Медные и медные сплавные стержни и технология производства проводов
Цена: 497руб. (¥27.6)
Артикул: 17570459608
Вес товара: ~0.7 кг. Указан усредненный вес, который может отличаться от фактического. Не включен в цену, оплачивается при получении.
<img class="desc_anchor" id="desc-module-1" src="http://assets.alicdn.com/kissy/1.0.0/build/imglazyload/spaceball.gif">Эта книга подробно описывает медные и медные сплавные стержни, технологии производства проволоки, технологии, оборудование и контроль качества.Содержание в основном включает в себя: введение, медные и медные сплавные стержни, технологию плавления проволоки, стержни медного и медного сплава, технология литья проволоки, технологию медного и медного сплава, медные и медные сплавные стержни, технология сжимания проволоки, медные и медные и медные Сплав сплав, технология проводной тяги и т. Д.С точки зрения контент -организации и структурной организации, эта книга стремится соединить теорию, удовлетворить фактические потребности производства, подчеркивать практичность, развитие и характеристики отрасли и предоставлять читателям практическую техническую работу.<img class="desc_anchor" id="desc-module-2" src="http://assets.alicdn.com/kissy/1.0.0/build/imglazyload/spaceball.gif"><div><div>Основная информация</div><div><table border="0" cellpadding="5" cellspacing="10"><tbody><tr><td><strong>наименование товара:</strong></td><td width="420px">Медные и медные сплавные стержни и технология производства проводов</td><td><strong>формат:</strong></td><td>Большой 32</td></tr><tr><td><strong>Автор:</strong></td><td>Ju Mingang, Li Yaoqun, Cao Jianguo отредактировано</td><td><strong>Цены:</strong></td><td>35.00</td></tr><tr><td><strong>Номер ISBN:</strong></td><td>9787502445386</td><td><strong>Опубликованная дата:</strong></td><td>2009-10-01</td></tr><tr><td><strong>Издательство:</strong></td><td>Metallurgical Industry Press</td><td><strong>Время печати:</strong></td><td>2009-10-01</td></tr><tr><td><strong>Версия:</strong></td><td>1</td><td><strong>Индийский:</strong></td><td>1</td></tr></tbody></table></div></div>1. Введение<br>1.1 История разработки стержней медных и медных сплавов, технологии производства и оборудования проволоки<br>1.2 Обработка технических характеристик стержней и проводов медных и медных сплавов<br>1.2.1 Обычно используемые знаки стержней медного и медного сплава, статус, спецификации и механические характеристики<br>1.2.2 Материалы, статус, характеристики и механические характеристики, общие медные и медные сплавные сплавы<br>1.2.3 Процесс производства сплавного сплава медных и медных сплавов<br>1.3 Статус и тенденция стержней медного и медного сплава, проводного производственного оборудования и технологий<br>1.3.1 Статус -кво из стержней медных и медных сплавов моей страны и оборудования для производства проводов<br>1.3.2 Стержни медных и медных сплавов моей страны, технология обработки проводов и статус предприятия<br>1.3.3 Медные и медные сплавные стержни моей страны, стандарты проволоки, спецификации, разновидности и статус классификации кво<br>1.3.4 Тенденция разработки стержней медного и медного сплава и производства проволоки<br>2 стержня медного и медного сплава и технология плавления проволоки<br>2.1 Обзор стержней медного и медного сплава и технологии плавления проволоки<br>2.2 Гипсовое слияние<br>2.2.1 Системный состав вертикальной печи<br>2.2.2 Принципы и характеристики работы вертикальной печи<br>2.2.3 Технология управления производственным процессом вертикальной печи<br>2.3 Рафинированная печь таяния<br>2.3.1. Применение классификации переработки печи и различных типов печи в стержнях медных и медных сплавов и таяния проволоки<br>2.3.2 Удалите удаление примесей в огненной дхарме<br>2.4 Works Flow Furvace Fear<br>2.5 Применение отходов меди при производстве медных сплавов<br>2.5.1 Комплексное использование отходов медь<br>2.5.2 Предварительная обработка перед использованием медной отходы<br>2.5.3 Использование добавок и добавок<br>2.6 Применение других новых технологий<br>2.6.1 Небольшие впечатления<br>2.6.2 Корпус реактивного федерации<br>2.7 Направление разработки технологий расплавленной технологии<br>2.7.1 Высокая чистота или ультра -высокая очистка<br>2.7.2 Материал из микроаллея медного сплава<br>2.7.3 Сложный диверсифицированный медный сплав<br>2.7.4 Композитный материал<br>3 стержни медных и медных сплавов и технология литья проволоки<br>3.1 Принцип классификации и кристаллизации технологии литья<br>3.1.1 Классификация стержней и проводов медных и медных сплавов, обычно используемых методов литья<br>3.1.2 Кристаллические принципы<br>3.2 Расчет количества охлаждения во время литья<br>3.2.1 Процесс теплового обмена<br>3.2.2 Расчет объема теплообмена<br>3.3 Дефекты отливок общего качества<br>3.3.1 Сокращение и свободное<br>3.3.2 Частичный анализ<br>3.3.3 Трещина<br>3.4 пустыня<br>3.5 Принуждение<br>3.5.1 Выше закона<br>3.5.2 Level Lianlian Метод<br>3.5.3 Полувлинусое кастинг<br>3.5.4. Применение редкоземельных элементов в кастинге<br>3.6 Метод погружения (метод погружения)<br>3.6.1 Расчет теплового баланса<br>3.6.2 Процесс процесса<br>3.6.3 Характеристики и основные показатели производства метода замачивания<br>3.6.4 Расчет времени погружения<br>3.6.5 Контрольные точки<br>3,7 раунда -линейный метод<br>3.7.1. Применение метода лента при производстве<br>3.7.2 Типичный процесс производства<br>3.7.3 Два -шаловый тип<br>3.7.4<br>3.7.5 тип двойного стального ремня<br>3.7.6 Сравнение трех методов<br>3.7.7 Контроль процесса литья и затвердевания<br>3.8 Применение других новых технологий<br>3.8.1 Подвеска литья<br>3.8.2 Электролитическое метод седиментации производственного полюса<br>3.8.3 Онлайн -измерение кислорода<br>3.8.4 Быстрая технология Cogue Technology<br>3.8.5 Медная жидкая электромагнитная технология окисления<br>4 стержни с медными и медными сплавами и технологии проводности проволоки<br>4.1 Принцип проката<br>4.1.1 Rolling Classification<br>4.1.2 Теоретическая основа проката<br>4.1.3 Условия для процесса проката<br>4.1.4 -отверстие, параметры и расчеты<br>4.2 типа катящихся машин<br>4.2.1 Горизонтальная вращающаяся машина<br>4.2.2 Tyrnolia Rolling Machine<br>4.2.3 Mini Rolling Machine<br>4.2.4 Вспомогательное оборудование для катящейся машины<br>4.3 Горячая катяшка<br>4.3.1 Горячие условия<br>4.3.2 Технология управления регулировкой проката<br>4.3.3 Охлаждение процесса проката<br>4.4 Холодный прокат<br>4.4.1 Холодные характеристики<br>4.4.2 Холодное оборудование и тип отверстия<br>4.4.3 Выбор простудных дигантов<br>4.5 Скалтинг стержней и проводов медных и медных сплавов<br>4.5.1 Параметры процесса проката<br>4.5.2. Выбор и распределение коэффициента удлинительных отверстий.<br>4.5.3 Пример приложения<br>4.6 Технология обработки проката<br>4.6.1 Технология обработки поверхности<br>4.6.2 Онлайн -отжиг чувствительности<br>4.7 катящиеся дефекты<br>4.7.1. Феномен и меры контроля горячих растрескивающихся частей H65 H65<br>4.7.2 Некоторые дефекты катания, влияющие на факторы и профилактические методы<br>5 стержней медного и медного сплава и технологии экструзии проволоки<br>5.1 Принцип сжатия<br>5.1.1 Объем применения технологии сжимания<br>5.1.2 Стигание классификации и ее преимуществ и недостатков<br>5.1.3 Смазка и охлаждение<br>5.2 Положительное сжатие<br>5.3 Обратное сжатие<br>5.4 Peeling and Sweezing<br>5.5 Сжатие водяного уплотнения<br>5.6 Медный и медный сплав сплав<br>5.6.1 Материальные характеристики<br>5.6.2 Baseball Sweezing и типичный процесс<br>5.6.3 Факторы, влияющие на поток металла<br>5.6.4 Выбор процесса отжига и температуры нагрева<br>6 стержней медного и медного сплава и технологии проводной тяги<br>6.1 Обзор<br>6.2 Теоретическая основа вытягивания<br>6.2.1 Вытягивание мастерства<br>6.2.2 Состояние деформации и напряжения притяжения заготовки<br>6.2.3 Расчет Ладжиали<br>6.2.4 Модель тяги<br>6.3 Потягивание оборудования и технологий<br>6.3.1 Потягивание устройства<br>6.3.2 ОДИН -МОД<br>6.3.3 Кандидат -подключенная машина (Erlian)<br>6.3.4 Multi -Mode непрерывная тяга<br>6.3.5 Технология извлечения медных и медных сплавов<br>6.3.6 Требования к вытягиванию и качеству инопланетных проволочных материалов<br>6.4 Потягивание дизайна пресс -формы<br>6.4.1 Композиция и форма плесени<br>6.4.2 Структура моделирования<br>6.4.3 Выбор материалов для пресс -формы<br>6.4.4 Использование и обслуживание форм<br>6,5 смазка<br>6.5.1 Основные виды смазочных материалов<br>6.5.2 Потягивание жидкой смазкой<br>6.5.3 Вытягивание твердой смазки<br>6.5.4 Роль смазки и влияние на вытягивание<br>6.6 Медные и медные с помощью сплавных стержней и дефектов продукта и управления проволочным рисунком<br>6.6.1 Тип дефекта продукта<br>6.6.2 Причины дефектов продукта<br>6.6.3 Пропустив контроль дефектов продукта<br>6.6.4 Медные и медные сплавные провода рисуют общие отходы<br>6.7 Технология обработки поверхности медного и медного сплава.<br>6.7.1 Медные и медные сплавные материалы на технологии обработки цвета поверхности<br>6.7.2 Применение бензола и бензозола (BTA) при поверхностной обработке материалов медного сплава<br>Рекомендации<img class="desc_anchor" id="desc-module-3" src="http://assets.alicdn.com/kissy/1.0.0/build/imglazyload/spaceball.gif">......<img class="desc_anchor" id="desc-module-4" src="http://assets.alicdn.com/kissy/1.0.0/build/imglazyload/spaceball.gif">Эта книга является одной из «современной серии технологий меди и производства меди».Вся книга разделена на 6 глав, в том числе: введение, медные и медные сплавные стержни, технологию плавления проволоки, стержни медных и медных сплавов, технологию литья из проволоки, технологию медных и сплавных сплавов, медный, медный сплав, проводной стержень, проводка Создать на толжную технологию, медные и медные сбои, технологии проволоки -пуль и т. Д.<br>Эта книга можно прочитать для технических, технических и технических работников, занимающихся медными и медными сплавными сплавными стержнями и производством проволоки, а также может использоваться в качестве технического персонала и менеджеров, занимающихся научными исследованиями, проектированием, преподаванием, производством и приложениями. -Металлические материалы и обработка.<img class="desc_anchor" id="desc-module-5" src="http://assets.alicdn.com/kissy/1.0.0/build/imglazyload/spaceball.gif">......<img class="desc_anchor" id="desc-module-6" src="http://assets.alicdn.com/kissy/1.0.0/build/imglazyload/spaceball.gif">......
Продавец:当当网官方旗舰店
Рейтинг:
Всего отзывов:0
Положительных:0
Добавить в корзину
- Информация о товаре
- Фотографии
Эта книга подробно описывает медные и медные сплавные стержни, технологии производства проволоки, технологии, оборудование и контроль качества.Содержание в основном включает в себя: введение, медные и медные сплавные стержни, технологию плавления проволоки, стержни медного и медного сплава, технология литья проволоки, технологию медного и медного сплава, медные и медные сплавные стержни, технология сжимания проволоки, медные и медные и медные Сплав сплав, технология проводной тяги и т. Д.С точки зрения контент -организации и структурной организации, эта книга стремится соединить теорию, удовлетворить фактические потребности производства, подчеркивать практичность, развитие и характеристики отрасли и предоставлять читателям практическую техническую работу.
1. Введение
1.1 История разработки стержней медных и медных сплавов, технологии производства и оборудования проволоки
1.2 Обработка технических характеристик стержней и проводов медных и медных сплавов
1.2.1 Обычно используемые знаки стержней медного и медного сплава, статус, спецификации и механические характеристики
1.2.2 Материалы, статус, характеристики и механические характеристики, общие медные и медные сплавные сплавы
1.2.3 Процесс производства сплавного сплава медных и медных сплавов
1.3 Статус и тенденция стержней медного и медного сплава, проводного производственного оборудования и технологий
1.3.1 Статус -кво из стержней медных и медных сплавов моей страны и оборудования для производства проводов
1.3.2 Стержни медных и медных сплавов моей страны, технология обработки проводов и статус предприятия
1.3.3 Медные и медные сплавные стержни моей страны, стандарты проволоки, спецификации, разновидности и статус классификации кво
1.3.4 Тенденция разработки стержней медного и медного сплава и производства проволоки
2 стержня медного и медного сплава и технология плавления проволоки
2.1 Обзор стержней медного и медного сплава и технологии плавления проволоки
2.2 Гипсовое слияние
2.2.1 Системный состав вертикальной печи
2.2.2 Принципы и характеристики работы вертикальной печи
2.2.3 Технология управления производственным процессом вертикальной печи
2.3 Рафинированная печь таяния
2.3.1. Применение классификации переработки печи и различных типов печи в стержнях медных и медных сплавов и таяния проволоки
2.3.2 Удалите удаление примесей в огненной дхарме
2.4 Works Flow Furvace Fear
2.5 Применение отходов меди при производстве медных сплавов
2.5.1 Комплексное использование отходов медь
2.5.2 Предварительная обработка перед использованием медной отходы
2.5.3 Использование добавок и добавок
2.6 Применение других новых технологий
2.6.1 Небольшие впечатления
2.6.2 Корпус реактивного федерации
2.7 Направление разработки технологий расплавленной технологии
2.7.1 Высокая чистота или ультра -высокая очистка
2.7.2 Материал из микроаллея медного сплава
2.7.3 Сложный диверсифицированный медный сплав
2.7.4 Композитный материал
3 стержни медных и медных сплавов и технология литья проволоки
3.1 Принцип классификации и кристаллизации технологии литья
3.1.1 Классификация стержней и проводов медных и медных сплавов, обычно используемых методов литья
3.1.2 Кристаллические принципы
3.2 Расчет количества охлаждения во время литья
3.2.1 Процесс теплового обмена
3.2.2 Расчет объема теплообмена
3.3 Дефекты отливок общего качества
3.3.1 Сокращение и свободное
3.3.2 Частичный анализ
3.3.3 Трещина
3.4 пустыня
3.5 Принуждение
3.5.1 Выше закона
3.5.2 Level Lianlian Метод
3.5.3 Полувлинусое кастинг
3.5.4. Применение редкоземельных элементов в кастинге
3.6 Метод погружения (метод погружения)
3.6.1 Расчет теплового баланса
3.6.2 Процесс процесса
3.6.3 Характеристики и основные показатели производства метода замачивания
3.6.4 Расчет времени погружения
3.6.5 Контрольные точки
3,7 раунда -линейный метод
3.7.1. Применение метода лента при производстве
3.7.2 Типичный процесс производства
3.7.3 Два -шаловый тип
3.7.4
3.7.5 тип двойного стального ремня
3.7.6 Сравнение трех методов
3.7.7 Контроль процесса литья и затвердевания
3.8 Применение других новых технологий
3.8.1 Подвеска литья
3.8.2 Электролитическое метод седиментации производственного полюса
3.8.3 Онлайн -измерение кислорода
3.8.4 Быстрая технология Cogue Technology
3.8.5 Медная жидкая электромагнитная технология окисления
4 стержни с медными и медными сплавами и технологии проводности проволоки
4.1 Принцип проката
4.1.1 Rolling Classification
4.1.2 Теоретическая основа проката
4.1.3 Условия для процесса проката
4.1.4 -отверстие, параметры и расчеты
4.2 типа катящихся машин
4.2.1 Горизонтальная вращающаяся машина
4.2.2 Tyrnolia Rolling Machine
4.2.3 Mini Rolling Machine
4.2.4 Вспомогательное оборудование для катящейся машины
4.3 Горячая катяшка
4.3.1 Горячие условия
4.3.2 Технология управления регулировкой проката
4.3.3 Охлаждение процесса проката
4.4 Холодный прокат
4.4.1 Холодные характеристики
4.4.2 Холодное оборудование и тип отверстия
4.4.3 Выбор простудных дигантов
4.5 Скалтинг стержней и проводов медных и медных сплавов
4.5.1 Параметры процесса проката
4.5.2. Выбор и распределение коэффициента удлинительных отверстий.
4.5.3 Пример приложения
4.6 Технология обработки проката
4.6.1 Технология обработки поверхности
4.6.2 Онлайн -отжиг чувствительности
4.7 катящиеся дефекты
4.7.1. Феномен и меры контроля горячих растрескивающихся частей H65 H65
4.7.2 Некоторые дефекты катания, влияющие на факторы и профилактические методы
5 стержней медного и медного сплава и технологии экструзии проволоки
5.1 Принцип сжатия
5.1.1 Объем применения технологии сжимания
5.1.2 Стигание классификации и ее преимуществ и недостатков
5.1.3 Смазка и охлаждение
5.2 Положительное сжатие
5.3 Обратное сжатие
5.4 Peeling and Sweezing
5.5 Сжатие водяного уплотнения
5.6 Медный и медный сплав сплав
5.6.1 Материальные характеристики
5.6.2 Baseball Sweezing и типичный процесс
5.6.3 Факторы, влияющие на поток металла
5.6.4 Выбор процесса отжига и температуры нагрева
6 стержней медного и медного сплава и технологии проводной тяги
6.1 Обзор
6.2 Теоретическая основа вытягивания
6.2.1 Вытягивание мастерства
6.2.2 Состояние деформации и напряжения притяжения заготовки
6.2.3 Расчет Ладжиали
6.2.4 Модель тяги
6.3 Потягивание оборудования и технологий
6.3.1 Потягивание устройства
6.3.2 ОДИН -МОД
6.3.3 Кандидат -подключенная машина (Erlian)
6.3.4 Multi -Mode непрерывная тяга
6.3.5 Технология извлечения медных и медных сплавов
6.3.6 Требования к вытягиванию и качеству инопланетных проволочных материалов
6.4 Потягивание дизайна пресс -формы
6.4.1 Композиция и форма плесени
6.4.2 Структура моделирования
6.4.3 Выбор материалов для пресс -формы
6.4.4 Использование и обслуживание форм
6,5 смазка
6.5.1 Основные виды смазочных материалов
6.5.2 Потягивание жидкой смазкой
6.5.3 Вытягивание твердой смазки
6.5.4 Роль смазки и влияние на вытягивание
6.6 Медные и медные с помощью сплавных стержней и дефектов продукта и управления проволочным рисунком
6.6.1 Тип дефекта продукта
6.6.2 Причины дефектов продукта
6.6.3 Пропустив контроль дефектов продукта
6.6.4 Медные и медные сплавные провода рисуют общие отходы
6.7 Технология обработки поверхности медного и медного сплава.
6.7.1 Медные и медные сплавные материалы на технологии обработки цвета поверхности
6.7.2 Применение бензола и бензозола (BTA) при поверхностной обработке материалов медного сплава
Рекомендации......Эта книга является одной из «современной серии технологий меди и производства меди».Вся книга разделена на 6 глав, в том числе: введение, медные и медные сплавные стержни, технологию плавления проволоки, стержни медных и медных сплавов, технологию литья из проволоки, технологию медных и сплавных сплавов, медный, медный сплав, проводной стержень, проводка Создать на толжную технологию, медные и медные сбои, технологии проволоки -пуль и т. Д.
Эта книга можно прочитать для технических, технических и технических работников, занимающихся медными и медными сплавными сплавными стержнями и производством проволоки, а также может использоваться в качестве технического персонала и менеджеров, занимающихся научными исследованиями, проектированием, преподаванием, производством и приложениями. -Металлические материалы и обработка.............
Основная информация
наименование товара: | Медные и медные сплавные стержни и технология производства проводов | формат: | Большой 32 |
Автор: | Ju Mingang, Li Yaoqun, Cao Jianguo отредактировано | Цены: | 35.00 |
Номер ISBN: | 9787502445386 | Опубликованная дата: | 2009-10-01 |
Издательство: | Metallurgical Industry Press | Время печати: | 2009-10-01 |
Версия: | 1 | Индийский: | 1 |
1.1 История разработки стержней медных и медных сплавов, технологии производства и оборудования проволоки
1.2 Обработка технических характеристик стержней и проводов медных и медных сплавов
1.2.1 Обычно используемые знаки стержней медного и медного сплава, статус, спецификации и механические характеристики
1.2.2 Материалы, статус, характеристики и механические характеристики, общие медные и медные сплавные сплавы
1.2.3 Процесс производства сплавного сплава медных и медных сплавов
1.3 Статус и тенденция стержней медного и медного сплава, проводного производственного оборудования и технологий
1.3.1 Статус -кво из стержней медных и медных сплавов моей страны и оборудования для производства проводов
1.3.2 Стержни медных и медных сплавов моей страны, технология обработки проводов и статус предприятия
1.3.3 Медные и медные сплавные стержни моей страны, стандарты проволоки, спецификации, разновидности и статус классификации кво
1.3.4 Тенденция разработки стержней медного и медного сплава и производства проволоки
2 стержня медного и медного сплава и технология плавления проволоки
2.1 Обзор стержней медного и медного сплава и технологии плавления проволоки
2.2 Гипсовое слияние
2.2.1 Системный состав вертикальной печи
2.2.2 Принципы и характеристики работы вертикальной печи
2.2.3 Технология управления производственным процессом вертикальной печи
2.3 Рафинированная печь таяния
2.3.1. Применение классификации переработки печи и различных типов печи в стержнях медных и медных сплавов и таяния проволоки
2.3.2 Удалите удаление примесей в огненной дхарме
2.4 Works Flow Furvace Fear
2.5 Применение отходов меди при производстве медных сплавов
2.5.1 Комплексное использование отходов медь
2.5.2 Предварительная обработка перед использованием медной отходы
2.5.3 Использование добавок и добавок
2.6 Применение других новых технологий
2.6.1 Небольшие впечатления
2.6.2 Корпус реактивного федерации
2.7 Направление разработки технологий расплавленной технологии
2.7.1 Высокая чистота или ультра -высокая очистка
2.7.2 Материал из микроаллея медного сплава
2.7.3 Сложный диверсифицированный медный сплав
2.7.4 Композитный материал
3 стержни медных и медных сплавов и технология литья проволоки
3.1 Принцип классификации и кристаллизации технологии литья
3.1.1 Классификация стержней и проводов медных и медных сплавов, обычно используемых методов литья
3.1.2 Кристаллические принципы
3.2 Расчет количества охлаждения во время литья
3.2.1 Процесс теплового обмена
3.2.2 Расчет объема теплообмена
3.3 Дефекты отливок общего качества
3.3.1 Сокращение и свободное
3.3.2 Частичный анализ
3.3.3 Трещина
3.4 пустыня
3.5 Принуждение
3.5.1 Выше закона
3.5.2 Level Lianlian Метод
3.5.3 Полувлинусое кастинг
3.5.4. Применение редкоземельных элементов в кастинге
3.6 Метод погружения (метод погружения)
3.6.1 Расчет теплового баланса
3.6.2 Процесс процесса
3.6.3 Характеристики и основные показатели производства метода замачивания
3.6.4 Расчет времени погружения
3.6.5 Контрольные точки
3,7 раунда -линейный метод
3.7.1. Применение метода лента при производстве
3.7.2 Типичный процесс производства
3.7.3 Два -шаловый тип
3.7.4
3.7.5 тип двойного стального ремня
3.7.6 Сравнение трех методов
3.7.7 Контроль процесса литья и затвердевания
3.8 Применение других новых технологий
3.8.1 Подвеска литья
3.8.2 Электролитическое метод седиментации производственного полюса
3.8.3 Онлайн -измерение кислорода
3.8.4 Быстрая технология Cogue Technology
3.8.5 Медная жидкая электромагнитная технология окисления
4 стержни с медными и медными сплавами и технологии проводности проволоки
4.1 Принцип проката
4.1.1 Rolling Classification
4.1.2 Теоретическая основа проката
4.1.3 Условия для процесса проката
4.1.4 -отверстие, параметры и расчеты
4.2 типа катящихся машин
4.2.1 Горизонтальная вращающаяся машина
4.2.2 Tyrnolia Rolling Machine
4.2.3 Mini Rolling Machine
4.2.4 Вспомогательное оборудование для катящейся машины
4.3 Горячая катяшка
4.3.1 Горячие условия
4.3.2 Технология управления регулировкой проката
4.3.3 Охлаждение процесса проката
4.4 Холодный прокат
4.4.1 Холодные характеристики
4.4.2 Холодное оборудование и тип отверстия
4.4.3 Выбор простудных дигантов
4.5 Скалтинг стержней и проводов медных и медных сплавов
4.5.1 Параметры процесса проката
4.5.2. Выбор и распределение коэффициента удлинительных отверстий.
4.5.3 Пример приложения
4.6 Технология обработки проката
4.6.1 Технология обработки поверхности
4.6.2 Онлайн -отжиг чувствительности
4.7 катящиеся дефекты
4.7.1. Феномен и меры контроля горячих растрескивающихся частей H65 H65
4.7.2 Некоторые дефекты катания, влияющие на факторы и профилактические методы
5 стержней медного и медного сплава и технологии экструзии проволоки
5.1 Принцип сжатия
5.1.1 Объем применения технологии сжимания
5.1.2 Стигание классификации и ее преимуществ и недостатков
5.1.3 Смазка и охлаждение
5.2 Положительное сжатие
5.3 Обратное сжатие
5.4 Peeling and Sweezing
5.5 Сжатие водяного уплотнения
5.6 Медный и медный сплав сплав
5.6.1 Материальные характеристики
5.6.2 Baseball Sweezing и типичный процесс
5.6.3 Факторы, влияющие на поток металла
5.6.4 Выбор процесса отжига и температуры нагрева
6 стержней медного и медного сплава и технологии проводной тяги
6.1 Обзор
6.2 Теоретическая основа вытягивания
6.2.1 Вытягивание мастерства
6.2.2 Состояние деформации и напряжения притяжения заготовки
6.2.3 Расчет Ладжиали
6.2.4 Модель тяги
6.3 Потягивание оборудования и технологий
6.3.1 Потягивание устройства
6.3.2 ОДИН -МОД
6.3.3 Кандидат -подключенная машина (Erlian)
6.3.4 Multi -Mode непрерывная тяга
6.3.5 Технология извлечения медных и медных сплавов
6.3.6 Требования к вытягиванию и качеству инопланетных проволочных материалов
6.4 Потягивание дизайна пресс -формы
6.4.1 Композиция и форма плесени
6.4.2 Структура моделирования
6.4.3 Выбор материалов для пресс -формы
6.4.4 Использование и обслуживание форм
6,5 смазка
6.5.1 Основные виды смазочных материалов
6.5.2 Потягивание жидкой смазкой
6.5.3 Вытягивание твердой смазки
6.5.4 Роль смазки и влияние на вытягивание
6.6 Медные и медные с помощью сплавных стержней и дефектов продукта и управления проволочным рисунком
6.6.1 Тип дефекта продукта
6.6.2 Причины дефектов продукта
6.6.3 Пропустив контроль дефектов продукта
6.6.4 Медные и медные сплавные провода рисуют общие отходы
6.7 Технология обработки поверхности медного и медного сплава.
6.7.1 Медные и медные сплавные материалы на технологии обработки цвета поверхности
6.7.2 Применение бензола и бензозола (BTA) при поверхностной обработке материалов медного сплава
Рекомендации......Эта книга является одной из «современной серии технологий меди и производства меди».Вся книга разделена на 6 глав, в том числе: введение, медные и медные сплавные стержни, технологию плавления проволоки, стержни медных и медных сплавов, технологию литья из проволоки, технологию медных и сплавных сплавов, медный, медный сплав, проводной стержень, проводка Создать на толжную технологию, медные и медные сбои, технологии проволоки -пуль и т. Д.
Эта книга можно прочитать для технических, технических и технических работников, занимающихся медными и медными сплавными сплавными стержнями и производством проволоки, а также может использоваться в качестве технического персонала и менеджеров, занимающихся научными исследованиями, проектированием, преподаванием, производством и приложениями. -Металлические материалы и обработка.............