[机械加工工艺学]
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[《机械加工工艺学》的编写指导思想是：充分体现知识、能力、素质的协调发展，着眼于培养生产现场实施型工艺人员所必须掌握的理论和技术，在内容取舍上，保留了作为车间工艺技术人员必不可少的理论和技术，更具体、更贴近实际，对当今的先进技术如成组技术、数控加工和计算机辅助制造等内容作适当的阐述；在编写体例上，着重于一般中小批量生产的、复杂程度中等的典型零件；在加强工程实践能力的训练方面，突出了生产现场服务必须具备的技术和能力。 ]
[ 1.1 概述]
[ 1.2 工艺文件]
[ 1.3 工艺规程制订的原则及方法]
[ 1.4 零件的工艺分析]
[ 1.5 毛坯的选择]
[ 1.6 基准及其选择]
[ 1.7 工艺路线的拟订]
[ 1.8 加工余量和工序尺寸]
[ 1.9 工艺尺寸链]
[ 1.10 制订机械加工工艺规程的实例]
[ 1.11 工艺过程技术经济分析]
[ 习题与思考题]
[2 机械加工质量]
[ 2.1 概述]
[ 2.2 加工原理误差]
[ 2.3 工艺系统的几何误差]
[ 2.4 工艺系统受力变形所引起的加工误差]
[ 2.5 提高加工精度的工艺措施]
[ 2.6 加工误差的统计分析]
[ 2.7 机械加工的表面质量]
[ 习题与思考题]
[3 轴类零件加工]
[ 3.1 概述]
[ 3.2 轴类零件的精密加工]
[ 3.3 轴类零件的中心孔加工]
[ 3.4 典型轴类零件的加工工艺]
[ 3.5 典型丝杠的加工工艺]
[ 习题与思考题]
[4 套类零件加工]
[ 4.1 概述]
[ 4.2 套类零件内孔的精密加工]
[ 4.3 典型套类零件的加工工艺]
[ 习题与思考题]
[5 箱体与机体零件加工]
[ 5.1 箱体零件概述]
[ 5.2 箱体零件的加工工艺分析]
[ 5.3 箱体的孔系加工]
[ 5.4 典型箱体类零件的加工工艺]
[ 5.5 机体零件概述]
[ 5.6 机体零件上导轨副的精密加工与检测]
[ 5.7 磨床床身加工工艺分析]
[ 习题与思考题]
[6 圆柱齿轮加工]
[ 6.1 概述]
[ 6.2 圆柱齿轮的齿形加工]
[ 6.3 典型圆柱齿轮的加工工艺]
[ 习题与思考题]
[7 特种加工]
[ 7.1 概述]
[ 7.2 电火花加工]
[ 7.3 电解加工]
[ 7.4 电解磨削]
[ 7.5 激光加工]
[ 7.6 超声加工]
[ 7.7 电子束加工]
[ 7.8 等离子射流加工]
[ 习题与思考题]
[8 现代制造技术]
[ 8.1 概述]
[ 8.2 成组技术]
[ 8.3 数控加工工艺与编程方法]
[ 8.4 计算机辅助制造]
[ 习题与思考题]
[9 装配工艺基础]
[ 9.1 概述]
[ 9.2 装配工作的基本内容]
[ 9.3 机械产品的装配精度]
[ 9.4 装配工艺规程的编制]
[ 9.5 磨床头架的装配工艺过程]
[ 习题与思考题]
[参考文献]
[机械加工工艺规程的制订][ 1.1 概述]
[ 1.1.1 机器的生产过程和工艺过程]
[ 机器制造时，由原材料到成品之间各个相互关联的劳动过程的总和称为生产过程。机器的生产过程主要包括：]
[ （1）原材料、半成品和工夹具的供应、运输和保管； ]
[ （2）生产的准备工作，如产品的设计和试验研究、工艺装备的设计与制造、各种生产资料和生产组织等方面的准备工作；]
[ （3）毛坯的制造过程，如铸造、锻造和冲压等；]
[ （4）零件的各种加工过程，如机械加工、焊接、热处理和表面处理等；]
[ （5）产品的装配过程，包括组装、部装、总装等；]
[ （6）产品的检验、试车、油漆和包装等。]
[ 在机器的生产过程中，对于那些与原材料变为成品直接有关的过程，如毛坯制造、机械加工、热处理和装配等，称为工艺过程。采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量，使之成为产品零件的过程，称为机械加工工艺过程。]
[ 1.1.2 机械加工工艺过程的组成]
[ 机械加工工艺过程由一系列工序组成。而工序又可分为若干个安装、工位、工步和走刀，它们按一定顺序排列，逐步地改变毛坯或原材料的形状、尺寸和材料的性能，使之成为合格的零件，机械加工的工艺过程可用。]
……
[本书主要介绍机械加工工艺规程的制订，轴、套、箱体、齿轮等典型零件的加工工艺、加工精度与表面质量，机械加工生产率及其经济性分析，装配工艺以及现代制造技术、特种加工等。][ 本书从着重培养生产现场实施型工艺人才的目标出发，通过必须掌握的理论和技术教学，强调对学生工程实践能力的训练和培养。]
[ 本书适合高等工科院校机械制造及自动化、机电一体化专业本专科学生使用，也可供有关技术人员参考。 ]
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