Подлинная и бесплатная доставка. Справочник Американского общества по термообработке металлов. Том B. Технологическое оборудование и контроль для термообработки стали. Справочник Американского общества по металлу. Редакционный комитет. Группа. Закалочная охлаждающая среда. Охлаждающая машиностроительная пресса.
Вес товара: ~0.7 кг. Указан усредненный вес, который может отличаться от фактического. Не включен в цену, оплачивается при получении.
Описание товара
Основная информация | |
| |
Название продукта: | Процесс тепловой обработки, оборудование и контроль Американского металлического Общества Термической обработки B Сталь |
делать К: | Редакционная комиссия Американского металлического общества [Красота] Джон Л. Дозерт |
город поле цена: | 239,00 Юань |
ISBN Номер: | 9787111650997 |
Дата публикации: | 2020-06 |
Страница число: | 640 |
Характер число: | 1405 тысячи слов |
из Версия общество: | Машиностроительная промышленность Пресса |
Оглавление |
Переводчик последовательность Предисловие Используйте описание измерения блока Глава 1 Введение 1 1.1 Управление процессом тепловой обработки стали——Введение 1 1.1.1 Кривая временной температуры 4 1.1.2 Обнаружение температурной однородности 5 1.1.3 Атмосфера печи 10 1.1.4 ПАРАМЕТР 12 Угашения 12 1.1.5 Процесс и производственная мощность 13 13 1.1.6 Дизайн теста 15 1.1.7 Тест 19 1.1.8. Запчасти механического действия 21 Спасибо 22 Ссылки 22 1.2 Расчет термической обработки 22 1.2.1 Обзор 22 1.2.2 Информация о операции 23 1.2.3 Классификация затрат 23 1.2.4. 1.2.5 Конфигурация композиции затрат 25 1.2.6 Определение стоимости эндотермической атмосферы 28 1.2.7 Заключение 35 Ссылки 35 1.3 Связанные проблемы термообработки 35 1.3.1 Фазовое изменение во время нагрева и охлаждения 36 1.3.2 Процесс охлаждения и фазовое изменение стали 40 1.3.3 Зажигание 44 1.3.4 Влияние материалов и ремесел на искажение 48 1.3.5 Выдержка 57 1.3.6 Обработка резки 65 1.3.7 шлифование 70 1.3.8 Остаток аустенит 72 1.3.9 Не -металлические смешанные объекты 76 1.3.10 Сплав Бедности 80 1.3.11 Высокий продукт трансформации высокой температуры 80 1.3.12 Decarbon 80 1.3.13 Карбид 82 1.3.14 Характеристики микро -тис 84 1.3.15 Джетс 88 1.3.16 Заключение 90 Спасибо 91 Ссылка 91 Дальнейшее чтение 96 1.4 Механизм, модель, профилактика, ремонт и ее декарбур. Влияние на часть жизни 96 1.4.1 Основные химические реакции 96 1.4.2 Модель лица 96 1.4.3 Роль феррита в процессе декарбалирования 98 1.4.4 Ожидание в процессе декарбализации 98 1.4.5 Влияние сплавов на тенденцию декарбурации 99 1.4.6. Влияние декарбурации на производительность стали и чугуна 99 1.4.7 ремесла, которые легко вызвать декарбурские 1.4.8 Типичные декарбурские данные 100 1.4.9 Фактическое воздействие индукционного гашения 101 Ссылки 102 Глава 2 Оборудование для тепловой обработки и контроль 103 2.1 Классификация термической обработки печи 103 2.1.1 Прерывистая печь 106 2.1.2 Непрерывная печь 115 2.1.3 Утилизация и регенерация 125 2.1.4 ТЕМПЕРТИКА ПЕРЕСА 127 2.1.5 Тепловая печь изоляция 127 2.1.6 Хранение безопасности 129 Ссылки 130 2.2 Атмосфера в печи термической обработки 130 2.2.1. Формула потока 131 2.2.2 Основные принципы работы газа 131 2.2.3 Базовый газ и пар 132 2.2.4 Реакция в атмосфере термообработки 134 2.2.5 Классификация сборной атмосферы 136 2.2.6 Опасности атмосферы в печи 138 2.2.7 Генерация экзотермического газа 141 2.2.8 Генерация эндотермического газа 143 2.2.9 Экзотермически-эндотермическая атмосфера 146 2.2.10 Крекинг в основной атмосфере на основе аммиака 148 2.2.11 Промышленная атмосфера на основе азота 149 2.2.12 Аргоновая атмосфера цици 159 2.2.13 Водородная атмосфера 159 2.2.14 Вакуумная засыпка, работа при парциальном давлении и закалка 162 2.2.15 Оценка потребностей в атмосфере 165 Ссылка 166 2.3 Контроль атмосферы в печи термической обработки 167 2.3.1 Основные принципы атмосферной термообработки 167 2.3.2 Контроль углерода 168 2.3.3 Контроль атмосферы в печи 169 2.3.4 Контроль источников атмосферы 170 2.3.5 Контроль доступа к газу 171 2.3.6 Лабораторный анализ состава тела 173 2.3.7 Анализ проб газа 174 2.3.8 Контроль отбора проб газа 175 2.3.9 Газоанализатор 176 2.3.10 Рекомендации анализатора 184 Рекомендации 185 2.4 Контроль температуры термической обработки 185 2.4.1 Факторы, влияющие на контроль температуры 185 2.4.2 Инструмент контроля температуры 186 2.4.3 Стандарт температуры 188 2.4.4 Термопара 188 2.4.5 Правила проверки 194 2.4.6 Датчик температуры сопротивления 197 2.4.7 Датчик температуры не -контакта 197 2.4.8 Инструмент измерения и управления 203 2.4.9 Energy Stream Capital 206 2.4.10SAE-AMS 2750 Стандарт 208 Ссылки 209 2.5 Контроль теплового оборудования 209 2.5.1 Механическая передача 210 2.5.2. Мониторинг циркулирующего вентилятора и гашения миксера/насоса 211 2.5.3 Измерение и контроль трафика 211 2.5.4 Контроллер 214 2.5.5 Контур управления газовой печью 215 2.5.6. 2.5.7 контроль температуры 216 2.5.8 Система управления вакуумом 216 2.5.9 Диаграмма и операция интерфейс 217 2.5.10 Мониторинг и сбор данных (SCADA) Система 218 2.5.11 Оптимизация и повышение эффективности производства 218 Ссылки 220 2.6 Процесс туалетной обработки вакуума 220 2.6.1 настоящая настоящая печь 220 2.6.2 Специальное применение вакуумной термообработки 235 Спасибо 241 Ссылки 241 2.7 Sensing Thermal Learning System 241 2.7.1 История развития 241 2.7.2. 2.7.3 Устройство по выбору и заготовке. 2.7.4. 2.7.5 Сопоставление нагрузки 252 2.7.6 Система гашения 254 2.7.7 Сенсорная катушка 255 2.7.8 Проектирование и выбор катушек 259 2.7.9 Строительство датчика 263 Спасибо 267 Ссылки 267 2,8 Соленная тепловая обработка и оборудование 268 268 2.8.1 Превосходство 268 2.8.2 Соль 269 2.8.3 Тепловая обработка соли 270 2.8.4 Оборудование для соленой ванны 273 2.8.5 Внешняя горячая соляная печь 274 2.8.6 Вставьте электродную печь 275 2.8.7 Погребенная электродная печь 279 2.8,8 равная температурная печь 281 2.8.9 Приложение 282 Ссылки 283 2.9 Оборудование для тепловой обработки морализации 284 2.9.1 2.9.2 Дизайн псевдоожиженной печи 286 2.9.3 Псевдоожижающий газ и атмосфера термообработки 287 2.9.4 Система отопления псевдоожиженной печи 289 2.9.5 Применение псевдоожиженной печи 292 2.9.6 Операция плитанной плиты 294 Ссылки 294 2.10 Термические детали печи, материалы диска и приспособления 295 2.10.1 Обзор 295 2.10.2 Высокая температурная коррозия 295 2.10.3 Heat Alloy 297 2.10.4 Сравнение литых материалов и коварных материалов 300 2.10.5 Типичное приложение 303 2.10.6 Кремниевая карбид -радиационная трубка 308 Спасибо 310 Ссылка 310 Глава 3 Экстракт охлаждающей медицины и технологии охлаждения 311 3.1 Железное сплав на основе сплава для гашения охлаждающей среды 311 3.1.1 Механизм охлаждения охлаждения 311 3.1.2 Шуй и растворы неорганических солей 312 3.1.3 Полимерное гашение и охлаждающая среда 316 3.1.4 гасить масло 324 3.1.5 расплавленная соль 332 3.1.6. Контроль производительности гашения масла 335 3.1.7 Контроль полимерного гашения и охлаждения средней среды 340 Ссылка 342 Выберите Ссылку 342 3.2 Перемешивание и дизайн системы гашения 343 3.2.1 Дизайн гашения графики 343 3.2.2 Тип -quenching Groove Type 343 3.2.3 Размер утоления слота 347 3.2.4 Производство и материал 348 3.2.5 перемешай 348 3.2.6 Оборудование для вспомогательного оборудования 367 3.2.7 Вспомогательное оборудование и его техническое обслуживание 370 Ссылка 371 3.3 Охлаждающий коэффициент охлаждения стального охлаждения среды 372 3.3.1 Обзор 372 3.3.2 Испытание коэффициента гашения определено 373 3.3.3 Отношения коэффициента гашения 373 3.3.4. 3.3.5TTP Кривая приложение 377 3.3.6 Резюме 378 Ссылка 378 3.4 Анализ стальной кривой охлаждения 379 3.4.1 Советская обработка стальной проволоки 379 3.4.2 Материалы кривой охлаждения и методы испытаний 380 3.4.3 Результаты теста и обсуждение 380 3.4.4 Процесс охлаждения, требуемый Советским Союзом 382 3.4.5. Температура и время перехода жемчужного света 384 3.4.6 Заключение 384 Ссылка 385 3,5 Акустика процесса гашения 386 3.5.1 Измерение звука 387 3.5.2 Результаты 389 3.5.3 Резюме 392 Ссылка 393 3.6 Покагивание с расплавленным металлом 393 3.6.1 Melving Lead 393 3.6.2 Молиция 4 394 3.6.3 расплавленный натрий 394 Ссылка 395 3.7 Нано -флюиды используются в качестве промышленной термообработки для гашения и охлаждения Медицинский 395 3.7.1 Тепловые физические свойства наномальной жидкости 397 3.7.2 Характеристики влажности наномальной жидкости 403 3.7.3 Характеристики кипящего теплопередачи наномоида 404 3.7.4 Добавление микроконтроллеров заготовки и микроконтроллеров заготовки Влияние механических работ 405 3.7.5 Добавление частиц нанометра к влажной динамике и транспортировке Влияние движения лидерство 406 3.7.6 Резюме 408 Ссылки 408 Глава 4 Дефицит и остаточный стресс 414 4.1 Основной принцип термообработки и искажения 414 4.1.1 Измерение и оценка изменения размера и формы 414 4.1.2 Назначение и искажение в процессе тепловой обработки Механизм 418 4.1.3 Размер и форма тепловой обработки И его изменение стресса 421 4.1.4 Избегайте размеров и изменений формы 429 4.1.5 Роль нагрева, аускультации и карбибинизации 431 Спасибо 432 Ссылки 432 Выберите Ссылку 434 4.2 остаточный стресс и искажение процесса гашения и восстановления 434 4.2.1 Основные принципы 434 4.2.2 Идеальный упругой материал в процессе гашения Изменение стресса 440 4.2.3. Напряжение упругого материала в процессе гашения Изменение 443 4.2.4 Расстройства, вызванные общим гашением 450 4.2.5. Изменение напряжения во время гашения поверхности 451 4.2.6 Расстройства, вызванные гашением поверхности 454 4.2.7 Резюме 455 Спасибо 456 Ссылки 456 4.3 Остаточный стресс и искажение химической термообработки 459 4.3.1 Изменения остаточных напряжений в процессе карбинизации 459 4.3.2 Изменения стресса характера, вызванные углеродом. 4.3.3 Влияние карбинизации на искажение 463 4.3.4 Используйте диаграмму TTT для изучения в процессе гашения Частые изменения 464 4.3.5 Характеристики искажения, вызванные нагревом 465 4.3.6 Особенности искажений, вызванные карбубурением и гашением 465 4.3.7 Изменения остаточного стресса при азотном просачивании 471 4.3.8 На разных этапах процесса остаточное напряжение генерируется 471 4.3.9 зона диффузной зоны 473 4.3.10 Составной слой 473 4.3.11 Резюме 476 4.3.12 Частота в процессе просачивания азота 476 4.3.13 Влияние процесса отека азота 476 4.3.14 Влияние содержания сплава 476 4.3.15 Влияние геометрической формы деталей 477 4.3.16 Прогнозирование раскрытия 477 Ссылки 477 4.4 Проект дефицита 479 4.4.1 Распознавание искаженных параметров и переменных 480 4.4.2 Распознавание механизма искажений 489 4.4.3 Разработка методов отдаленной компенсации 502 Спасибо за 502 Ссылки 503 Выберите ссылки 504 4.5 Моделирование и моделирование процесса термической обработки стали——организовать, Прогноз искажения, остаточного напряжения и растрескивания 504 4.5.1. 4.5.2 Фонд моделирования тепловой обработки 507 4.5.3 Данные материала 517 4.5.4 Данные процесса 524 4.5.5 Проверка моделирования 527 4.5.6 Дело приложения 528 4.5.7 Сводка и перспективы 565 Спасибо 566 Ссылки 566 Глава 5 Справочные материалы 580 5.1 Руководство пользователя «Атмосфера» 580 Ссылки 583 5.2 Характеристики кузова 583 5.2.1 Атмосфера печи 586 5.2.2 Эффективность ожога 586 5.2.3 ОБСЛУЖИВАНИЕ И ТЕПЛА Ссылки 594 5.3 Время нагрева и время изоляции 594 5.3.1 Время нагрева 594 5.3.2 Утоление 594 5.3.3 Скидка 595 Ссылки 596 5.4 Уравнение термического переноса 596 5.4.1 Горячая проводимость 597 5.4.2 Теплообменной тепловой тепло 619 5.4.3 Тепловое излучение 631 Ссылки 639 Выберите ссылки 639 |
краткое введение |
В этой книге в основном представлены различные процессы термообработки, оборудование и технологии управления, характеристики закалочной охлаждающей среды и технологии ее охлаждения, а также контроль искажений при термообработке и предотвращение трещин, такие как модели искажений и технологии моделирования. В ней также представлен общий процесс термообработки и факторы, влияющие на процесс, а также их контроль, включая измерение однородности температуры в печи, расчет затрат, контроль обезуглероживания и т. д. Эта книга написана мировыми экспертами в различных областях исследований в области термической обработки.Он отражает уровень современной технологии термообработки и является передовым, всеобъемлющим и практичным. |
