла (149)
3. Получение силикатного эфира (151)
Раздел 5: Технология производства и оборудование оборудования для производства фторсодержащих смазок (152)
1. Обзор фторида (152)
2. Обзор фторсодержащих смазок (152)
3. Технология и оборудование для производства фторированных смазочных масел (153)
4. Характеристики и применение фторсодержащих смазок (177)
Раздел 6. Технологическое оборудование для производства синтетических смазок (181)
1. Приготовление смазки на основе эфира литиевого мыла (181)
2. Приготовление амидной смазки (183)
3. Приготовление силиконовой смазки (185)
4. Приготовление бентонитовой смазки (185)
Раздел 7 Устройство для заливки смазки (187)
1. Способ заполнения (187)
2. Категории и принципы работы машин для розлива смазки емкостью 20 л (187)
3. Знакомство с линией по производству смазки в бочки емкостью 200 л (189)
4. Технология эксплуатации и технического обслуживания жироуловителей емкостью 20 л (189)
Глава 5 Общее оборудование (194)
*Секционное отопительное оборудование (194)
1. Статический нагреватель (194)
2. Быстродействующий обогреватель (196)
3. Отопительно-сушильное помещение (197)
4. Печь нагрева теплоносителя (198)
Раздел 2 Холодильное оборудование (214)
1. Холодильная установка (214)
2. Вакуумная установка (214)
3. Градирня (215)
Раздел 3 Прочее оборудование (216)
1. Система очистки сточных вод (216)
2. Система очистки атмосферы (220)
3. Общие неисправности и решения для устройств очистки выхлопных газов (224)
4. Действующие основные нормативы выбросов выхлопных газов при производстве смазочных материалов (224)
Глава 6 Анализ и оценка смазочных материалов, методы и оборудование для испытаний (226)
*Совместная оценка эффективности (226)
1. Метод определения кинематической вязкости и метод расчета динамической вязкости нефтепродуктов (226)
2. Определение кислотного числа нефтепродуктов и смазочных материалов (потенциометрическое титрование) (229)
3. Определение температуры вспышки и воспламенения смазочного масла (231)
4. Определение температуры застывания нефтепродуктов (233)
5. Определение водоотделимости нефтяных и синтетических жидкостей (234)
6. Определение кажущейся вязкости моторного масла (метод симулятора холодного запуска) (235)
7. Метод измерения температуры граничной перекачки моторного масла (237)
8. Определение конусного проникновения консистентной и нефтяной смазок (238)
9. Температура каплепадения и метод определения температуры каплепадения смазок в широком диапазоне температур (240).
10. Метод определения вязкости аналогичной смазки (241)
11. Определение жироотделения методом конусной сетки (242)
12. Метод измерения отделения масла под давлением смазки (243)
13. Метод определения стойкости смазки к водяным брызгам (245)
Раздел 2 Анализ состава (246)
1. Инфракрасная спектроскопия (246)
2. Эмиссионная спектрометрия с индуктивно связанной плазмой (249)
3. Метод автоматического подсчета частиц (251)
4. Спектроскопия ядерного магнитного резонанса (254)
Раздел 3 Анализ оценки моделирования (256)
1. Метод измерения крутящего момента при низкой температуре смазки шарикоподшипников (256)
2. Метод измерения срока службы смазки в шарикоподшипниках при высоких температурах (258)
3. Определение противозадирных свойств смазочных материалов (четырехшариковый метод) (259)
4. Метод измерения противоизносных свойств смазочных материалов (метод четырехшариковой машины) (261)
5. Определение противозадирных свойств смазочных материалов (метод Тимкена) (263)
6. Метод определения коррозии охлаждающей жидкости двигателя (коррозия стеклянных изделий) (265)
7. Метод испытания характеристик кавитационной коррозии алюминиевого насоса охлаждающей жидкости двигателя (266)
8. Моделирование охлаждающей жидкости двигателя с использованием метода измерения коррозии (267)
9. Определение коррозии литого алюминиевого сплава охлаждающей жидкостью двигателя в теплопередающем состоянии (268)
Раздел 4. Судебная оценка (269)
Глава 7. Технология производственного оборудования HSE (272)
*Основные вредные факторы и распространение производства смазочных материалов (272)
Раздел 2 Распространение и анализ риска основных факторов опасности (274)
Раздел 3 Основные меры по охране труда, технике безопасности и охране окружающей среды в процессе производства консистентных смазок (277)
Раздел 4. Физико-химические показатели эффективности основных веществ и технические требования к упаковке, хранению и транспортировке (281)
Рекомендации (293)
......
............
«Техническое руководство по оборудованию для смазочных материалов» знакомит с механизмом, характеристиками, функциями и применением производственного процесса, процесса смешивания и оборудования минеральных и синтетических смазок. В нем также объясняются методы анализа и оценки смазочных материалов, а также технологии HSE оборудования и производственного оборудования. При анализе влияния различных устройств и оборудования на характеристики продукции на основе фактического производства также было дано более подробное представление о вспомогательном оборудовании устройства, влияющих факторах и экономике различных технологических процессов. Эта книга не только знакомит с нормальным применением устройства, но также анализирует некоторые несчастные случаи, происходящие в повседневном производстве, и предлагает контрмеры и планы действий в чрезвычайных ситуациях.
«Техническое руководство по смазочному оборудованию» имеет большое руководящее значение для технического руководящего состава, занимающегося производством смазочных смазок. Это также имеет большую практическую ценность для операторов производственных площадок.Это также полезный справочник для научно-исследовательского и конструкторского персонала, занимающегося смазочными материалами, а также для преподавателей смежных специальностей и студентов колледжей и университетов.
............
Цзян Юндэ, уроженец уезда Фучэн провинции Хэбэй, является членом Коммунистической партии Китая.В июле 1982 года он окончил Хэбэйский технологический институт по специальности «обработка камня» и получил степень бакалавра инженерных наук.С 1982 по 1987 год он занимал должность заместителя директора дистилляционного цеха нефтеперерабатывающего завода Дунфанхун пекинской компании Яньхуа;с 1987 по 1993 год он занимал должность директора цеха вторичной перегонки, каталитического крекинга и депарафинизации кетон-бензола нефтеперерабатывающего завода Пекинской компании Яньхуа;с 1993 по 1998 год он занимал должность заместителя генерального директора компании Beijing Yanhua High-tech Co., Ltd.; с 1998 по февраль. В 2000 году он занимал должность менеджера компании Beijing Yanhua Lubricant Co., Ltd., участвовал в создании компании Sinopec Great Wall Lubricant Group и занимал должность заместителя генерального директора; с 2001 по 2002 год он участвовал в подготовительной работе Sinopec Lubricant Company, основал Sinopec Lubricant Company, интегрировал Sinopec Lubricant Business и занимал должность заместителя генерального директора. В мае 2002 года он занимал должность заместителя генерального директора и члена партийного комитета отделения смазочных материалов Китайской нефтяной и химической корпорации.С 2002 по 2004 год он руководил интеграцией брендов смазочных материалов Sinopec и успешно интегрировал оригинальные“Морской знак”,“Южно-Китайское море”,“Глобальная карта”,“Древняя башня”,“Ипин бренд”Несколько крупных китайских брендов смазочных материалов объединяются в“Великая стена”, предоставляя успешный пример слияний китайских предприятий и бизнес-интеграции.С 2004 по 2012 год он отвечал за производство и инвестиции в Sinopec Lubricant Company, благодаря чему Sinopec Lubricant Company стала отечественным производителем смазочных масел с мощными производственными мощностями и высоким техническим уровнем и входила в число ведущих мировых компаний по производству смазочных масел.С 2007 по 2013 год он руководил инвестиционно-строительными работами компании Sinopec Lubricant Singapore Co., Ltd., производящей 100 000 тонн смазочных материалов в год.Завод был официально введен в эксплуатацию в июле 2013 года, став первым зарубежным нефтеперерабатывающим и химическим предприятием, инвестированным и построенным Sinopec.“выходить”Предоставляет рекомендации и опыт.С 2007 по 2012 год он руководил исследованиями по локализации автоматического управления оборудованием для смешивания смазочных материалов Sinopec. В настоящее время компания реализовала локализацию технологии автоматизации оборудования для периодического смешивания и автоматической экстракции присадок, добилась нулевых прорывов в локализации автоматизации технологий производства смазочных материалов и избавилась от зависимости этой технологии от импорта оборудования из развитых стран Запада.......

