Вопросы и ответы о технологии плавки и литья меди и медных сплавов
Вес товара: ~0.7 кг. Указан усредненный вес, который может отличаться от фактического. Не включен в цену, оплачивается при получении.
Описание товара
Китай стал самой важной страной в мире по производству, потреблению и торговле медью. В 2010 году объем производства материалов для переработки меди впервые превысил 10 миллионов тонн. Разнообразие материалов для обработки меди продолжает увеличиваться, качество продукции продолжает улучшаться, а технологические инновации становятся все более активными. Построены десятки современных производственных линий, постоянно совершенствуется уровень техники, техники и оборудования.Большое количество высокоточной продукции отвечает потребностям отечественного хозяйственного строительства.
Выплавка и литье меди и медных сплавов — первый этап обработки меди.Внутреннее качество слитка (куска) напрямую связано с конечными физическими свойствами, механическими свойствами и удобством использования готового продукта.При выплавке и литье меди и медных сплавов в моей стране использовались самые ранние отсталые производственные методы плавки в тигельных печах и литья в чугунные формы, которые позволяли отливать только слитки весом более 10 килограммов. В настоящее время отечественные слитки меди и медных сплавов выплавляют преимущественно в индукционных печах и шахтных печах, а для разливки применяют преимущественно вертикальное полунепрерывное литье, вертикальное непрерывное литье и горизонтальное непрерывное литье.Максимальная масса слитка достигает 10 т. В процессе литья широко используются такие технологии, как вибрационное литье, кристаллизатор графита, газовая защита, покрытие бурой и антикоррозийная обработка, что значительно улучшает качество слитков.
Однако с обновлением оборудования для плавки и литья меди и медных сплавов, развитием технологии литья наблюдается все большая нехватка старших технических работников, обладающих как квалифицированными эксплуатационными навыками, так и определенными теоретическими знаниями.Поэтому, ускоряя развитие технологии плавки и литья и модернизации оборудования, необходимо срочно популяризировать среди квалифицированных рабочих основные теоретические знания и навыки работы по плавке и литью медных сплавов, усилить техническую подготовку рабочих.На этом фоне мы написали эту книгу, надеясь внести свой скромный вклад в развитие медеперерабатывающей промышленности. В этой книге подробно и просто представлены основные теоретические знания и практический опыт плавки и литья медных сплавов. В нем максимально кратко и систематически представлены основные понятия, основные методы и рабочие моменты плавки и литья меди и медных сплавов.Может использоваться в качестве учебного материала для работников предприятий по выплавке и литью меди и медных сплавов или справочного материала для руководителей. Книга разделена на 5 глав: Глава 1: Общие понятия о выплавке и литье меди и медных сплавов; Глава 2. Сырье и вспомогательные материалы, инструменты и оборудование для выплавки и литья меди и медных сплавов; Глава 3: Технология и процессы выплавки меди и медных сплавов; Глава 4: Методы и процессы литья меди и медных сплавов; Глава 5: Проверка, контроль и переработка качества слитков меди и медных сплавов.
Глава 1 Общие понятия о производстве выплавки и литья меди и медных сплавов………………………………(1)
1. Каковы функции и принципы выплавки медных сплавов?………………………………(1)
2. Какие типы индукционных печей из медных сплавов существуют? Каковы их характеристики плавления?………………………………(1)
3. Каковы характеристики отражательной и вертикальной плавки печи?………………………………(2)
4. Что такое электрошлаковый переплав? В чем особенности электрошлаковой плавки?………………………………(2)
5. Каковы принципы выбора машин для литья под давлением?………………………………(3)
6. Каковы характеристики форм для центробежного литья?………………………………(4)
7. Какие существуют методы конвертации?………………………………(5)
8. Каковы характеристики подземного преобразователя?………………………………(5)
9. Что такое расплавленная траншея? Какова функция расплавленной траншеи?………………………………(6)
10. Какова функция раздаточной печи?………………………………(6)
11. Что такое переплавка?………………………………(7)
12. Зачем нужно чистить печь?………………………………(7)
13. Каковы цель, этапы и принципы использования ингредиентов при выплавке медных сплавов?………………………………(7)
14. Почему в процессе плавки теряется металл?………………………………(8)
15. Какие виды переработки существуют? Каковы характеристики каждого?………………………………(10)
16. Каких принципов следует придерживаться при выплавке литых медных сплавов и медных сплавов, литых под давлением?………………………………(12)
17. Каковы характеристики выплавки медных сплавов, литых под давлением?………………………………(13)
18. Что такое"одно охлаждение"? что такое"Вторичное охлаждение? Каковы характеристики каждого?………………………………(14)
19. Каковы требования к охлаждающей воде для литья?………………………………(15)
20. Какое влияние процесс литья оказывает на жидкостные карманы медного сплава?………………………………(15)
21. Какова кристаллическая структура слитка медного сплава?………………………………(17)
22. Какие факторы влияют на кристаллическую структуру слитков медных сплавов?………………………………(19)
23. Каковы методы классификации и представления медных сплавов?………………………………(23)
Глава 2 Сырье и вспомогательные материалы, инструменты и оборудование для выплавки и литейного производства меди и медных сплавов………………………………(25)
2.1 Сырье и вспомогательные материалы для выплавки и литья меди и медных сплавов………………………………(25)
24. Какое сырье используется для производства медных сплавов?………………………………(25)
25. Каковы стандарты классификации и области применения фиолетовой меди?………………………………(26)
26. Почему сырье необходимо перерабатывать? Как их обрабатывать?………………………………(27)
27. Зачем использовать лигатуры? Какие лигатуры обычно используются?………………………………(28)
28. Каковы способы приготовления лигатуры? Каковы характеристики процесса и рабочие точки?………………………………(30)
29. Как плавят обычно используемые лигатуры?………………………………(31)
30. Зачем использовать угольное покрытие? Каковы требования и метод обжига древесного угля?………………………………(33)
31. Какие существуют виды футеровочных материалов печей? Как их выбрать?………………………………(34)
32. Каковы функции и требования флюса? Каковы классификации?………………………………(36)
33. Каковы характеристики использования защитного и рафинирующего флюса?………………………………(37)
34. Каковы меры предосторожности при использовании флюса?………………………………(38)
35. Какие раскислители обычно применяют для медных сплавов? Каковы требования?………………………………(39)
36. Какие бывают виды покрытий для литья в чугунные формы? Каковы формулы и методы производства?………………………………(40)
37. Как приготовить краску металлик?………………………………(42)
38. Каковы физико-механические свойства формовочного песка, необходимые для литья медных сплавов в песчаные формы?………………………………(42)
39. Как классифицировать формовочный (стержневой) песок, используемый при литье медных сплавов в песчаные формы?………………………………(43)
2.2 Инструмент для выплавки и литейного производства меди и медных сплавов………………………………(44)
40. Как спроектировать кристаллизатор?………………………………(44)
41. Как разумно выбрать материал кристаллизатора?………………………………(45)
42. Какие основные требования предъявляются к графитовым материалам, используемым в кристаллизаторах? Графитовая форма
Как выбрать материал?………………………………(46)
43. Как спроектировать и собрать графитовую форму?………………………………(47)
44. Какова конструкция и характеристики вертикальной кристаллизатора полунепрерывного литья?………………………………(48)
45. Какова конструкция и характеристики полосовой горизонтальной кристаллизатора непрерывной разливки?………………………………(50)
46. Какова конструкция и характеристики трубчато-стержневого горизонтального кристаллизатора непрерывной разливки?………………………………(51)
47. Какова конструкция и характеристики кристаллизатора для непрерывной разливки вверх?………………………………(52)
2.3 Оборудование для плавильно-литейного производства меди и медных сплавов………………………………(53)
48. Какова конструкция индукционной электропечи с железным сердечником?………………………………(53)
49. Каковы новые технологии изготовления индукционного корпуса индукционных электропечей с железным сердечником?………………………………(54)
50. Как трамбовать, спекать и плавить футеровку индукционной печи?………………………………(56)
51. Какие факторы влияют на срок службы материала футеровки индуктора?………………………………(59)
52. Как выполнить горячую замену корпуса датчика?………………………………(60)
53. Какова конструкция индукционной печи без сердечника?………………………………(61)
54. Как выбрать, растолочь и обжечь футеровку индукционной печи с железным сердечником?………………………………(62)
55. Каково устройство и характеристики отражательной печи? Как его построить и испечь?………………………………(64)
56. Каково устройство шахтной печи? Какие требования предъявляются к материалам футеровки печи?………………………………(67)
57. Каково устройство вакуумной печи? Какие требования к тигелю?………………………………(69)
58. Какие типы вертикальных машин полунепрерывного литья существуют? Каковы характеристики каждого?………………………………(71)
59. Каковы характеристики вертикальной машины непрерывного литья заготовок?………………………………(75)
60. Каковы характеристики горизонтальной машины непрерывного литья заготовок полос?………………………………(77)
61. Каковы характеристики горизонтальной машины непрерывного литья труб и стержней?………………………………(78)
62. Каковы характеристики восходящего поезда машин непрерывного литья заготовок?………………………………(79)
63. Каковы характеристики колесно-ленточной машины непрерывного литья заготовок?………………………………(80)
64. Каковы конструктивные особенности линии машин непрерывного литья стальных лент?………………………………(81)
Глава 3 Технология и процессы выплавки меди и медных сплавов………………………………(85)
3.1 Способы литья меди и медных сплавов………………………………(85)
65. Каковы основные этапы плавильного производства?………………………………(85)
66. Как рассчитать замес перед печью?………………………………(85)
67. Как рассчитать ингредиенты для компенсации, разбавления и промывки печи?………………………………(88)
68. Какова последовательность загрузки и плавки?………………………………(91)
69. Как выбрать подходящую атмосферу плавления?………………………………(92)
70. Какие существуют способы снижения потерь при плавке?………………………………(93)
71. Каковы источники газов при выплавке медных сплавов?………………………………(94)
72. Какая связь между газом в печи и медной жидкостью? Каковы характеристики растворения газа?………………………………(95)
73. Какие существуют способы дегазации при выплавке медных сплавов?………………………………(97)
74. Как предотвратить поглощение воздуха расплавом медного сплава?………………………………(101)
75. Какие методы раскисления существуют при выплавке медных сплавов?………………………………(101)
76. Каковы основные моменты процесса раскисления фосфорной меди?………………………………(103)
77. Каковы источники примесей в процессе выплавки медных сплавов? Как их контролировать?………………………………(104)
78. Каков метод и цель модификации медного сплава? Как разумно выбрать и использовать модифицирующий агент?………………………………(106)
79. Как контролировать температуру печи медного сплава?………………………………(108)
80. Каковы основные моменты операций по удалению шлака и шлакоулавливанию?………………………………(108)
81. Как отбирать пробы на анализ химического состава до и после печи? На чем основано определение дальности действия печи?………………………………(109)
82. Как повысить эффективность плавки?………………………………(110)
83. Каковы основные моменты эксплуатации духовки, чистки и мытья духовки?………………………………(111)
84. Каковы рабочие точки процесса вакуумной индукционной плавки?………………………………(112)
85. Какие требования предъявляются к процессу электрошлакового переплава?………………………………(113)
3.2 Процесс выплавки меди и медных сплавов………………………………(114)
86. Каковы технологические характеристики и рабочие точки обычной выплавки меди?………………………………(114)
87. Каковы основные моменты при выплавке меди в отражательной печи?………………………………(115)
88. Каковы технические характеристики вертикальной печи для выплавки меди?………………………………(117)
89. Каковы технологические характеристики и рабочие точки выплавки раскисленной фосфором меди?………………………………(118)
90. Каковы технологические характеристики и рабочие точки бескислородной выплавки меди?………………………………(118)
91. Каковы технологические характеристики и рабочие точки выплавки обыкновенной латуни?………………………………(120)
92. Каковы технологические характеристики и рабочие точки плавки свинцовой латуни?………………………………(122)
93. Каковы технологические характеристики и рабочие точки выплавки алюминия и латуни?………………………………(123)
94. Каковы технологические характеристики и рабочие точки плавки кремнистой латуни?………………………………(124)
95. Каковы технологические характеристики и рабочие моменты другой сложной выплавки латуни?………………………………(125)
96. Каковы технологические характеристики и рабочие точки выплавки алюминиевой бронзы?………………………………(127)
97. Каковы технологические характеристики и рабочие точки выплавки кремнистой бронзы?………………………………(130)
98. Каковы технологические характеристики и рабочие точки выплавки бериллиевой бронзы?………………………………(130)
99. Каковы технологические характеристики и рабочие точки выплавки олово-фосфорной бронзы?………………………………(131)
100. Каковы технологические характеристики и рабочие точки выплавки других бронз?………………………………(133)
101. Каковы технологические характеристики и рабочие точки выплавки обычной белой меди?………………………………(134)
102. Каковы технологические характеристики и рабочие точки выплавки цинк-никелевой меди?………………………………(135)
103. Каковы технологические характеристики и рабочие точки плавки никеля-меди?………………………………(137)
104. Каковы основные моменты процесса выплавки литого медного сплава?………………………………(138)
105. Как определить процесс плавки обычно используемых литейных медных сплавов?………………………………(139)
Глава 4 Методы и процессы литья меди и медных сплавов………………………………(145)
4.1 Методы литья меди и медных сплавов………………………………(145)
106. Каковы распространенные способы литья медных сплавов?………………………………(145)
107. Что такое вертикальное полунепрерывное литье?………………………………(145)
108. Что такое горизонтальная непрерывная разливка?………………………………(147)
109. Что такое непрерывная разливка вверх?………………………………(148)
110. Что такое вертикальная полностью непрерывная разливка?………………………………(150)
111. Что такое непрерывная разливка и прокатка заготовки проволоки из медного сплава?………………………………(151)
112. Что такое литье в чугунные формы и литье в формы с водяным охлаждением?………………………………(152)
113. Что такое литье под давлением?………………………………(154)
114. Что такое литье под давлением?………………………………(155)
115. Что такое литье под наклоном?………………………………(158)
116. Что такое беспоточное литье?………………………………(159)
117. Что такое вакуумное литье?………………………………(161)
118. Что такое вибрационное литье?………………………………(163)
119. Что такое литье с зазором?………………………………(168)
120. Что такое горячее литье?………………………………(168)
121. Что такое литье в горячую форму (направленное затвердевание)?………………………………(170)
122. Что такое электромагнитное формовочное литье?………………………………(172)
123. Что такое мягкоконтактное электромагнитное литье?………………………………(173)
124. Что такое полутвердое формование?………………………………(175)
125. Что такое литье красных слитков?………………………………(176)
126. Что такое провалообразование?………………………………(176)
127. Каковы особенности технологии дисперсионного охлаждения? Каковы его применения?………………………………(177)
128. Что такое литье под давлением?………………………………(178)
129. Что такое литье в металлические формы?………………………………(179)
4.2 Процесс литья меди и медных сплавов………………………………(179)
130. Как защитить расплав в форме при литье?………………………………(179)
131. Как определить процесс литья?………………………………(181)
132. Каковы основные моменты в производстве обыкновенных медных слитков?………………………………(183)
133. Каковы основные моменты в производстве слитков раскисленной фосфором меди?………………………………(185)
134. Каковы основные моменты в производстве слитков бескислородной меди?………………………………(186)
135. Какие основные моменты в производстве обыкновенных латунных слитков?………………………………(188)
136. Каковы основные моменты в производстве свинцово-латунных слитков?………………………………(189)
137. Каковы основные моменты в производстве алюминиевых латунных слитков?………………………………(191)
138. Каковы основные моменты в производстве других сложных латунных слитков?………………………………(192)
139. Какие основные моменты в производстве слитков олово-фосфорной бронзы?………………………………(192)
140. Каковы основные моменты в производстве слитков олово-цинковой бронзы?………………………………(193)
141. Каковы основные моменты в производстве слитков алюминиевой бронзы?………………………………(194)
142. Каковы основные моменты в производстве слитков кремнистой бронзы?………………………………(195)
143. Каковы основные моменты в производстве слитков бериллиевой бронзы?………………………………(196)
144. Каковы ключевые моменты в производстве других бронзовых слитков?………………………………(196)
145. Каковы основные моменты в производстве слитков белой меди?………………………………(198)
146. Как приготовить порошок медного сплава?………………………………(199)
147. Каковы ключевые моменты производства процесса литья в чугунные формы?………………………………(201)
148. Что такое процесс литья в металлические формы?………………………………(201)
149. Каковы ключевые моменты процесса литья в металлические формы?………………………………(204)
150. Как определить рабочую температуру и температуру заливки металлических форм?………………………………(206)
151. Какие факторы следует учитывать при выборе процесса литья медного сплава в песчаные формы?………………………………(207)
152. Каковы принципы определения технологического плана литья медных сплавов в песчаные формы?………………………………(207)
153. Как сформулировать процесс разливки центробежным литьем медных сплавов?………………………………(209)
154. Как выбрать параметры процесса литья под давлением?………………………………(210)
155. Каковы ключевые моменты технологии безопасности слитков?………………………………(214)
Глава 5 Проверка качества, контроль и переработка слитков меди и медных сплавов………………………………(215)
5.1 Контроль качества слитков меди и медных сплавов………………………………(215)
156. Что включает в себя плановый контроль качества слитков?………………………………(215)
157. Как определить, является ли слиток медного сплава квалифицированным? Что включает в себя полный анализ качества слитка?………………………………(218)
158. Каковы особенности и основные методы анализа химического состава медных сплавов?………………………………(219)
159. Каковы методы контроля качества перед литьем в печи медного сплава?………………………………(220)
160. Как проверить содержание водорода в жидкой меди перед печью?………………………………(221)
161. Что включает в себя контроль качества отливок из медных сплавов?………………………………(222)
162. Какие существуют методы анализа содержания кислорода в бескислородной меди?………………………………(223)
163. Каковы функции и методы макроструктурного исследования слитков медных сплавов?………………………………(224)
164. Каковы функции и методы микроструктурного исследования слитков медных сплавов?………………………………(225)
165. В чем заключается принцип гидроструйной и пескоструйной очистки медных отливок? Как развивать процесс?………………………………(225)
5.2 Контроль качества и переработка слитков меди и медных сплавов………………………………(226)
166. Какова основная причина изменения химического состава слитков медных сплавов?………………………………(226)
167. Каковы причины образования усадочных полостей и усадочной пористости в слитках медных сплавов? Каковы профилактические меры?………………………………(227)
168. Что вызывает появление пор в слитках медных сплавов? Каковы профилактические меры?………………………………(229)
169. Каковы причины появления трещин в слитках медных сплавов? Каковы профилактические меры?………………………………(231)
170. Какова связь между напряжениями и трещинами?………………………………(234)
171. Каковы причины появления включений в слитках медных сплавов? Каковы профилактические меры?………………………………(234)
172. В чем причина расслоения слитков медных сплавов? Каковы профилактические меры?………………………………(236)
173. Какие существуют методы измельчения зерна слитков медных сплавов?………………………………(238)
174. Какова причина шлаковых включений на поверхности слитков медных сплавов? Каковы профилактические меры?………………………………(239)
175. В чем причина холодоизоляции поверхности слитков медных сплавов? Каковы профилактические меры?………………………………(240)
176. Как предотвратить изгиб слитка, отклонения размеров и эксцентрические дефекты?………………………………(241)
177. Каковы дефекты литья в песчаные и металлические формы? Как их предотвратить?………………………………(242)
178. Какие дефекты имеют отливки центробежного литья? Как их предотвратить?………………………………(245)
179. Как переработать медный шлак?………………………………(248)
180. Какова цель сбора пыли? Как собирать пыль?………………………………(249)
Рекомендации………………………………(251)