8 (905) 200-03-37 Владивосток
с 09:00 до 19:00
CHN - 1.14 руб. Сайт - 21.13 руб.

Железная рудовая порошковая принцип и подлинное мастерство Синьхуа Книжный магазин Флагманский магазин Венксуан

Цена: 660руб.    (¥31.2)
Артикул: 37158736622

Вес товара: ~0.7 кг. Указан усредненный вес, который может отличаться от фактического. Не включен в цену, оплачивается при получении.

Этот товар на Таобао Описание товара
Продавец:新华文轩旗舰
Рейтинг:
Всего отзывов:0
Положительных:0
Добавить в корзину
Другие товары этого продавца
¥24.76524руб.
¥18.2385руб.
¥28.6605руб.
¥19.3408руб.
  • Информация о товаре
  • Фотографии

Принцип и процесс спекания порошка железной руды

делать  Под редакцией Лун Хунмина
Конечно   цена:39
вне&Ensp; издание&Encp; Общество:Metallurgical Industry Press
Дата публикации:1 августа 2010 г.
Страница &Nbsp; номер:184
Пакет   кадр:Оплата в мягкой обложке
ISBN:9787502453329
Оглавление
●1 Обзор
1.1 Цель и значение спекания
1.2 Развитие, современное состояние и тенденции агломерационного производства
1.2.1 История развития агломерационного производства
1.2.2 Современное состояние и тенденции развития агломерационного производства
1.3 Схема производственного процесса агломерации

2 Расчет агломерационного сырья, топлива и ингредиентов
2.1 Содержание железа
2.1.1 Железная руда
2.1.2 Прочее железосодержащее сырье
2.2 Поток
2.3 Топливо
2.3.1 Твердое топливо
2.3.2 Газовое топливо
2.4 Расчет ингредиентов
2.4.1 Назначение и значение ингредиентов
2.4.2 Метод расчета ингредиентов

3. Физико-химические основы процесса спекания.
3.1 Обзор процесса спекания
3.1.1 Слой спекания
3.1.2 Слой горения
3.1.3 Слой предварительного нагрева
3.1.4 Сухой слой
3.1.5 Переувлажненный слой
3.2 Правила горения топлива и теплопередачи в процессе спекания
3.2.1 Основные принципы сгорания топлива в слое спеченного материала
3.2.2 Распределение температуры и теплообмен в слое спеченного материала
3.3 Роль и поведение влаги в процессе спекания
3.3.1 Испарение воды
3.3.2 Конденсация водяного пара
3.3.3 Роль влаги в процессе спекания
3.3.4 Основные меры по предотвращению чрезмерного увлажнения слоя спеченного материала
3.4 Разложение твердых материалов в процессе спекания
3.4.1 Разложение кристаллической воды
3.4.2 Разложение карбонатов
3.4.3 Разложение оксидов
3.5 Восстановление и окисление оксидов
3.5.1 Восстановление оксидов железа
3.5.2 Окисление оксидов низковалентного железа
3.6 Удаление вредных элементов в процессе спекания
3.6.1 Удаление серы
3.6.2 Удаление фтора
3.6.3 Удаление мышьяка
3.6.4 Удаление свинца, цинка, калия и натрия
3.7 Воздухопроницаемость слоя спеченного материала
3.7.1 Обзор воздухопроницаемости
3.7.2 Изменение норм воздухопроницаемости слоя спеченного материала
3.7.3 Пути повышения воздухопроницаемости слоя спеченного материала

4 Принципы минерализации в процессе спекания
4.1 Твердофазная реакция в процессе спекания
4.1.1 Общие виды и характеристики твердофазных реакций
4.1.2 Роль твердофазной реакции в процессе спекания
4.2. Образование и конденсация жидкой фазы при спекании
4.2.1 Генерация жидкой фазы
4.2.2 Конденсация жидкой фазы
4.2.3 Основная жидкая фаза в процессе спекания
4.3 Минеральный состав и структура агломерата и их влияние на качество агломерата
4.3.1 Минеральный состав, строение и свойства агломерата
4.3.2 Факторы, влияющие на минеральный состав и структуру агломерата
4.3.3 Влияние минерального состава и структуры агломерата на его качество

5 Принцип автоматического контроля спекания
5.1 Архитектура автоматизации процесса спекания
5.2 Автоматическое определение параметров процесса спекания
5.2.1 Обзор автоматического обнаружения спекания
5.2.2 Электронные конвейерные весы и устройство количественной подачи
5.2.3 Обнаружение влажности спеченной смеси
5.2.4 Определение уровня материала и толщины слоя материала
5.2.5 Определение массовой доли FeO в агломерате
5.3 Базовая автоматизация спекания
5.3.1 Разработка базовой автоматизации спекания
5.3.2 Типичная базовая система автоматизации спекания
5.4 Управление процессом спекания
5.4.1 Характеристики процесса спекания и методы контроля
5.4.2 Математическая модель спекания
5.4.3 Комплексная система искусственного интеллекта

6 Схема производственного процесса агломерации
6.1 Подготовка и дозирование агломерационного сырья
6.1.1 Прием, хранение, обезвреживание и смешивание сырья
6.1.2 Дробление и сортировка флюса и топлива
6.1.3 Ингредиенты
6.1.4 Теоретический расчет дозирования
6.2 Смешивание и гранулирование агломератов
6.2.1 Цель и требования смешивания
6.2.2 Оценка эффективности смешивания и эффекта грануляции
6.2.3 Факторы, влияющие на смешивание и гранулирование
6.3 Спекание смеси
6.3.1 Смешанные ткани
6.3.2 Розжиг и сохранение тепла
6.3.3 Процесс спекания смеси
6.3.4 Пути улучшения процесса спекания
6.4 Обработка спеканием
6.4.1 Дробление и сортировка агломерата
6.4.2 Охлаждение агломерата
6.4.3 Цельные зерна агломерата
6.5 Оценка качества агломерата
6.5.1 Химический состав и стабильность
6.5.2 Гранулометрический состав частиц
6.5.3 Прочность барабана и индекс просеивания
6.5.4 Свойство порошкообразования при низкотемпературном уменьшении
6.5.5 Сводимость
6.5.6 Характеристики восстановления, размягчения и плавления
6.6 Оценка экономических показателей агломерационного производства
6.6.1 Коэффициент использования агломерационного производства
6.6.2 Ставка возврата
6.6.3 Потребление технологической энергии
6.7 Основные технико-экономические показатели агломерации ключевых металлургических предприятий Китая
6.8 Индексные требования Китая для чистого производства агломерации
6.8.1 Определение чистого производства
6.8.2 Классификация показателей
6.8.3 Требования к индикаторам
6.8.4 Разрыв между агломерационной промышленностью Китая и стандартами более чистого производства

7 Новые технологии и процессы спекания
7.1. Новая технология спекания с высоким содержанием железа и низким содержанием кремния.
7.1.1 Механизм спекания и консолидации с высоким содержанием железа и низким содержанием кремния
7.1.2 Технические мероприятия по усилению спекания с высоким содержанием железа и низким содержанием кремния
7.1.3 Влияние доменной плавки высокожелезистого низкокремниевого агломерата
7.2 Новый процесс спекания гранул
7.2.1 Процесс спекания гранул HPS
7.2.2 Новый процесс спекания композитных блоков
7.3 Метод низкотемпературного спекания
7.3.1 Сущность метода низкотемпературного спекания
7.3.2 Основные требования к процессу низкотемпературного спекания
7.3.3 Технологические мероприятия по обеспечению низкотемпературного агломерационного производства
7.3.4 Применение технологии низкотемпературного спекания
7.4 Технология толстослойного спекания
7.5 Процесс спекания горячим воздухом
7.5.1 Принцип спекания горячим воздухом
7.5.2 Анализ факторов процесса спекания горячим воздухом
7.5.3 Применение технологии спекания горячим воздухом
7.6 Технология спекания высококонцентрированного лимонита
7.6.1 Основные характеристики лимонита и его влияние на агломерационное производство
7.6.2 Технические мероприятия по улучшению степени спекания лимонита
7.7 Технология смешивания аглоруды, основанная на основных характеристиках агломерации самой железной руды
7.7.1 Теоретическая основа
7.7.2 Практика оптимизации корпоративного применения по смешиванию руды
7.8 Применение технологии усовершенствованной спекающей добавки (вспомогательного средства горения)

8. Экономия энергии при спекании и защита окружающей среды.
8.1 Направления и подходы к энергосбережению при спекании
8.1.1 Снижение расхода твердого топлива
8.1.2 Уменьшение расхода топлива при зажигании
8.1.3 Уменьшение энергопотребления
8.1.4 Рециркуляция горячих выхлопных газов
8.2 Выбросы загрязняющих веществ при агломерации и их очистка
8.2.1 Выбросы загрязняющих веществ при агломерации
8.2.2 Контроль выбросов при агломерации
8.3 Спеченный&Ldquo; Sanwa”Переработка
8.3.1 Утилизация твердых отходов
8.3.2 Утилизация жидких отходов
8.3.3 Утилизация газовых отходов
Рекомендации
Пунктирное содержание

краткое введение

«Принципы и процессы спекания порошка железной руды» разделены на 8 глав. Основное содержание включает основные принципы и технологические процессы спекания порошков железной руды.Основная основная часть в основном включает в себя сырое топливо для агломерации, физические и химические принципы процесса спекания, механизм минерализации процесса спекания, принцип автоматического управления спеканием и т. д. Часть производственного процесса основана на потоке процесса спекания, от дозирования сырья, смешивания, распределения, воспламенения, спекания, охлаждения, грануляции и других аспектов до представления его процесса, оборудования и методов и методов оптимизации процесса, а также показателей и обнаружения качества агломерата. методы;Наконец, он внедряет новые технологии и новые процессы агломерации, энергосбережение и защиту окружающей среды в процессе агломерации и т. д.
«Принципы и технология спекания порошка железной руды» могут использоваться в качестве учебного материала для специальностей металлургического машиностроения в колледжах и университетах, а также в профессионально-технических колледжах, а также в качестве технического учебного материала и технической информации для работников металлургической промышленности.