Инъекционная формованная форма и технология производства (ключевое оборудование для пластикового литья)
Вес товара: ~0.7 кг. Указан усредненный вес, который может отличаться от фактического. Не включен в цену, оплачивается при получении.
Описание товара
“Серия «Технологии пресс-форм»”Один; важный метод обработки при проектировании, изготовлении и применении пресс-форм, необходимых для литья под давлением.
*Обзор
1. Производительность применения пластика
2. Функции пластиковых изделий
3. Функция и состояние пластиковой формы.
Секция 2. Текущее состояние и перспективы развития индустрии пластмассовых форм.
1. Состояние технологии изготовления пресс-форм в различных странах мира.
2. Состояние развития индустрии пресс-форм в Китае.
3. Сравнение прогресса технологии изготовления пресс-форм в Китае.
Четыре,“Двенадцать пять”План развития индустрии пресс-форм
пять,“Двенадцать пять”Три основные перспективы развития индустрии пресс-форм в данный период
Раздел 3 Функции и тенденции разработки литьевых форм
1. Улучшение функциональности многослойных форм с помощью технологии горячеканальных систем.
2. Одновременные операции могут сократить время рабочего цикла.
3. Технологический процесс можно объединить в один
Раздел 4. Ключевые технологии для литья под давлением
1. Предыстория применения литьевой формы
2. Характеристики изготовления литьевых форм.
3. Направление развития технологии изготовления пресс-форм.
4. Ключевые технологии и практические функции
5. Основные проявления развития ключевых технологий современного изготовления пресс-форм.
6. Применение отечественных литьевых форм на основе ключевых технологий иерархического твердотельного производства.
7. Требования к разработке новых специальных ключевых технологий литья под давлением для изготовления пресс-форм.
Раздел 5. Формы для литья пластмасс под давлением и тенденции развития
1. Улучшите уровень проектирования и долю больших, точных, сложных и долговечных форм.
2. Практичность и интеграция САПР для литьевых форм.
3. Сериализация специальных стальных материалов для пластиковых форм.
4. Содействие применению новой технологии литья под давлением.
5. Технология производства стандартных деталей пресс-формы
* Процесс литья пластмасс под давлением.
1. Процесс литья под давлением
2. Элементы процесса литья под давлением и их взаимосвязи.
3. Проблемы с полимерами при литье под давлением
Раздел 2. Оборудование для литья пластмасс под давлением
1. Выбор оборудования для производства пластиковых изделий
2. Оборудование для литья пластмасс под давлением.
3. Взаимосвязь между машиной для литья пластмасс под давлением и пресс-формой.
Раздел 3 Принципы проектирования и методы изготовления изделий литьевого формования
I. Обзор
2. Принципы проектирования и методы литья изделий под давлением.
3. Проектирование и изготовление изделий, изготовленных методом литья под давлением.
Раздел 4. Проектирование изделий, полученных литьем под давлением
1. Точность инъекционных продуктов
2. Внешний вид качества продукции.
3. Толщина стенок пластиковых деталей
4. Угол уклона
5. Ребра жесткости и другие конструкции конструкции для предотвращения деформации.
6. Опорная поверхность и бобышка
7. Дизайн металлических вставок
8. Дизайн резьбы
9. Конструкция шарнира
10. Конструкция шестерни
11. Дизайн отверстия
12. Связь между пластиковыми деталями и литьевыми формами
Раздел 5. Некоторые вопросы проектирования и изготовления литьевых форм.
1. Модульная конструкция пресс-формы.
2. Дефекты и меры профилактики в процессе изготовления пресс-форм.
*Структурная форма литьевой формы
1. Принцип работы и классификация литьевых форм.
2. Технические требования к литьевым формам для пластмасс.
3. Структурный состав литьевой формы.
Раздел 2 Выбор материалов для литьевых форм
1. Условия работы литьевых форм.
2. Анализ причин выхода из строя пластмассовых материалов форм.
3. Требования к материалам для литьевых форм.
*Обзор
Раздел 2 Проектирование воротной системы
1. Состав и функции сливной системы.
2. Принципы проектирования системы розлива.
3. Баланс и сопротивление сливной системы.
4. Проектирование системы проточных каналов.
Раздел 3. Проектирование системы слива конденсата без проточного канала
1. Классификация горячеканальных систем разливки
2. Расчет размеров горячеканальной системы.
Раздел 4. Технология и применение горячеканальных систем
1. История развития горячеканальных систем
2. Принцип горячеканальной системы и характеристики горячеканальной формы.
3. Преимущества горячеканальной системы
4. Состав и конструкция горячеканальной системы.
5. Классификация горячеканальных систем
6. Процедура проектирования горячеканальной пластиковой формы
7. Тенденции развития технологий горячеканальных систем
8. Направление развития горячеканальной системы.
*Обзор
Раздел 2. Проектирование разделяющей поверхности пресс-формы
1. Тип разделяющей поверхности
2. Принципы выбора поверхности разъема
Раздел 3 Конструктивное проектирование вогнутой формы (подвижной формы)
1. Цельная вогнутая форма.
2. Общая встроенная вогнутая форма.
3. Частично встроенная вогнутая форма.
4. Комбинированная вогнутая форма большой площади с инкрустацией.
Раздел 4. Структурное проектирование активной зоны
1. Интегральное ядро
2. Комбинированное ядро
Раздел 5 Расчет рабочих размеров формованных деталей
I. Обзор
2. Классификация рабочих размеров и соответствующие соглашения.
3. Факторы, влияющие на размерную точность пластмассовых изделий и меры контроля.
4. Методика расчета рабочих размеров формованных деталей.
Раздел 6 Расчет прочности и жесткости полости
I. Обзор
2. Расчет размеров круглой полости и сердечника.
3. Расчет размеров прямоугольной полости и сердечника.
*Обзор
1. Роль направляющего механизма зажима формы.
2. Принципы проектирования направляющего механизма зажима формы.
3. Опорные части
Раздел 2. Направляющий механизм зажима формы.
1. Направляющий механизм направляющей стойки
2. Механизм позиционирования конуса
Раздел 3 Несущие компоненты и примеры проектирования деталей пресс-формы
I. Обзор
2. Структура пресс-формы и принцип работы.
3. Проектирование основных частей
В -четвертых, расчет дизайна
Раздел 4. Использование стандартных деталей литьевых форм.
1. Правильное использование литьевых форм.
2. Стандартизация деталей пресс-формы.
3. Стандартизация основ пресс-форм.
*Обзор
1. Типовое строение и состав механизма выброса.
2. Требования к конструкции механизма выброса
3. Классификация механизмов выброса
Раздел 2. Расчет силы выемки из формы
I. Обзор
2. Расчет силы извлечения конического сердечника из формы
3. Расчет усилия извлечения прямоугольного конического сердечника из формы.
Раздел 3 Простой механизм извлечения из формы
1. Механизм извлечения из формы толкателя (выталкивателя).
2. Устройство для выброса и извлечения труб из формы.
3. Извлечение толкающей пластины, извлечение из формы и установка.
4. Подвижные вставки и механизм извлечения полости из формы.
5. Использовать формованные детали (комбинированный) с механизмом выталкивания.
Раздел 4: Форма механизма извлечения из формы для системы заливки пластика (фиксированная сторона формы)
Раздел 5. Механизм двойной распалубки (последовательный).
I. Обзор
2. Механизм последовательной двойной распалубки сжатым воздухом.
3. Механизм вторичного выталкивания и извлечения из формы пружинного типа.
4. Механизм последовательного разделения и двойного извлечения из формы.
Раздел 6 Вспомогательные устройства механизма распалубки
1. Руководство
2. Механизм возврата и сброса.
3. Механизм натяжения отрезка с фиксированным расстоянием.
*Обзор
Раздел 2 Расчет силы отрыва бокового отрезка и расстояния отрыва
1. Расчет силы отрыва боковой отрезки
2. Расчет бокового пробора и расстояния прорисовки
Раздел 3. Ручной механизм вытягивания стержня с боковым разделением.
Раздел 4. Механический механизм бокового отделения сердечника
1. Пружинный механизм вытягивания сердечника.
2. Наклонная направляющая колонна, разделяющая стержневой механизм.
3. Механизм вытягивания стержня с изогнутым направляющим стержнем.
4. Направляющая ползуна (направляющая желоба), механизм бокового разделения стержня.
5. Механизм вытягивания сердцевины с наклонным ползунком и боковым разделением.
6. Извлечение сердечника шестерни и рейки.
Раздел 5 Жидкостный и пневматический механизм разделения и вытягивания стержня
1. Гидравлический механизм разделения и вытягивания стержня.
2. Механизм вытягивания сердечника с боковым разделением под давлением воздуха.
Раздел 6. Механизм совместного действия с боковым вытягиванием сердечника
*Раздел настроек выхлопной системы литьевой формы и конструкции выхлопной щели.
1. Обзор проблем с выхлопом
2. Функция и структура выхлопных газов пресс-формы.
3. Вытяжной метод пресс-формы
4. Конструкция размера выпускного отверстия
5. Отрицательное давление и вакуумный выхлоп.
Раздел 2. Система регулирования температуры литьевой формы.
1. Необходимость настройки системы контроля температуры в литьевой форме.
2. Система контроля температуры пресс-формы.
3. Принципы проектирования контура среднего охлаждения.
4. Регулировка электрического нагрева.
*Взаимосвязь между ориентацией соединения и качеством литья под давлением.
1. Связь между ориентацией и течением расплава.
2. Факторы, влияющие на ориентацию продукта
3. Влияние ориентации на механические свойства изделий.
4. Контроль ориентации
Раздел 2. Остаточные напряжения в изделиях, полученных литьем под давлением
1. Генерация внутреннего напряжения
2. Остаточное напряжение течения
3. Термическое остаточное напряжение
4. Устранение и рассеивание внутреннего напряжения.
Раздел 3 Распределение плотности и усадка литьевых деталей
1. Плотность и распределение деталей, отлитых под давлением.
2. Скорость усадки изделий, полученных литьем под давлением.
3. Контроль усадки формовки.
Раздел 4. Следы сварных швов изделий, полученных литьем под давлением.
1. Формирование и виды следов сварных швов.
2. Факторы, влияющие на следы сварных швов.
3. Мероприятия по устранению или уменьшению следов сварных швов.
Раздел 5. Дефекты поверхности и меры их предотвращения
......Эта книга составлена на основе практического опыта и непосредственного изготовления пресс-форм и имеет определенную справочную ценность для изготовления пресс-форм под давлением.
Книга разделена на десять глав, в которых в основном объясняются процесс и оборудование для литья под давлением, а также конструкция изделий;выбор конструктивной формы и материала изготовления литьевой формы; проектирование системы заливки литьевых форм; конструкция формованных деталей литьевой формы; основные конструктивные элементы литьевой формы; конструкция механизма выталкивания и извлечения литьевой формы; боковое разделение и структура натяжения сердечника; система выпуска литьевой формы и система регулировки температуры; контроль качества литья под давлением.
В этой книге уделено внимание развитию, практичности и работоспособности.Главы в основном основаны на описании случаев, с краткими теоретическими выражениями и богатыми таблицами и текстами.Его можно использовать в качестве справочника для инженерно-технического персонала, который в основном занимается литьем пластиковых форм и оценкой производственных навыков, технологией формования изделий из пластиковых форм и исследованием материалов пластиковых форм. Его также можно использовать в качестве исследовательского и справочного материала для преподавателей и студентов, специализирующихся в области технологий пластмасс в колледжах и университетах.
............
