Обработка алюминиевой поверхности
Вес товара: ~0.7 кг. Указан усредненный вес, который может отличаться от фактического. Не включен в цену, оплачивается при получении.
Описание товара
Глава 1 Введение
1.1 Преимущества и недостатки алюминия
1.2 Физические свойства алюминия
1.3 Химические свойства и поверхностная тупая алюминия
1.3.1 Термодинамическая стабильность алюминия
1.3.2 Пленки оксида алюминиевого и алюминиевого сплава
1.4 Коррозия алюминия
1.4.1 Стабильность алюминиевой натуральной оксидной пленки
1.4.2 Местные коррозионные формы алюминия
1.5 Технология обработки поверхности алюминия
1.5.1 Анодирующее лечение
1.5.2 Химическая конверсионная обработка
1.5.3 Органическое лечение покрытия
1.5.4 Обработка гальванизации или электрополадного покрытия
Рекомендации
Глава 2 Основные знания алюминия анодирования и анодирования фильма
2.1 Обзор
2.2 Процесс анодирования алюминия
2.2.1 Поведение алюминия анода в различных растворах электролита
2.2.2 Реакция анодирования алюминия
2.2.3 Образование микропоры анодной оксидной пленки
2.3 Структура анодированной пленки
2.3.1 Прямое наблюдение структуры анодной оксидной пленки
2.3.2 Структурная модель и параметры анодированной пленки
2.4 Толщина, структура и состав пористой анодированной пленки
2.4.1 Толщина, структура и состав барьерного слоя
2.4.2 Толщина и структура пористого слоя
2.4.3 Компоненты и распределение пористого слоя
2.5 Механизм роста анодированной пленки
2.5.1 Появление микропоров на барьерном слое
2.5.2 Рост и развитие пористых микропоров
Рекомендации
Глава 3 Химическая предварительная обработка алюминия
3.1 DED
3.1.1 Обзор
3.1.2 исходное состояние алюминиевой поверхности
3.1.3 Типы химических обезжиренных агентов
3.1.4.
3.1.5 Обезжиривающие дефекты и контрмеры
3.2 Химическая полировка
3.2.1 Обзор химической полировки
3.2.2 Экспрессия яркости
3.2.3 Механизм химического полировки
3.2.4 Процесс химического полировки на основе фосфорной кислоты
3.2.5 Оборудование для химической полировки на основе фосфорной кислоты
3.2.6 Условия химической полировки и условия процесса
3.2.7 Дефекты и контрмеры химической полировки
3.3 Алюминиевая эрозия
3.3.1 щелочная эрозия
3.3.2 Кислотное травление
3.4 Удаление пепла
3.4.1 Обзор
3.4.2 Удаление нитратной золы
3.4.3 Удаление пепла с серной кислотой
Рекомендации
Глава 4 Анодирование алюминиевого сплава
4.1 анодирование серной кислоты
4.1.1 Рабочие спецификации для процесса анодирования серной кислоты
4.1.2 Влияние параметров процесса анодирования
4.1.3 Эффекты алюминиевых ионов и примесей в жидкости с серной кислотой
4.1.4 Контроль толщины и однородности пленки
4.1.5 Дефекты анодированной пленки и их методы профилактики
4.1.6 Анодирование серной кислоты AC
4.2 Анодизация щавелевой кислоты
4.3 анодировали другие решения
4.3.1 анодирование хрома кислоты
4.3.2 Анодизация фосфорной кислоты
4.4 Пример общего анодирования производственного процесса
Рекомендации
Глава 5 Окраска анодированной пленки алюминия
5.1 Электролитическая технология раскраски
5.2 Раскраски 5.2
5.2.1 Типичный процесс раскраски раскраски олова соли
5.2.2 Методы стабилизации жидкости раскраски жестяной соли
5.2.3 Статус обнаружения и направление добавок
5.2.4. Параметры процесса для электролитической окраски оловянной соли
5.3 Процесс электролитического раскраски никеля
5.3.1 Преимущества и недостатки никелевой соли электролитической раскраски
5.3.2 AC Nickel Sale Electrytic Electrytic Dellic
5.3.3“ DC” никелевая соляная электролитическая окраска
5.4 Механизм электролитического раскраски
5.4.1. Состояние и положение электролитического восстановления осажденных веществ в анодной оксидной пленке
5.4.2 Конкурентный разряд ионов металлов и ионов водорода во время электролитической окраски
5.4.3 Барьерный слой и его выпадение и упасть
5.4.4 Форма волны электрической раскраски
5.4.5 Принцип хромативности рассеянного света при электролитическом затенении
5.5 Электролитическая хроматография для интерферометрической хроматографии света
5.5.1 Характеристики и разработка многоцветной технологии
5.5.2. Используйте промежуточную обработку для достижения многоцветной
5.5.3. Используйте промежуточную обработку для корректировки барьерного уровня для достижения мультиколоризации
5.5.4 Типичный многоцветный процесс раскраски
5.6 Технология окрашивания алюминиевой анодированной пленки
5.6.1 Пористая анодированная пленка является основой для окрашивания
5.6.2 Выбор органических красителей
5.6.3 Механизм окрашивания красителями
5.7 Процесс окрашивания органического красителя
5.7.1 Технические характеристики процесса для окрашивания органического красителя
5.7.2 Влияние примесей на растворы для красок
5.7.3 Обработка герметизации окрашенной мембраны
5.8 Процесс неорганического пигментного окрашивания
Рекомендации
Глава 6: Запечатывание анодированной алюминиевой пленки
6.1 Обзор технологии герметизации отверстий
6.2 Процесс обработки герметизации термического гидратации
6.2.1 Уплотнение для кипящей воды и высокотемпературное уплотнение пара
6.2.2 Влияние параметров процесса герметизации кипящей воды
6.2.3 Механизм герметизации термического гидратации
6.3 Процесс обработки холодного уплотнения
6.3.1 Ингредиенты раствора
6.3.2 Параметры процесса
6.3.3 Пост-обработка
6.3.4 Технические характеристики процесса
6.3.5 Механизм холодного уплотнения
6.4 Другие процессы обработки уплотнения неорганической соли
6.4.1
6.4.2 Силикатный герметичный
6.4.3 Средне-температурная герметизация ацетата
6.5.
6.5.1 Обработка герметизации среднего уровня без никелей
6.5.2 Обработка герметизации средней температуры без тяжелых металлов
6.6 Процесс герметизации органического поры
6.6.1 обработка герметизации органической кислоты
6.6.2 Органическая герметиза
6.7 Методы обнаружения качества герметизации
Рекомендации
ГЛАВА 7 Жесткое анодирование алюминия
7.1 Обзор
7.1.1 Влияние материалов алюминиевого сплава на твердую анодизация
7.1.2 Жесткая анодирование и обычная анодизация
7.2 Процесс жесткого анодирования
7.2.1 Серная кислота твердое анодирование
7.2.2 Островая кислота.
7.2.3 Смешанная кислотная анодирование
7.2.4 Композитный жесткий анодирование
7.3 Влияние параметров процесса жесткого анодирования
7.4 Метод жесткой анодирующей производственной эксплуатации
7.5 Выступление и осмотр жесткой анодированной пленки
7.6 Выступление пульсированной жесткой анодированной пленки
7.7 Алюминиевый сплав твердый сплав
Рекомендации
Глава 8 Микроарк окисление алюминия
8.1 Обзор
8.2 Микроарккисляционное оборудование и процессы
8.3 Феномен окисления микроаркоров и его характеристики
8.4 Основные свойства пленок оксида микроарцировки
8.4.1 Твердость и распределение пленки из оксида микроарцировки
8.4.2 Характеристики устойчивости к износу пленки из оксида микроаракта
8.4.3 Коррозионная стойкость пленки из оксида микроаркоров
8.4.4 Изоляционные характеристики пленки из оксида микроаркоров
8.4.5 Другие характеристики пленки из оксида микроарка
8.5 Применение технологии окисления микроарка
Рекомендации
Глава 9 Объем и химического покрытия алюминия
9.1 Обзор
9.2 Предварительное покрытие алюминия
9.2.1 Обычная химическая предварительная обработка
9.2.2 Специальная химическая предварительная обработка
9.3 Процесс гальванизации алюминия
9.3.1 процесс гальванизации на оцинкованном алюминиевом
9.3.2 процесс гальванизации на анодной пленке алюминия
9.3.3 на алюминиевый&Ldquo напрямую” процесс гальванизации
9.4 Процесс покрытия алюминиевой электрополомы
9.4.1. Процесс маршрута для алюминиевой электрополадки никеля
9.4.2 Электрохимический процесс покрытия никеля
9.4.3 Нагрев после обработки слоя алюминиевого электролезного никеля.
Рекомендации
Глава 10 Химическая конверсионная обработка алюминия
10.1 Обзор
10.1.1 Разработка химической трансформационной обработки
10.1.2 Методы лечения химической трансформации
10.2 Метод окисления гидратации
10.2.1 Свойства гидратированных оксидных пленок
10.2.2 История реакции гидратированной оксидной пленки
10.2.3 Использование гидратированных оксидных пленок
10.3 Метод преобразования хромата
10.3.1 Свойства мембраны конверсии хромата
10.3.2 Процесс лечения пленки конверсии хромата
10.3.3 История реакции мембраны конверсии хромата
10.4 Метод преобразования фосфохромата
10.4.1 Свойства мембраны конверсии фосфохромата
10.4.2 Процесс лечения пленки конверсии фосфохромата
10.4.3 История реакции мембраны конверсии фосфохромата
10.5 Метод конверсии без хрома
10.5.1 Мембрана преобразования циркония/титана преобразования соли
10.5.2 Мембрана конверсии редкоземельной соли
10.5.3 Лечение силана
10.5.4 Sol-Gel обработка
10.5.5 обработка конверсии органической кислоты
10.6 Проверка пленки алюминиевого химического преобразования
10.6.1 Инспекция внешнего вида
10.6.2 Инспекция толщины пленки
10.6.3 Тест на адгезию
10.6.4 Тест на коррозионную устойчивость
Рекомендации
Глава 11 Электрофоретическая краска анодированной пленки алюминия
11.1 Введение в электрофоретические покрытия и покрытия
11.1.1 Состав электрофоретических покрытий
11.1.2 Введение в алюминиевые электрофоретические покрытия
11.1.3 Особенности алюминиевой электрофоретической краски
11.2 Принципы покрытия электрофореза
11.3 Процесс покрытия алюминиевого электрофореза
11.4 Основные факторы, влияющие на алюминиевую электрофоретическую краску
11.5 Основное оборудование для алюминиевого электрофореза
11.6 Требования к качеству для алюминиевых электрофоретических окрашенных продуктов
11.7 Общие дефекты и меры профилактики для алюминиевых электрофоретических окрашенных продуктов
11.8 Дефекты, вызванные ошибками в окислении и электрофорезе алюминиевых материалов
11.9 Технология краски с алюминиевым цветом и вымиранием электрофореза.
11.9.1 Цвет и вымирающий электрофорез
11.9.2
11.9.3. Красочная технология электрофорезки с электрофорезами алюминия
11.9.4 Характеристики цветового вымирания электрофореза алюминия
11.9.5 Преимущества цветового вымирания Электрофорез технологии алюминия
Рекомендации
Глава 12 Электростатическое распыление алюминия
12.1 Принцип электростатического распыления
12.1.1 Принцип электростатического распыления порошка
12.1.2 Принцип электростатического распыления жидкой фазы
12.2 Порошкотатическое распыление электростатического распыления
12.2.1 Обзор порошковых покрытий
12.2.2 Процесс распыления порошкового распыления
12.2.3 Основное оборудование для электростатического распыления и покрытия порошка
12.2.4 Основные факторы, влияющие на электростатическое распыление и покрытие порошка
12.2.5 Требования к качеству для продуктов электростатического покрытия алюминиевого порошка
12.2.6 Общие дефекты и меры по профилактике для производства распыления порошкового электростатического распыления
12.3 Технология обработки обработки схема электростатического покрытия порошкового электростатического покрытия и ее применение
12.3.1 Композиция порошкового покрытия для термического переноса
12.3.2 Требования к качеству для теплового схема схемы основания для основания порошкового распыления
12.3.3
12.3.4 Дефекты общего качества и профилактические меры для алюминия теплового переноса
12.4 Электростатическое распыление жидкой фазы
12.4.1 Жидкое фазовое покрытие
12.4.2 Основное оборудование для жидкой фазы электростатического распыления
12.4.3. Основные факторы, влияющие на жидкое электростатическое покрытие
12.4.4. Ключевые точки управления процессом для жидкого фазового покрытия
12.4.5 Связь между толщиной покрытия и параметрами процесса
12.4.6 Соответствующие индикаторы и стандарты качества для фторуглеродных покрытий
12.4.7 Общие дефекты и профилактические меры для жидких фаз продуктов распыления
12.4.8 Метод управления комплексными характеристиками жидкого фазового распылительного покрытия
Рекомендации
Глава 13 Роллер Алюминиевая катушка
13.1 Обзор
13.1.1 Цель на роликовом покрытии
13.1.2
13.1.3 Общие покрытия для роликового покрытия
13.1.4 Направление развития алюминиевой катушки на роликовом покрытии
13.2 Процесс покрытия алюминиевого рулона
13.2.1 Открытие
13.2.2 Предварительная обработка
13.2.3 Ролик
13.2.4 Выпекание и отверждение
13.2.5 Сбор ручки
13.3 Основные факторы, влияющие на качество алюминиевой катушки
13.3.1 Качество алюминиевого субстрата
13.3.2.
13.3.4 Влияние размера частиц пигментных частиц в покрытиях
13.3.5 Влияние качества качества качества качества покрытия и покрытия разных материалов
13.4 Требования к качеству для роликового покрытия алюминиевой катушки
13.4.1 Индикаторы производительности
13.4.2 Качество появления
13.4.3 Общие дефекты и их лечение
Рекомендации
Глава 14 Производительность и обнаружение пленки обработки алюминиевой поверхности
14.1 Производительность и обнаружение анодированной алюминиевой пленки
14.1.1 Внешний вид, цвет и разность цвета
14.1.2 Толщина анодированной пленки
14.1.3 качество герметизации анодированной пленки
14.1.4 Коррозионная стойкость и сопротивление погоды
14.1.5 Твердость и стойкость к износу фильма
14.1.6 Другое исполнение
14.2 Производительность и обнаружение анодированной композитной пленки
14.2.1 Внешний вид, цвет, блеск, толщина пленки, твердость, стойкость к износу и адгезию
14.2.2 Коррозионная стойкость
14.2.3 Помородовая сопротивление
14.2.4 Другие физические и химические свойства
14.3 Производительность и обнаружение органического полимерного спрея пленки
14.3.1 Внешний вид (цвет, блеск), толщина пленки и адгезия
14.3.2 Твердость и устойчивость к износу и определение
14.3.3 Коррозионная стойкость
14.3.4 Помородовая сопротивление
14.3.5 Устойчивость
14.3.6 Сопротивление растворителя
Рекомендации
Глава 15 Дефекты и профилактика анодированных анодированных пленок
15.1 Обзор
15.2 Влияние металлургических факторов алюминиевого сплава на дефекты в анодированной пленке
15.2.1 Анодированная адаптивность различных алюминиевых сплавов
15.2.2 Эффекты алюминиевых сплавных элементов
15.2.3 Влияние структуры алюминиевого сплава
15.3 Влияние факторов процесса анодирования алюминиевого сплава на дефекты
15.3.1 Влияние предварительной обработки поверхности
15.3.2 Влияние каждого процесса анодирования
15.4 Вещи, за которые следует отметить, когда процесс анодирования
Рекомендации
Глава 16 Гигиена, безопасность и защита окружающей среды обработки поверхности алюминия
16.1 Безопасность и гигиена обработки поверхности алюминия
16.1.1 Основные знания о безопасности и гигиены алюминиевой поверхности и гигиены
16.1.2 Безопасность и гигиена анодирования алюминия и электрофореза
16.1.3 Безопасность и гигиена электростатического распыления алюминиевого порошка
16.1.4 Безопасность и гигиена жидкого электростатического распыления алюминия
16.2 Стандарты сброса сточных вод
16.3 Общие химические вещества для очистки сточных вод и отходов жидкости
16.3.1 Нейтрализатор
16.3.2 Flocculant
16.4 Обработка жидкости сточных вод на анодированной фабрике
16.4.1 Принципы и оборудование для анодированной очистки сточных вод
16.4.2 Процесс очистки сточных вод
16.5 Обработка сточных вод электрофоретического покрытия
16.6 Обработка жидкости отходов сточных вод хромата при распылении
16.7 Обработка отходов газа при производстве обработки поверхности алюминия
16.8 Новые технические идеи для очистки сточных вод и отходов жидкости
Рекомендации
Приложение
1. Сравнение китайского и английского языка и определение терминов обработки поверхности алюминиевого сплава
2. Национальные стандарты для эффективности и обнаружения пленок обработки поверхности алюминиевой поверхности
Глава 1 Введение
1.1 Преимущества и недостатки алюминия
Алюминиевые и алюминиевые сплавы представляют собой металлические структурные материалы, вторые только стальные материалы и имеют широкий спектр применений.По сравнению со стальными материалами основными преимуществами алюминия являются легкий вес и коррозионная стойкость.Хотя алюминий не“ никогда не ржавеет”, но в целом, его коррозионная стойкость или стойкость к погоде намного лучше, чем у стали.Поскольку алюминий является металлом пассивации, на поверхности всегда есть пассивная оксидная пленка, которая защищает металлический алюминий от легкому коррозии.Другими словами, коррозия очень легко возникать с открытым металлическим алюминием без оксидной пленки на поверхности.Кроме того, плотность алюминия составляет только около 1/3 плоды стали.Алюминиевые и алюминиевые сплавы имеют много очевидных преимуществ в качестве инженерных материалов, таких как хорошая теплопередача и электрическая проводимость, сильное поглощение воздействия и отражательная способность света.Алюминиевые и алюминиевые сплавы также имеют отличную обработку и сварку, поэтому их можно легко обрабатывать в трубы, тарелки, фольги, бары и профили различных форм и размеров, и широко используются во многих промышленных и гражданских областях [1].
Все всегда двустороннее, и, к сожалению, недостатки алюминия также очевидны.Основными недостатками алюминия являются низкая твердость, плохая устойчивость к износу, а в некоторых условиях среды коррозионная стойкость не является удовлетворительной.Потенциал электрода алюминия очень отрицательный, поэтому, когда он вступает в контакт с другими металлами, алюминий обычно подвержен серьезной гальванической коррозии в качестве анода.Кроме того, алюминий имеет большой линейный коэффициент расширения, а его модуль упругости составляет всего 1/3 от стали.Большинство вышеуказанных недостатков включают в себя характеристики поверхности, такие как твердость и устойчивость к износу, но обработка поверхности может быть улучшена или решена.
Чтобы расширить диапазон применения алюминия, особенно при использовании в качестве декоративного материала, требуются максимальные глянцевые поверхности или специальные текстурированные поверхности, механическая полировка и обработка поверхности, такие как смещение, химическая полировка, электрохимическая полировка и т. Д.Поверхностное покрытие органических полимеров все более широко используется для увеличения разнообразия цвета алюминиевых поверхностей и продления срока службы в суровых и суровых условиях.Например, порошковая электростатическая опрыскивание и электрофоретическая обработка окраски дверей и окон алюминиевого здания превзошла одноанодирующую обработку, чтобы стать текущей технологией обработки поверхности из -за ее преимуществ в производительности и внешности.
Благодаря специальной технологии обработки поверхности, предоставление функциональной поверхности деталей алюминиевого сплава является новой тенденцией в обработке поверхности алюминия, что значительно расширяет поле применения алюминия.Например, поршни алюминиевого сплава подвергаются окислению микроарка, а поверхностная твердость увеличивается в 5-8 раз, а устойчивость к износу значительно улучшается, тем самым значительно улучшая срок службы.Используя пористые структурные характеристики анодированной анодированной пленки и добавление функциональных веществ для получения алюминиевой функциональной анодированной пленки, представляет собой новую идею обработки поверхности алюминиевых материалов с широкими перспективами [2].
Поверхностная обработка алюминия может не только улучшать и улучшать химические свойства, коррозионную стойкость, устойчивость к износу и т. Д., тем самым продлевая срок службы, но также получить красивый красочный и красочный внешний вид, расширять и улучшать декоративные характеристики, а также может дать новые физические свойства и получить разнообразные новые функциональные материалы и устройства.Следовательно, в качестве технической меры, поверхностная обработка алюминия представляет собой не только глазурь на торте, но и незаменимое звено при введении алюминиевого сплава из сырья в различные практические применения.
1.2 Физические свойства алюминия
Физические свойства алюминия перечислены в таблице 1-1.
Таблица 1-1 Физические свойства алюминия [1]
Поскольку существует множество типов алюминиевых сплавов, многие алюминиевые сплавы разработаны с целью улучшения механических свойств.Если читателям нужны данные о физических и механических свойствах алюминиевых сплавов, они могут проверить их из других связанных работ, связанных с монографиями или этой серией чтения.
1.3 Химические свойства и поверхностная тупая алюминия
1.3.1 Термодинамическая стабильность алюминия
Из анализа термодинамической стабильности металла, как показано в таблице 1-2, металлический алюминий действительно является очень активным металлом, а алюминий уступает только магниям и бериллиуму среди структурных металлов.Тем не менее, термодинамический анализ может обеспечить только возможность коррозии и не может понять фактический процесс коррозии и форму коррозии алюминия металла.
Таблица 1-2 Потенциальная последовательность металлов [1]
Хотя алюминий является очень активным металлом с точки зрения термодинамики, на самом деле алюминиевые и алюминиевые сплавы имеют относительно хорошую коррозионную устойчивость и могут использоваться в течение многих лет в нейтральной атмосфере, природной воде, определенных химических веществах и большинстве продуктов.Это полностью определяется тупой натуральной оксидной пленки, образованной на поверхности алюминия, то есть коррозионной стойкостью алюминия, фактически зависит от оксидного состояния и природы алюминия, образованного на поверхности.Если эта поверхностная оксидная пленка искусственно укрепляется и образуется, например, анодическая оксидная пленка получает анодирующей обработкой.Конечно, во время использования необходимо учитывать возможность поломки оксида поверхности.В частности, поддержание пассивного состояния натуральных оксидных пленок довольно ограничено.
1.3.2 Пленки оксида алюминиевого и алюминиевого сплава
Толщина натуральной оксидной пленки, образованной алюминием в атмосфере комнатной температуры, очень тонкая, как правило, только на уровне толщины ниже 5 нм (50).Молекулярный объем оксидной пленки алюминия в 1,5 раза больше металлического алюминия в стехиометрии (технический термин - это соотношение таблетки = 1,5), то есть сама пленка оксида алюминиевой поверхности всегда является очень важной технической особенностью.Если это соотношение меньше 1, пленка оксида поверхности не может охватить все металлические поверхности, поэтому эта оксидная пленка не имеет предпосылки защиты.По мере увеличения температуры окружающей среды или из -за увеличения влажности окружающей среды толщина естественной оксидной пленки также увеличится.В таблице 1-3 показаны диапазоны толщины различных оксидных пленок в различных условиях, включая химические оксидные пленки и анодированные оксидные пленки.Само собой разумеется, что чем толще защитная оксидная пленка, тем сильнее экологическая коррозионная стойкость металлического алюминия, то есть у нее более длительный срок службы.Оксидная пленка алюминиевого сплава может быть не единственной пленкой, например, когда содержание магния в сплаве с алюминиевым сплавом превышает 4%.
Таблица 1-3 Толщина оксидных пленок, образованных алюминием в различных условиях [1]
Образование натуральных оксидных пленок на алюминиевой поверхности можно рассматривать как два противоположных процесса, а именно результат кинетического баланса между эффектом образования оксидной пленки и эффектом растворения оксидной пленки.Вообще говоря, если растворение не существует, например, в очень сухой воздухе, натуральная оксидная пленка может состоять только из барьерного слоя и вскоре достигать его окончательной толщины.Если эффект растворения окружающей среды слишком силен, процесс гидролиза и коррозии оксидной пленки больше, чем процесс образования.Фактическая ситуация всегда находится между двумя экстремальными ситуациями, упомянутыми выше, и баланс достигается с двумя противоположными эффектами.Следовательно, толщина натуральной оксидной пленки, в зависимости от композиции и условий окружающей среды алюминиевого сплава, обычно может составлять от 20 до 200 нм.Химическая конверсионная пленка образуется в сильной окислительной среде.Толщина анодной окисленной пленки обычно является предпосылкой для защиты.
Хотя структура оксидной пленки, генерируемой алюминием при комнатной температуре, не совсем такая же, она в основном можно считать аморфным соединением.&Гамма; -Al2O3, и состояние плавления генерирует высокую температурную фазу&альфа; -Al2O3, коррозионная стойкость оксидных пленок различных структур различна,&Альфа; -Al2O3 имеет лучшую коррозионную стойкость и более высокую устойчивость к износу.Глава 2 этой книги вводит в подробную информацию о структуре защитной анодированной пленки, которая состоит из барьерного слоя и пористого слоя.Натуральная оксидная пленка, созданная в атмосфере, обычно состоит из двух слоев.Толщина пленки наружного слоя, как правило, намного толще, чем у пленки внутреннего слоя, и состоит из более проницаемых оксидов гидрокси.На рисунке 1-1 показан схематический вид поперечного сечения натуральной оксидной пленки алюминия.
Рисунок 1-1 Схематическая диаграмма поперечного сечения натуральной оксидной пленки алюминия [1]
Пленка оксида алюминия может быть отремонтирована немедленно из-за механического повреждения или химического растворения.&Ldquo; самовосстанавливающаяся природа”.Оригинальный дефект в оксидной пленке может быть положением зарождения, где оксидная пленка оптимально разрушена.Алюминиевые сплавы могут быть уничтожены в решении и могут быть повторно пропарены“ ремонт”, однако, ионы галогена (такие как ионы хлорида) препятствуют процессу репассивации, что делает дефект центральным положением зародышеобразования разрушения оксидной пленки, поэтому локальное повреждение дефекта оксидной пленки может быть началом коррозии алюминиевой поверхности.Поскольку коррозионная стойкость алюминия зависит от целостности и защиты поверхностной оксидной пленки, стабильность оксидной пленки в окружающей среде, естественно, становится первой проблемой.
Оксидная пленка алюминия имеет различные оксидные структуры, среди которых байерит и боемит являются двумя наиболее распространенными формами.При относительно низких температурах окружающей среды большинство полученных оксидов - это тела байера, то есть алюминиевый триоксид, содержащую воду, а химический состав Al2O3? 3H2O или Al (OH) 3.При относительно высоких температурах тела BOHM образуются в качестве основного компонента, который содержит моногидрат оксида алюминия, то есть Al2O3? H2O или Alo (OH), а оксиды тел Bohm имеют более сильную коррозионную устойчивость.
1.4 Коррозия алюминия
1.4.1 Стабильность алюминиевой натуральной оксидной пленки
Алюминий - это амфотерический металл, который производит алюминиевые соли в кислых средах, алюминиевый сульфат образуется, если сульфат, а прилюбие образуется в щелочной среде, а метаалумината натрия образуется, если гидроксид натрия.Термодинамическая стабильность натуральной оксидной пленки алюминия может использоваться для условий“ потенциал—” пленка означает, что алюминий может находиться в зоне коррозии, пассивной зоны или зоны без коррозии, когда он находится в разных потенциалах и диапазонах pH.Из рисунка 1-2 видно, что, когда алюминий составляет pH 4 ~ 8, и потенциал алюминия составляет около -2 В, алюминий находится в тупым состоянии, то есть алюминий защищен поверхностной пленкой.Но потенциал— пассивный диапазон графа рН несколько варьируется в зависимости от температуры, что может быть связано с присутствием специальных форм оксидных пленок или может варьироваться в зависимости от свойств образования растворимых алюминиевых комплексов или нерастворимых алюминиевых солей.В нормальных атмосферных условиях на поверхности алюминия образуется очень тонкая оксидная пленка, которая предотвращает реакцию между алюминием и окружающей средой, поэтому ее можно рассмотреть в зоне пассивации.
На рисунке 1-2 показан потенциал алюминия в зоне коррозии, зоны без коррозии и пассивной зоны алюминия—
Хотя поверхностная оксидная пленка алюминия обладает самовосстанавливающимися свойствами, то есть способность к самовосстановлению, если оксидная пленка повреждена в среде, где она не может быть отремонтирована сама по себе, коррозия неизбежно будет продолжаться и развиваться.Следовательно, процесс коррозии алюминия может быть объяснен химическими свойствами оксидной пленки в окружающей среде или химической реакцией между металлом алюминия и окружающей среды.
Есть два фактора, которые влияют на общую коррозию алюминия, с одной стороны, это тип окружающей среды и химическое действие окружающей среды на алюминиевыйОкружающая среда разнообразна, от различных типов наружной атмосфер до широкого спектра средств массовой информации, включая различные почвы, различные воды, различные продукты питания и химические вещества и различные строительные материалы, которые вступают в контакт с ними и т. Д.Атмосфера на открытом воздухе разделена на сельскую атмосферу, промышленную атмосферу и морскую атмосферу в зависимости от географического положения и окружающей среды.Степень естественного загрязнения в сельской атмосфере является наименьшей, а эффект коррозии на алюминий также наименьший.Промышленные и морские атмосферы оказывают относительно сильное воздействие коррозии на алюминий из -за присутствия загрязняющих веществ, таких как сульфат, сульфит и хлорид, в различной степени.Что касается атмосферы океана, температуры на севере и юге различны, а эффект коррозии совершенно отличается.
Коррозионная устойчивость большинства химических веществ и пищевых продуктов к алюминию может быть примерно разделена на три категории:
(1) Комплексные пленки оксида коррозии класса 1, такие как различные щелочи и кислоты, соли ртути, водные растворы отбеливателя, жидкий фторид водорода, хлороформ и т. Д., где алюминий нестабилен.
(2) Класс 2 локально корродированные оксидные пленки, такие как рассол, органические кислоты, азотная кислота и т. Д., А стабильность алюминия в них является условной.
(3) Третий тип оксидной пленки без коррозии, как правило, стабилен в среде pH 5 ~ 8.Таким образом, алюминий стабилен в нем, например, большинство продуктов.
Конечно, вышеупомянутая классификация является условной и очень грубой, или это только для удобства повествования, но на самом деле она не может быть классификацией в строгом смысле.
1.4.2 Местные коррозионные формы алюминия
Поскольку алюминий является пассивированным металлом, его коррозионная форма представляет собой не только полную коррозию в некоторых средах, но и основной коррозионной формой алюминиевого сплава является локальная коррозия из -за локального повреждения пассивированной пленки.Местная коррозия алюминиевых сплавов в основном представляет собой коррозию, коррозию, гальваническую коррозию, гальваническую коррозию, межранальную коррозию, коррозию слоя, фирформная коррозия и т. Д.Среди них коррозия, коррозия расщелины и межранальная коррозия являются наиболее типичными коррозионными формами пассивативных металлов, в то время как многослойная коррозия и нитевидная коррозия являются специальными формами коррозии алюминия.По сравнению с комплексной коррозией локальная коррозия металла является важной причиной и формой коррозии и разбивающих колец из металлического оборудования или компонентов.
(1) Коррозия свиньи (пористая коррозия).Коррозия ямы является типичной коррозионной формой пассивативных металлов, а также является общей локальной формой коррозии для алюминиевых сплавов.Как правило, точки коррозии с нерегулярно распределенными точками коррозии характеризуются внешним видом, а отверстия для коррозии или коррозионные ямы непрерывно расширяются от поверхности металла во внутреннюю.Обычно глубина коррозионного отверстия намного больше диаметра, поэтому легко вызвать перфорацию точечной коррозии.В атмосфере, пресной воде или морской воде и других нейтральных водных растворах коррозия ямы будет происходить в прерывистых местоположениях оксидной пленки на поверхности алюминия.В положении зазора или в положении контакта различных металлов это часто встречается и развивается в форме коррозии, поэтому точки коррозии или ямы коррозии обычно присутствуют при появлении коррозии.Результаты испытания на коррозию солевого распыления анодированной пленки алюминиевой анодированной пленки обычно оцениваются по уровню коррозии ямы в соответствии со степенью точечной коррозии поверхности после коррозии с распылением солевого распыления.Для пассивационных металлов, таких как алюминиевые сплавы, факторы окружающей среды с большей вероятностью вызывают локальное повреждение оксидной пленки в присутствии ионов галогенов, особенно ионов хлорида или других специальных средств, что более благоприятно для возникновения и развития точечной коррозии.Анализируя чувствительность точечной коррозии с точки зрения системы алюминиевого сплава, алюминий с высоким содержанием пустыни является наиболее трудным для создания точечной коррозии, в то время как алюминиевые сплавы, содержащие медь, такие как сплавы 2xxx, имеют наибольшую точечную чувствительность к коррозии.
(2) Крип -коррозия.Коррозия CRIP-это явление локального ускорения коррозии, вызванной поверхностями между металлом и металлом, или между металлом и другими материалами (включая неметаллические материалы), чтобы контактировать друг с другом, чтобы сформировать щели или зазор.Коррозия CRIP также является особой формой пассивативных металлов, а расщелина коррозия алюминиевых сплавов встречается более распространенной.Также можно считать, что разрыв образуется под осадком на поверхности алюминия или масштабах алюминиевой поверхности.Размер разрывов от коррозии является критическим индикатором, который является слишком широким или слишком узким, не может быть связано с условием расщелины.
(3) Гальваническая коррозия.Галкогенная коррозия возникает, когда металлический алюминий с отрицательным потенциалом и металлом (медь и т. Д.) или неметаллических проводников (графит) с положительным потенциалом и в прямом контакте или электрическом контакте в проводящем водном растворе.Если коррозионная батарея происходит между двумя металлами, она называется биметаллической коррозией, иногда также называемой контактной коррозией.Гальваническая коррозия не должна путать с расщелиной коррозии, а ее принципы и процессы совершенно разные.Когда металлы с негативными потенциалами находятся в состоянии гальванической коррозии, другие формы коррозии могут ускорить их возникновение, такие как повышение чувствительности трещин коррозии напряжения и т. Д.Возможность гальванической коррозии может быть оценена по разнице в потенциалах коррозии металлов в контакте друг с другом.Хотя коррозия бездомного тока является своего рода гальванической коррозией, коррозия бездомного тока не является формой естественной коррозии, поскольку источник коррозии бездомного тока вызвана приложенным током на неспецированной схеме или внешним индуцированным током (альтернативный ток или прямой ток).Поскольку естественный потенциал обнаженного (без защиты оксидной пленки) алюминий является очень негативным, феномен гальванической коррозии алюминиевых и алюминиевых сплавов следует относиться серьезно.
(4) Межранальная коррозия.Эта коррозия является локальным селективным явлением коррозии, которое происходит вдоль или близко к границе металлического зерна.Граница зерна может быть связана с осаждением второй фазы, что приводит к потенциальным различиям между межгранулярным и смежным зерен или между зонами межгранулярного и проксимального истощения, что вызовет межгранулярную коррозию и разрушает силу связывания между межпорастным и соседним зернами.Металлографические характеристики межранальной коррозии являются сетевыми и чаще встречаются в коррозии алюминиевого сплава.Например, в алюминиевом сплаве 2024 года вторая фаза осадок Cual2 в межгранулярном зерне является более тупым, чем матрица, и на обеих сторонах второй фазы находится узкая полоса медного бедта вблизи второй фазы.Алюминиевые сплавы с содержанием Mg менее 3% (некоторые сплавы в системе 5xxx) относительно устойчивы к межгранулярной коррозии, в то время как алюминиевые сплавы с содержанием Mg, превышающим 3% (5083), имеют осадочный межграновод MG2AL3, который вызывает относительно серьезной межгранулярный коррозион.Вообще говоря, если фаза осадков между кристаллами распределяется в непрерывной форме цепи, чувствительность межранальной коррозии является самой сильной.Когда фаза осадков межкристаллического осаждения распределяется периодически, межкристаллическая коррозия нелегко.Если ширина фазы осадков больше, чувствительность межранальной коррозии будет больше.Поскольку межранальная коррозия трудно различить с обычным явлением поверхностной коррозии, на самом деле трудно напрямую наблюдать с поверхности обнаженным глазом, и она почти не вызывает потери массы или истончения материала, поэтому она стала очень опасной формой повреждения коррозии в металлическом оборудовании или структурах.
(5) Ламинированная коррозия также называется коррозией эксфлотации.Ламинированная коррозия является относительно распространенной формой коррозии в деформированных алюминиевых сплавах.Его коррозионные характеристики представляют собой селективную коррозию, которая простирается вдоль кристаллов, параллельных поверхности алюминиевого сплава, что вызывает многослойное покрытие или слоистое растрескивание металла.Ламинированная коррозия может ускоряться, когда металлический алюминий находится в гальваническом контакте с другими металлами.Если степень многослойного пилинга является относительно мягкой, обычно обычно встречаются только некоторые доли, фрагменты или пузырьковые выступы.Если многослойная коррозия является довольно серьезной, большая непрерывная слоистое пилинг возникает до тех пор, пока металлическая структура полностью распадается.Для сплавов Al-MG, чем выше содержание MG,&бета; чем больше числа фаз, тем больше деформация, тем дольше зерна тянутся,&Бета;Коррозия слоя сплавов Al-Cu происходит реже.Некоторые эксперты считают, что многослойная коррозия связана с коррозией напряжений, вызванной напряжением, присутствующими в металле, и многослойная коррозия может быть уменьшена или устранена при соответствующем удалении напряжений.
(6) применила коррозия (коррозия накаливания подключения).Коррозия шелка является фиброзной коррозионной формой под пленкой, которая начинается с интерфейса между пленкой и металлической матрицей под пленкой под органическим покрытием, эмалевой пленкой и другими пленками.Он начинается в положении границы между органическим покрытием и металлической матрицей, поэтому он обычно происходит в поперечном положении металла с покрытием или где покрытие повреждено или поцарапано.Когда относительная влажность составляет 75% ~ 95%, а температура составляет 20 ~ 40 ℃, алюминий с большей вероятностью подвергается нитевидной коррозии.Петиозное явление коррозии было также обнаружено в паре соляной кислоты с относительной влажностью <30%, а нитевидная коррозия ускорилась с увеличением влажности.Сообщается, что средняя скорость роста типичной нитвидной коррозии составляет 0,1 мм/сут.Поскольку нитевидная коррозия возникает под органической полимерной пленкой стальной или алюминиевой сплавы, ее иногда называют коррозией недооцененной или недостаточной коррозией.Если органическое покрытие является прозрачным или полупрозрачным, следы нитевидной коррозии под пленкой могут быть четко видны через прозрачную пленку.Эта коррозионная нить состоит из активной головы (область анода) и хвоста (катодная область) с продуктами коррозии.Конечно, механическое использование коррозии нити в качестве формы щелевой коррозии, полностью игнорируя воздействие проницаемости самой органической полимерной пленки на коррозию матричного металла, не является очень полным и точным пониманием.Следовательно, при обнаружении нити накаливания субфиламентов и изучения причин и мер по профилактике коррозии филаментов может быть идентифицировано дальнейшее наблюдение и исследование.
1.5 Технология обработки поверхности алюминия
В ответ на дефекты в характеристиках поверхности алюминия обработка поверхности является эффективной защитной мерой.Поверхностная обработка алюминия может улучшить и улучшить защитные и декоративные характеристики своей поверхности, сохраняя при этом исходные свойства алюминия и сплавов.Технология обработки поверхности алюминия не является единственной технологией, но на самом деле является систематическим проектом.Это комбинация и комбинация различных процессов механической обработки и химических процессов предварительной обработки, а также различных процессов обработки поверхностной пленки и покрытия.
Существует две основные категории методов предварительной обработки поверхности для алюминия: механический метод и химический (электрохимический) метод.Механические методы включают в себя песковину, чистку, подметающую и полировую обработку, а химические методы включают обезжиривание, щелочное промывание, удаление пепла, обработку MATT и полировку.Наиболее широко используемая технология обработки поверхностной защиты алюминиевых сплавов включает анодирующую обработку и химическую конверсионную обработку (ранее известную как химическое окисление, многие китайские данные все еще называют их непосредственно на японском языке.“ создан” обработка), гальванизация и электрохимическая обработка и обработка органического полимерного покрытия (электрофорез, порошка или краска) и т. Д.В случае низких требований к использованию однозначное химическое преобразование, т.е. химическая обработка окисления, может использоваться в качестве конечного метода обработки поверхности.В относительно распространенной ситуации пленка химического преобразования используется в качестве нижнего слоя для поверхностного органического полимерного покрытия, и при необходимости анодированная пленка также может использоваться в качестве нижнего слоя для органического покрытия.Поверхностная обработка алюминиевых сплавов профилей в настоящее время включает в себя три категории: анодирующая обработка, обработка электрофоретической краски и обработку электростатического распыления органического полимера.
Основная цель обработки поверхности алюминия состоит в том, чтобы решить три проблемы: защита, украшение и функциональные проблемы алюминия и его сплавов.Потенциал коррозии алюминия является относительно отрицательным, а его комплексная и локальная коррозия с большей вероятностью возникает.Следовательно, защита в основном относится к предотвращению алюминиевой коррозии и защите появления металлического алюминия.Декоративность в основном улучшает качество появления с точки зрения эстетики, таких как удаление поверхностных дефектов, нерегулярных текстур или экструзионных полос, поддержание и улучшение яркости поверхности металла, придавание различных цветов или узоров на поверхность алюминия и т. Д.Чтобы сохранить этот декоративный эффект в течение долгого времени, защитные меры должны рассматриваться или добавлять в то же время, то есть технологии обработки поверхности, такие как механическая подметающая или механическая полировка, химическая полировка или электрохимическая полировка, анодирование и окраска, а также прозрачные пленки краски с цветной краской и т. Д.Функциональность относится к передаче определенных химических или физических новых характеристик на поверхность металла, такие как увеличение твердости, повышение устойчивости к износу, укрепление электрической изоляции и гидрофильности.Что касается пористых характеристик анодной оксидной пленки, то наносятся функциональные частицы, и новые функции приводятся к анодной оксидной пленке на поверхности алюминия (электромагнитная функция, фотоэлектрическая функция) и т. Д., А также сформировано еще одно крупномасштабное новое анодическое функциональное пленку с широким диапазоном потенциальных применений.В качестве введения ко всей книге в этой главе кратко представлены несколько основных методов обработки поверхности ниже.
1.5.1 Анодирующее лечение
Анодирование - это тип алюминия“Универсальный&Технология обработки поверхности RDQUO также является наиболее широко используемой и наиболее знакомым технологией поверхностной защиты алюминиевых сплавов в отрасли.Когда дело доходит до поверхностной обработки алюминия, люди всегда думают о анодировании в первую очередь.Существует много типов анодированного окисления, и в соответствии со структурой анодированной пленки есть две основные категории: тип барьеры и пористый тип.Анодирующая обработка, как метод защиты поверхности для алюминия, создает пористую анодирующую пленку, а не пленку из анодирования барьера.Пористая анодированная пленка может быть окрашена и электролитической окрашенной или окрашена в соответствии с требованиями производительности и использования.Чтобы соответствовать различным требованиям к производительности, таким как коррозионное сопротивление и погодная стойкость, обычно необходимо пористое мембрановое уплотнение.Многие растворы неорганической кислоты или органической кислоты могут использоваться в качестве жидкости для анодирования.Хотя в некоторых случаях, такие как обработка с твердой анодизацией, щавелевая кислота или другие органические кислоты могут быть добавлены в серную кислоту.
Твердость анодированной пленки значительно выше, чем у самого металла.Как упоминалось ранее, натуральная оксидная пленка на поверхности алюминия является основой для алюминиевой коррозионной стойкости.Кроме того, анодированная пленка самого алюминия имеет хорошую прозрачность, так что металлическая поверхность после обработки анодизации также может поддерживать оригинальную текстуру алюминия с ярким металлом.Следовательно, анодирующая обработка не только улучшает устойчивость к поверхностной коррозии и другие характеристики алюминиевого сплава, но также получает красочный вид за счет раскраски или окрашивания, значительно улучшая декоративную природу алюминия.Кроме того, анодированная пленка может получить определенные инженерные характеристики, такие как устойчивость к износу или другие функциональные характеристики.Для характеристик и применений алюминиевых анодированных функциональных фильмов, пожалуйста, обратитесь к ссылкам [2] в этой главе.
Микроарк окисление, также известное как анодирование искры, окисление микроплазмы, обработка поверхностной поверхности микроплазмы и т. Д., является результатом действия суставов электрохимических процессов и процессов физического разряда.Твердость пленки из микроармонов может даже достигать более 2000 лет, что особенно подходит для алюминиевых сплавов с особенно высокими требованиями для трения и устойчивости к износу.Обычные анодированные пленки, в том числе твердые анодированные пленки, представляют собой некристаллические оксиды, в то время как пленки из микроармонов содержат значительное количество компонентов кристаллического глинозема.Кристаллический глинозем (Α -Al2O3), также известная как Corundum, представляет собой высокотемпературную фазу с очень высокой твердостью, поэтому пленка из микроармонов имеет особенно высокую твердость и устойчивость к истиранию.Возможно, из-за таких факторов, как высокое энергопотребление и сложность крупномасштабных операций массового производства, уровень развития и масштаб производства окисления микроарка не так идеально и обширно, как ожидалось, и текущее технологическое развитие и прогресс процесса не являются идеальными [8].
1.5.2 Химическая конверсионная обработка
Химическая конверсионная обработка алюминия, такого как лечение хроматами, лечение фосфором/хроматом или химическое обработку без хрома, обычно используется в качестве нижнего слоя для органического полимерного покрытия, а иногда в качестве конечного метода обработки поверхности алюминия.Хотя обработка хромата по-прежнему является методом алюминия, который используется в Китае, для устранения вредного воздействия гексавалентного хрома на окружающую среду, исследования и развитие химического конверсионного лечения без хрома в домашних условиях и за рубежом.Фундаментальное решение заключается в том, что химическая конверсионная обработка должна переходить от традиционного лечения хроматами к развитию технологии химического преобразования без хрома или применять технологию лечения хроматов в качестве альтернативы переходной стадии.Поскольку Европа имеет самые высокие стандарты для защиты окружающей среды, Европа сделала наилучшие в популяризации химической обработки без хрома.Существуют системы редкоземельных металлов (с солями церия) и органосилановые обработки, которые находятся в стадии разработки и т. Д.Хотя промышленное применение химического преобразования без хрома в настоящее время не очень идеально подходит, направление замены гексавалентного хрома в качестве химического преобразования является неоспоримым.
Поскольку толщина пленки химического преобразования является относительно тонкой, ее защитная производительность, как правило, не так хороша, как у анодированной пленки.Даже если хромат рассматривается как основополагающий слой органического полимера, покрытый распылением, трудно избежать проблемы коррозии под нож.По этой причине зарубежные страны рекомендовали использовать анодированную пленку в качестве нижнего слоя для распыления органических полимеров, а в нескольких иностранных спецификациях толщина пленки рекомендуется в это время <8μ m, чтобы решить проблему нитевидной коррозии под мембраной.Этот метод не был реализован в Китае и не был повышен за границей, на самом деле существует много технических проблем в этом рассмотрении.
1.5.3 Органическое лечение покрытия
Технология органического покрытия включает в себя покрытие для кисти, покрытие для провалов, распылительное покрытие и электрофорез.Органические полимеры, широко используемые, представляют собой полиакриловые смолы (для электрофоретического покрытия), полиэфирная смола (для электростатического распыления порошка), краски поливинилидентового фторида (для электростатического распыления фторуглеродных красок) и т. Д.Управление толщиной пленки анодированного электрофореза составной составной пленки является точным, однородность и освещение толщины пленки особенно хороши, и она обладает превосходной коррозионной стойкостью, особенно нитевидная коррозионная сопротивление под пленкой значительно лучше, чем у пленок распылившихся пленок.Электростатическая порошковая пленка имеет богатые цвета, много цветов изменяется и простое изменение цвета, и в настоящее время имеет хорошие преимущества на рынке.
Химическая конверсионная пленка обычно используется в качестве нижнего слоя для электростатического распыления органических полимеров.Анодированный электрофорез на покрывании композитной пленки возникла в Японии и представляет собой двойную пленку, образованную анодированной электрофорезой акриловой смолой на основе алюминиевой анодированной пленки.Китай имеет значительную промышленную алюминиевую обработку профиля для обработки профиля для двух вышеуказанных типов органических полимерных пленок.Органическое покрытие алюминиевой пластины и ленты в основном производится в процессе покрытия роликового покрытия, а моя страна также сформировала крупные производственные масштабы.
Органические полимерные пленки относительно распространены в Европе.Используя водорастворимые покрытия полиакриловой смолы в качестве электрофоретических покрытий, Япония была успешно разработана и выдвигала рынок в 1960-х годах, и Китай также использовал их в течение многих лет.Акриловая краска на основе растворителей также может быть распылена электростатическими жидкостями, чтобы сформировать пленки в настоящее время.Флуоруглеродные покрытия также используются для распыления электростатической жидкой фазы и в настоящее время считаются лучшим органическим покрытием с сопротивлением погоды.Покрытия на основе растворителей для распыления электростатической фазы обычно известны как краски.Европа разработала новое поколение высокопрочного порошка с сопротивлением погоды, близко к фторуглеродным покрытиям, и включена в европейский код покрытия (Qualicoat), называемый ее&Ldquo; порошок класса II”.Кроме того, также был выпущен порошок для фторуглеродной смолы.
1.5.4 Обработка гальванизации или электрополадного покрытия
Объем и электрополадений - это относительно зрелая технология обработки промышленной поверхности, которая использовалась в течение многих лет и относительно зрелая для получения металлического покрытия.Гальбоплазационное или электрополочное покрытие может получить внешний вид металла и получить металлический поверхностный слой с хорошей проводимостью, что не только улучшает защиту металлического алюминия, но также дает определенные инженерные характеристики.Однако из-за сильной химической активности алюминиевой поверхности адгезия обычного гальванизаторов или химического покрытия к алюминию часто очень плохая.В настоящее время предварительной обработкой перед гальванией на алюминиевом лечении в основном является цинкатное лечение, обычно известное как лечение иммерсионной цинк, которая может удовлетворить технические потребности.Кроме того, исследование предварительной обработки алюминиевых сплавов в домашних условиях и за рубежом относительно активно.Тем не менее, индустриализация стоит дальнейших исследований и обсуждения для достижения массового уровня добычи надежности, стабильности и низкой стоимости.
Другие методы физического лечения в основном находятся на стадии исследований или разработок, таких как ионная имплантация, физическое осаждение пары, поверхностная лазерная обработка и т. Д., И еще не соответствуют условиям для крупномасштабного промышленного производства.Существует также процесс обработки эмали поверхности.Различные процессы обработки поверхности, описанные в этой главе, будут подробно описаны в следующих главах.
Рекомендации
[1] Руководство по применению Zhu Zufang.
[2] Чуан Хехуи, перевод Чжу Зуфанга.
[3] Японская ассоциация продуктов с легким металлом.
[4] Японская ассоциация легких металлов.
[5] Японская Ассоциация продуктов с легким металлом.
[6] Чжу Зуфанг.
[7] Чжу Зуфанг.
[8] Zhu Zufang.
[9] F.falcone.
[10] F.falcone.
[11] T.Dullus.
[12] Wang Zhutang, Tian Rongzhang.
«Обработка поверхности алюминия» была написана автором на основе монографии автора по обработке алюминиевой поверхности в домашних условиях и за рубежом и суммировал опыт обработки алюминиевой поверхности Китая в течение последних 20 лет.Главный редактор позаботился о половине работы книги, а остальные были приглашены для участия в сборнике старших инженеров из внутренних неродных металлических компаний.Таким образом, эта книга может отражать характеристики сочетания теории с практикой, не только суммирует внутреннее и иностранное производство, но и надлежащим образом вводит теоретический анализ;
Выбор редактора:
Непредурубые металлы являются важными основными сырьями и широко используются в энергетике, транспортировке, строительстве, технике, электронной информации, аэрокосмической, оборонной и военной промышленности, и играют незаменимую роль в обеспечении национального экономического строительства и социального развития.
С момента реформы и открытия, особенно после нового века, непредубоящая металлическая промышленность моей страны продолжала развиваться и стала крупнейшим в мире производителем и потребителями в мире, и его влияние на международных сверстников.В основном он проявляется в: общий объем производства и потребления продолжают быстро расти в 2008 году, общий объем производства десяти непредвиденных металлов составлял 25,2 млн. Тонн, в первую очередь.Экономические выгоды были значительно улучшены.Темпы оптимизации и модернизации промышленной структуры ускорились, а в 2005 году были устранены все обратные алюминиевые электролиные клетки;Независимые инновационные возможности были значительно улучшены. Эд в развитые страны и регионы в больших количествах.Новый раунд разведки минералов и разработки минеральных ресурсов за рубежом достигли прорыва.
С сентября 2008 года международный финансовый кризис сильно повлиял на непрерывному металлу, а цены на продукты резко снижаются, сокращение рыночного спроса, рост производства резко упал, корпоративная прибыль резко упала, а некоторые отрасли уже понесли убытки.Глядя на общую ситуацию, непредвиденные металлургические индустрии моей страны по-прежнему находятся в важном периоде возможностей, с проблемами и возможностями, и долгосрочная тенденция развития не изменилась.В будущем, нерухозной металлической промышленности моей страны будет сосредоточена на контроле общей суммы, устранении отсталости, технологической трансформации, реструктуризации предприятий и полным использованию внутренних и иностранных ресурсов, улучшению возможностей гарантирования ресурсов, способствует корректировке и оптимизации промышленной структуры и повышению обновления и содействию устойчивого развития индустрии непреднамеренной металлической.
Чтобы достичь устойчивого развития неблубной металлов, мы должны полагаться на научный и технологический прогресс, а также ключевую ложь в талантах.Чтобы всесторонне улучшить качество работников и выращивать большое количество высокоуровневых научных и технологических инновационных талантов и высококвалифицированных технических работников, Ассоциация непредвиденных металлов в Китае во главе с издательством Центрального Юга и соответствующих предприятиях и исследовательских институтов организовала сотни опытных экспертов, инженерных и технических персонажей для компиляции «Nonferrry Series».«Серия» богата содержанием, полным профессионализма, научного и систематического, и очень практично.После тяжелой работы редакторов, редактирования и издателей «серия книг» встретится с читателями один за другим.Я полагаю, что это будет играть активную роль в развитии высококачественных талантов в небрежной металле моей страны, улучшая научный и технологический уровень и реализацию промышленного оживления.