Melving Model Technology Technology и приложение Guming Guming Model Model Process Процесс Поверхностный слой слой.
Вес товара: ~0.7 кг. Указан усредненный вес, который может отличаться от фактического. Не включен в цену, оплачивается при получении.
Описание товара
Инвестиционно -точное литье - это процесс литья с меньшим количеством резки и без резки, и это отличная технология процесса в индустрии кастинга.Эта книга тесно сочетает в себе разработку и применение текущей технологии литья, а также производственную практику автора на переднем крае на протяжении многих лет, и вводит знания о необработанных и вспомогательных материалах и процессе выплавления литья, связанных с процессом кастинга инвестиций. Благодаря большому количеству производственных примеров, даны новые процессы, новые материалы, правила эксплуатации и специальные технологии для улучшения качества тонких отливок.
Эта книга имеет как принцип повествования, так и параметров процесса, а также примеры применения фабрик.
Gu Guoming, Master of Business Administration at Jiangnan University, CEO of Wuxi Junteng Fanghu Alloy Casting Co., Ltd.He has been engaged in the casting industry for more than 20 years, devoted himself to studying the characteristics of various investment casting molds and binders, is familiar with the composition and components of various refractory materials, and is integrated into investment casting technology, continuously innovating practices and improving processes, and has достигли замечательных достижений в области инвестиционных технологий и применения.Кроме того, в области процесса производства центробежного кастинга автор также провел тщательные исследования и получил ряд практических результатов и патентов.
Глава 1 Процесс инвестиционного литья 1
1.1 Обзор развития инвестиционного литья 1
1.1.1 История развития 1
1.1.2 Современное инвестиционное кастинг 1
1.2 Процесс инвестиционного кастинга 2
1.3 Особенности процесса инвестиционного литья 2
1.4 Требования к материалу плесени в инвестиционном производстве3
1,5 Материал пресс -формы 3
1.5.1 Материал восковой основы 3
1.5.2 молекулярный полиэтиленовый модуль парафина
1.5.3 Материал плесени на основе смолы 5
1.5.4.
1.6 Оболочный материал, изготовленный на оболочке 6
1,7 Клей для инвестиционного литья 8
1.7.1.
1.7.2 Силиконовый соль -клей 8
1.7.3 Этилалиатекатный связующий 9
1,8 Агент для загадки для инвестиционного кастинга 9
1,9 покрытия для инвестиционного литья 10
Глава 2 Инвестиционно -составные оболочки 11
Основная ситуация 2,1 типа раковина 11
2.2 Практика литья водяной стеклянной раковины 11
2.2.1 N-октанол может улучшить свойства покрытия13
2.2.2 Дизодий водород фосфат может увеличить прочность оболочки 16
2.2.3 Улучшение процесса и контроля качества водяного стекла17
2.2.4 Строгая эксплуатационная операция обработки клея с водой 19
2.2.5 Стеловой оболочка с водой Новый закат 22
2.2.6 Разработка поверхностного слоя водяного стекла 26
2.3 литья силиконовой раковины 28
2.3.1 Требования к производительности формованной оболочки 28
2.3.2 Применение блока коррекции 30
2.3.3 Установка процесса гвоздей 31 на больших плоскостях
2.3.4 Процесс литья поддержки кадров 32
2.3.5 Улучшение процесса регулировочных отливок 33
2.3.6 Процесс затирки слота 35
2.3.7 Обработка армирования поверхностного покрытия для больших плоских отливок 36
2.3.8 Непрерывное улучшение процесса дефектов ямы литья инвестиций 37
2.3.9 Исследования по изготовлению оболочек технологии инвестиционного литья поверхностного уровня 40
2.3.10 Нанесение порошка циркона + плавленого кварцевого порошка смешанного суспензии 45
2.3.11 Песочный наполнение 51 с узким рабочим колесом внутренней полости полости
2.3.12 Процесс управления процессом инвестиций в турбинные кастинга. Процесс производства 51
2.3.13 Меры по улучшению для процесса литья инвестиций в кремниевые инвестиции 55
2.3.14 Улучшение текущего процесса создания оболочек для инвестиционного литья 60
2.3.15 Процесс загадки зарядки отрицательного давления для инвестиционного отрицательного давления для производства моторного рабочего колеса 62
2.3.16 Процесс распыления поверхностного слоя 65
2.3.17 Процесс композитной оболочки 66
2.3.18 Контроль качества и управление силиконовыми покрытиями 66
2.3.19 Процесс точного литья с требованиями к воздухопроницаемости 68
2.3.20 Специальный порошок вместо кефального порошка используется для изготовления оболочки заднего слоя 72
2.3.21 Измерения процесса для предотвращения усадки воздуха насосных и клапанов 79
Глава 3 Инвестиционный лисинг поверхностный слой рефрактерный материал 89
3.1 Практика применения специального песка (порошок) для тонкого литья вместо песка циркона (порошок) 89
3.1.1. Проблемы встречи, потенциал постукивания и снижение затрат на 89
3.1.2 Приготовление специальной порошковой суспензии для тонкого литья 89
3.1.3 Характеристики и поддержание специальной порошковой суспензии для точного литья 90
3.1.4 Производство и применение специального песка (порошок) для точного литья 90
3.1.5 Результаты и обсуждение 93
3.1.6 Анализ экономических выгод 94
3.2 Исследование применения улучшения свойств обстрела модифицированного порошка Corundum 95
3.2.1 Причины плохого обстрела поверхностного слоя порошка Corundum 95
3.2.2 Обсуждение метода уменьшения остаточной прочности с использованием механизма внутреннего фазового преобразования поверхностного материала 95
3.2.3 Причины и вдохновения для хорошего обстрела поверхностного слоя из нержавеющей стали циркония и плавленого поверхностного слоя из углеродистой стали 96
3.2.4 Строго модифицируйте порошок Corundum в соответствии с теорией песка 96, антиратор, 96
3.3 Влияние снижения температуры спекания и оборотных свойств стекла относительно поверхностного слоя Corundum97
3.3.1 Механизм плохого обстрела поверхностного слоя Corundum 97
3.3.2 Внутреннее изменение фазы Механизм материала решает свойства обстрела корунда и поверхностного слоя 97
3.3.3 Имитация высокой температуры стеклянной фазы для решения обстрела поверхностного слоя Corundum 98
3.3.4 Добавленное вещество генерирует достаточную стеклянную фазу для решения обстрелов.
3.4 Исследование и применение титанового сплава.
3.4.1 Ранние исследования - фаза в основном на основе графитовых материалов100
3.4.2 Среднечастое исследование-разнообразие материалов и стадий процесса в основном на основе поверхностного уровня вольфрама100
3.4.3 Недавнее исследование-керамическая фаза 100, в основном Y2O3
3.4.4 Разработка рефрактерных материалов 101
Глава 4 Инвестиционное литье 102
4.1 Требования к ядрам для инвестиционного кастинга102
4.2 Классификация ядер для инвестиционного литья 102
4.3 Практика применения инвестиционного литья 102
4.3.1 Домашнее ядро 102
4.3.2 Используйте общий процесс песка для производства тонких отливок 104
4.3.3 Применение самостоятельной основной технологии при производстве специальных отливок105
4.3.4. Применение SASE SAND CORE 108 в процессе литья инвестиций
4.3.5 Разработка и применение точного литья песчаного ядра 109
4.3.6 Горячая пресса, формирующая ядро 111
4.3.7 Бинарный композитный ядро 112
4.3.8 МОНАТСКОЙ СВОЙСТВЕННЫЙ ОСНОВНЫЙ ПРОЦЕСС 113
4.3.9 Влияние содержания оксида натрия в наполнителе на качество керамического ядра 115
4.3.10 Easy Core Ceramic Core 115
4.3.11 Новый тип песчаного ядра 118, применяемый к инвестиционному литью
Глава 5 Инвестиционно -ликвидационная плавка 127
5.1 Классификация, оценка и свойства литой стали 127
5.2 Сыпание литой стали 128
5.2.1 Металлический материал 128
5.2.2. Влияние газа и неметаллических включений на механические свойства углеродной стали129
5.3 Практика применения листовой стали.
5.3.1.
5.3.2 Повторное понимание декисления средней частотной индукционной печи134
5.3.3 Влияние усилителя углерода нефти на серые чугунные детали и меры по улучшению137
5.4 вакуумная плавка 141
5,5 титанового сплавов.
5.5.1.
5.5.2 Типы источника тепла 142
5.5.3. Индукционный коагулярный паринг 142
5.5.4 Исследование по вакуумному плащему из титанового сплава 142
5.5.5 Применение коробки для пряжки для создания восстановительной атмосферы в инвестиционной точке Casting144
5.5.6. Исследование технологии направленного затвердевания 148
Глава 6 Дизайн системы заливки и сокращения 152
6.1 Ключевые моменты для проектирования системы литья и сокращения 152
6.2 Проектирование и примененная практика инвестиционного кастинга и сжимания системы 152
6.2.1 Процесс точного литья с требованиями к воздухопроницаемости 152
6.2.2 Процесс инвестиционного литья устойчивых к окислению стальных отливок 156
6.2.3 Проектирование и практика системы литья клапана 159
6.2.4 Проектирование и расчет роста 162
6.2.5 Проектирование и практика системы литья авиационных деталей 168
6.2.6 Применение внутреннего бегуна в форме вилки в форме кольца 172
6.2.7 Процесс точного литья для компонентов сплава титана для двигателей 173
6.2.8 Методы устранения отверстий усадки в пола в дренажных покрытиях 175
6.2.9 Методы для решения усадки отверстия в резьбе 177
6.2.10 Помните два звена зарядки и выхлопных газов, малые и микроастременные примеры 180
6.3 Сводка опыта в дизайне системы кастинга 182
Глава 7 Пример приложения для инвестиционного кастинга. Пример 183
7.1 Обработка плесени 183
7.1.1 Задача 183
7.1.2 Эксперимент и механизм 183
7.1.3 Параметры процесса обработки красного воска 185
7.1.4 Операционная программа 185
7.1.5 Проверка и результаты 185
7.1.6 Метод определения кислотного значения материала плесени 186
7.1.7 Методы анализа 186
7.2.
7.2.1 Структурные принципы и параметры процесса 187
7.2.2 Примеры производства и параметры процесса 187
7.2.3.
7.3 Разработка и применение полностью автоматической автоматической инъекционной машины с шестью станциями для низкотемпературного воска
7.3.1.
7.3.2 Эффект подачи заявки 190
7.4 Улучшения экономии энергии в оборудовании из тонкого листа 191
7.5 Разработка и применение агентов высвобождения плесени и чистящих средств третьего поколения 192
7.6 Улучшение стабильности разработчика Diphenylcarboyldihydrazine 195
7.7 Тепловая обработка инвестиционной литой стали 2CR13 198
7.8 Применение сердечника с покрытием в инвестициях 199
7.9 Термическая обработка с двойной фазой зоны низкотемпературных стальных деталей 202
Приложение 1 Применение математической статистики в химической лаборатории 204
Приложение биметаллическое тестовое покрытие 208
Приложение 3 Меры предосторожности при обнаружении элементов материала со спектрометрами 211
Приложение 4 Тренировка навыков плавов 212
Приложение 5 Изучение процесса замены маринованного марионета в отливках из нержавеющей стали 220
ПРИЛОЖЕНИЕ ШЕСТЬ Производственное управление чугунными частями морщин 223
ПРИЛОЖЕНИЕ СЕВЫЙ ПРАКТИКА ТЕХНОЛОГИЯ ТЕХНОЛОГИЯ ПЛАСТИКА ДЛЯ КУНЦИОННЫХ ДЛИННЫХ РАЗВОДСТВО 227
Ссылки 231
