РЕЗУЛЬТАТЫ РЕЗУЛЬТАЦИЯ ВОЗДЕЙСТВИЯ, чтобы пройти тысячу 12 -летних технологий технологии.
Вес товара: ~0.7 кг. Указан усредненный вес, который может отличаться от фактического. Не включен в цену, оплачивается при получении.
Описание товара
| Руководство по производству передачи передач | 9787111577676 | 199 |
| Геометрия зубчатых колес и принципы применения | 9787111715771 | 198 |
| Справочник по термообработке, том 2. Термическая обработка типичных деталей | 9787111729747 | 229 |
Руководство по производству передачи передач
Данное руководство составлено на основе обобщения различных книг по редукторам. Стандарты, рассматриваемые в этой книге, максимально учитывают современные новые стандарты.Различные числовые таблицы составляются с использованием программирования, насколько это возможно, чтобы обеспечить точность данных. Всевозможные цитируемые материалы взяты из зрелой и весьма практической литературы.В этом руководстве описаны основные аспекты проектирования и обработки зубчатых колес, общие технологические моменты обработки зубчатых колес, часто используемые технологические данные при обработке зубчатых колес и т. д. В основном в нем представлены данные, формулы, диаграммы, краткие пояснения и примеры, имеющие практическое значение. Руководство разделено на четыре главы. Глава 1 в основном содержит краткое изложение часто используемой базовой информации.Глава 2 в основном включает методы геометрического расчета зубчатых колес, краткие справочные таблицы для общих параметров и т. д. Глава 3 в основном охватывает прокатку, вставку, шлифование, строгание и другую обработку профиля зубьев эвольвентной цилиндрической шестерни, формование и фрезерную обработку зубьев конических шестерен, а также регулировку станков.В главе 4 приведены передаточные подвесные колеса, которые часто используются при обработке механических зубчатых станков. В пособии также приняты практические изложения многих инженерно-технических работников и рабочих предприятий, что имеет хорошую практическую ценность.
об авторе
Редакционная коллегия «Руководства по технологиям производства зубчатых колес» в основном состоит из экспертов, организованных компанией CITIC Heavy Machinery Co., Ltd., и является главным редактором этой книги.Председателем редакционной коллегии является Жэнь Циньсинь, председатель CITIC Heavy Machinery Co., Ltd., а заместители директора и члены в основном состоят из экспертов CITIC Heavy Machinery Co., Ltd., Чжэнчжоуского научно-исследовательского института машиностроения, Tailong Group, Уханьского котельного завода, Хэнаньского университета науки и технологий, Шанхайского завода морского машиностроения и других предприятий, учреждений и учреждений. Главными редакторами этой книги являются Чжан Бандун, опытный передовой эксперт, получивший Национальную трудовую медаль 1 мая, и У Вэньхуэй, директор Научно-исследовательского института зубчатых механизмов компании CITIC Heavy Machinery Co., Ltd., что весьма актуально и широко репрезентативно.
Оглавление
Предисловие
Глава 1 Общие основы 1
1. 1 Часто используемая информация 1
1. 2 Пределы и координация 7
1.3 Геометрические допуски 42
1.4 Параметры шероховатости поверхности и методы их введения 74
1. 5 Основы снаряжения 88
1.6 Процессы обработки зубчатых колес и терминология оборудования 170
Глава 2. Материалы зубчатых передач и термическая обработка 183
2. 1. Обычно используется закалка и отпуск, выбор стали для закалки поверхности 183
2. 2 Азотирование зубчатой стали 183
2.3 Выбор широко используемых типов стали для цементации и закалки в разных странах и их
Область применения 184
2.4 Процесс предварительной термообработки шестерен 186
2.5 Процесс термообработки закаленных и отпущенных зубчатых колес 187
2. 6 Шестерня пламегасителя 188
2.7 Зубчатая индукционная закалка 190
2.8 Процесс газового азотирования обычно используемой зубчатой стали 191
2.9 Процесс цементации и закалки обычно используемой науглероженной стали 192
2. 10 Зубчатая лазерная закалка поверхности 197
2. 11 Новые материалы и новые процессы изготовления зубчатых колес 205
Глава 3 Расчет геометрических размеров зубчатых колес 217
3.1 Геометрические размеры эвольвентных прямозубых передач
Расчет 217
3.2 Геометрические размеры эвольвентных косозубых цилиндрических передач
Расчет 220
3.3 Расчет геометрических размеров внутренних шестерен 222
3.4 Формула расчета геометрических размеров стойки 225
3.5 Расчет геометрических размеров прямозубой шестерни 225
3.6 Расчет геометрических размеров дуговых передач 227
3.7 Расчет геометрических размеров прямозубых конических передач 229
3.8 Расчет геометрических размеров червячной передачи и червяка 230
3.9 Расчет геометрических размеров специальных зубчатых передач 233
Глава 4 Зубофрезерная обработка 250
4.1 Технические характеристики и модели зубофрезерных станков 250
4. 2 Система передачи зубофрезерного станка 266
4. 3 Присоединительные размеры обычного зубофрезерного станка 279
4.4 Установка приспособления зубофрезерного станка и шестерни 280
4.5 Выбор и использование варочной панели 284
4.6 Требования к шпинделю и установке варочной панели 292
4.7 Выбор параметров процесса зубофрезерования 296
4.8 Регулировка зубофрезерования 299
4. 9 Зуборезка 312
4. 10 первичных шестерен с числом червячных зубьев более 100 336.
4. 11 Зубофрезерование зубчатых колес большого модуля 346
4. 12 Зубофрезерование дуговых шестерен 367
4. 13 Распространенные дефекты и способы устранения зубофрезерных работ 375
4.14 Код процесса зубофрезерования 378
4. 15 Создание и обработка червячной передачи 380
Глава 5 Зубодолбежная обработка 392
5.1 Технические характеристики, модели, основные параметры и
Точность работы 392
5.2 Система трансмиссии зубодолбежного станка 401
5.3 Присоединительные размеры обычно используемых зубодолбежных станков 405
5.4 Зажим и регулировка зубодолбежной фрезы 405
5.5 Зубоформирующее приспособление и его регулировка 407
5.6 Расчет общеупотребительных зубодолбежных зубчатых передач 412
5.7 Выбор припуска на резание и величины резания 413
5. 8 Распространенные дефекты и решения при обработке пазов
Метод 419
5. 9 Практика обработки зубьев большой зубчатой гребешки 422
Глава 6. Летучие фрезы превращаются в обработку червячных передач 426
6.1 Метод резки 426
6.2 Расчет обменных передач 428
6.3 Направление угла поворота фрезерной головки и направление вращения заготовки
ОК 430
6.4 Расчет размеров каждой части летающего ножа 430
6.5 Дефекты и способы устранения обработки летающего ножа 435
Глава 7. Чистовая обработка на зубошлифовальном станке 437
7.1 Технические характеристики и модели зубошлифовальных станков 437
7. 2-зубчатая шлифовальная машина, система трансмиссии 452
7.3 Монтаж и наладка зубошлифовального станка 457
7. 4 Припуск на шлифовку 472
7.5 Точность шлифования зубчатых колес 478
7.6 Приспособление для шлифовки зубьев 481
7. 7 Выбор материалов шлифовального круга 485
7. 8 Дефекты шлифования зубчатых колес и их устранение 494
7.9 Новые разработки в технологии зубошлифования 499
Глава 8. Обработка внутренних зубчатых колес 502
8.1 Выбор зубообрабатывающего станка 502
8.2 Минимальное количество внутренних зубов: 507.
8. 3. Используйте стандартную зубодолбежную фрезу для формирования коротких зубьев 510.
8.4 Минимальная пустая канавка зубчатого колеса во время зубодолбежной обработки 512
8.5 Соответствующие размеры кромочных аксессуаров 512
8.6 Внутренние дефекты обработки зубчатых колес и их устранение 514
Глава 9. Обработка конических зубчатых колес 517
9. 1 Зубострогание 517
9.2 Фрезерование спирально-конических шестерен 547
9. 3 Фрезерование на станке с ЧПУ формы зуба прямозубой конической шестерни 561
9.4 Шлифование спирально-конических шестерен 573
9.5 Прецизионная ковка конических шестерен 579
Глава 10. Бритье и хонингование зубчатых колес 590
10.1 Принципы и способы бритья зубов 590
10.2 Зубообрабатывающие станки и инструменты 593
10.3 Кодекс бритвенной техники 598
10.4 Количество бритья 599
10.5 Регулировка режима бритья 600
10.6 Шестерня бреющая 602
10.7 Анализ ошибок бритья 605
10.8 Обработка хонингования зубчатых колес 606
Глава 11. Выбор зубчатого инструмента 614
11.1 Выбор зубоформовочного инструмента 614
11.2 Выбор зубопроизводительного инструмента 617
Глава 12 Обнаружение и измерение передач 633
12.1 Обнаружение ошибки передачи, позиция 633
12.2 Измерение отклонения профиля зуба 634
12.3 Измерение отклонения зубьев 640
12.4 Измерение отклонения шага зуба 646
12.5 Измерение отклонения базовой секции 655
12.6 Измерение радиального биения зубчатого венца 658
12.7 Толщина зуба и стандартная нормальная длина 660
12.8 Проверка отклонения линии контакта 666
12.9 Измерение шума зубчатой передачи 667
Глава 13. Приспособления для обработки зубчатых колес и простое
Маршрут процесса 670
13.1 Состав приспособления станка 670
13.2 Принципы позиционирования и компоненты позиционирования 670
13.3 Обработка и применение повторного позиционирования 674
13.4 Часто используемые зажимные приспособления 675
13.5 Часто используемые светильники 680
13.6 Припуск на обработку зубчатых колес 683
13.7 Простая технологическая схема для шестерен 688
13.8 Обычный маршрут обработки 707
Глава 14. Новые производственные процессы———3D -печать
Технология 730
14.1 Состояние развития внутри страны и за рубежом 730
14.2 Процесс 3D-печати 730
14.3 Преимущества технологии 3D-печати перед традиционными процессами 735
14.4 Применение технологии 3D-печати в шестернях 735
Приложение 736
Приложение А Коэффициент линейного расширения обычно используемых материалов 736
Приложение Б. Преобразование юридических единиц измерения 736
Приложение C Общие тригонометрические вычисления 742
Приложение Д
Геометрия зубчатых колес и принципы применения
«Геометрия зубчатых колес и принципы их применения (оригинальная книга, 2-е издание)» богата содержанием и объединяет базовые знания о геометрии зубчатых колес, эвольвентных прямозубых шестернях, эвольвентных внутренних шестернях, некруглых шестернях, циклоидальных шестернях, параллельных эвольвентных косозубых шестернях, эвольвентных смещенных шестернях, эвольвентных косозубых шестернях с шахматной осью, новых дуговых косозубых шестернях, торцевых шестернях, цилиндрических червяках, тороидальные червяки с двойной оболочкой, дуговые зубья. Знание геометрического проектирования почти всех типов зубчатых передач, таких как конические передачи, гипоидные передачи и планетарные зубчатые передачи, а также контент, связанный с обработкой и измерением, такой как обработка спиральной поверхности, конструкция летающего ножа, обработка поверхности зуба с ЧПУ, метод измерения расстояния измерительного цилиндра (шарика) и т. д., оказывают хорошее справочное влияние на проектирование зубчатых передач и обрабатывающую промышленность Китая и способствуют улучшению конструкции зубчатых колес и уровня производства в Китае.
«Геометрия зубчатых колес и принципы их применения (оригинальная книга, 2-е издание)» может оказать полезную помощь исследователям принципов зубчатых передач, инженерам-конструкторам, производителям и производственному персоналу, а также может быть использована в качестве учебного пособия для преподавателей и студентов смежных специальностей.
Оглавление
Переводчик
последовательность
Предисловие
Благодарности
Глава 1. Преобразование координат.
1.1 Однородные координаты
1.2 Преобразование координат, представленное матрицей
1.3 Вращение вокруг оси
1.4 Матрица 4х4 для вращения и перемещения
1.5 Пример преобразования координат
1.6 для построения кривых
1.7 для получения поверхностей
Глава 2. Относительная скорость
2.1 Векторное представление
2.2 Матричное представление
2.3 Применение кососимметричной матрицы
Глава 3 Мгновенная центральная линия, мгновенная поверхность оси и поверхность шага сетки
3.1 Понятие мгновенной центральной линии
3.2 выпускной кружок
3.3 Создание сетки делительной окружности
3.4 Плоскость мгновенной оси, вращающаяся вокруг пересекающихся осей
3.5 Плоскость мгновенной оси, вращающаяся вокруг смещенной оси.
3.6 Делительная поверхность зацепления шахматного вала-шестерни
……
Справочник по термообработке, том 2. Термическая обработка типичных деталей
«Справочник по термообработке: Термическая обработка типичных деталей (Том 2) (4-е издание) (пересмотренное издание)» — это всеобъемлющий справочник для специалистов по термообработке. Это переработанное издание 4-го издания, состоящее из 4 томов.Этот том представляет собой второй том, состоящий в общей сложности из 19 глав. Содержание включает принципы и порядок процесса термообработки деталей; технологичность термообработки деталей; термообработка шестерен, деталей подшипников качения, пружин, крепежа, крупных отливок и поковок, инструментов, форм, измерительных инструментов, деталей автомобилей, тракторов и дизельных двигателей, деталей металлорежущих машин, пневматических буровых инструментов и деталей буровых машин, деталей сельскохозяйственной техники, деталей энергетического оборудования, деталей нефтехимического оборудования, гидравлических компонентов, часов, велосипедов, деталей швейных и текстильных машин, а также деталей самолетов.Данное руководство подготовлено и составлено Обществом термической обработки Китайского общества машиностроения. Содержание является систематическим и всеобъемлющим, научным, практическим, надежным и передовым.
«Руководство по термической обработке: типичные детали термической обработки (том 2) (4 -е издание) (пересмотренная книга)» может использоваться техническими специалистами по инженерам по обработке, менеджерами по инспекции качества и производству, также могут использоваться в качестве научных исследователей, дизайнеров, связанных специалистов в специалистах в Связанные мастерские учителя и ученики в школе.
Оглавление
Предисловие
Глава 1 Принципы и процедуры для формирования процесса тепловой обработки деталей
1.1 Принципы построения процессов термообработки
1.1.1 Передовые технологии
1.1.2 Рациональность процесса
1.1.3 Осуществимость процесса
1.1.4 Процессуальная экономика
1.1.5 Возможность проверки процесса
1.1.6 Безопасность процесса
1.1.7 Стандартизация процессов
1.2 Основа разработки процесса термообработки
1.2.1 Чертежи изделия и технические требования
1.2.2 Черновой чертеж или технические условия
1.2.3 Стандарты процесса
1.2.4 Условия предприятия
1.3 Основное содержание технологических процедур
1.3.1 Основные элементы спецификаций процесса
1.3.2 Тип технологических процедур
1.4 Процедура подготовки технологических спецификаций
1.4.1 Процесс подготовки планирования процесса
1.4.2 Этапы подготовки планирования процесса
Глава 2 детали термической обработки
2.1 Разумный выбор материалов деталей
2.1.1 Процесс термообработки материалов
2.1.2 Виды и применение термической обработки материалов
2.1.3 Анализ условий эксплуатации деталей и рациональный выбор материалов
2.2 Рациональность конструкции деталей
2.2.1 Технологические факторы термической обработки структуры деталей
2.2.2 Конструктивное проектирование для улучшения процесса термообработки деталей
2.3 Разумность размера детали
2.3.1 Прокаливаемость и ограничения по размеру
2.3.2 Деформация при термообработке и резервный припуск на механическую обработку
2.4 Технические требования и маркировка деталей по термообработке
2.4.1 Определение технических требований к термической обработке
2.4.2 Маркировка технических требований к термообработке
2.4.3 Рассмотрение технических требований к термообработке
2.5 Категории деталей и проверка термообработки
2.5.1 Требования к качеству и контроль закаленных и отпущенных деталей
2.5.2 Требования к качеству и проверка закаленных деталей с поверхностью
2.5.3 Требования к качеству и проверка науглероженных (в том числе нитроцементированных) деталей
Глава 3 Термическая обработка передачи
3.1 Напряженные условия в зубчатых передачах и характеристики повреждений
3.1.1 Трение между сцепляющимися поверхностями зубьев и износ поверхности зубьев
3.1.2 Контактное напряжение и контактная усталость поверхности зацепляющихся зубьев
3.1.3 Изгибающее напряжение и изгибная усталость зубчатых колес
3.2 Контроль качества термообработки материалов и усталостной прочности валов-шестерен
3.2.1 Контроль качества термообработки материалов и усталостной прочности чугунных передач
3.2.2 Контроль качества термообработки материалов и усталостной прочности закаленных и отпущенных зубчатых колес
3.2.3 Контроль качества термообработки материалов и усталости зубчатых колес с поверхностной закалкой
3.2.4 Контроль качества термообработки материалов и усталостной прочности науглероженных (карбонитрированных) зубчатых передач
3.2.5 Контроль качества термообработки материалов и усталостной прочности азотированных передач
3.3 Материалы шестерен
3.3.1 Зубчатая сталь
3.3.2 Чугун для шестерен
3.3.3 Цветные металлы для зубчатых передач
3.4 Процесс термообработки зубчатых колес
3.4.1 Закалка и отпуск зубчатых колес
3.4.2 Поверхностная закалка шестерен
3.4.3 Науглероживание и нитроцементация зубчатых колес
3.4.4 Азотирование шестерен
Глава 4 Термическая обработка деталей для подшипника
4.1 Термическая обработка деталей подшипников качения общего назначения
4.1.1 Общая термическая обработка деталей подшипников качения из хромистой стали
4.1.2 Индукционная термообработка деталей подшипников качения из хромистой стали
4.1.3 Бейнитная аустенитная термическая обработка хромсодержащей стали
4.1.4 Процесс термообработки деталей подшипников из хромистой стали в различном оборудовании
4.1.5 Термическая обработка деталей подшипников малых и средних размеров из науглероженной стали
4.1.6 Термическая обработка деталей подшипников из среднеуглеродистой стали.
4.1.7 Поверхностная закалка (ПТЗ) колец из стали ограниченной прокаливаемости (ГКр4)
4.2 Термическая обработка особо крупных, сверхмалых, сверхлегких и прецизионных деталей подшипников.
......
