LF Технология переработки \ li jing
Цена: 584руб. (¥27.6)
Артикул: 27224444441
Вес товара: ~0.7 кг. Указан усредненный вес, который может отличаться от фактического. Не включен в цену, оплачивается при получении.
Описание товараПродавец:当当网官方旗舰店
Рейтинг:
Всего отзывов:0
Положительных:0
Добавить в корзину
Другие товары этого продавца
¥36.1763руб.
¥26.8567руб.
¥84.91 794руб.
¥172.293 641руб.
......
1.1 Развитие технологии переработки LF
1.2 Форма LF
1.2.1 Печь-ковш переменного тока
1.2.2 Ковшовая печь постоянного тока
1.2.3 Плазменная* нагревательная печь-ковш
1.3 НЧ оборудование
1.3.1 Система нагрева электродов
1.3.2 Система крышки печи с водяным охлаждением
1.3.3 Система добавления шлака из сплава
1.3.4 Система подачи лески
1.3.5 Система пылеудаления
1.3.6 Система измерения температуры и отбора проб
1.3.7 Система перемешивания с продувкой аргоном
1.3.8 Ковш и система ковшовой тележки
1.4 Огнеупорные материалы НЧ
1.4.1 Отливки крышки печи
1.4.2 Использование огнеупорных материалов для деталей шлакопровода.
1.4.3 Огнеупорные материалы для облицовки стен
1.4.4 Огнеупорные материалы для дна упаковки
1.4.5 Воздухопроницаемые кирпичи внизу
1.5 Технология переработки LF
1.5.1 Цель переработки LF
1.5.2 Основные операции переработки жирного топлива
1.5.3 Процесс переработки LF
1.5.4 Переработка шлака LF
Рекомендации
2 Технология контроля содержания кислорода и включений в процессе нефтепереработки LF
2.1 Теоретические основы раскисления
2.1.1 Термодинамика дезоксигенации
2.1.2 Кинетика дезоксигенации
2.1.3 Влияние различного содержания алюминия в стали на образование включений
2.2 Практика дезоксигенации НЧ
2.2.1 Контроль содержания углерода на выходе конвертера и электропечи
2.2.2 Раскисление в процессе выпуска чугуна
2.2.3 Раскисление в процессе переработки LF
2.3 Контроль вторичного окисления жидкой стали в процессе рафинирования
2.3.1 Зависимость между моделируемым объемом продувки воздуха и фактическим объемом продувки воздуха
2.3.2 Моделирование размера открытой поверхности расплавленной стали в процессе рафинирования LF
2.3.3 Моделирование вторичного окисления жидкой стали
2.4 Технология контроля уноса жидкого стального шлака в процессе рафинирования LF
2.4.1 Исследование механизма шлакоуноса жидкой стали в процессе рафинирования LF
2.4.2 Моделирование критической интенсивности перемешивания при уносе шлака расплавленной стали
2.5 Технология контроля оксидных включений и денатурационной обработки
2.5.1 Контроль состава оксидных включений
2.5.2 Влияние оксидных включений на нодуляцию сопла
2.5.3 Влияние магния на содержание включений и свойства листа
2.5.4 Технология обработки кальцием оксидных включений
Рекомендации
3 Технология контроля содержания серы в процессе нефтепереработки LF
3.1 Теоретические основы десульфурации
3.1.1 Термодинамика десульфурации
3.1.2 Кинетика десульфурации
3.2 Практика десульфурации LF
3.2.1 Десульфурация в процессе выпуска
3.2.2 Десульфурация в процессе переработки LF
3.3 Технология денатурационной обработки сульфидных включений
3.3.1 Вредность сульфидных включений
3.3.2 Контроль морфологии сульфидных включений
3.3.3 Количество кальция, необходимое для сульфидных включений
3.4 Процесс производства малосернистой стали
3.4.1 Конвертер + LF/VD производство стали со сверхнизким содержанием серы
3.4.2 Электропечь + LF/VD производство стали со сверхнизким содержанием серы
3.4.3 Механизм десульфурации ВД
3.4.4 Процесс производства и переработки стали с низким содержанием серы
Рекомендации
4 Технология контроля содержания гелия в процессе переработки LF
4.1 Влияние азота на свойства стали
4.1.1 Вредное воздействие азота на свойства стали
4.1.2 Благотворное воздействие азота на сталь
4.2 Теоретические основы поглощения азота
4.2.1. Термодинамика абсорбции азота.
4.2.2 Кинетика поглощения азота
4.3 Контроль содержания азота в процессе переработки нефтяного топлива
4.3.1 Контроль содержания жидкого азота в первичной стали
4.3.2 Контроль содержания жидкого азота в стали в процессе рафинирования LF
4.3.3 Контроль содержания азота в процессе непрерывной разливки
Рекомендации
5. Контроль содержания фосфора и водорода при переработке смазочного газа.
5.1 Анализ условий дефосфорации жидкой стали
5.1.1 Термодинамика дефосфорации жидкой стали
5.1.2 Кинетика реакции дефосфорации жидкой стали
5.1.3 Анализ технологических условий дефосфорации жидкой стали
5.2 Исследования по контролю содержания фосфора в жидкой стали в процессе конвертерной выплавки
5.2.1 Влияние изменения положения в процессе плавки на дефосфорацию
5.2.2 Влияние нижнего дутья на дефосфорацию расплавленной стали
5.2.3 Влияние контроля шлака на дефосфорацию
5.2.4 Влияние температуры расплавленной стали на дефосфорацию
5.3 Влияние контроля конечной точки конвертерной плавки на содержание фосфора в стали
5.3.1 Влияние конечной температуры конвертерной плавки на дефосфорацию
5.3.2 Влияние контроля шлака на терминале конвертера на дефосфорацию
5.3.3 Влияние остаточного Mn в конечной стали конвертера на дефосфорацию расплавленной стали
5.3.4 Технология контроля содержания фосфора в процессе выпуска
5.3.5 Контроль фосфоризации расплавленной стали в процессе рафинирования LF
5.4 Контроль содержания водорода
5.4.1 Вредное воздействие водорода на сталь
5.4.2 Теоретические основы дегидрирования
5.4.3 Меры по предотвращению абсорбции водорода в процессе переработки LF
Рекомендации
6. Контроль состава жидкой стали в процессе рафинирования LF.
6.1 Контроль содержания металлических примесей в стали
6.1.1 Исследование материальной базы печи
6.1.2 Создание модели структуры заряда
6.1.3 Применение модели структуры заряда
6.2 Моделирование смешивания жидкой стали в процессе LF
6.2.1 План исследования по моделированию смешивания жидкой стали
6.2.2 Результаты моделирования и их обсуждение
6.3 Условия контроля состава жидкой стали и контроля содержания алюминия
6.3.1 Условия достижения узкого контроля состава жидкой стали
6.3.2 Контроль содержания алюминия в процессе рафинирования
Рекомендации
7 Контроль температуры жидкой стали в процессе рафинирования LF
7.1 Влияние теплового состояния ковша на температуру жидкой стали
7.1.1 Промысловые исследования теплового состояния ковша
7.1.2 Исследование и разработка модели падения температуры жидкой стали в процессе выпуска стали.
7.1.3 Аккумулирование тепла футеровкой и отвод тепла стальной оболочкой
7.2 Влияние шлака на температуру расплавленной стали
7.2.1 Математическая модель тепловыделения шлака
7.2.2 Влияние рассеяния тепла на поверхности шлака на температуру расплавленной стали
7.3 Влияние добавок легирующих материалов на температуру расплавленной стали
7.3.1 Физическое тепло, выделяющееся при добавлении сплава в расплавленную сталь
7.3.2 Химическое тепло, выделяющееся при добавлении сплава в расплавленную сталь
7.3.3 Изменения температуры расплавленной стали, вызванные добавлением в расплавленную сталь сплавов
7.4 Влияние продувки аргоном и перемешивания на температуру расплавленной стали
7.4.1 Газ аргон отводит физическое тепло.
7.4.2 Аккумулирование тепла футеровки ковша
7.4.3 Падение температуры расплавленной стали, вызванное открытой поверхностью расплавленной стали
7.4.4 Температурное расслоение расплавленной стали в ковше
7.5 Влияние подачи алюминиевой проволоки на температуру расплавленной стали
7.5.1 Физическое тепло, выделяющееся при подаче алюминиевой проволоки в расплавленную сталь
7.5.2 Химическое тепло, выделяющееся при подаче алюминиевой проволоки в расплавленную сталь
7.6 Влияние теплоты шлакообразования и теплоты реакции шлак-сталь на температуру жидкой стали в процессе LF
7.6.1 Полевые эксперименты и изменения оксидов в шлаке и элементов в стали
7.6.2 Анализ влияния теплоты шлакообразования и теплоты реакции шлак-сталь на температуру расплавленной стали
7.7 Нагрев электродов
7.8 Определение мощности дуги
Рекомендации
8 Полностью автоматизированный контроль переработки LF
8.1 Основа и цель полностью автоматического управления переработкой LF
8.2 Исследование модели процесса LF
8.2.1 Модель прогнозирования содержания кислорода
8.2.2 Модель процесса подачи проволоки
8.2.3 Модель управления составом расплавленной стали
8.2.4 Модель перемешивания с продувкой аргоном
8.2.5 Модель десульфурации
8.2.6 Модель прогнозирования (управления) температуры расплавленной стали
8.3 Полная автоматизация переработки LF
Рекомендации
......Появление LF практически устранило разницу в качестве между электропечной и конвертерной сталью, изменило процесс выплавки стали и стало незаменимым оборудованием в процессе производства стали. Почти все крупные и средние металлургические заводы Китая оснащены печами-ковшами для рафинирования (КП).В этой книге функция нефтепереработки LF рассматривается как основная линия и дается всестороннее и систематическое обсуждение технологии нефтепереработки LF с трех аспектов: контроль чистоты жидкой стали, контроль температуры и контроль состава в процессе нефтепереработки LF.В статье рассмотрены технология контроля содержания кислорода, серы, фосфора, азота и водорода в стали в процессе рафинирования LF, а также технология денатурационной обработки включений.Проанализированы факторы, влияющие на точный контроль состава и температуры расплавленной стали. Установлена технологическая модель процесса переработки ЛФ и предложена идея полной автоматизации операции переработки ЛФ.
Книга может быть использована как техническое руководство для инженерно-технических работников и менеджеров, занятых в сталелитейном производстве.Он также может быть использован в качестве учебного пособия для студентов, аспирантов и преподавателей металлургического профиля. Его также могут прочитать те, кто хочет разобраться в технологии переработки LF и связанном с ней производстве чистой стали.
......Ли Цзин родился в ноябре 1967 года.Он получил степени бакалавра и магистра в области металлургии железа и стали в бывшем Аньшаньском институте металлургии и стали (ныне Ляонинский университет науки и технологий) в 1990 и 1993 годах соответственно, а также докторскую степень в Школе металлургии и экологической инженерии Пекинского университета науки и технологий в 1999 году.В 2006 году он учился в Университете 1a Тробе в Австралия.В настоящее время профессор и научный руководитель Школы металлургической и экологической инженерии Университета науки и технологий Пекина, Китай.