Конструкция оптимизации плесени холодного давления и типичный корпус Zhouben Kai Нож нож абразивные шлифовальные папки плесень и книга ручных инструментов

Цена: 793руб. (¥37.5)
Артикул: 594778190716
Вес товара: ~0.7 кг. Указан усредненный вес, который может отличаться от фактического. Не включен в цену, оплачивается при получении.
Описание товара<p><img class="desc_anchor" id="desc-module-1" src="https://assets.alicdn.com/kissy/1.0.0/build/imglazyload/spaceball.gif"><h4 style="background-color: #e5e5e5;line-height: 24.0px;">&amp;nbsp;&amp;nbsp;Основная информация</h4><table width="100%" border="0" cellspacing="0" cellpadding="0" style="border: 1.0px solid #cdcdcd;font-size: 18.0px;"><tr><td width="80" align="right" style="border-bottom: 1.0px solid #cdcdcd;">Заголовок:</td><td style="border-bottom: 1.0px solid #cdcdcd;border-left: 1.0px solid #cdcdcd;">&amp;nbsp;Оптимизация матрицы для холодной штамповки и типичные случаи</td></tr><tr><td width="80" align="right" style="border-bottom: 1.0px solid #cdcdcd;">Автор:</td><td style="border-bottom: 1.0px solid #cdcdcd;border-left: 1.0px solid #cdcdcd;">&amp;nbsp;Составлено Чжоу Бэнкаем</td></tr><tr><td width="80" align="right" style="border-bottom: 1.0px solid #cdcdcd;">Издательство:</td><td style="border-bottom: 1.0px solid #cdcdcd;border-left: 1.0px solid #cdcdcd;">&amp;NBSP; Machinery Industry Press</td></tr><tr><td width="80" align="right" style="border-bottom: 1.0px solid #cdcdcd;">Дата публикации:</td><td style="border-bottom: 1.0px solid #cdcdcd;border-left: 1.0px solid #cdcdcd;">&amp;nbsp;2010-08-01</td></tr><tr><td width="80" align="right" style="border-bottom: 1.0px solid #cdcdcd;">Издание:</td><td style="border-bottom: 1.0px solid #cdcdcd;border-left: 1.0px solid #cdcdcd;">&amp;nbsp;1</td></tr><tr><td width="80" align="right" style="border-bottom: 1.0px solid #cdcdcd;">ISBN:</td><td style="border-bottom: 1.0px solid #cdcdcd;border-left: 1.0px solid #cdcdcd;">&amp;nbsp;9787111306078</td></tr><tr><td width="80" align="right" style="border-bottom: 1.0px solid #cdcdcd;">Рыночная цена:</td><td style="border-bottom: 1.0px solid #cdcdcd;border-left: 1.0px solid #cdcdcd;">&amp;nbsp;45.0</td></tr></table><img class="desc_anchor" id="desc-module-2" src="https://assets.alicdn.com/kissy/1.0.0/build/imglazyload/spaceball.gif"><div class="tit" style="width: 760.0px;height: 40.0px;background: #f2f2f2;padding: 0.0px 10.0px 0.0px 20.0px;float: left;"><div style="width: 490.0px;line-height: 40.0px;font-size: 18.0px;color: #444444;font-weight: bold;float: left;"><div style="margin: 10.0px 8.0px 0.0px 0.0px;float: left;"><img src="https://img.alicdn.com/imgextra/i3/2788927577/TB2gTdBahvzQeBjSZFMXXcVfFXa_!!2788927577.jpg"></div>Оглавление</div><div style="font-size: 12.0px;line-height: 40.0px;color: #888888;float: left;width: 270.0px;">Знание о мечтах, мы продаем только книги с качеством и питательными!</div></div><div class="descrip" style="float: left;width: 768.0px;margin: 0.0px;padding: 15.0px 5.0px 15.0px 15.0px;list-style-type: none;border-left: solid 1.0px #f7f7f7;border-right: solid 1.0px #f7f7f7;position: ;overflow: hidden;line-height: 24.0px;font-size: 18.0px;color: #000000;">Глава 1. Характеристики, классификация и применение форм для холодной штамповки<br>1.1 Основные характеристики форм для холодной штамповки<br>1.1.1 Пресс-форма для холодной штамповки<br>1.1.2 Основные характеристики операций холодной штамповки пресс-форм<br>1.1.3 Основные элементы операций холодной штамповки<br>1.2 Классификация и применение штампов для холодной штамповки<br>1.2.1 Классификация по способу штамповки<br>1.2.2 Классификация по форме конструкции пресс-формы<br>1.2.3 Статус и применение штампов для холодной штамповки<br><br>Глава 2 Основы и основные требования к конструкции матрицы для холодной штамповки<br>2.1 Основы конструкции матрицы для холодной штамповки<br>2.1.1 Продукция и технология переработки продукции<br>2.1.2 План производства продукции<br>2.1.3 Состав штамповочного оборудования<br>2.1.4 Условия изготовления пресс-формы<br>2.2 Основные требования к конструкции матрицы для холодной штамповки<br>2.2.1 Может соответствовать требованиям к штамповке деталей.<br>2.2.2 Требования к конструкции формы<br>22.3 Высокая эффективность производства и высокий коэффициент использования материала<br>2.2.4 Простота в использовании, низкая трудоемкость для работников и хорошая безопасность.<br>2.2.5 Хорошее качество изготовления<br>2.2.6 Простота ремонта и замены<br><br>Глава 3. Состав формы для холодной штамповки<br>3.1 Состав типичной конструкционной матрицы для холодной штамповки<br>3.1.1 Вырубной штамп<br>3.12 Штамповочный штамп<br>31.3 Композитная форма<br>3.1.4 Прогрессивная матрица<br>3.1.5 Гибочная матрица<br>3.1.6 Чертежный штамп<br>3.2 Формовка рабочих деталей пресс-формы для холодной штамповки<br>3.2.1. Пресс-форма<br>3.2.2 Вогнутая форма<br>3.2.3 Выпуклые и вогнутые формы<br>3.3 Функциональные части формы для холодной штамповки<br>3.3.1 Направляющие детали<br>3.3.2 Расположение деталей<br>3.3.3 Прессование и разгрузка деформируемых деталей<br>3.4 Конструктивные части формы для холодной штамповки<br>3.4.1 Фиксированная пластина<br>3.4.2 Опорная пластина<br>3.4.3 Ручка перфоратора<br>3.5 Пресс-форма для холодной штамповки<br>3.5.1 Назначение опалубки<br>3.5.2 Типы основ форм<br>3.5.3 Состав опалубки<br><br>Глава 4. Проектирование пресс-форм для холодной штамповки<br>4.1 Общая последовательность проектирования матрицы для холодной штамповки<br>4.1.1 Чтение и усвоение технической информации, связанной с дизайном<br>4.1.2 Анализ процесса штамповки<br>41.3 Выбор формы конструкции пресс-формы<br>4.1.4 Проектирование и составление чертежа сборки пресс-формы<br>4.1.5 Разработка чертежей деталей пресс-формы<br>4.2 Основа конструкции штампа для холодной штамповки<br>4.2.1 Технологическая документация процесса-<br>4.2.2 Производственная программа или план производства продукции<br>4.2.3 Состояние соответствующего оборудования блока пользователя пресс-формы<br>4.2.4 Условия и привычки изготовления форм<br>4.3 Конструкция вырубной матрицы<br>4.3.1 Изготовление штампованных деталей<br>4.3.2 Выбор типа пресс-формы<br>4.3.3 Макет<br>4.3.4 Расчет силы продавливания и центра давления<br>4.3.5 Определение формы и размера вогнутой формы и выбор основания формы.<br>4.3.6 Проектирование и составление сборочных чертежей и чертежей деталей пресс-форм.<br>4.3.7 Типичные примеры конструкции штампов<br>4.4 Конструкция гибочной матрицы<br>4.4.1 Изгиб<br>4.4.2 Ключевые моменты конструкции гибочной матрицы<br>4.5 Конструкция штампа для рисования<br>4.5.1 Проблемы процесса проектирования штампа<br>4.5.2 Ключевые моменты при проектировании штампа<br><br>Глава 5 Типовой структурный анализ форм для холодной штамповки<br>5.1 Простая форма<br>5.1.1 Вырубной штамп<br>5.1.2 Ротовая форма<br>5.1.3 Отрезание вырубного штампа<br>5.1.4 Простая форма заголовка<br>5.1.5 Внутренний шестиугольный универсальный штамп для вырубки<br>5.2 Вырубной штамп<br>5.2.1 Вырубной штамп I<br>5.2.2 Вырубной штамп II<br>5.2.3 Вырубной штамп III<br>5.2.4 Применение штампа для вырубки флип-чипа<br>5.2.5 Обрезной и вырубной штамп<br>5.3 Штамповочный штамп<br>5.3.1 Штамповочный штамп I<br>5.3.2 Штамповочный штамп II<br>5.3.3 Штамповочный штамп III<br>5.4 Композитная форма<br>5.4.1 Композитная форма I<br>5.4.2 Композитная форма Ⅱ<br>5.4.3 Композитная форма III<br>5.4.4 Штамповка и обрезка композитного штампа<br>5.4.5 Штамп для штамповки резиновой смеси<br>5.4.6 Композитный режим IV<br>5.5 прогрессивная матрица<br>5.5.1 Форма направляющей пластины<br>5.5.2 Прогрессивный кубик I<br>5.5.3 Прогрессивный кубик II<br>5.5.4 Прогрессивный кубик III<br>5.5.5 Прогрессивный кубик IV<br>5.5.6 Прогрессивная кость V<br>5.5.7 Прогрессивный кубик VI<br>5.5.8 Прогрессивный кубик VII<br>5.5.9 Прогрессивный кубик VIII<br>5.5.10 Прогрессивный кубик Ⅸ<br>5.5.11 Прогрессивная матрица<br>5.5.12 Прогрессивный кубик Ⅺ<br>5.5.13 Прогрессивный кубик Ⅻ<br>5.6 Гибочная матрица<br>5.6.1 Типичная матрица для гибки конструкций<br>5.6.2 Гибочная матрица для круглых прутков<br>5.6.3 Гибочная головка для прямоугольных труб<br>5.6.4 Форма для изгиба ребер I<br>5.6.5 Форма для изгиба ребер Ⅱ<br>5.7 Чертежный штамп<br>5.7.1 Чертежный штамп<br>5.7.2 Комбинированная волочильная матрица<br>5.7.3 Трехпроцессная комбинированная волочильная матрица<br>5.7.4 Вторичный волочильный штамп<br>5.8 Обрезной штамп<br>5.8.1 Обрезной штамп<br>5.8.2 Универсальная двухпозиционная обрезная матрица<br>5.8.3 Обрезной штамп с одной станцией<br><br>Глава 6. Примеры оптимизации конструкции матрицы для холодной штамповки<br>6.1 Пресс-форма для одного процесса<br>6.1.1 Вырубной штамп<br>6.1.2 Вырубная матрица для вогнутой матрицы из тонкой пластины<br>6.1.3 Прецизионная ковка</div><img class="desc_anchor" id="desc-module-3" src="https://assets.alicdn.com/kissy/1.0.0/build/imglazyload/spaceball.gif"><div class="tit" style="width: 760.0px;height: 40.0px;background: #f2f2f2;padding: 0.0px 10.0px 0.0px 20.0px;float: left;"><div style="width: 490.0px;line-height: 40.0px;font-size: 18.0px;color: #444444;font-weight: bold;float: left;"><div style="margin: 10.0px 8.0px 0.0px 0.0px;float: left;"><img src="https://img.alicdn.com/imgextra/i3/2788927577/TB2gTdBahvzQeBjSZFMXXcVfFXa_!!2788927577.jpg"></div>Введение</div><div style="font-size: 12.0px;line-height: 40.0px;color: #888888;float: left;width: 270.0px;">Знание о мечтах, мы продаем только книги с качеством и питательными!</div></div><div class="descrip" style="float: left;width: 768.0px;margin: 0.0px;padding: 15.0px 5.0px 15.0px 15.0px;list-style-type: none;border-left: solid 1.0px #f7f7f7;border-right: solid 1.0px #f7f7f7;position: ;overflow: hidden;line-height: 24.0px;font-size: 18.0px;color: #000000;">Содержание книги «Проектирование оптимизации пресс-форм для холодной штамповки и типичные случаи» основано на более чем 40-летнем опыте работы автора и содержит множество методов улучшения конструкции пресс-форм. Вся книга знакомит с последовательностью проектирования и методами изготовления пресс-форм для холодной штамповки, типичными конструкциями, примерами оптимизированного проектирования, полным комплектом проектирования пресс-форм, улучшенным проектированием традиционных конструкций и т. д. «Проектирование оптимизации пресс-форм для холодной штамповки и типичные случаи» можно использовать в качестве справочного материала для специалистов по проектированию и производству горизонтальных инструментов, а также в качестве учебного материала для соответствующего профессионального и технического персонала.</div><img class="desc_anchor" id="desc-module-4" src="https://assets.alicdn.com/kissy/1.0.0/build/imglazyload/spaceball.gif"><div class="tit" style="width: 760.0px;height: 40.0px;background: #f2f2f2;padding: 0.0px 10.0px 0.0px 20.0px;float: left;"><div style="width: 490.0px;line-height: 40.0px;font-size: 18.0px;color: #444444;font-weight: bold;float: left;"><div style="margin: 10.0px 8.0px 0.0px 0.0px;float: left;"><img src="https://img.alicdn.com/imgextra/i3/2788927577/TB2gTdBahvzQeBjSZFMXXcVfFXa_!!2788927577.jpg"></div>Чтение в Интернете</div><div style="font-size: 12.0px;line-height: 40.0px;color: #888888;float: left;width: 270.0px;">Знание о мечтах, мы продаем только книги с качеством и питательными!</div></div><div class="descrip" style="float: left;width: 768.0px;margin: 0.0px;padding: 15.0px 5.0px 15.0px 15.0px;list-style-type: none;border-left: solid 1.0px #f7f7f7;border-right: solid 1.0px #f7f7f7;position: ;overflow: hidden;line-height: 24.0px;font-size: 18.0px;color: #000000;">1.1 Основные характеристики форм для холодной штамповки<br>1.1.1 Пресс-форма для холодной штамповки<br>1. Плесень<br>Пресс-форма – это инструмент, с помощью которого можно быстро формовать изделия определенной формы, размера, качества и технических требований при помощи соответствующего оборудования.<br>Формы делятся на две категории: формы для холодной штамповки и формы с полостью.Пресс-форма с полостью представляет собой форму, которая заполняет определенное количество материала, необходимого для формования продукта, в формовочную полость, а затем формирует необходимые детали посредством нагрева, поддержания давления, затвердевания и охлаждения.Такие как: различные формы для формования пластмасс, формы для формования резины, формы для литья металла, формы для ковки металла, формы для порошковой металлургии и формы для изделий из стекла.<br>2. Пресс-форма для холодного тиснения.<br>Пресс-форма, в которой используется штамповочное оборудование для выполнения операций штамповки, разделения или деформации металлических и неметаллических материалов (или технологических заготовок) при комнатной температуре для получения необходимых деталей или продуктов обработки, называется пресс-формой для холодной штамповки.<br>1.1.2 Основные характеристики операций холодной штамповки пресс-форм<br>(1) Высокая эффективность производства. Количество деталей или содержания процесса, выполняемых в единицу времени, в несколько раз, даже в сотни и тысячи раз выше, чем при обычных методах обработки.Более того, в процессе холодной штамповки можно также использовать одну форму для объединения нескольких деталей и нескольких элементов процесса, что еще больше повышает эффективность производства.<br>(2) Качество продукции стабильно и взаимозаменяемо.Для формования изделий используются формы холодной штамповки. Факторов, влияющих на изменение качества продукции, немного, а степень вреда невелика.Некоторые факторы можно исправить, приняв соответствующие меры по контролю качества продукции в пределах идеального диапазона.Стабильность качества продукции может эффективно обеспечить ее взаимозаменяемость.Хорошая взаимозаменяемость является основной гарантией массового производства на конвейере.Это также облегчает ремонт и замену изделия.<br>(3) Высокое использование материала.Благодаря различным методам раскладки, таким как: перекрестная, диагональная, многорядная, смешанная, гнездовая и даже безотходная, можно эффективно повысить коэффициент использования материала и снизить себестоимость материала продукта.<br>(4) Материал не нужно нагревать. Как правило, материал не нужно нагревать во время операций штамповки.Это позволяет не только сэкономить энергию и уменьшить занятость отопительного оборудования и пространства, но также избежать нестабильной формы и размера, вызванной окислением поверхности, ожогами и деформацией изделий, вызванными нагревом.Это также может предотвратить неблагоприятное воздействие на плесень из-за повышения температуры.<br>(5) Механические свойства штампованных деталей улучшаются. Под влиянием явления холодного наклепа структура поверхности штампованных деталей становится плотной, твердость и износостойкость повышаются, а также улучшаются прочность и жесткость штампованных деталей.<br>(6) Широкие возможности адаптации. Существует множество продуктов, подходящих для штамповки.Он может решить многие задачи обработки, которые невозможно или трудно выполнить с помощью обычной механической обработки. Холодная штамповка является практически единственным методом обработки и формовки, особенно для обработки и формирования некоторых тонких, мягких, сложных, необычных и миниатюрных деталей или деталей из неметаллических материалов.<br>　　&amp;hellip;&amp;hellip;</div><img class="desc_anchor" id="desc-module-5" src="https://assets.alicdn.com/kissy/1.0.0/build/imglazyload/spaceball.gif"><div class="tit" style="width: 760.0px;height: 40.0px;background: #f2f2f2;padding: 0.0px 10.0px 0.0px 20.0px;float: left;"><div style="width: 490.0px;line-height: 40.0px;font-size: 18.0px;color: #444444;font-weight: bold;float: left;"><div style="margin: 10.0px 8.0px 0.0px 0.0px;float: left;"><img src="https://img.alicdn.com/imgextra/i3/2788927577/TB2gTdBahvzQeBjSZFMXXcVfFXa_!!2788927577.jpg"></div>СМИ обзор</div><div style="font-size: 12.0px;line-height: 40.0px;color: #888888;float: left;width: 270.0px;">Знание о мечтах, мы продаем только книги с качеством и питательными!</div></div><div class="descrip" style="float: left;width: 768.0px;margin: 0.0px;padding: 15.0px 5.0px 15.0px 15.0px;list-style-type: none;border-left: solid 1.0px #f7f7f7;border-right: solid 1.0px #f7f7f7;position: ;overflow: hidden;line-height: 24.0px;font-size: 18.0px;color: #000000;"><br>Содержание основано на более чем 40-летнем опыте работы автора. В книге обобщены многие методы, которые полезны для улучшения проектирования и обучения пресс-форм.Вся книга знакомит с последовательностью проектирования и методами изготовления пресс-форм для холодной штамповки, типичными конструкциями, примерами оптимизированного проектирования, полным комплектом проектирования пресс-форм, улучшенным проектированием традиционных структурных методов и т. д. «Проектирование оптимизации штампов для холодной штамповки и типичные случаи» содержит богатые иллюстрации и краткий язык.</div></p>
Продавец:读乐尔图书专营店
Рейтинг:

Всего отзывов:0
Положительных:0
Добавить в корзину
- Информация о товаре
- Фотографии

Основная информация
| Заголовок: | Оптимизация матрицы для холодной штамповки и типичные случаи |
| Автор: | Составлено Чжоу Бэнкаем |
| Издательство: |   Machinery Industry Press |
| Дата публикации: | 2010-08-01 |
| Издание: | 1 |
| ISBN: | 9787111306078 |
| Рыночная цена: | 45.0 |


Знание о мечтах, мы продаем только книги с качеством и питательными!
Глава 1. Характеристики, классификация и применение форм для холодной штамповки
1.1 Основные характеристики форм для холодной штамповки
1.1.1 Пресс-форма для холодной штамповки
1.1.2 Основные характеристики операций холодной штамповки пресс-форм
1.1.3 Основные элементы операций холодной штамповки
1.2 Классификация и применение штампов для холодной штамповки
1.2.1 Классификация по способу штамповки
1.2.2 Классификация по форме конструкции пресс-формы
1.2.3 Статус и применение штампов для холодной штамповки
Глава 2 Основы и основные требования к конструкции матрицы для холодной штамповки
2.1 Основы конструкции матрицы для холодной штамповки
2.1.1 Продукция и технология переработки продукции
2.1.2 План производства продукции
2.1.3 Состав штамповочного оборудования
2.1.4 Условия изготовления пресс-формы
2.2 Основные требования к конструкции матрицы для холодной штамповки
2.2.1 Может соответствовать требованиям к штамповке деталей.
2.2.2 Требования к конструкции формы
22.3 Высокая эффективность производства и высокий коэффициент использования материала
2.2.4 Простота в использовании, низкая трудоемкость для работников и хорошая безопасность.
2.2.5 Хорошее качество изготовления
2.2.6 Простота ремонта и замены
Глава 3. Состав формы для холодной штамповки
3.1 Состав типичной конструкционной матрицы для холодной штамповки
3.1.1 Вырубной штамп
3.12 Штамповочный штамп
31.3 Композитная форма
3.1.4 Прогрессивная матрица
3.1.5 Гибочная матрица
3.1.6 Чертежный штамп
3.2 Формовка рабочих деталей пресс-формы для холодной штамповки
3.2.1. Пресс-форма
3.2.2 Вогнутая форма
3.2.3 Выпуклые и вогнутые формы
3.3 Функциональные части формы для холодной штамповки
3.3.1 Направляющие детали
3.3.2 Расположение деталей
3.3.3 Прессование и разгрузка деформируемых деталей
3.4 Конструктивные части формы для холодной штамповки
3.4.1 Фиксированная пластина
3.4.2 Опорная пластина
3.4.3 Ручка перфоратора
3.5 Пресс-форма для холодной штамповки
3.5.1 Назначение опалубки
3.5.2 Типы основ форм
3.5.3 Состав опалубки
Глава 4. Проектирование пресс-форм для холодной штамповки
4.1 Общая последовательность проектирования матрицы для холодной штамповки
4.1.1 Чтение и усвоение технической информации, связанной с дизайном
4.1.2 Анализ процесса штамповки
41.3 Выбор формы конструкции пресс-формы
4.1.4 Проектирование и составление чертежа сборки пресс-формы
4.1.5 Разработка чертежей деталей пресс-формы
4.2 Основа конструкции штампа для холодной штамповки
4.2.1 Технологическая документация процесса-
4.2.2 Производственная программа или план производства продукции
4.2.3 Состояние соответствующего оборудования блока пользователя пресс-формы
4.2.4 Условия и привычки изготовления форм
4.3 Конструкция вырубной матрицы
4.3.1 Изготовление штампованных деталей
4.3.2 Выбор типа пресс-формы
4.3.3 Макет
4.3.4 Расчет силы продавливания и центра давления
4.3.5 Определение формы и размера вогнутой формы и выбор основания формы.
4.3.6 Проектирование и составление сборочных чертежей и чертежей деталей пресс-форм.
4.3.7 Типичные примеры конструкции штампов
4.4 Конструкция гибочной матрицы
4.4.1 Изгиб
4.4.2 Ключевые моменты конструкции гибочной матрицы
4.5 Конструкция штампа для рисования
4.5.1 Проблемы процесса проектирования штампа
4.5.2 Ключевые моменты при проектировании штампа
Глава 5 Типовой структурный анализ форм для холодной штамповки
5.1 Простая форма
5.1.1 Вырубной штамп
5.1.2 Ротовая форма
5.1.3 Отрезание вырубного штампа
5.1.4 Простая форма заголовка
5.1.5 Внутренний шестиугольный универсальный штамп для вырубки
5.2 Вырубной штамп
5.2.1 Вырубной штамп I
5.2.2 Вырубной штамп II
5.2.3 Вырубной штамп III
5.2.4 Применение штампа для вырубки флип-чипа
5.2.5 Обрезной и вырубной штамп
5.3 Штамповочный штамп
5.3.1 Штамповочный штамп I
5.3.2 Штамповочный штамп II
5.3.3 Штамповочный штамп III
5.4 Композитная форма
5.4.1 Композитная форма I
5.4.2 Композитная форма Ⅱ
5.4.3 Композитная форма III
5.4.4 Штамповка и обрезка композитного штампа
5.4.5 Штамп для штамповки резиновой смеси
5.4.6 Композитный режим IV
5.5 прогрессивная матрица
5.5.1 Форма направляющей пластины
5.5.2 Прогрессивный кубик I
5.5.3 Прогрессивный кубик II
5.5.4 Прогрессивный кубик III
5.5.5 Прогрессивный кубик IV
5.5.6 Прогрессивная кость V
5.5.7 Прогрессивный кубик VI
5.5.8 Прогрессивный кубик VII
5.5.9 Прогрессивный кубик VIII
5.5.10 Прогрессивный кубик Ⅸ
5.5.11 Прогрессивная матрица
5.5.12 Прогрессивный кубик Ⅺ
5.5.13 Прогрессивный кубик Ⅻ
5.6 Гибочная матрица
5.6.1 Типичная матрица для гибки конструкций
5.6.2 Гибочная матрица для круглых прутков
5.6.3 Гибочная головка для прямоугольных труб
5.6.4 Форма для изгиба ребер I
5.6.5 Форма для изгиба ребер Ⅱ
5.7 Чертежный штамп
5.7.1 Чертежный штамп
5.7.2 Комбинированная волочильная матрица
5.7.3 Трехпроцессная комбинированная волочильная матрица
5.7.4 Вторичный волочильный штамп
5.8 Обрезной штамп
5.8.1 Обрезной штамп
5.8.2 Универсальная двухпозиционная обрезная матрица
5.8.3 Обрезной штамп с одной станцией
Глава 6. Примеры оптимизации конструкции матрицы для холодной штамповки
6.1 Пресс-форма для одного процесса
6.1.1 Вырубной штамп
6.1.2 Вырубная матрица для вогнутой матрицы из тонкой пластины
6.1.3 Прецизионная ковка
1.1 Основные характеристики форм для холодной штамповки
1.1.1 Пресс-форма для холодной штамповки
1.1.2 Основные характеристики операций холодной штамповки пресс-форм
1.1.3 Основные элементы операций холодной штамповки
1.2 Классификация и применение штампов для холодной штамповки
1.2.1 Классификация по способу штамповки
1.2.2 Классификация по форме конструкции пресс-формы
1.2.3 Статус и применение штампов для холодной штамповки
Глава 2 Основы и основные требования к конструкции матрицы для холодной штамповки
2.1 Основы конструкции матрицы для холодной штамповки
2.1.1 Продукция и технология переработки продукции
2.1.2 План производства продукции
2.1.3 Состав штамповочного оборудования
2.1.4 Условия изготовления пресс-формы
2.2 Основные требования к конструкции матрицы для холодной штамповки
2.2.1 Может соответствовать требованиям к штамповке деталей.
2.2.2 Требования к конструкции формы
22.3 Высокая эффективность производства и высокий коэффициент использования материала
2.2.4 Простота в использовании, низкая трудоемкость для работников и хорошая безопасность.
2.2.5 Хорошее качество изготовления
2.2.6 Простота ремонта и замены
Глава 3. Состав формы для холодной штамповки
3.1 Состав типичной конструкционной матрицы для холодной штамповки
3.1.1 Вырубной штамп
3.12 Штамповочный штамп
31.3 Композитная форма
3.1.4 Прогрессивная матрица
3.1.5 Гибочная матрица
3.1.6 Чертежный штамп
3.2 Формовка рабочих деталей пресс-формы для холодной штамповки
3.2.1. Пресс-форма
3.2.2 Вогнутая форма
3.2.3 Выпуклые и вогнутые формы
3.3 Функциональные части формы для холодной штамповки
3.3.1 Направляющие детали
3.3.2 Расположение деталей
3.3.3 Прессование и разгрузка деформируемых деталей
3.4 Конструктивные части формы для холодной штамповки
3.4.1 Фиксированная пластина
3.4.2 Опорная пластина
3.4.3 Ручка перфоратора
3.5 Пресс-форма для холодной штамповки
3.5.1 Назначение опалубки
3.5.2 Типы основ форм
3.5.3 Состав опалубки
Глава 4. Проектирование пресс-форм для холодной штамповки
4.1 Общая последовательность проектирования матрицы для холодной штамповки
4.1.1 Чтение и усвоение технической информации, связанной с дизайном
4.1.2 Анализ процесса штамповки
41.3 Выбор формы конструкции пресс-формы
4.1.4 Проектирование и составление чертежа сборки пресс-формы
4.1.5 Разработка чертежей деталей пресс-формы
4.2 Основа конструкции штампа для холодной штамповки
4.2.1 Технологическая документация процесса-
4.2.2 Производственная программа или план производства продукции
4.2.3 Состояние соответствующего оборудования блока пользователя пресс-формы
4.2.4 Условия и привычки изготовления форм
4.3 Конструкция вырубной матрицы
4.3.1 Изготовление штампованных деталей
4.3.2 Выбор типа пресс-формы
4.3.3 Макет
4.3.4 Расчет силы продавливания и центра давления
4.3.5 Определение формы и размера вогнутой формы и выбор основания формы.
4.3.6 Проектирование и составление сборочных чертежей и чертежей деталей пресс-форм.
4.3.7 Типичные примеры конструкции штампов
4.4 Конструкция гибочной матрицы
4.4.1 Изгиб
4.4.2 Ключевые моменты конструкции гибочной матрицы
4.5 Конструкция штампа для рисования
4.5.1 Проблемы процесса проектирования штампа
4.5.2 Ключевые моменты при проектировании штампа
Глава 5 Типовой структурный анализ форм для холодной штамповки
5.1 Простая форма
5.1.1 Вырубной штамп
5.1.2 Ротовая форма
5.1.3 Отрезание вырубного штампа
5.1.4 Простая форма заголовка
5.1.5 Внутренний шестиугольный универсальный штамп для вырубки
5.2 Вырубной штамп
5.2.1 Вырубной штамп I
5.2.2 Вырубной штамп II
5.2.3 Вырубной штамп III
5.2.4 Применение штампа для вырубки флип-чипа
5.2.5 Обрезной и вырубной штамп
5.3 Штамповочный штамп
5.3.1 Штамповочный штамп I
5.3.2 Штамповочный штамп II
5.3.3 Штамповочный штамп III
5.4 Композитная форма
5.4.1 Композитная форма I
5.4.2 Композитная форма Ⅱ
5.4.3 Композитная форма III
5.4.4 Штамповка и обрезка композитного штампа
5.4.5 Штамп для штамповки резиновой смеси
5.4.6 Композитный режим IV
5.5 прогрессивная матрица
5.5.1 Форма направляющей пластины
5.5.2 Прогрессивный кубик I
5.5.3 Прогрессивный кубик II
5.5.4 Прогрессивный кубик III
5.5.5 Прогрессивный кубик IV
5.5.6 Прогрессивная кость V
5.5.7 Прогрессивный кубик VI
5.5.8 Прогрессивный кубик VII
5.5.9 Прогрессивный кубик VIII
5.5.10 Прогрессивный кубик Ⅸ
5.5.11 Прогрессивная матрица
5.5.12 Прогрессивный кубик Ⅺ
5.5.13 Прогрессивный кубик Ⅻ
5.6 Гибочная матрица
5.6.1 Типичная матрица для гибки конструкций
5.6.2 Гибочная матрица для круглых прутков
5.6.3 Гибочная головка для прямоугольных труб
5.6.4 Форма для изгиба ребер I
5.6.5 Форма для изгиба ребер Ⅱ
5.7 Чертежный штамп
5.7.1 Чертежный штамп
5.7.2 Комбинированная волочильная матрица
5.7.3 Трехпроцессная комбинированная волочильная матрица
5.7.4 Вторичный волочильный штамп
5.8 Обрезной штамп
5.8.1 Обрезной штамп
5.8.2 Универсальная двухпозиционная обрезная матрица
5.8.3 Обрезной штамп с одной станцией
Глава 6. Примеры оптимизации конструкции матрицы для холодной штамповки
6.1 Пресс-форма для одного процесса
6.1.1 Вырубной штамп
6.1.2 Вырубная матрица для вогнутой матрицы из тонкой пластины
6.1.3 Прецизионная ковка


Знание о мечтах, мы продаем только книги с качеством и питательными!
Содержание книги «Проектирование оптимизации пресс-форм для холодной штамповки и типичные случаи» основано на более чем 40-летнем опыте работы автора и содержит множество методов улучшения конструкции пресс-форм. Вся книга знакомит с последовательностью проектирования и методами изготовления пресс-форм для холодной штамповки, типичными конструкциями, примерами оптимизированного проектирования, полным комплектом проектирования пресс-форм, улучшенным проектированием традиционных конструкций и т. д. «Проектирование оптимизации пресс-форм для холодной штамповки и типичные случаи» можно использовать в качестве справочного материала для специалистов по проектированию и производству горизонтальных инструментов, а также в качестве учебного материала для соответствующего профессионального и технического персонала.


Знание о мечтах, мы продаем только книги с качеством и питательными!
1.1 Основные характеристики форм для холодной штамповки
1.1.1 Пресс-форма для холодной штамповки
1. Плесень
Пресс-форма – это инструмент, с помощью которого можно быстро формовать изделия определенной формы, размера, качества и технических требований при помощи соответствующего оборудования.
Формы делятся на две категории: формы для холодной штамповки и формы с полостью.Пресс-форма с полостью представляет собой форму, которая заполняет определенное количество материала, необходимого для формования продукта, в формовочную полость, а затем формирует необходимые детали посредством нагрева, поддержания давления, затвердевания и охлаждения.Такие как: различные формы для формования пластмасс, формы для формования резины, формы для литья металла, формы для ковки металла, формы для порошковой металлургии и формы для изделий из стекла.
2. Пресс-форма для холодного тиснения.
Пресс-форма, в которой используется штамповочное оборудование для выполнения операций штамповки, разделения или деформации металлических и неметаллических материалов (или технологических заготовок) при комнатной температуре для получения необходимых деталей или продуктов обработки, называется пресс-формой для холодной штамповки.
1.1.2 Основные характеристики операций холодной штамповки пресс-форм
(1) Высокая эффективность производства. Количество деталей или содержания процесса, выполняемых в единицу времени, в несколько раз, даже в сотни и тысячи раз выше, чем при обычных методах обработки.Более того, в процессе холодной штамповки можно также использовать одну форму для объединения нескольких деталей и нескольких элементов процесса, что еще больше повышает эффективность производства.
(2) Качество продукции стабильно и взаимозаменяемо.Для формования изделий используются формы холодной штамповки. Факторов, влияющих на изменение качества продукции, немного, а степень вреда невелика.Некоторые факторы можно исправить, приняв соответствующие меры по контролю качества продукции в пределах идеального диапазона.Стабильность качества продукции может эффективно обеспечить ее взаимозаменяемость.Хорошая взаимозаменяемость является основной гарантией массового производства на конвейере.Это также облегчает ремонт и замену изделия.
(3) Высокое использование материала.Благодаря различным методам раскладки, таким как: перекрестная, диагональная, многорядная, смешанная, гнездовая и даже безотходная, можно эффективно повысить коэффициент использования материала и снизить себестоимость материала продукта.
(4) Материал не нужно нагревать. Как правило, материал не нужно нагревать во время операций штамповки.Это позволяет не только сэкономить энергию и уменьшить занятость отопительного оборудования и пространства, но также избежать нестабильной формы и размера, вызванной окислением поверхности, ожогами и деформацией изделий, вызванными нагревом.Это также может предотвратить неблагоприятное воздействие на плесень из-за повышения температуры.
(5) Механические свойства штампованных деталей улучшаются. Под влиянием явления холодного наклепа структура поверхности штампованных деталей становится плотной, твердость и износостойкость повышаются, а также улучшаются прочность и жесткость штампованных деталей.
(6) Широкие возможности адаптации. Существует множество продуктов, подходящих для штамповки.Он может решить многие задачи обработки, которые невозможно или трудно выполнить с помощью обычной механической обработки. Холодная штамповка является практически единственным методом обработки и формовки, особенно для обработки и формирования некоторых тонких, мягких, сложных, необычных и миниатюрных деталей или деталей из неметаллических материалов.
……
1.1.1 Пресс-форма для холодной штамповки
1. Плесень
Пресс-форма – это инструмент, с помощью которого можно быстро формовать изделия определенной формы, размера, качества и технических требований при помощи соответствующего оборудования.
Формы делятся на две категории: формы для холодной штамповки и формы с полостью.Пресс-форма с полостью представляет собой форму, которая заполняет определенное количество материала, необходимого для формования продукта, в формовочную полость, а затем формирует необходимые детали посредством нагрева, поддержания давления, затвердевания и охлаждения.Такие как: различные формы для формования пластмасс, формы для формования резины, формы для литья металла, формы для ковки металла, формы для порошковой металлургии и формы для изделий из стекла.
2. Пресс-форма для холодного тиснения.
Пресс-форма, в которой используется штамповочное оборудование для выполнения операций штамповки, разделения или деформации металлических и неметаллических материалов (или технологических заготовок) при комнатной температуре для получения необходимых деталей или продуктов обработки, называется пресс-формой для холодной штамповки.
1.1.2 Основные характеристики операций холодной штамповки пресс-форм
(1) Высокая эффективность производства. Количество деталей или содержания процесса, выполняемых в единицу времени, в несколько раз, даже в сотни и тысячи раз выше, чем при обычных методах обработки.Более того, в процессе холодной штамповки можно также использовать одну форму для объединения нескольких деталей и нескольких элементов процесса, что еще больше повышает эффективность производства.
(2) Качество продукции стабильно и взаимозаменяемо.Для формования изделий используются формы холодной штамповки. Факторов, влияющих на изменение качества продукции, немного, а степень вреда невелика.Некоторые факторы можно исправить, приняв соответствующие меры по контролю качества продукции в пределах идеального диапазона.Стабильность качества продукции может эффективно обеспечить ее взаимозаменяемость.Хорошая взаимозаменяемость является основной гарантией массового производства на конвейере.Это также облегчает ремонт и замену изделия.
(3) Высокое использование материала.Благодаря различным методам раскладки, таким как: перекрестная, диагональная, многорядная, смешанная, гнездовая и даже безотходная, можно эффективно повысить коэффициент использования материала и снизить себестоимость материала продукта.
(4) Материал не нужно нагревать. Как правило, материал не нужно нагревать во время операций штамповки.Это позволяет не только сэкономить энергию и уменьшить занятость отопительного оборудования и пространства, но также избежать нестабильной формы и размера, вызванной окислением поверхности, ожогами и деформацией изделий, вызванными нагревом.Это также может предотвратить неблагоприятное воздействие на плесень из-за повышения температуры.
(5) Механические свойства штампованных деталей улучшаются. Под влиянием явления холодного наклепа структура поверхности штампованных деталей становится плотной, твердость и износостойкость повышаются, а также улучшаются прочность и жесткость штампованных деталей.
(6) Широкие возможности адаптации. Существует множество продуктов, подходящих для штамповки.Он может решить многие задачи обработки, которые невозможно или трудно выполнить с помощью обычной механической обработки. Холодная штамповка является практически единственным методом обработки и формовки, особенно для обработки и формирования некоторых тонких, мягких, сложных, необычных и миниатюрных деталей или деталей из неметаллических материалов.
……


Знание о мечтах, мы продаем только книги с качеством и питательными!
Содержание основано на более чем 40-летнем опыте работы автора. В книге обобщены многие методы, которые полезны для улучшения проектирования и обучения пресс-форм.Вся книга знакомит с последовательностью проектирования и методами изготовления пресс-форм для холодной штамповки, типичными конструкциями, примерами оптимизированного проектирования, полным комплектом проектирования пресс-форм, улучшенным проектированием традиционных структурных методов и т. д. «Проектирование оптимизации штампов для холодной штамповки и типичные случаи» содержит богатые иллюстрации и краткий язык.

