Теория и технологии затвердевания металлов Второе издание фанат Xiaming 9787562962489 Уэхан Университет Технологии Прессы
Вес товара: ~0.7 кг. Указан усредненный вес, который может отличаться от фактического. Не включен в цену, оплачивается при получении.
Описание товара
Основная информация
Название книги: Теория и технология затвердевания металлов, второе издание
Цена: 42,00 Юань
Автор: фанат Xiaming Editor
Пресса: Университет Технологического университета Университета Университета
Дата публикации: 2019-12-01
ISBN: 9787562962489
Номер страницы: 374
Издание: 2
Переплет: мягкая обложка
Открыто: 16
Оглавление:
1. Введение
0.1 Важность металлических материалов
0.2 Формирование науки о коагуляции и развитие укрепления науки и техники и материалов
0.2.1 Формирование утверждающей науки
0.2.2 Разработка теории затвердевания
0.2.3 Разработка науки, техники и материалов
0,3 перспективы для развития науки и техники
0.4 Методы исследования и основные вопросы процесса затвердевания металлов
0,5 природа и задачи этого курса
1 Основы литья жидких металлов
1.1 Структура и свойства жидкого металла
1.1.1 Нагрев, расширение и плавление твердого металла
1.1.2 Структура жидкого металла
1.1.3 Свойства жидкого металла
1.2 Наполняющая способность жидкого металла и факторы, влияющие на нее
1.2.1 Основная концепция
1.2.2 Механизм остановки потока жидкого металла
1.2.3 Расчет заполняющей способности жидкого металла
1.2.4 Факторы, влияющие на способность
1.3 Теплообмен при затвердевании металла
1.3.1 Поле температуры и расчет литья
1.3.2 Динамическая кривая определения и затвердевания поля температуры литья
1.3.3 Факторы, влияющие на температурное поле затвердевания металла
1.3.4 Температурное поле при различных условиях термического сопротивления интерфейса
1.3.5 Метод затвердевания отливок
1.3.6 Время объединения кастингов
1.4 Массоперенос при затвердевании металла
1.4.1 Растворимый переосмысление и коэффициент распределения баланса
1.4.2 Реконструкция раствора, когда почти посадочное затвердевание
1.4.3 Реконструкция растворенного вещества при небалансированном затвердевании
1.4.4 Течение жидкого металла
2 Затвердевание жидкого металла и его организация и контроль
2.1 Термодинамика процесса затвердевания жидкого металла
2.1.1 Термодинамические условия процесса затвердевания
2.1.2 Изменение энергии в процессе затвердевания жидкого металла
2.1.3 Процесс зародышеобразования жидкого металла
2.2 Динамика процесса затвердевания
2.2.1 Процесс динамики интерфейса роста кристалла
2.2.2 Влияние градиента температуры на рост кристаллов
2.3. Затвердевание однофазных сплавов
2.3.1 Чрезмерное холодное состояние предохранителя перед жидким полем
2.3.2. Влияние чрезмерного состояния перед разделами на процесс кристаллизации
2.4 Отверстие многофузированного сплава
2.4.1 Отверстие кооперативного сплава
2.4.2 Бетон поляризационных сплавов
2.4.3. Затвердевание перитектических сплавов.
2.5. Кристаллическая структура и контроль затвердевания металлов.
2.5.1 Формирование макро -кристаллической организации и факторы литья
2.5.2 Измерения влияния отливок на производительность и меры, такие как получение и уточнение кристаллов вала
2.5.3 Контроль Co -Crystal сплавов сплавов.
2.5.4. Разрешивающее лечение расплавов сплавов
2.6. Затвердевание металломатричных композитов
2.6.1. Затвердевание искусственных композиционных материалов с металлической матрицей
2.6.2.
3 литья замороженных дефектов и контроля
3.1 Степень степени химических ингредиентов
3.1.1 Обзор
3.1.2 АНАЛИЗ МИКРОВА
3.1.3 Macro смещение
3.2 Утомата и разные объекты
3.2.1 Источник, тип и существование пор
3.2.2 Растворение и осаждение газов в металлах
3.2.3 Типы и механизмы формирования воздушных отверстий
3.2.4 Смешанные объекты
3.2.5 Образование, рост, распределение и форма неметаллических включений
3.2.6 Влияние газа и разных материалов на качество отливок
3.2.7 Принцип очистки расплавов сплава
3.2.8 Меры по предотвращению и уменьшению пор и разных объектов
3.3 сокращение L и сокращающую сосну
3.3.1 Кастинг отливок
3.3.2 Ужигание отверстий и усадки в отливках
3.3.3 Предотвращение литья усадки и промывки отливок
3.4 Горячая трещина
3.4.1 Обзор
3.4.2. Диапазон температур и механизм образования, образованный тепловыми трещинами
3.4.3 Влиятельные факторы и профилактические меры тепловых трещин
3.5 Напряжение, деформация и трещины
3.5.1 Лить внутренний стресс
3.5.2 Деформация отливок
3.5.3 Холодные трещины отливок
4 Числовое моделирование процесса затвердевания литья
4.1 Обзор численного моделирования процесса литья.
4.1 ..1 Разработка численного моделирования процесса литья
4.1.2 Основные принципы численного моделирования процесса литья
4.1.3 Преимущества и ограничения численных расчетов
4.1.4 Общий метод численного расчета
4.1.5 Обзор программного обеспечения для внутренних и зарубежных актеров.
4.2 Введение в программное обеспечение для симуляции затвердевания прокаста
4.2.1 Обзор
4.2.2 Объем применения прокаста
4.2.3 Способность анализа Procast
4.2.4 Компонентные модули ProCAST
4.2.5 Структура системы ProCAST
4.3 Числовое моделирование температурного поля процесса литья
4.3.1 Уравнение теплопередачи процесса затвердевания
4.3.2 Числовое решение теплового дифференциального уравнения
4.3.3 Начальные условия, граничные условия и скрытая термообработка
4.4 Числовое моделирование процесса литья
4.4.1 Математическое описание численного моделирования процесса заполнения
4.4.2 Шаг численного моделирования процесса заполнения
4.4.3 Процесс численного моделирования прокаста
4.5 Расчет моделирования напряжения литья
4.5.1 Основные модели и принципы расчета стресса литого.
4.5.2 Обработка граничных условий
4.5.3 Общий модуль процессов и напряжений моделирования напряжений при литье ProCAST
4.6 Расчет моделирования дефектов кастинга
4.6.1 Метод вывода сжимания отверстий
4.6.2 Применение——
5 Технология затвердевания
5.1 Высококачественное затвердевание литья
5.2 Утверждение направления
5.2.1 Теоретическая основа уточнения направления
5.2.2.
5.2.3. Применение технологии затвердевания направления
5.2.4 Механическое поведение целевых сплавов затвердевания
5.3 Быстрое затвердевание
5.3.1 Основной принцип быстрого затвердевания
5.3.2 Метод быстрого затвердевания
5.3.3 Характеристики быстрого затвердевания
5.3.4 Затвердевание при глубоком переохлаждении
5.4 Электромагнитное затвердевание
5.4.1 Технология затвердевания в электрическом поле
5.4.2 Электромагнитное образование
5.4.3 Электромагнитный драйвер расплав
5.4.4 Электромагнитное торможение
5.4.5 Электромагнитная суспензия
5.4.6 Электромагнитная распыление
5.5 Ultra -Constants Olciation
5.5.1 Затвердевание в условиях микрогравитации (затвердевание в условиях потери массы)
5.5.2 Технология звуковой подвески
5.5.3 Затвердевание под высоким давлением
5.6 Полуолид -государственное затвердевание
5.6.1 Свойства полутвердых металлов
5.6.2 Влияние непрерывного перемешивания на затвердевание полутвердого металла
5.6.3 Полуалистское кастинг
5.7 Непрерывное кастинг
5.7.1 Основные методы и характеристики затвердевания стальных слитков
5.7.2 Контрольная связь процесса обработки соединения на слитках стали
5.8 Технология 3D-печати металлом
5.8.1 Классификация и принципы технологии 3D-печати металлом
5.8.2
5.8.3 Текущее состояние и тенденции развития технологии 3D-печати металлическими материалами
Рекомендации
Краткое содержание
«Теория и технология затвердевания металлов (2-е издание)/Учебник для общеобразовательных колледжей и университетов» объясняет основные принципы и технологию затвердевания металлов, а также ее новые достижения и прогресс. Книга состоит из шести частей, включающих: введение, основы жидкометаллической формовки, затвердевание жидкого металла, его организацию и контроль, дефекты и контроль затвердевания отливок, численное моделирование процесса затвердевания отливок, технологию затвердевания.
«Теория и технология затвердевания металлов (2-е издание)/Учебник для общеобразовательных колледжей и университетов» фокусируется на сочетании базовой теории и инженерной практики.Его можно использовать в качестве общего учебника для таких специальностей бакалавриата, как материаловедение и инженерия, обработка материалов и технология управления, а также металлические материалы и инженерия. Его также можно использовать в качестве учебного справочника для студентов и аспирантов по специальностям обработки материалов, а также в качестве справочника для научных исследований и инженерно-технических работников в смежных областях.