[【现货正品】DT2（A）型带式输送机设计手册（第2版）北京起重运输机械设计研究院 工业技术 机械 仪表工业 冶金工业出版社]
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[ 商品参数 ]
| [DTII(A)型带式输送机设计手册-(第2版) ] | ||
 | [定价] | 260.00 |
| [出版社] | [冶金工业出版社] | |
| [版次] | 1 | |
| [出版时间] | [2013年09月] | |
| [开本] | 16 | |
| [作者] | [无] | |
| [装帧] | ||
| [页数] | 0 | |
| [字数] | 0 | |
| [ISBN编码] | 9787502463458 | |
[ 内容介绍 ]
[《DT2（A）型带式输送机设计手册（第2版）》是以整机设计和系统设计为主线的带式输送机设计、计算、选型的综合指导书。全书共分18章。第1章介绍DTⅡ（A）型带式输送机的产品系列；第2章介绍带式输送机整机设计要素；第3章介绍带式输送机整机设计计算；第4章介绍部件选型原则；第5章介绍带式输送机系统设计原则；第6-10章介绍主要部件型谱；第11章介绍带式输送机安全规范和防护技术；第12章介绍带式输送机系统相关设备和设施；第13章介绍带式输送机计算机辅助设计；第14、15章分别列出ZJTIA-96型带式输送机部件和D-YM96运煤输送机部件；第16-18章列出带式输送机设计中配套产品的有关资料。此外，在附录中列出了国内外相关标准及带式输送机行业名录。]
[ 目录 ]
[ 1 DTⅡ（A）型带式输送机产品系列 ]
[1.1 适用范围 ]
[1.2 产品规格 ]
[1.2.1 带宽系列 ]
[1.2.2 产品代号 ]
[1.3 整机结构，部件名称及代码 ]
[1.4 整机典型配置 ]
[1.5 部件系列 ]
[1.5.1 输送带 ]
[1.5.2 传动类型与驱动装置 ]
[1.5.3 传动滚筒 ]
[1.5.4 改向滚筒 ]
[1.5.5 托辊 ]
[1.5.6 拉紧装置 ]
[1.5.7 其他部件 ]
[1.5.8 机架 ]
[1.6 图纸编号规则 ]
[1.6.1 序列号 ]
[1.6.2 图号的组成 ]
[1.6.3 图纸编号方法 ]
[2 整机设计 ]
[2.1 散状物料的特性 ]
[2.2 带速的选择 ]
[2.3 总体布置（侧型）设计 ]
[2.3.1 概述 ]
[2.3.2 输送机倾角 ]
[2.3.3 受料段和机尾长度 ]
[2.3.4 卸料段 ]
[2.3.5 弧线段 ]
[2.3.6 拉紧装置类型 ]
[2.3.7 过渡段 ]
[2.3.8 驱动装置位置 ]
[2.4 滚筒匹配 ]
[2.5 托辊间距 ]
[3 设计计算 ]
[3.1 计算标准、符号和单位 ]
[3.1.1 计算标准 ]
[3.1.2 符号和单位 ]
[3.2 原始数据及工作条件 ]
[3.3 输送能力和输送带宽度 ]
[3.3.1 翰送带上zuida的物料横截面积 ]
[3.3.2 输送能力 ]
[3.3.3 输送带宽度 ]
[3.4 圆周驱动力 ]
[3.4.1 计算公式 ]
[3.4.2 主要阻力 ]
[3.4.3 附加阻力 ]
[3.4.4 主要特种阻力 ]
[3.4.5 附加特种阻力 ]
[3.4.6 倾斜阻力 ]
[3.5 输送带张力 ]
[3.5.1 输送带不打滑条件 ]
[3.5.2 输送带下垂度校核 ]
[3.5.3 特性点张力计算 ]
[3.5.4 滚筒合力 ]
[3.6 传动滚筒轴功率 ]
[3.7 逆止力计算和逆止器选择 ]
[3.7.1 逆止力计算 ]
[3.7.2 逆止器的选择 ]
[3.8 电动机功率和驱动装置组合 ]
[3.8.1 电动机功率 ]
[3.8.2 驱动装置组合的选择 ]
[3.8.3 单滚筒双驱动装置计算 ]
[3.9 输送带选择计算 ]
[3.9.1 织物芯输送带层数 ]
[3.9.2 钢绳芯输送带选型计算 ]
[3.9.3 输送带厚度和单位重量 ]
[3.9.4 输送带总长度，总平方米数和总重量 ]
[3.10 拉紧参数计算 ]
[3.10.1 拉紧力 ]
[3.10.2 重锤数量 ]
[3.10.3 拉紧行程 ]
[3.11 凸凹弧段尺寸 ]
[3.11.1 凸弧段曲率半径计算 ]
[3.11.2 凹弧段曲率半径计算 ]
[3.12 起动和制动 ]
[3.13 双滚筒驱动计算 ]
[3.13.1 双滚筒驱动带式输送机典型布置 ]
[3.13.2 张力计算 ]
[3.13.3 功率配比 ]
[3.13.4 双滚筒驱动装置 ]
[3.14 下运带式输送机计算 ]
[3.14.1 下运带式输送机圆周驱动力及传动功率计算 ]
[3.14.2 输送带张力计算 ]
[3.14.3 制动力的计算 ]
[3.15 典型计算示例 ]
[3.15.1 例1-头部单传动，垂直重锤拉紧 ]
[3.15.2 例2-中部双传动，垂直重锤拉紧 ]
[3.15.3 例3-下运带式输送机 ]
[4 部件选型 ]
[4.1 输送带 ]
[4.1.1 输送带规格和技术参数 ]
[4.1.2 输送带的选用 ]
[4.2 驱动装置 ]
[4.2.1 驱动装置的类型 ]
[4.2.2 驱动装置的选择 ]
[4.3 逆止器 ]
[4.4 传动滚筒 ]
[4.5 改向滚筒 ]
[4.6 托辊 ]
[4.6.1 辊径选择 ]
[4.6.2 粪型选择 ]
[4.7 拉紧装置 ]
[4.8 清扫器 ]
[4.8.1 头部清扫器 ]
[4.8.2 空段清扫器 ]
[4.9 机架 ]
[4.9.1 滚筒支架 ]
[4.9.2 中间架及支腿 ]
[4.9.3 拉紧装置架 ]
[4.10 头部漏斗 ]
[4.11 导料槽 ]
[4.12 卸料装置 ]
[4.12.1 犁式卸料器 ]
[4.12.2 卸料车 ]
[4.12.3 可逆配仓带式输送机 ]
[5 输送机系统设计 ]
[5.1 输送能力的计算依据 ]
[5.1.1 计算程序 ]
[5.1.2 计算依据 ]
[5.2 负荷起动和chao载 ]
[5.2.1 负荷起动 ]
[5.2.2 chao载 ]
[5.3 部件选型的一致性原则 ]
[5.3.1 输送带 ]
[5.3.2 驱动装置 ]
[5.4 系统控制 ]
[5.4.1 电动机类型和电压 ]
[5.4.2 cao作方式 ]
[5.4.3 设备连锁 ]
[5.4.4 信号 ]
[5.4.5 设备安全装置 ]
[5.5 辅助和配套设备配置方式 ]
[5.5.1 输送带除水装置 ]
[5.5.2 除铁、除杂物装置 ]
[5.5.3 防雨罩和防风装置 ]
[5.5.4 输送带水洗装置 ]
[5.5.5 输送带翻转装置 ]
[6 主要部件型谱 ]
[6.1 传动滚筒 ]
[6.2 改向滚筒 ]
[6.3 承载托辊 ]
[6.3.1 350槽形托辊 ]
[6.3.2 450槽形托辊 ]
[6.3.3 350槽形前倾托辊 ]
[6.3.4 450槽形前倾托辊 ]
……
[7 驱动装置型谱 ]
[8 电动滚筒 ]
[9 结构件型谱 ]
[10 辅助装置型谱 ]
[11 安全规范与防护技术 ]
[12 相关设备和设施 ]
[13 计算机辅助设计 ]
[14 其他类型输送机部件（一）ZJTIA-96带式输送机部件 ]
[15 其他类型输送机部件（二）D-YM96运煤部件典型设计 ]
[16 输送带及接头产品资料 ]
[17 驱动装置标准部件产品资料 ]
[18 带式输送机配套件产品资料 ]
[1.1 适用范围 ]
[1.2 产品规格 ]
[1.2.1 带宽系列 ]
[1.2.2 产品代号 ]
[1.3 整机结构，部件名称及代码 ]
[1.4 整机典型配置 ]
[1.5 部件系列 ]
[1.5.1 输送带 ]
[1.5.2 传动类型与驱动装置 ]
[1.5.3 传动滚筒 ]
[1.5.4 改向滚筒 ]
[1.5.5 托辊 ]
[1.5.6 拉紧装置 ]
[1.5.7 其他部件 ]
[1.5.8 机架 ]
[1.6 图纸编号规则 ]
[1.6.1 序列号 ]
[1.6.2 图号的组成 ]
[1.6.3 图纸编号方法 ]
[2 整机设计 ]
[2.1 散状物料的特性 ]
[2.2 带速的选择 ]
[2.3 总体布置（侧型）设计 ]
[2.3.1 概述 ]
[2.3.2 输送机倾角 ]
[2.3.3 受料段和机尾长度 ]
[2.3.4 卸料段 ]
[2.3.5 弧线段 ]
[2.3.6 拉紧装置类型 ]
[2.3.7 过渡段 ]
[2.3.8 驱动装置位置 ]
[2.4 滚筒匹配 ]
[2.5 托辊间距 ]
[3 设计计算 ]
[3.1 计算标准、符号和单位 ]
[3.1.1 计算标准 ]
[3.1.2 符号和单位 ]
[3.2 原始数据及工作条件 ]
[3.3 输送能力和输送带宽度 ]
[3.3.1 翰送带上zuida的物料横截面积 ]
[3.3.2 输送能力 ]
[3.3.3 输送带宽度 ]
[3.4 圆周驱动力 ]
[3.4.1 计算公式 ]
[3.4.2 主要阻力 ]
[3.4.3 附加阻力 ]
[3.4.4 主要特种阻力 ]
[3.4.5 附加特种阻力 ]
[3.4.6 倾斜阻力 ]
[3.5 输送带张力 ]
[3.5.1 输送带不打滑条件 ]
[3.5.2 输送带下垂度校核 ]
[3.5.3 特性点张力计算 ]
[3.5.4 滚筒合力 ]
[3.6 传动滚筒轴功率 ]
[3.7 逆止力计算和逆止器选择 ]
[3.7.1 逆止力计算 ]
[3.7.2 逆止器的选择 ]
[3.8 电动机功率和驱动装置组合 ]
[3.8.1 电动机功率 ]
[3.8.2 驱动装置组合的选择 ]
[3.8.3 单滚筒双驱动装置计算 ]
[3.9 输送带选择计算 ]
[3.9.1 织物芯输送带层数 ]
[3.9.2 钢绳芯输送带选型计算 ]
[3.9.3 输送带厚度和单位重量 ]
[3.9.4 输送带总长度，总平方米数和总重量 ]
[3.10 拉紧参数计算 ]
[3.10.1 拉紧力 ]
[3.10.2 重锤数量 ]
[3.10.3 拉紧行程 ]
[3.11 凸凹弧段尺寸 ]
[3.11.1 凸弧段曲率半径计算 ]
[3.11.2 凹弧段曲率半径计算 ]
[3.12 起动和制动 ]
[3.13 双滚筒驱动计算 ]
[3.13.1 双滚筒驱动带式输送机典型布置 ]
[3.13.2 张力计算 ]
[3.13.3 功率配比 ]
[3.13.4 双滚筒驱动装置 ]
[3.14 下运带式输送机计算 ]
[3.14.1 下运带式输送机圆周驱动力及传动功率计算 ]
[3.14.2 输送带张力计算 ]
[3.14.3 制动力的计算 ]
[3.15 典型计算示例 ]
[3.15.1 例1-头部单传动，垂直重锤拉紧 ]
[3.15.2 例2-中部双传动，垂直重锤拉紧 ]
[3.15.3 例3-下运带式输送机 ]
[4 部件选型 ]
[4.1 输送带 ]
[4.1.1 输送带规格和技术参数 ]
[4.1.2 输送带的选用 ]
[4.2 驱动装置 ]
[4.2.1 驱动装置的类型 ]
[4.2.2 驱动装置的选择 ]
[4.3 逆止器 ]
[4.4 传动滚筒 ]
[4.5 改向滚筒 ]
[4.6 托辊 ]
[4.6.1 辊径选择 ]
[4.6.2 粪型选择 ]
[4.7 拉紧装置 ]
[4.8 清扫器 ]
[4.8.1 头部清扫器 ]
[4.8.2 空段清扫器 ]
[4.9 机架 ]
[4.9.1 滚筒支架 ]
[4.9.2 中间架及支腿 ]
[4.9.3 拉紧装置架 ]
[4.10 头部漏斗 ]
[4.11 导料槽 ]
[4.12 卸料装置 ]
[4.12.1 犁式卸料器 ]
[4.12.2 卸料车 ]
[4.12.3 可逆配仓带式输送机 ]
[5 输送机系统设计 ]
[5.1 输送能力的计算依据 ]
[5.1.1 计算程序 ]
[5.1.2 计算依据 ]
[5.2 负荷起动和chao载 ]
[5.2.1 负荷起动 ]
[5.2.2 chao载 ]
[5.3 部件选型的一致性原则 ]
[5.3.1 输送带 ]
[5.3.2 驱动装置 ]
[5.4 系统控制 ]
[5.4.1 电动机类型和电压 ]
[5.4.2 cao作方式 ]
[5.4.3 设备连锁 ]
[5.4.4 信号 ]
[5.4.5 设备安全装置 ]
[5.5 辅助和配套设备配置方式 ]
[5.5.1 输送带除水装置 ]
[5.5.2 除铁、除杂物装置 ]
[5.5.3 防雨罩和防风装置 ]
[5.5.4 输送带水洗装置 ]
[5.5.5 输送带翻转装置 ]
[6 主要部件型谱 ]
[6.1 传动滚筒 ]
[6.2 改向滚筒 ]
[6.3 承载托辊 ]
[6.3.1 350槽形托辊 ]
[6.3.2 450槽形托辊 ]
[6.3.3 350槽形前倾托辊 ]
[6.3.4 450槽形前倾托辊 ]
……
[7 驱动装置型谱 ]
[8 电动滚筒 ]
[9 结构件型谱 ]
[10 辅助装置型谱 ]
[11 安全规范与防护技术 ]
[12 相关设备和设施 ]
[13 计算机辅助设计 ]
[14 其他类型输送机部件（一）ZJTIA-96带式输送机部件 ]
[15 其他类型输送机部件（二）D-YM96运煤部件典型设计 ]
[16 输送带及接头产品资料 ]
[17 驱动装置标准部件产品资料 ]
[18 带式输送机配套件产品资料 ]