Подлинный и точный холодный дизайн модели Ding Songju 9787111026938 Машинометрическая индустрия Пресса Грейн Глубь и холодный сжигание базового процесса и его книга по проектированию плесени Технические книги технические книги
Вес товара: ~0.7 кг. Указан усредненный вес, который может отличаться от фактического. Не включен в цену, оплачивается при получении.
Описание товара
Основная информация
Название книги: Проектирование штампов для холодной штамповки
Цена: 29,80 Юань
Автор: Дин Сонджу, главный редактор
Пресса: Machinery Industry Press
Дата публикации: 2011-06-01
ISBN: 9787111026938
Слова: 410000
Номер страницы: 257
Издание: 1
Переплет: мягкая обложка
Открыто: 16
Товарный вес:
Краткое содержание
Всего в этой книге восемь глав.Основное содержание включает характеристики процесса штамповки, штамповочного оборудования, основные понятия о штамповочном деформировании; основные процессы, такие как штамповка, глубокая вытяжка, формовка и холодная экструзия, а также конструкция пресс-форм.В этой книге основное внимание уделяется вырубке и рисованию, уделяя внимание разъяснению базовой теории.Кроме того, для повышения практичности также выбираются и компилируются различные типичные конструкции пресс-форм, необходимая техническая информация и сопутствующие данные.Эта книга является основным учебником для обычных колледжей и университетов Шанхая в период девятой пятилетки. В основном его используют преподаватели и студенты машиностроительных специальностей общего высшего инженерного образования.Он также может быть использован в качестве справочника для преподавателей и студентов смежных специальностей в служащих и любительских университетах, а также инженерно-технического персонала соответствующих заводов и научно-исследовательских подразделений, а также самообучающихся.
об авторе
Дин Сонджу родился в августе 1937 года. В 1957 году окончил Пекинскую школу машиностроения по специальности «производство инструментов». Он преподает 39 лет и является доцентом.До выхода на пенсию в 1997 году он занимал должность директора отдела преподавания и исследования пресс-форм Инженерно-технологического колледжа Шанхайского университета науки и технологий. В настоящее время он является членом экспертного комитета Шанхайской ассоциации производителей пресс-форм и экспертом в кадровом резерве Шанхайской инвестиционной консалтинговой компании.
За время своего пребывания в должности он был руководителем курса проектирования пресс-форм Национальной ассоциации специалистов-механиков колледжей и университетов, заместителем председателя профессионального отделения по пресс-формам Национальной ассоциации специалистов-механиков колледжей и университетов, а также заместителем директора Комитета по пресс-формам Китайской ассоциации производителей пресс-форм.Учебник «Проектирование штампов для холодной штамповки» под главной редакцией завоевал вторую премию среди учебников по механике и электрике в Национальном высшем учебном заведении. В 1997 году Муниципальная комиссия по образованию Шанхая включила эту книгу в список основных учебников для обычных колледжей и университетов Шанхая во время девятой пятилетки.
Оглавление
Предисловие
Обзор главы «Обработка штамповки и штамповочное оборудование»
Обзор раздела «Обработка штамповки»
1. Концепция холодной штамповки
2. Классификация процесса холодной штамповки.
3. Характеристика и применение технологии штамповки.
Раздел 2. Оборудование для холодной штамповки
1. Кривошипный пресс
2. Высокоскоростной пресс
3. Пресс с поворотной головкой с ЧПУ
Глава 2. Основные понятия о штамповочной деформации.
Обзор раздела «Пластическая деформация металлов»
Раздел 2 Основные факторы, влияющие на пластичность и сопротивление деформированию
1. Понятия пластичности и сопротивления деформированию.
2. Влияние состава и структуры металла на пластическую деформацию.
3. Влияние температуры деформации на пластическую деформацию.
4. Влияние скорости деформации на пластическую деформацию.
5. Напряженное, деформированное состояние и их влияние на пластическую деформацию.
Раздел 3. Введение в сверхпластическую формовку.
Раздел 4 Механические условия пластической деформации металлов
1. Истинная кривая растяжения (кривая упрочнения)
2. Условия доходности
3. Соотношение напряжений и деформаций при пластической деформации.
Раздел 5 Склонность к деформации и контроль при штамповке
Раздел 6 Материалы для холодной штамповки и их штампообразующие свойства
1. Характеристики штамповки и методы испытаний листового металла.
2. Часто используемые материалы для холодной штамповки.
Глава 3. Процесс гашения
Анализ процесса гашения секции
1. Стадия упругой деформации.
2. Стадия пластической деформации.
3. Стадия стрижки
Раздел 2 Анализ качества заготовок
1. Точность размеров
2. Качество раздела
3. Берр
Раздел 3 Заглушка
Раздел 4 Расчет размеров рабочих частей пуансона и матрицы
1. Принципы расчета размеров
2. Расчет размеров при раздельной обработке пуансона и вогнутых форм.
3. Расчет размеров при раздельной обработке пуансона и вогнутых форм.
4. При использовании метода обработки с одним совпадением преобразование размера между пуансоном и вогнутой матрицей
Раздел 5. Мощность гашения
1. Расчет мощности резки
2. Меры по снижению силы удара
В -третьих, разгрузка мощности, усилителя толкания и лучших компонентов
4. Расчет общей силы штамповки, необходимой для пресса.
Раздел 6: Расположение перфорированных заготовок
1. Принцип компоновки
Во -вторых, метод отбора проб
3. Получите преимущество
4. Расчет шага подачи и ширины полосы.
5. Чертеж макета
Глава 4. Структура и конструкция вырубной матрицы
Раздел Классификация штампов
Раздел 2 Типичная конструкция штампа для однопроцессной вырубки
1. Ненаправляющая открытая простая вырубная матрица.
2. Вырубной штамп направляющей пластины.
3. Вырубной штамп типа направляющей стойки.
4. Вырубной штамп для блока
5. Штамповочная матрица
6. Штамповочная форма для толстого материала.
Раздел 3 Типичная конструкция непрерывной вырубной матрицы
1. Непрерывная матрица с фиксированным расстоянием и направляющими штифтами.
2. Непрерывная матрица с фиксированным расстоянием между боковыми лезвиями.
3. Непрерывная вырубная матрица без отходов и с меньшим количеством отходов.
Раздел 4. Типичная конструкция композитной вырубной матрицы
1. Композитная форма с перевернутым чипом.
2. Формальная композитная форма
3. Сравнение перевернутой и формальной композитных форм.
4. Композитная форма для одновременной штамповки трех шайб.
Раздел 5 Прочие штампы для вырубки
1. Твердосплавный штамп
2. Вырубка металлических материалов.
Раздел 6. Точная вырубка
1. Методы и принципы тонкой гашения.
2. Точный процесс гашения
3. Материалы, подлежащие чистовой вырубке, и особенности процесса чистовой вырубки.
4. Тонкая форма для вырубки.
5. Нажмите для точного гашения.
6. Другие методы повышения качества вырубки деталей.
Раздел 7 Структурный анализ основных компонентов вырубной матрицы и выбор стандартов
1. Классификация деталей пресс-формы
2. Стандартизация пресс-форм.
3. Рабочие части
4. Расположение деталей
5. Разгрузка и толкание деталей.
6. Основа формы
7. Материалы деталей матрицы.
Раздел 8. Ключевые моменты проектирования вырубных штампов
1. Общие этапы проектирования вырубной матрицы.
2. Анализ процесса изготовления заготовок.
3. Определение плана процесса штамповки.
4. Выберите конструктивный тип пресс-формы.
5. Расчет центра давления формы.
6. Высота закрытия формы и соотношение матрицы и пресса.
Глава 5. Технология гибки и гибочная форма.
Раздел Анализ изгибных деформаций
1. Процесс деформации изгиба
2. Характеристики изгибной деформации.
3. Анализ напряженно-деформированного состояния при изгибном деформировании.
Раздел 2 Анализ качества гибочных деталей
1. Контроль изгибных трещин и малого относительного радиуса изгиба.
2. Отскок при изгибе
3. Прогиб при изгибе
Раздел 3 Конструктивная технология гибки деталей
1. Малый радиус изгиба
2. Края отверстий в криволинейных деталях.
3. Высота прямой кромки гнутых деталей.
4. Добавьте технологические отверстия, прорези или зазоры.
5. Добавьте соединительные бретели.
6. Форма разреза гнутой детали.
7. Допуски размеров гнутых деталей.
Раздел 4 Расчет размера заготовки гнутой детали в развернутом виде
1. Определение положения изогнутого нейтрального слоя.
2. Расчет длины заготовки гнутой детали в разложенном виде.
Раздел 5 Расчет изгибающей мощности
1. Изгибающая сила при свободном изгибе
2. Коррекция изгибающей силы при изгибе.
3. Усилие верхней части и усилие разгрузки во время изгиба.
4. Определение мощности пресса при гибке.
Раздел 6 Определение конструктивных параметров рабочей части гибочной матрицы
1. Угловой радиус изгибающего пуансона.
2. Радиус скругления гибочной плашки и глубина рабочей части.
3. Зазор между гибочным пуансоном и матрицей.
4. Расчет ширины гибочного пуансона и матрицы.
Раздел 7. Технологическая организация гибки деталей
Раздел 8 Типовая конструкция гибочной матрицы
1. Гибочная матрица V-образных деталей.
2. Гибочная матрица U-образных деталей.
3. Форма для гибки четырехугольных деталей.
4. Гибочная матрица для круглых деталей.
5. Формы для гибки других фасонных деталей.
Раздел 9. Штамп для непрерывной гибки
1. Примеры типовых конструкций
2. Проектирование многопозиционной непрерывной пресс-формы.
……
Глава шестая. Процесс рисования и форма для рисования.
Глава 7 Прочие способы штамповки и формы для них
Глава 8. Составление спецификации процесса холодной штамповки.
Выбор редактора
Похожего контента пока нет