Руководство по инженеру для заливных форм Страсть Материал Материал ПАПИСИ ПАПОВЕРИ И ОБОРУДОВАНИЕ ОБОРУДОВАНИЕ ОБОРУДОВАНИЕ ПРИМЕНЕНИЯ ПРИМЕНЕНИЯ
Вес товара: ~0.7 кг. Указан усредненный вес, который может отличаться от фактического. Не включен в цену, оплачивается при получении.
Описание товара
Основная информация
Название книги: Справочник инженера по штамповке
Цена: 198,00 Юань
Автор: Цзян Иньфан, главный редактор Юань Годин
Пресса: Machinery Industry Press
ISBN: 9787111333197
Количество слов: 2 586 000
Переплет: Твердый переплет.
Открыто: 16
Оглавление
Предисловие
Часть 1. Материалы для штамповки и пресс-формы.
Глава 1 Штамповочные материалы
1.1 Код маркировки стальной продукции
1.2. Характеристики штамповки и характеристики часто используемых листовых материалов для штамповки.
1.2.1 Обычно используемые штамповочные стали
1.2.2 Распространенные черные металлы для штамповки
1.2.3 Распространенные металлы для штамповки
1.2.4 Некоторые зарубежные штамповочные пластины
1.3 Новые материалы для штамповки
Стальная пластина толщиной 1,3,1 градуса
1.3.2 Дуплексная стальная пластина
1.3.3 Коррозионностойкая стальная пластина
1.3.4 Композитные панели
1.3.5 Панели с покрытием
1.4 Разумный выбор штамповочных материалов
1.4.1 Основные условия, которым должны соответствовать штамповочные материалы
1.4.2 Выбор материалов для штамповки
1.5 Проверка дефектов штамповочных материалов
Глава 2. Материалы для штамповочных штампов
2.1 Пресс-форма из стали и ее термическая обработка
2.1.1 Штамповая сталь для холодной обработки
2.1.2 Немагнитная литейная сталь
2.1.3 Карбид
2.1.4 Твердый сплав на стальной связке
2.2 Обычно используемый чугун
2.2.1 Серый чугун
2.2.2 Ковкий чугун
2.2.3 Чугун с уплотненным графитом
2.3 Черные металлы и их сплавы
2.3.1 Сплавы с низкой температурой плавления
2.3.2 Сплавы на основе цинка
2.3.3 Сплавы на основе меди
2.3.4 Жаропрочные сплавы
2.4 Полиуретановый каучук
2.4.1 Эксплуатационные характеристики изделий из полиуретановой резины
2.4.2 Выбор полиуретановой резины
2.5 Входной заводской контроль материалов, из которых изготовлены детали штампов.
2.6 Подготовка заготовок деталей штампа
2.7 Разумный выбор и примеры штамповки штамповой стали
2.7.1 Выбор материала для форм для холодной обработки
2.7.2 Термическая обработка штампов холодной вырубки
2.7.3. Характеристики термообработки волочильных штампов
2.7.4 Примеры процесса термообработки форм для холодной обработки
Часть 2. Процесс и оборудование для штамповки.
Глава 1. Основные нарушения штамповки
Глава 2. Процесс гашения
2.1 Заглушка
2.2 Определение зазора формы
2.3 Мастерство изготовления штампованных деталей
2.4 Расчет силы продавливания
2.4.1 Расчет силы продавливания и методы снижения силы продавливания
……
Часть 3. Проектирование штамповочного штампа
Часть 4. Проектирование штампа для штамповки деталей автомобильных чехлов
Часть 5 Процесс изготовления и сборки штамповочной формы
Глава 6. Стандартные детали штамповочного штампа
Часть 7. Проверка и контроль качества штамповки
Приложение
Рекомендации
Краткое содержание
Настоящее руководство вобрало в себя новейшие технологические достижения и тенденции развития последних лет и ориентировано на реальное производство. Это однотомный всеобъемлющий справочник, практичный, удобный и портативный. Всего существует три руководства: «Руководство инженера по штамповочным пресс-формам», «Руководство инженера по пресс-формам» и «Руководство инженера по пресс-формам для литья под давлением».
Эта книга «Руководство инженера по штамповочным формам» включает в себя штамповочные материалы и материалы для форм, процессы и оборудование для штамповки, проектирование штамповочных форм, проектирование штамповочных форм для автомобильных панелей, изготовление и сборку штамповочных форм, стандарты штамповочных форм, проверку и контроль качества штамповки и т. д.
Эта книга в основном используется инженерами по изготовлению пресс-форм для справочных материалов на местах.Он также подходит большинству инженерно-технического персонала, преподавателей и студентов колледжей и университетов, чтобы просматривать информацию за партами, давать указания, расширять свои знания и комплексно решать технические проблемы.