Инъекционная формованная форма от въезда до опытного проектирования плесени и производственной книги.
Вес товара: ~0.7 кг. Указан усредненный вес, который может отличаться от фактического. Не включен в цену, оплачивается при получении.
Описание товара
Название: формование под давлением от входа в мастерство
Цена: 99,00 юань
Автор: Zhang Weibei
Издательство: Химическая промышленная пресса
ISBN: 9787122367655
1. Основываясь на общей ситуации формовых форм для инъекций, существует 3 глав и 16 глав. От фундамента до проектирования до производства, полностью объяснено соответствующие знания о формовых формах под давлением.2. Сочетание базовых знаний, методов проектирования и производства, а также опыта, а также подробно сочетать соответствующие знания о впрысках.3. Использование двух -корровой печать, опытный контент и фокус в шаблоне будут отмечены синим.4. Книга оснащена двумерным кодом, и сканирование можно объяснить, просмотрев видео.
Эта книга основана на фактическом производстве индустрии инъекционных плесени. Из базовых знаний о формованных формах инъекционных форм, сочетания базовых знаний, проектирования и производственных методов и опыта приняты, и соответствующие знания о формованных формах инъекционных форм объединяются в детальСистема контента легко сложна, от простой до сложных, предоставляя читателям метод постепенного обучения и расширенный процесс.Эта книга разделена на 3 глав.Глава 1 Основная основа пластиковой плесени, в том числе: базовые знания о конструкции формования формования, базовых знаний о пластике, базовых знаниях о дизайне пластиковой посуды и знакомых формованных формований; конструкция деталей формирования, конструкция механизма бокового деления и Механизм накачки ядра, конструкция системы заливки, конструкция системы заливки воды теплового потока, конструкция системы управления температурой, конструкция системы вылета, конструкция системы позиционирования, проектирование выхлопной системы; производство, В том числе: выбор материалов для литья под давлением, базовые знания о производстве формования под давлением, сборкой формования под давлением, формовании под давлением и анализу общих проблем и контрмеров, цитата формования под давлением.В этой книге используются две -образные печать. Содержание испытания и ключевые моменты на рисунке будут помечены синим.Книга оснащена двумерным ресурсом кода, и сканирование можно объяснить, просмотрев видео.Эта книга подходит для техников, которые занимаются проектированием и производственными работами в инъекционной форме.
Глава 1 Основы пластиковой формы
  Глава 1 Основные знания рисования рисования
  1.1 Спецификация размера плесени 002
  1,2 Схема сборки формы и таблица деталей 003
  1,3 Запчасти для формования и заголовок 004
  1,4 типа и основные требования к чертежам проектирования плесени 005
  1,5 Плесяца график размеры размера 009
  1.5.1 Схема конструкции пресс -формы Маркировка общих требований 009
  1.5.2 Размер требований метки размера изображения 011
  1.5.3 Размеры деталей плесени 011
  1.5.4 Дизайн формы.
  1,6 толерантность и сотрудничество в формовой формовании.
  1.6.1.
  1.6.2.
  1,6,3 Пластическая толерантность к литья под давлением 019
Глава 2 Основные пластические знания
  2.1 Пластик и его преимущества и недостатки 022
  2.1.1 Что такое пластик 022
  2.1.2 Преимущества пластика 022
  2.1.3 Недостатки пластика 023
  2,2 Пластическая композиция 023
  2.2.1 смола 024
  2.2.2 Аддитивная 024
  2.3 Классификация пластика 025
  2,4 Пластическая производительность 027
  2.4.1.
  2.4.2 Plastice Liding Performance 029
  2,5 Общие пластиковые характеристики и условия обработки формования 036
  2.5.1 поливинилхлорид (ПВХ) 036
  2.5.2 полиэтилен (PE) 037
  2.5.3 полипропилен (PP) 038
  2.5.4 Полистирол (PS) 040
  2.5.5 воздействие -резистентный полистирол (бедра) 040
  2.5.6 Акрилин-бутадиен-хлайр Бонрена кластер (ABS) 041
  2.5.7 полиамид (PA) 042
  2.5.8 полиэтальдегид (POM) 043
  2.5.9 Поликарбонат (ПК) 044
  2.5.10 Полиметилкрилат (PMMA) 045
  2.5.11 Thermoplastic Enhanced Plastic 046
  2.5.12 Прозрачный пластик 047
Глава 3 Основные знания о пластике дизайна
  3.1 Пластическая конструкция конструкция Общий принцип 049
  3.1.1 Толщина стенки 049
  3.1.2 Пластиковые детали должны стремиться к простой конструкции и легко формируйте 050
  3.1.3 Полностью гарантируйте прочность и жесткость 052
  3.1.4 разумный разрыв в сотрудничестве 053
  3.1.5 Другие принципы 054
  3.2 Пластиковый размер и точность 054
  3.2.1 Пластиковый размер 054
  3.2.2 Пластическая точность пластика 054
  поверхностная масса 3.2.3 Пластиковые детали 056
  3.3 Общая структура пластиковых деталей 057
  3.3.1 Dalbolic Slope 057
  3.3.2 Пластиковые детали и толщина стенки 057
  3.3.3 округлый угол 058
  3.3.4 Укрепление мышц 059
  3.3.5 Прогресс 061
  дизайн 3,3,6 отверстия 061
  3.3.7 Дизайн потока 063
  3.3.8 Дизайн поток самостоятельного атакуния 063
  3.3.9 встроенный дизайн 065
  маркерные символы на 3.3.10 Пластиковые детали 067
  3.3.11 Дизайн 068
  3.3.12 Пластиковые детали Ультразвуковая линия сварки 070
Глава 4 Знайте форму для литья под давлением
  4.1 Что такое формование в подпредьем 074
  4.2 Классификация формования впрыска 074
  4.2.1 Двухворная плесень 075
  4.2.2 Трехноборная плесень 075
  4.2.3 Плесень теплового тока 076
&Nbsp; 4.3
  4.4 Основные требования конструкции формовой формования впрыска 081
Глава 2 инъекция дизайна плесени
  Глава 5 Инъекции шагов проектирования плесени и контента
  5.1 Процесс проектирования формы впрыска 084
  5.2 Шаги проектирования и конструкции впрыска и содержание 085
  5.3 Подготовка перед конструкцией формования впрыска 090
  5.3.1. Вопросы, которые должны быть поняты до конструкции плесени 090
  5.3.2 Точки анализа структуры пластиковых деталей 092
  5.3.3 Точки анализа структуры плесени 094
  5.4 ПРИБОРИТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ 096
  5.4.1 Содержание сборки формы 096
  5.4.2.
  5.5 Процедуры обзора и содержание диаграммы проектирования плесени 097
Глава 6 Структурная конструкция компонента
  6.1 Конструкция конструкции формования формования.
  6,2 модели дизайн 100
  6.2.1 Классификация модели 100
  6.2.2 Выбор 102
  6.2.3 Конструкция фиксированной плесени A Плата и плата для формы Botion B Размер открытой рамы 103 Размер 103
  6.2.4 Проектирование размера размера фиксированной модели A и платы Bold Bold B105
  6.2.5 квадратный железо дизайн 107
  6.2.6 Общая плесень 107
  6,3 мер по увеличению прочности и жесткости плесени 108
  6.3.1 укрепить общую прочность и жесткость полки плесени 108
  6.3.2 Увеличьте боковое ядро и инкрустированная сила 109
  6.4 Проектирование механизма с фиксированным интервалом в режиме трех доска. 111
  6.4.1.
  6.4.2 Трехнологическое расстояние формы 112
  6.4.3 Типы фиксированных групп 112
  6.4.4 Открыть и закрывать динамический шаблон 113
  6,5 Spring 114
  6.5.1 Push Pixed Board Reset Pring Design 115
  6.5.2 Пружина.
  6.5.3 Весна 117 между платами движения плесени
  6.6 Дизайн размещения CAMER 117
  6.6.1 Роль залить рот 117
  6.6.2 Классификация 118
  6,7 Гругая винтовой конструкции 118
  6.7.1 Внутренний шестиугольный стигма -винт (внутренний шестигранный винт) 119
  6.7.2 VINT без головы 120
  6.8 Condor Ring Ride Pole 120
  дизайн других конструкционных деталей в 6.9 плесени 121
  6.9.1 Размещение Круг 121
  6.9.2 Столбец поддержки 121
  6.9.3 Top Stickhole 122
  6.9.4 Limited Limited Nail 123
  6.10 Конструкция конструкции формования формования.
Глава 7 сформированной дизайн деталей
  7.1 Обзор 126
  7.1.1 Что такое формовочные детали 126
  7.1.2 Основные требования к проектированию частей моделирования 127
  7.1.3 Моделирование контента проекта деталей и общего шага 128
  7,2 Количество полости определяет 128
  7.2.1 Факторы, которые необходимо учитывать по количеству подтвержденных полостей 128
  7.2.2 Другие факторы, которые необходимо учитывать по количеству подтвержденных полостей 129
  7.3 Дизайн поверхности типа плесени 130
  7.3.1 Тиромодированный дизайн лица Главный контент 130
  7.3.2 Линия типографии пластиковых деталей и форму для печати для печати 130
  7.3.3 Дальнейшее определение типов плесени 131
  Общие принципы 7.3.4 Tyrical Gacial Design 132
  7.3.5 Tyrical Pacial Points 135
  7.4 Рейтинг полости и внутренняя модель инкрустации размера формы 136
  7.4.1 Тип ранжирования полости, общий принцип 136
  7.4.2 OK Внутренняя форма инкрустации формы 138
  7.4.3. Внутренняя инкрустированные детали с размером и допуском 140
  7.4.4 Внутренняя модель моделирования модели модели 141
  7.4.5 Dallery Slope 142
  7.4.6 Внутренняя модель инкрустированная шероховатость поверхности Moom 142
  7.5 Конструкция инкрустации фиксированной формы 143
  7.5.1 Основная структура инкрустации фиксированной формы 143
  7.5.2 Комбинированный инкрустационный применимый случай 143
  7.6 Модель модели дизайн 144
  7.6.1 Основная структура движущейся модели инкрустации 144
  7.6.2.
  жесткая и анти -ротация 7,7 инкрустации 150
  Tight 150 из 7,7,1 инкрустации 150
  7.7.2 Анти -ротация 152
  7,8 Инъекционное формование формовочных деталей. Пример 153 Пример 153
  7.8.1 Двухборная модель модели модели Пример 153 Пример 153
  7.8.2 Трехноборная модель модели Пример 154 Пример 154
Глава 8 Дизайн типов боковых линий и предупреждающих организаций
  8.1 Что такое боковое ядро 155
  8.2 при каких обстоятельствах мы должны использовать стороны -ориентированные типы и ядра 156
  8.3 Категория боковой дивизии и агентства обновления 157
8.4“ слайдер+косой столбы” механизм сжимания с боковым сцеплением 158
  8.4.1 Композиция литического накачки 158
  8.4.2 Пейзаж Столпов Внешнее ядро Накачав Принципы проектирования 158
  8.4.3 Дизайн ландшафтного столба 160
  8.4.4 Slide Design 164
  8.4.5 дизайн блока 169
  8.4.6 Дизайн 170
  8.4.7 Как реализовать задержку ядра 172
  8.4.8 Сторона наклона для разработки других мер предосторожности на стороне насосного механизма 172
8.4.9“ слайдер+косой столбы” механизм накачки внутреннего ядра 172
8.4.10“ слайдер+косой столбы&Rdquo; сторона определения -Byside Core Mechanism 173
  8.4.11 Структура толкающей стержня на слайд -блоке 173
8.5“ слайдер+изогнутые продажи” боковой механизм накачки ядра 174
  8.5.1 Основная структура 174
  8.5.2 Точки проектирования 174
  8.5.3 Используйте случай 174
8.6“ слайдер+t -обратный блок” боковые ядра 175
  8.6.1 Основная структура 175
  8.6.2 Принципы работы 176
  8.6.3 Конструктивные точки 176
  8.6.4 Пример приложения 176
8.7“ слайдер+гидравлический цилиндр&Rdquo; сторона -линейный механизм перекачки 178
  8.7.1 Основная структура 178
  8.7.2 Точки проектирования 179
8.7.3“ слайдер+гидравлический цилиндр&Rdquo; боковые примеры 179
  8,8 Косочечный механизм перекачки тошкового стержня 180
  8.8.1 Основная структура 180
  8.8.2 Процесс накачивания стержня 180
  8.8.3 Классификация Push Push Board 182
  8.8.4 Угол угла наклона наклона полюса 182
  8,8,5 Наклонные шестные точки 182
  8.8.6 Фиксированная мода косой структура тошкового стержня 184
  8.8.7.
  8.8.8 Ландшафтный толчок толкания толкания.
  8.8.9 Cingard Push Push Push Push Poyling Legnempting Leting Структура плесени 186
  8.9 Косой ползунок механизм накачки 187
  8.9.1 Sliperly Core Concept 187
  8.9.2 кузены кубиков Плагона 188
  8.10 боковой -Блайд -Слидовой Прокат Плесень Пример 190
  8.10.1 Passplastic Polly Design 190
  8.10.2 Энергетическое кольцо горячее кольцо Hot Впрыскивание для подпрыскивания формования.
  8.10.3 рисоварки Demon Demon Plastics Design 195
Глава 9 Проектирование системы заливки
  9.1 Что такое система заливки 199
  9.2 Принципы проектирования системы заливки 200
  9.3 Выберите тип системы заливки 201
  9.3.1 Сторонная система заливки боковой стороны и система заливки заливки 201
  9.3.2 точка заливной системы и выбор системы заливки боковой стороны 201
  9.4 Дизайн посадки 202
9.4.1. Внесение роли рта 202
  9.4.2 Обычно используемый портал и его размер структуры 202
  9.4.3. Поместите точки точки зрения 212
  9,5 Design Design 213
  9.5.1 Факторы, которые должны учитываться по проектным жилищам 214
  9.5.2. Поворот на 214
  9.5.3 Принципы набора 216
  9.5.4 Раздел Sydling 216
  9.5.5 Syving Cross Size 218
  9.5.6.
  9.5.7 Вспомогательный цветочный дизайн 219
  9,6 Основной дорожный дизайн 221
  9.6.1 Концепция основных дорог 221
  9.6.2 Принципы дизайна основной дороги 221
  9.6.3 Siller Mainstream Design 222
  9,7 Потягивающий стержень и холодные ингредиенты 223
  9.7.1 Дизайн пищевого кольца 223
  9.7.2 Дизайн холодных материалов 225
Глава 10 Дизайн системы заливки тепла
  10.1 Классификация и состав системы заливки канала горячего потока 226
  10.2 Преимущества и недостатки системы заливки канала теплового потока 227
  10.3 Основные формы теплового потока 230
  10.4 Содержимое проектирования тепловой плавной системы 231
  10,5 Анализ структуры тепловой потоковой формы 237
  10.6 Инъекционная форма для формования плесени горячая система водополитирования. Пример 239 Пример 239
  10.6.1 Круглый динамик.
  10.6.2 АВТОМОЙ ВОДНЫЙ РАБОТА Слева и правая крышка Многоточечная горячая линия впрыскивания формования 241 241
Глава 11 Дизайн системы контроля температуры
  11.1 Обзор 247
  11.1.1 Что такое система управления температурой формы 247
  11.1.2 Факторы, которые должны учитываться по проектированию системы контроля температуры 248
  11.1.3 Время охлаждения плесени определяет 248
  11.2 Важность контроля температуры в формованном формовании.
  11,3 Факторы, влияющие на охлаждение плесени 250
  11.4 Путь для улучшения энергетической регуляции температуры формы 251
  11,5 Принципы проектирования системы управления температурой формы 251
  11,6 Инъекционная система охлаждения формования. Конструкция 253
  11.6.1 Проект охлаждающей воды 253
  11.6.2 Дизайн охлаждающей скважины 258
  11.6.3 Охлаждение теплопередачи (кусок) охлаждение 259
  11.6.4 Проектирование охлаждения.
  11.6.5 Проектирование системы охлаждения пример 261
  11,7 Инъекционная система нагрева плесени проект 264
  11.7.1 Обзор 264
  11.7.2 Устойчивое нагревательное устройство сопротивления 265
  11.7.3 Электрический нагреватель
  11.7.4 Экземпляр нагрева плесени 266
  11,8 Инъекционная форма формования формована
Глава 12 Decarry System Design
  12.1 Обзор 270
  12.1.1 Что такое система формования в подпредьем.
  12.1.2 Классификация системы даллери 271
  12.2 Общие принципы проектирования системы дезертирования 271
  12.3 Расчет пустыни 272
  12.3.1 Классификация даллери 273
  12.3.2 Анализ качества моделирования 273
  12.3.3 Формула расчета декарбеджа 273
  12.4 Push Plus Design 274
  12.4.1 Круглый полюс 274
  12.4.2 Плоский толкающий стержень 277
  12,5 Decarry Decarry Design 278
  12.5.1. Проталкивание основной структуры 278
  12.5.2 Дизайн размера трубопровода 279
  12.5.3. Преимущества и недостатки Push Push 279
  12.5.4. Использование трубки 279
  12.5.5 Конструкция конвейера Примечание 280
  12,6 Push Plate Design 280
  12.6.1 Организация моделирования пластины 280
  12.6.2 Push Poard Dallery Model Classification 280
  12.6.3 Интегрированная толкательская пластина Decarry Design 281
  12.6.4 Погребенная Push Plate Daling Model Design 282
  12.6.5 Push Block Decarry Design 282
  12.7 Агентство автоматического выпуска потока 283
  12.7.1 Сортировка потока Automatic Desert 283
  12.7.2.
  12,8 Пневматическая система декарри.
  12.8.1 Конопля поверхностного клапана Тип газового выдувающего плесени 287 287
  12.8.2 Push Valve Vallery Blow Model 288
  12,9 Два даллери дизайн 288
  12.9.1 Два далери применимых случаев 288
  12.9.2 Классификация двух даллеровских систем 289
  12.9.3. Из -за плотности, вторичный релиз используется 289
  12.9.4 использует вторичный выпуск 290 из -за перевернутой пряжки пластиковых деталей
  12.10 Фиксированная модель Desert Design 294
  12.10.1 Применение Организации фиксированного моделирования 294
  12.10.2 Источник питания фиксированной модели Desert 294
  12.10.3 Примеры проектирования 294
  12.11 PUSHIFT PLIED PLAIN
  12.11.1 Что такое штурмовый механизм первого сброса 296.
  12.11.2 PUSH Фиксированная пластина Сначала сбросить механизм 296
  12.11.3 PUSHIFT BOARD First Scene Event 296
  12.11.4 PUSH Фиксированная пластина Сначала сброс механизм 298
  12.11.5 PUSHIFT BOAD ПЕРВЫЙ СВЯЗИ СБОР ДИЗАЙН 299
  12.12 Инъекционная формованная форма дизайнер дизайн 302 Пример 302
  12.12.1 Push Block Decarry Design Пример 302
  12.12.2 Пример Decarry Design 302
Глава 13 Дизайн системы положения руководства
  13.1 Обзор 306
  13.1.1 Что такое система по позиционированию формования впрыска.
  13.1.2 Необходимость системы позиционирования руководства 307
  13.1.3 Классификация системы позиционирования 307
  13.1.4 -Ориентированное позиционирование 308
  13.2 Основные точки направления системы Проектирование формования впрыска 309
  13.2.1 Грубальная обложка направляющей колонки обычно требует 309
  13.2.2 Дизайн направляющей колонны 309
  13.2.3 Руководящий дизайн 310
  13.2.4 Конструкция круглой направляющей столбца между фиксированной и движущейся плесенью 310
  13.2.5 Fang Dao Pillar Design 312
  13.2.6 Три -пластическая модель Фиксированная модель Руководство по модели 314
  13.2.7 Протолкнуть направляющую ведущую плату Дизайн 315
  13.3 Инъекционная система позиционирования Системы проектирования 317 Точки 317
  13.3.1 Функция системы позиционирования 317
  13.3.2 Система позиционирования используйте случай 317
  13.3.3 Классификация системы позиционирования 317
Глава 14 Дизайн выхлопной системы
  14.1 Обзор 320
  14.1.1 Что такое выхлопная система 320
  14.1.2 Полово газ не может быть разряжен во времена 320
  14.1.3 Положение в форме 321
  14.2 Метод выхлопного выхлопного выхлопного заключения 14,2
  14.2.1 Выхлоп цветов 322
  14.2.2 Tyrical Laceial выхлоп 322
  14.2.3 Plaza соответствует поверхности и боковой направленной выхлопной газе 323
  14.2.4 Добавить воздушный стержень 323
  14.2.5 Push Pole (или Push) и Motion Flom Inlaid 323
  14.2.6 Добавить холодные материалы 324 в сонном месте
  14,2,7 Увеличение повышенного 324
  14.2.8. Втащаемая стальная выхлопа 324
  14,3 Точки конструкции выхлопной системы полости 325
  14.3.1 Положение и направление выхлопного бака 325
  14.3.2 Глубокая конструкция выхлопного бака 326
  14.3.3 Длина выхлопного бака и дизайн ширины 327
  14.3.4 Проектирование выхлопного бака 327
  14.3.5 очистить 327
  14.4 Инъекционная плесень -тип.
Статья 3 инъекционного производства плесени
  глава 15 инъекционных материалов формы
  15.1 Основные характеристики формовой формовании стали 330
  15.1.1 Плесени стальной износ 330
  15.1.2 Зеркальная полировка 331
  15.1.3 Мастерство 331
  15.1.4 Коррозионная стойкость 331
  15.2 Причина для выбора формовочной формы 332
  15.2.1 Жизнь плесени 332
  15.2.2 Пластик 333
  15.2.3 Роль и функция деталей плесени 333
  15.2.4 Стоимость плесени 334
  15.3 Общие материалы и характеристики формовых форм для инъекций 334
Глава 16 Основные знания по производству пластиковой плесени
  16.1 Производство плесени Общий процесс 338
  16.2 Полиция полости формовой формовании.
  16.2.1 Почему должна быть полирована поверхность типа плесени 339
  16.2.2 Как судить о качеством поверхности полости плесени 339
  16.2.3 Процесс полировки плесени 340
  16.2.4 Инструмент для полировки плесени и машины 341
  16.2.5 Общие знания и навыки полировки 341
  16.2.6 Зеркальная полировка 342
  16.2.7 Процесс и техника полировки 344
  16.3 Обработка отображения 345
  16.3.1 Графики и инструменты 345
  16.3.2 锉 Резка 345
  16.3.3 модель 346
  16.4 Обработка буровой машины 347
  16,5 Переработка шлифовального слоя 348
  16.6 Метод обработки POLL POLE 349
  16.6.1 Круглый толкающий полюс 349
  16.6.2 Перепродажа с плоским толчком. Обработка отверстия 351
  16,7 Тест канала охлаждающей воды 352
  16,8 обработка электродов 353
  16.8.1 Электрическая искра обработка 353
  16.8.2 Резка и обработка линий 354
  16,9 Wourting Welding 355
  16.10 Узел для формования в подпредьем 355
  16,11 Moot Test 356
Глава 17
  17.1 Обзор 358
  17,2 Точность сборки формы впрыска 359
  17.3 Инструменты сборки формования формования, Список квантовых средств 360
  17,4 Особенности подпрыгенных форм 360
  17,5 процесс сборки плесени 361
  17.5.1 Размер сборки цепь 361
  17.5.2 Метод литья 363
  17.5.3. Процесс оборудования для литья под давлением 364
  17,6 Инъекционная форма для формования в сборе 365
  17.6.1 Руководящий столбец и обложка направляющей обложки 365
  17.6.2 Сборка рта установлен 367
  17.6.3 Сборка платы теплового потока 368
  17.6.4 Мостера Инкрустированная Ассамблея 369
  17.6.5 косой слайдер (Harff to Bight) Ассамблея 369
  17.6.6 преодоление 370 инкрустированная полость 370
  17,6,7 Сборка ядра 371
  17,6,8 Общее оборудование 372
  17.6.9 Одно полость и двойной блок полости инкрустации 372
17.6.10 боковой -Блайт -Слидер Слайдер Сборка 373
  17.6.11 Свадьба плотно собрана и приводила 374
  17.6.12 Преодоление 374
  17.6.13 Ассамблея 375, запущенная учреждением
  17.6.14 Преодоление 376
  17,7 Пример сбора формования в подпредьем 376
  17.7.1 Основная структура 376
  17,7,2 пункта производства и сборочного процесса впрыскивания и сборки 380
Глава 18 Анализ и контрмеры муминговых моделей и FAQ
  18,1 модель тестирования пластиковой формы и принятие 381
  18,2 Три индикатора того, квалифицированы ли пластиковые детали 382
  18.2.1 Моделирование массы 382
  18.2.2 Размер и точность взаимного положения 383
  18.2.3 Механика и химические характеристики, связанные с использованием 383
  18.3 Причины дефектов пластиковой посуды 383
  18.4 Анализ и контрмеры общих дефектов пластиковых деталей 383
  18.4.11 Пластиковый размер нестабильный 383
  18.4.2 Пластиковые детали плохо заполнены 384
  18.4.3 Пластиковые детали деформация и деформация 386
  18.4.4 Пластиковые детали генерируют летающий край 387
  18.4.5 Пластическое сокращение депрессия 389
  18.4.6 Пластиковые детали трещины 390
  18.4.7.
  18.4.8.
  18.4.9 шоковые линии 392
  18.4.10 Пластиковые детали белый край 393
  18.4.11 Пластиковые детали белый крем 393
  18.4.12 Пластиковые детали черное пятно или коксовые волосы черные 393
  18.4.13 Пластиковые детали поверхности Глянт 394
  18.4.14 Пластиковые детали Цветовая линия Цвет 394
  18.4.15 Пластиковые детали обратные 394
&Nbsp; 18.4.16 Добавить цвет мать в литья инъекции общие проблемы 395
  18.4.17 Пластиковые детали пластиковых деталей, полученных легкой линии 396
  18.4.18 Пластиковые детали холодные материалы 396
  18.4.19 Пластиковые детали.
  18.4.20 Процесс литья инъекции произошел 397
  18.4.21 Пластиковые детали Обухание и пузырь 397
  18.4.22 Прозрачный пластиковый дефект 398
  18.4.23 Пластическая модель 398 при формировании формования
  18.4.24 Сложность пластической модели Стоматологическая модель 399
  18.4.25 Пластическая добыча скорость медленная скорость производства 399
  18.4.26 Генерация напряжения в пластиковых деталях и решениях для контрмеров 399
  18,5 Анализ тестовых тестовых моделей термического потока и контрмеры 400
  18,6 Моделирование добавок QI Часто восходящая модель и Countermure 403
  18,7 пластиковые детали после обращения 404
Глава 19 ПРИМЕЧАНИЕ ПРИМЕЧАНИЕ
  19.1
19.1.1 Двухборная плесень (модель Da Shuikou) 406
  19.1.2 Трехноборная плесень (тонкая вода вход) 408
  19.2 Рисунок и Орбинг 408
  19.2.1. Рисунок Рисунок 408 Рисунок 408
  19.2.2 Бронирование 410
  19.2.3 Выбор материала плесени 412
  19.3 Оценка и цитата цены на инъекционные формы 412
  19.3.1 Коэффициент соотношения 412
  19.3.2 Метод коэффициента материала 413
  19.3.3 Цена плесени 413
  19.4 Метод расчета плесени 414
Приложение
  Приложение 1 Пластиковый код и сравнение китайского и английского языка Таблица 416
  Приложение 2 Таблица диалога моделирования 2 (GB/T1486— 2008) 418
  ПРИЛОЖЕНИЕ 3 ВНУТРЕННАЯ ПРИМЕЧАНИЯ ПРИМЕЧАНИЯ Название детали (контроль китайского и английского языка) 419
  ПРИЛОЖЕНИЕ 4 КИТРИЯ РЕПАЗ на типичную поверхность деталей плесени и точности обработки 426, которые могут быть достигнуты
  Приложение 5 Гонг, Британская система сравнения таблицы 427
Рекомендации