Механическая режущая работники практическая ручная механическая обработка производственные предприятия Технические работники обычно используют технические данные и данные запроса.
Вес товара: ~0.7 кг. Указан усредненный вес, который может отличаться от фактического. Не включен в цену, оплачивается при получении.
Описание товара
A8
Название книги: Практическое руководство по механическим резакам
Автор: Тянь Синлинь, главный редактор
Время публикации: январь 2019 г.
Цена: 98,00 Юань
Номер ISBN: 9787122327154.
Книга: 32 Открыто
Название издательства: Chemical Industry Press
Глава 1 Часто используемая техническая информация 1
1.1 Обычно используется базовые знания по математике 1
1.1.1 Общая графическая расчет 1
1.1.2 Треугольная функция 7
1.2 Общая информация 12
1.2.1.
1.2.2 Преобразование обычно используемых измерений 15
Глава 2 Общие свойства материалов и их применение 20
2.1 Классификация и производительность металлических материалов 20
2.1.1 Классификация металлических материалов 20
2.1.2 Введение в показатели производительности металлических материалов 23
2.2 Стальной материал 43
2.2.1 Цветная метка сырого железа 43
2.2.2 Код марки стали 44
2.2.3 Окраска стальной марки 45
2.2.4 Фаза стального знака 47
2.2.5 Термическая обработка стали 54
2.2.6 Обычно используемые чугунные сорта, знаки и использование 57
2.2.7 Разнообразие, бренд и использование обычной стали 62
2.3 Не -Колорный металл и его сплав 89
2.3.1 Цветная маркировка нерастворимого металлического материала 89
2.3.2 Постоянный метод неэ.
2.3.3 Медный и медный сплав 102
2.3.4 Алюминиевый и алюминиевый сплав 114
Глава 3. Допуски посадки и шероховатость поверхности 123
3.1 Толерантность и сотрудничество 123
3.1.1 Термины и определение 123
3.1.2 Основные положения 129
3.1.3 Общее IMTER 133
3.1.4 Зона толерантности к полюсу и оси с приоритетом, обычно используется и использует 135
3.1.5 Система базовых отверстий и базовая система вала Предпочтение, обычно используемое сотрудничество 136
3.2.
3.2.1 Символ симптома и допуска положения 139
3.2.2. Форма поверхности и допуск положения не вводили 140
3.2.3 Правила о значении толерантности на графике 142
3.2.4 Пример маркировки кода сетрической толерантности 143
3.2.5. Таблица 145.
3.3 шероховатость поверхности 149
3.3.1 Концепция шероховатости поверхности 149
3.3.2 Символ шероховатости поверхности, код параметров и отмечен 150
3.3.3 Значение шероховатости поверхности, которое может быть достигнуто различными методами обработки, составляет 155
Глава 4 Механические детали 156
4.1 Конус, угол конуса и конус инструментов 156
4.1.1 Конус, угол конуса и толерантность к конусу 156
4.1.2 Размер и терпимость инструментальной ручки самостоятельного конуса 169
4.2 Элементы структуры общей части 174
4.2.1 Части запчастей округа и пачка 174
4.2.2 Центральный полюс 175
4.2.3 Silvete Terrier 178
4.2.4 Смазка 179
4.2.5 Раковина ретрита 181
4.2.6 Roll Flowers 185
4.3 Ключ и Продажи 188
4.3.1 Ключ 188
4.3.2 Продажи 192
4.4 Тема 197
4.4.1 Обычная ветка 197
4.4.2 Трапезиидальная нить 232
4.4.3 Трубчатая резьба 247
4.4.4 Британская нить Wyeth 265
4.4.5 Прямоугольная нить 269
4.5.
4.5.1 Обычно используемый катящийся подшипник 270
4.5.2 Конусные подшипники 273
4.5.3 Подшипники шарика 276
4.5.4 Цилиндрические роликовые подшипники 280
4.5.5 Двойные цилиндрические роликовые подшипники 284
4.5.6.
4.5.7
4.5.8. Антология Контактный шарик подшипник 289
4.5.9 Deep Ditch Ball Warning 292
4.5.10 Двойной конусные подшипники конуса 295
4.5.11 Углеродочная сталь глубоко овраги баллон.
4.6. Шехим 301
4.6.1 Выпуск цилиндрической передачи 301
4.6.2 Конусная передача 310
4.6.3 Цилиндрический червь и колесо червя 316
Глава 5. Базовые знания в области резки металла и режущих инструментов 328
5.1 Упражнения по резке и сумма разреза 328
5.1.1.
5.1.2 Резка дозировка 329
5.1.3 Принципы выбора режущей дозировки 330
5.2 Процесс резки металла 332
5.2.1 Процесс резки и перхоть тип 332
5.2.2 Dedicoma 333
5.2.3
5.2.4 Режущая температура тепла и резки 337
5.2.5 Износ инструмента и жизнь ножа 338
5.2.6 Раствор разреза 342
5.2.7 Резка и обработка материалов заготовки 346
5.3 Базовые знания 349
5.3.1 Поверхность и часть режущего лезвия 349
5.3.2 Справочная система для определения угла инструмента 350
5.3.3 Выбор параметров резки инструмента 351
5.3.4 Внутренняя резка Часть материала 356
5.4 Автомобильный нож 362
5.4.1 Выбор геометрического угла автомобильного ножа 362
5.4.2 Тип и основные параметры обычно используемых автомобильных ножей 364
5,5 фрезерный резак 392
5.5.1 Выбор геометрической формы и угла режущего режущего резки Часть 392
5.5.2.
5.5.3 Тип и основные параметры обычно используемых фрезетов 403
5.6 re -Ladde 419
Глава 6. Крепления для станков 428
6.1 Обзор приспособления 428
6.1.1 Концепция приспособления для машинного инструмента 428
6.1.2 Классификация приспособления для машинного инструмента 428
6.1.3 Композиция приспособления для машинного инструмента 429
6.1.4 Роль машинного инструмента 430
6.2 Принципы позиционирования заготовки 431
6.2.1 шесть часов позиционирования 431
6.2.2 Взаимосвязь между степенью свободы заготовки и требований к обработке 432
6.2.3 Правильное повторное расположение лечения 433
6.2.4 Свобода ограничена элементами общего позиционирования 435
6.3 ВВЕДЕНИЕ В ДЕЙСТВЕННОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ 438
6.3.1 Композиция и основные требования устройства зажима 438
6.3.2 Определение силы зажима 439
6.3.3 Несколько основных механизмов зажима 441
6.4 Ding Ding 453
6.4.1 Метод подключения приспособления и машинного инструмента 453
6.4.2 Пассажирское нож и направляющее устройство 455
6.4.3 Устройство 465
6.5 машиностроительный прибор обычно используется стандартные детали 468
6.5.1 позиционирование деталей 468
6.5.2 Руководство 481
6.5.3 Поддержка 491
6.5.4 Зажим 495
Глава 7. Проверка точности механических деталей 507
7.1 Тест потока 507
7.1.1 Одно метод измерения и ошибка измерения 507
7.1.2 Метод измерения одиночной иглы 508
7.1.3 Метод измерения трехэдла 508
7.1.4 Метод комплексного измерения 516
7.2 Тест передачи 517
7.2.1 Измерение длины государственного права.
7.2.2 Измерение толщины круглых строк 534
7.2.3 Измерение толщины фиксированной струны 537
7.3 Обнаружение шероховатости поверхности 538
7.3.1 Метод измерения, характеристики и применение шероховатости поверхности 538
7.3.2 Стандартное прибор поверхности 539
7.4 Тестирование ошибки Terring 542
7.4.1
7.4.2 Общий метод измерения ошибки степень 543
7.4.3 Общий метод измерения линейной ошибки 544
7.4.4 Общий метод измерения ошибки направления 545
7.4.5 Общий метод измерения ошибки позиционирования 548
7.4.6 Общий метод измерения круговой ошибки 550
7.4.7 Общий метод измерения ошибки контура 551
7.4.8. Общий метод измерения прыжков объем 552
Глава 8. Заготовка и припуск на обработку 555
8.1 Обработка оставшегося количества грубых 555
8.1.1 Основная концепция обработки отходов 555
8.1.2 Толщина поверхностного слоя пустого 557
8.2 Прокатный кусок 557
8.2.1 Части оси используют диаметр пустого диаметра, когда изысканный катящийся круглый палочка составляет 557
8.2.2 Резка круглых стержней и обработка концов -оставшееся 559
8.2.3 Выбор легких из внешних кружков стального вала (не измельчение за машиной) 559
8.2.4 Выбор легких внешних кружков стального вала (необходимо гасить и измельчать после автомобиля) 560
8.3 Кастинг 561
8.3.1 Размеры отливок 561
8.3.2 Выбор уровня устойчивости по размеру отделов 563
8.3.3 Обработка машины, оставшаяся в кастинге 563
8.4 Формирование 565
8.4.1 Механическая обработка, оставшаяся в свободной ковке 565
8.4.2 Механическая обработка отходов для формования 567
8.5 Межпроцированная обработанная маржа 568
8.5.1 Факторы, влияющие на количество обработки между процессом 568
8.5.2 Обработка обработки оси 569
8.5.3 Сумма обработки отверстий 574
8.5.4 Баланс обработки плоскости 580
8.5.5 Удаление обработки обработки карбинизирующего слоя 582
8.5.6 Оставка для переработки передач 584
8.5.7.
8.5.8. Обработка обработки нерастворимых металлов и его сплава 587
Глава 9. Превращение 592.
9.1 Основные знания по обработке вождения 592
9.1.1 позиционирование и зажимные символы в механической обработке 592
9.1.2 Различный тип плана процесса обработки лица 594
9.1.3 Структура и выбор автомобильного ножа 597
9.1.4 Метод позиционирования и удержания лезвия автомобильного лезвия 606
9.1.5 Выберите форму и перхоть канавки лезвия ножа меча переносимой автомобильного лезвия 613
9.1.6 Износ и лезвия инструмента 614
9.2 Структурные элементы и шлифовальная обработка оси и установленных деталей 620
9.2.1 Структурные элементы оси, установленные детали 620
9.2.2 Законный, установленные детали, обработка шлифования осталось 622
9.3 Trip -by -Length Long Wans 624
9.3.1. Характеристики обработки стройного вала 624
9.3.2 Резка длинного вала обработки тонкого вала 625
9.3.3 Школьная прямая ось и длинные валы 625
9.3.4 Геометрические параметры длинного вала автомобильного ножа 630
9.3.5 метод привода стройного вала 632
9.4 Trip -by -cylinder Holes 636
9.4.1 Ножи для обработки капитала и типичные методы обработки обычно используемых точек 636
9.4.2 Линия 量 9 Метод глубины настройки трассировки 641
9.4.3 Метод измерения цилиндрических отверстий 642
9.4.4 Причины и профилактические меры для причины цилиндрических отверстий на токарном стасе 646
9.5 Trip -cut Конус поверхность 647
9.5.1 Имена и расчеты каждой части конуса 647
9.5.2 Обычно используется стандартная коническая и диапазон приложений 649
9.5.3 Привешенная поверхность внешнего конуса 650
9.5.4 Внутренняя поверхность конуса 662
9.5.5 Проверка конуса 666
9.5.6 Причины и профилактика отходов во время автомобильной поверхности автомобиля 669
9.6 Резка и слот 670
9.6.1 Тип обычно используемого режущего ножа 670
9.6.2 Часто используйте геометрические параметры режущего ножа 673
9.6.3 Основная форма режущего лезвия режущего ножа 674
9.6.4. Режущая доза режущего слота и режущего ножа 676
9.6.5 Обычно используемые методы автомобильной раковины и инструмент 678
9,7 Поверните ECACT Work Lifting 679
9.7.1 Метод переворачивания эксцентричной заготовки 680
9.7.2 Метод трубопровода вождения коленчатого вала 683
9.7.3 Секции. Заготовка смещения приспособления 684
9.7.4 Тестирование ECACT Works 685
9,8 Поверните тонкую заготовку 687
9.8.1 Характеристики стенда тонких стен 687
9.8.2 Метод для предотвращения и уменьшения деформации тонких стен. 688
9.8.3 Правильно выберите метод трубопровода на заготовку 689
9.8.4 Причины и меры по профилактике для деформации тонких стен. 691
9,9 Поверните резьбу 692
9.9.1 Геометрические параметры нитью автомобильного ножа 692
9.9.2 Коррекция угла ножа для автомобиля 692
9.9.3 Ширина кончика ножа ножного автомобиля 694
9.9.4 Расчет расчета шестерни 695 во время резьбы автомобиля
9.9.5 Способ расчета и деления переключения передач, когда многослойные потоки являются многослойными потоком 709
9.9.6 Пара и установка 711 нить автомобильного ножа
9.9.7.
9.9.8.
9.10 Drive Snib 717
9.10.1 Требования к геометрической форме и шлифованию лезвия червячного автомобильного ножа 717
9.10.2 Расчет колеса водительской червя Snail 719
9.10.3 Метод вождения червя 722
9.10.4 Метод измерения улитки 723
9.11 Приводящаяся на поверхность 724
9.11.1 Метод формирования автомобиля Поверхность 724
9.11.2 Обнаружение формирующей поверхности 729
Глава 10 Фрезерование 731
10.1 Переточный резак 731
10.1.1 Тип фрезера 731
10.1.2 Выбор фрезетов 732
10.1.3 Установка фрезетов 742
10.2 Пересеянная доза 747
10.2.1 Определение дозировки фрезерования 747
10.2.2 Выбор количества фрезерования 749
10.2.3 Пересекание в 751
10,3 балла заголовка и его использование 754
10,31 миллион энергетического подразделения 754
10.3.2 Метод и расчет 760 760
10.3.3 Установка и регулировка точечной головки 761
10.4 Плосочковая плоскость 764
10.4.1 Основные этапы фрезерной плоскости 765
10.4.2 Папка заготовки 765
10.4.3 Пересекающая плоскость с цилиндрическим фрезерованием 765
10.4.4 Используйте фрезерную фрезерующую плоскость фрезерного фрезерного сустава 769
10.4.5 Проверка самолета и анализ качества 771
10.5 Шаги из фрезерования и канавки 772
10.5.1 Шаг 772 фрезерования 772
10.5.2 Пересеяние канавки 776
10.6 Смелька с 798
10.6.1 Тип и характеристики сцепления зубов 799
10.6.2 Пересекание 800 прямоугольных зубных сцепления
10.6.3 Скорость и трапециевидное сокращение сцепления зубов.
10.6.4 Gagoto -форма и трапециевидная фрезеровая фрезерование 804
10.6.5 Спиральное сцепление зубов.
10.7 Milling Key 809
10.7.1 Одиночный фрезевый ключ.
10.7.2 Тип фрезерного резака.
10.7.3 Комбинированное фрезеровая модель фрезеровая цветочный блок 813
10.7.4 Общие недостатки и профилактические методы внешних цветочных ключей 814
10,8 фрезеровая кулачка 815
10.8.1 Метод вырезок дисков и кулачков, таких как диски скорости 816
10.8.2 Пересекание такого как скоростная цилиндрическая кулачка 822
10,9 Прямого зубного конуса.
10.10 -мельница зубной цилиндрический 832
10.11 Выставка Flying Knife Into Melling Worm 835
10.12 Метринг Полигранрон 837
Глава 11. Монтажная обработка 840
11.1 строка 840
11.1.1 Line Benchmark 840
11.1.2 Найдите и займите 844, когда линия запланирована
11.1.3 Линейный метод 847
11,2 8 11 852
11,3 8 11 855
11.4 Стребливание 864
11.5 Grind 877
11.5.1 Классификация шлифования, характеристик процесса и требования к траектории шлифования 877
11.5.2
11.5.3 Шлифовальный агент 879
11.5.4 Выбор параметров процесса шлифования 880
11.5.5 Давление шлифования и скорость шлифования 882
11.5.6 Метод шлифования 884
11.6 Diamond 889
11.6.1 Стандарт тьмы и долговечность буровой головки 889
11.6.2 Геометрический угол материалов заготовки и сверла.
11.6.3 Технические характеристики и геометрические параметры Twist Diamond 891
11.6.4 Резка бурения 893
11.6.5 Стандартный Twist Diamond Perrace 897
11.6.6 Обычно используемый метод зажима 900
11.6.7 метод бурения 901
11,7 9 锪 905
11.7.1 9 Diamond 905
11.7.2 Количество резки стали с высоким скоростью и жестким сплавным алмазом 907
11.7.3 Часто проблемы в отверстиях вызывают причины и решения 907
11.8 Рид 908
11.8.1 Выбор скорости резки и подачи в режущей жидкости и шарнир
11.8.2 Выбор шлифования и шарнирного края реотментов 909
11.8.3 Метод 910
11.8.4 Общие проблемы и контрмеры в Rehns 913
11.9.
11.9.1 Выбор резьбы атаки Решение 914
11.9.2. В делах, на которые следует обратить внимание при атаке 914.
11.9.3 Метод атаки 915
11.9.4 Частые проблемы в потоке атаки 916
11.9.5 Набор типа зубов и инструмента 918.
11.9.6. Метод установки нить 919
11.9.7 Общие проблемы и профилактические методы нитей 922
Глава 12 Шлифование 923
12.1 Моделирование базовых знаний 923
12.1.1 Обычный абразивный и абразивный 923
12.1.2 Твердые абразивные инструменты 942
12.1.3 Песчаное баланс и ремонт 949
12.1.4 Раскет из шлифовального раствора и песчаного колеса 952
12.1.5 Выбор обычно используемой шлифовальной жидкости 954
12.2 Внутренний круглый шлифование 958
12.2.1 Выбор внутреннего круглого шлифовального колеса 959
12.2.2 Обрезка внутреннего круглого шлифовального руля 962
12.2.3 Выбор количества внутреннего круглого баланса измельчения и шлифовальной резки 963
12.2.4 Установка заготовки 969
12.2.5 Обычно используемые методы для внутреннего раунда шлифования 973
12.3 Внешний круглый шлифование 976
12.3.1 Выбор количества количества внешнего круглого шлифования и количества шлифовальной резки жидкости 977
12.3.2 Выбор и установка круглого песчаного колеса 981
12.3.3 Методы внешнего круглого шлифования часто используют 983
12.3.4 Метод внешнего круглого шлифования часто использует 989
12.4 Шлифование конуса поверхности 992
12.4.1 Метод шлифования поверхности конуса внутренней и внешней поверхности конуса 992
12.4.2 Цены на точность конуса 996
12.4.3 Общие дефекты и методы элиминации поверхности конуса 1003
12,5 плоскости шлифования 1003
12.5.1.
12.5.2 Выбор баланса плоского шлифования и суммы резки 1007
12.5.3 Обычно используемые методы плоского шлифования 1012
12.6 Установка шлифования поверхности 1017
12.6.1 Обрезка колесного колеса 1017
12.6.2 Метод шлифования формирования поверхности 1020
12.6.3 Меры предосторожности для формирования шлифования поверхности 1025
Глава 13 Обработка труднообрабатываемых материалов 1026
13.1 Резжая высокая сталь 1026
13.1.1 Сталь с высокой интенсивностью часто использует материалы для инструментов, геометрические параметры и режущую дозировку инструментов 1026
13.1.2 бурение и шарнир высокой стали 1028
13.1.3 Резка и поворот стали высокой длины 1029
13.2 Резка твердая сталь 1031
13.3 Резжая нержавеющая сталь 1035
13.3.1 бурение и шарнир из нержавеющей стали 1035
13.3.2 Пример резания ножа из нержавеющей стали 1039
13.4 Резка титанового сплава 1044
13.4.1 Характеристики титанина 1044 1044
13.4.2 Пример резания ножа сплавного сплава титана 1044
13,5 сплав с высокой температурой 1045
13.5.1 Материалы, геометрические параметры и режущая дозировка автомобильного ножа 1046
13.5.2. Резкий сплайт -нож с высокой температурой. Пример 1048
13.5.3. Бурение и шарнир 1050 с высокой температурной сплавом 1050
13.6 Резжание Пластик 1053
13.6.1 Особенности инженерного пластика 1053
13.6.2 Режущий инженерный пластиковый нож Пример 1055
Ссылки 1056
Эта книга подойдет техническим работникам и руководителям предприятий, занимающихся механической обработкой и производством, а также может быть использована как справочник преподавателями и студентами соответствующих специальностей в колледжах и вузах.
582631737882623658271878