[Подлинное пятно] Материал Формирование металлографии/Ding Hua Metallurgrical Industry Press Учебник 9787502474171
Вес товара: ~0.7 кг. Указан усредненный вес, который может отличаться от фактического. Не включен в цену, оплачивается при получении.
Описание товара
Материалы, формирующие металлургию
Цена: 35 Юань
Автор: Дин Хуа
Дата публикации: 2016-12
ISBN: 978-7-5024-7417-1
Обзор предисловия:
Формирование материала может не только изменять форму и размер материала, но, что более важно, оно может контролировать организационные свойства материала.Чтобы изучить потенциал традиционных материалов и разработать новые материалы, нам необходимо понять взаимосвязь между микроструктурой и механическими свойствами материалов и освоить методы управления структурными свойствами материалов.Поэтому физическая металлургия в процессе формования материалов всегда высоко ценилась исследователями и бизнес-сообществом, а также является очень активной областью исследований.В этом учебнике предпринята попытка связать макроскопические законы формирования материалов с микроскопическими явлениями, раскрыть законы эволюции микроструктуры материалов и объяснить механическое поведение при деформации материалов.В учебнике сначала знакомятся с кристаллическими дефектами материалов, особенно с теорией дислокаций, а затем последовательно знакомятся с механизмом пластической деформации, механизмом упрочнения, законами деформации и рекристаллизации материалов. Затем он знакомит с макроскопическими законами пластической деформации материалов, стойкостью материалов к пластической деформации, пластическим поведением и разрушением материалов во время пластической деформации.Наконец, он объясняет методы управления организационными свойствами материала и знакомит с эксплуатационными характеристиками материалов.В этом учебнике основное внимание уделяется основным понятиям и основным теориям структуры материала и контроля производительности.Он стремится более полно внедрить физические металлургические знания в процесс формования материалов и фокусируется на том, чтобы научить студентов применять базовые теории для анализа практических проблем.Все авторы этого учебника занимаются исследованиями в области формирования материалов и контроля характеристик тканей, пытаясь интегрировать научные исследования в подготовку учебника, чтобы научные исследования и преподавание могли способствовать друг другу.В этом учебнике представлены некоторые примеры, некоторые из которых взяты из литературы, которую редактор читал во время своей научно-исследовательской работы, а некоторые взяты из его научно-исследовательской работы. Надеемся, что на этих примерах читатели смогут изучить методы управления структурой материалов и их эксплуатационными характеристиками, основанные на реальной практике, и заложить определенную основу для решения практических инженерных задач. Вопросы и упражнения даются после каждой главы учебника, чтобы облегчить дальнейшее обучение и мышление читателей.
Оглавление:
1 Обзор дефектов кристаллов
1.1 Точечные дефекты
1.2 дефекты линии
1.3 дефекты поверхности
2. Основы теории дислокаций.
2.1. Введение понятия дислокации.
2.2 Вектор дислокации Бюргерса
2.2.1 Определение вектора Бюргерса
2.2.2 Связь между вектором Бюргера и типом дислокации
2.2.3 Характеристики вектора Бюргерса
2.2.4 Метод представления вектора Бюргерса
2.3. Экспериментальное наблюдение дислокаций
2.4. Поле напряжений и энергия деформации дислокаций.
2.4.1. Поле напряжений дислокации
2.4.2. Энергия деформации дислокаций
2.4.3 Линейное натяжение дислокаций
2.5. Движение дислокаций и пластическая деформация кристаллов.
2.5.1. Скользкое движение дислокаций.
2.5.2. Подъемное движение краевой дислокации.
2.5.3 Связь между движением дислокаций и макроскопической деформацией
2.6 Сила, действующая дислокациями в поле напряжений
2.7 Силы взаимодействия между дислокациями
2.7.1 Сила взаимодействия двух винтовых дислокаций
2.7.2 Сила взаимодействия двух параллельных краевых дислокаций
2.8. Взаимодействие дислокаций с атомами растворенного вещества
2.9 Доставка вывихов
2.9.1. Доставка краевой дислокации двумя векторами Бюргерса, перпендикулярными друг другу
2.9.2. Доставка краевой дислокации с двумя векторами Бюргерса, параллельными друг другу
2.9.3. Доставка винтовых дислокаций двумя векторами Бюргерса, перпендикулярными друг другу
2.9.4. Выполнение краевой и винтовой дислокации с двумя вертикальными векторами Бюргерса.
2.10. Пролиферация и накопление дислокаций
2.10.1. Пролиферация дислокаций
2.10.2. Втыкание дислокаций
2.11. Дислокации в кристаллах металлов.
2.11.1 Реакция дислокации
2.11.2 Ошибки штабелирования
2.11.3 Неполные вывихи
2.12. Дислокации в гранецентрированных кубических кристаллах.
2.12.1 Распространенный вывих
2.12.2 Смещение угла лица
2.1.3 Тетраэдр Томпсона
Вопросы и мыслительные вопросы
3. Механизм пластической деформации материалов.
3.1 Скольжение
3.1.2 Критическое напряжение сдвига при скольжении
3.1.3 Вращение кристалла при скольжении
3.1.4 Мультисистемное скольжение
3.2 Близнецы
3.2.1 Формирование и характеристика близнецов
3.2.2 Механизм двойных дислокаций
3.2.3 Факторы, влияющие на образование близнецов
3.3 Механизм поликристаллической пластической деформации
3.3.1 Характеристики поликристаллической пластической деформации
3.3.2. Механизм поликристаллической пластической деформации.
3.4. Неравномерная пластическая деформация поликристаллических материалов.
3.4.1 Витой ремень
3.4.2 Зона деформации
3.4.3 Микрополосковые
3.5 Механизм высокотемпературной деформации
3.5.1 Механизм направленного потока вакансий
3.5.2 Механизм скольжения по границам зерен
3.6 Схема механизма деформации
Мыслительные вопросы и упражнения
4. Механизм упрочнения материалов.
4.1 Усиление границ зерен
4.1.1 Принцип зернограничного упрочнения
4.1.2 Усиление субзеренной границы и фазовой границы
4.2 Деформационное усиление
4.2.1 Механизм усиления деформации
4.2.2 Математическое выражение деформационного упрочнения
4.3. Упрочнение твердым раствором
4.4 Усиление второго этапа
4.4.1. Дислокации и режимы движения частиц второй фазы
4.4.2 Усиление осадков
4.4.3 Улучшение диффузии
4.5 Усиление фазового перехода
4.6 Упрочнение композиционных материалов
4.6.1 Механизм армирования волокнистых композиционных материалов
4.6.2 Механизм армирования композитных материалов, армированных частицами
Вопросы и мыслительные вопросы
5. Пластическая деформация и рекристаллизация материала.
5.1 Влияние холодной деформации на структуру и свойства материала
5.1.1 Эволюция микроструктуры
5.1.2 Изменения в производительности
5.1.3 Энергия запаса материалов холодной деформации
5.2. Восстановление и перекристаллизация материалов.
5.2.1 Ответ
5.2.2 Рекристаллизация
5.2.3 Рост зерна
5.2.4 Структура после рекристаллизационного отжига
5.3 Термическая деформация материалов
5.3.1 Процесс размягчения при термической деформации
5.3.2 Процесс размягчения после термической обработки
5.3.3 Влияние термической деформации на структуру и свойства материала
Вопросы и мыслительные вопросы
6.1.3 Основные методы исследования распределения деформаций
6.2 Факторы, влияющие на поведение материала при деформации
6.2.1 Контактное трение
6.2.2 Инструмент деформации и форма контура заготовки
6.2.3 Неравномерное распределение температуры деформируемых объектов
6.2.4 Неравномерная текстура деформированных материалов
6.3 Последствия неравномерного распределения деформации и меры профилактики
6.3.1 Влияние на качество продукции
6.3.2 Снижение производительности процесса переработки пластмасс
6.3.3 Повышенный местный износ инструментов
6.4 Остаточное напряжение
6.4.1 Понятие остаточного напряжения
6.4.2 Влияние условий деформирования на остаточное напряжение
6.4.3 Влияние остаточного напряжения
6.4.4 Меры по уменьшению или устранению остаточных напряжений
6.4.5 Основные методы исследования остаточных напряжений
Вопросы и мыслительные вопросы
7 Сопротивление материалов пластической деформации
7.1 Основные понятия о сопротивлении пластической деформации
7.2 Метод измерения сопротивления пластической деформации
7.2.1 Метод испытания на растяжение
7.2.2 Метод испытания на сжатие
7.2.3 Метод испытания на кручение
7.3 Математическая модель сопротивления пластической деформации
7.4 Влияние химического состава и структуры материалов на сопротивление пластической деформации
7.4.1 Влияние химического состава
7.4.2 Организационное влияние
7.5 Влияние условий деформирования на сопротивление пластической деформации
7.5.1 Влияние температуры деформации
7.5.2 Влияние скорости деформации
7.5.3 Влияние степени деформации
7.5.4 Влияние стрессового состояния
7.6 Кривая наклепа
7.6.1 Метод анализа кривой наклепа
7.7 Эффект Баоксина
7.7.1 Определение эффекта Бауша
7.7.2 Модель, описывающая эффект Бауша
7.7.3 Значение и примеры применения изучения эффекта Бауша
Мыслительные вопросы и упражнения
8 Пластическое поведение материалов при пластической переработке
8.1 Основные понятия о пластичности материалов
8.2 Показатели пластичности материалов и методы измерения
8.2.1 Индекс пластичности
8.2.2 Метод определения пластичности материала
8.2.3 Пластическая диаграмма состояния и ее применение
8.3 Факторы, влияющие на пластичность
8.3.1 Влияние природных свойств материалов на пластичность
8.3.2 Влияние температуры-скорости деформации на пластичность
8.3.3 Влияние механических условий деформирования на пластичность
8.4 Основные пути повышения пластичности материала
8.5. Сверхпластичность металлов.
8.5.1 Виды сверхпластичности
8.5.2 Механические характеристики сверхпластичности
8.5.3 Энергия активации деформации (Q)
8.5.4 Эволюция микроструктуры при сверхпластической деформации
8.5.5 Механизм сверхпластической деформации
8.5.6 Применение сверхпластичности
Мыслительные вопросы и упражнения
9Разрушение материалов
9.1 Виды переломов
9.2 Хрупкий перелом
9.2.1 Теоретическая прочность на разрыв
9.2.2 Теория хрупкого разрушения Гриффита
9.3 Пластическое разрушение
9.4. Дислокационная модель зарождения микротрещин
9.5 Факторы, влияющие на тип перелома
9.6 Разрушение при пластической обработке материалов
9.6.1 Разрушение при ковке
9.6.2 Разрушение при прокатке
9.6.3 Трещины, возникающие во время экструзии и волочения
Вопросы и мыслительные вопросы
10. Контроль организационных свойств материалов.
10.1 Контроль микроструктуры и свойств стали
10.2 Контроль микроструктуры и свойств алюминиевых сплавов
10.3 Контроль микроструктуры и свойств других сплавов
10.4 Контроль производительности штамповки
10.4.1 Характеристика производительности штамповки
10.4.2 Основные факторы, влияющие на производительность штамповки
10.5 Контроль качества обслуживания
10.5.1 Характеристики ползучести
10.5.2 Долговечность
10.5.3 Усталостные характеристики
10.5.4 Влияние среды на прочность материала
Мыслительные вопросы и упражнения
краткое введение:
Учебник включает четыре части: основы теории дефектов кристаллов, физическая природа пластической деформации и разрушения материалов, основные законы деформирования материалов и управление организационными свойствами материалов. Этот учебник систематически знакомит с классическими теориями, такими как теория дислокаций, теория пластической деформации и теория разрушения, и тесно сочетает их с реальной практикой формования материалов.Он объясняет взаимосвязь между организационными свойствами в процессе формирования материала на большом количестве примеров, чтобы учащиеся могли четко понять влияющие факторы, влияющие на организационные свойства материала, и изначально иметь возможность использовать полученные знания для анализа проблем.Этот учебник всесторонне знакомит с правилами организационной эволюции и методами управления в процессе формирования материала, отражает новые достижения в управлении организационными свойствами материала и может заложить основу для формирования всесторонних способностей учащихся.