Технология проектирования и вращения оборудования технологии вращения и формирования является специальным процессом формирования металлических материалов для формирования формирующих частей тела.
![](https://img.alicdn.com/imgextra/i3/859515618/O1CN01o9CZkD1rN5g7Vq70D_!!0-item_pic.jpg)
Цена: 1 235руб. (¥68.64)
Артикул: 609704168767
Вес товара: ~0.7 кг. Указан усредненный вес, который может отличаться от фактического. Не включен в цену, оплачивается при получении.
<p><img class="desc_anchor" id="desc-module-1" src="https://assets.alicdn.com/kissy/1.0.0/build/imglazyload/spaceball.gif"><img src="https://img.alicdn.com/imgextra/i2/859515618/O1CN01cpoItg1rN5g7VrmuO-859515618.jpg"><br><img src="https://img.alicdn.com/imgextra/i3/859515618/O1CN012aRmxZ1rN5g1hM1gR-859515618.jpg"><br><div style="margin: 0.0px auto;width: 745.0px;border: #ededed solid 1.0px;overflow: hidden;margin-bottom: 20.0px;"><div style="margin: 0.0px auto;width: 730.0px;height: 25.0px;color: #333333;font-size: 14.0px;line-height: 25.0px;font-weight: bold;padding-left: 15.0px;">Основная информация</div><div style="margin: 0.0px auto;width: 730.0px;padding-left: 15.0px;border-top: #ededed dashed 1.0px;color: #666666;line-height: 20.0px;font-size: 12.0px;padding-top: 5.0px;"><table width="700" border="0" cellspacing="10" cellpadding="5"><tr><td width="82"><strong>наименование товара:</strong></td><td width="277">Технология спиннирования и формирования</td><td width="82"><strong>формат:</strong></td><td width="169">16</td></tr><tr><td><strong>Автор:</strong></td><td>Редактор: Чжан Тао</td><td><strong>Количество страниц:</strong></td><td></td></tr><tr><td><strong>Цены:</strong></td><td>88</td><td><strong>Опубликованная дата:</strong></td><td>2020-01-01</td></tr><tr><td><strong>Номер ISBN:</strong></td><td style="color: #ff0000;font-weight: bold;font-size: 14.0px;">9787122350244</td><td><strong>Время печати:</strong></td><td>2020-01-01</td></tr><tr><td><strong>Издательство:</strong></td><td>химическая индустрия</td><td><strong>Версия:</strong></td><td>1</td></tr><tr><td><strong>Типы продукта:</strong></td><td>книги</td><td><strong>Индийский:</strong></td><td>1</td></tr></table></div></div><img class="desc_anchor" id="desc-module-2" src="https://assets.alicdn.com/kissy/1.0.0/build/imglazyload/spaceball.gif"><div style="margin: 0.0px auto;width: 745.0px;border: #ededed solid 1.0px;overflow: hidden;margin-bottom: 20.0px;"><div style="margin: 0.0px auto;width: 730.0px;height: 25.0px;color: #333333;font-size: 14.0px;line-height: 25.0px;font-weight: bold;padding-left: 15.0px;">Об авторе:</div><div style="margin: 0.0px auto;width: 720.0px;border-top: #ededed dashed 1.0px;padding: 15.0px;color: #666666;line-height: 20.0px;font-size: 12.0px;">Чжан Тао, Университет Яншана, Школа машин, профессор и магистр студентов, в течение многих лет занимался научными исследованиями и преподаванием в области кодов.Получил три провинциальных и министерских научных и технологических наград.Наслаждайтесь специальными правительственными пособиями с 1993 года.Публикуйте «Хирургическое ремесло».</div></div><img class="desc_anchor" id="desc-module-3" src="https://assets.alicdn.com/kissy/1.0.0/build/imglazyload/spaceball.gif"><div style="margin: 0.0px auto;width: 745.0px;border: #ededed solid 1.0px;overflow: hidden;margin-bottom: 20.0px;"><div style="margin: 0.0px auto;width: 730.0px;height: 25.0px;color: #333333;font-size: 14.0px;line-height: 25.0px;font-weight: bold;padding-left: 15.0px;">Краткое содержание:</div><div style="margin: 0.0px auto;width: 720.0px;border-top: #ededed dashed 1.0px;padding: 15.0px;color: #666666;line-height: 20.0px;font-size: 12.0px;">Вращающаяся технология - это метод формирования пластика и технология формирующей части образующегося кузова, что может эффективно уменьшить нагрузку связанного оборудования.В этой книге подробно описывались характеристики процесса вращения, проектирования процесса и выбора параметров, а также выбор связанного оборудования и проанализировали требования к производительности и вращение связанных материалов.<br>&amp;nbsp;&amp;nbsp;&amp;nbsp;&amp;NBSP; эта книга подходит для технического персонала, занимающегося пластиковыми областями, связанными с пластиковым формированием.<p>......</p></div></div><img class="desc_anchor" id="desc-module-4" src="https://assets.alicdn.com/kissy/1.0.0/build/imglazyload/spaceball.gif"><div style="margin: 0.0px auto;width: 745.0px;border: #ededed solid 1.0px;overflow: hidden;margin-bottom: 20.0px;"><div style="margin: 0.0px auto;width: 730.0px;height: 25.0px;color: #333333;font-size: 14.0px;line-height: 25.0px;font-weight: bold;padding-left: 15.0px;">Оглавление:</div><div style="margin: 0.0px auto;width: 720.0px;border-top: #ededed dashed 1.0px;padding: 15.0px;color: #666666;line-height: 20.0px;font-size: 12.0px;">Глава 1 Заменитель 1<br>1.1 Разработка технологии внешнего вращения 1<br>1.2 Особенности роторного процесса 2<br>1.3 Применение технологии ротора 4<br>1.3.1 Применение процесса ротации 4<br>1.3.2 Разработка роторного оборудования 5<br><br>Глава 2 Типы и методы нажатия формирования 8<br>2.1 Тип образования вращения 8<br>2.2 Основной способ обычного вращения 8<br>2.2.1 Потягивание глубокого сломанного 8<br>2.2.2 Ужигание вращения 21<br>2.2.3 Ротация расширения 23<br>2.2.4 Вспомогательное формирование в обычном вращении 24<br>2.3 Основной способ сильного вращения 26<br>2.3.1 вырезать и вращать 26<br>2.3.2 Форма цилиндра становится истончением 27<br>2.4 Другой метод вращения 29<br>2.4.1 Внутренний метод вращения 29<br>2.4.2 Метод проката Cingard 31 31<br>2.4.3 Метод утомительного вращения 31<br>2.4.4 Multi -Spinning Method of Multi -Rotor Wheel 31<br>2.4.5 Слим и вращающийся метод 33<br>2.4.6 Метод вращения стального шарика 34<br>2.4.7 Метод оборощения нагревания 35<br><br>Глава 3 Дизайн процесса вращения 36<br>3.1 Выбор схемы процесса вращения 36<br>3.1.1 Выбор метода вращения 36<br>3.1.2 Лечение грубых 36<br>3.1.3 Выбор роторного оборудования 36<br>3.2 Типы и требования грубых 37<br>3.2.1 Грубая тип 37<br>3.2.2 Требования к грубым 37<br>3.3 Расчет проектирования грубых 38<br>3.3.1 Расчет грубых частей общего конуса 38<br>3.3.2 Грубая расчет неровной кривизны 40<br>3.3.3 Расчет черной головы 41<br>3.3.4 Шоростный расчет цилиндрических частей 43<br>3.4 Выбор параметров процесса во время процесса вращения 43<br>3.4.1 Уменьшение 43<br>3.4.2 Скорость или скорость вращения шпинделя 43<br>3.4.3 между моделями основных моделей и колесами ротора 43<br>3.4.4 Вход или скорость подачи 44<br>3.4.5 Угол установки 44<br>3.4.6 Графическая температура 44<br>3.5 Технические характеристики и треки движения ротора 45<br>3.6 Смазка и охлаждение металлического вращения 45<br><br>Глава 4 Дизайн ремесленного оборудования 46<br>4.1 Основное ремесленное оборудование и композиция 46<br>4.2 Конструкция колеса ротора 46<br>4.3 Конструкция ядра 52 52<br>4.4 Modelless Rotary Process Device 53<br>4.5 Устройство процесса вспомогательного вращения 55<br><br>Глава 5 Анализ точности и качества частей вращения 63<br>5.1 Точность размера и точность поверхности роторных частей 63<br>5.2 Дефекты частей вращения, причина причины и профилактические меры 67<br>5.2.1 Дефекты роторных частей, причина причина 67<br>5.2.2 Меры и меры предосторожности, принятые во время формирования 69<br>5.3 Estaber из грубых шаров во время процесса вращения 72<br>5.4 Во время процесса вращения феномен накопления металла 76<br><br>Глава 6 Типичная настройка вращения Технология и пример 77<br>6.1 Типичная технология формирования 77<br>6.2 Пример 81<br><br>Глава 7 Особенности и механический анализ тестов вращения, роторная деформация 105<br>7.1 Роторный тест металлических материалов 105<br>7.1.1 Роторный тест на конусные детали 105<br>7.1.2 Роторное испытание цилиндрических деталей 112<br>7.2 Характеристики деформации вращения 116<br>7.2.1 Особенности деформации обычного вращения 116<br>7.2.2 Характеристики деформации сильного вращения 116<br>7.3 Анализ механиков трансформаторов 116<br>7.3.1 Основной анализ сокращения компактных трансформаторов CAPS 116 116<br>7.3.2 Основной анализ трансформаторов трубки 120<br>7.4 Расчет параметров давления ротора 123<br>7.4.1 Статус напряжения и условия предположения в области деформации вращения металла 123<br>7.4.2 Расчет давления свинца мощных личных компонентов 131<br>7.4.3 Расчет сильного давления вращения 144<br>7.4.4 Расчет давления вращения, когда несколько типов цилиндрических частей сильно нажаты 158<br>7.5 Исследование численного моделирования процесса вращения 162<br><br>Глава 8 Материалы и характеристики для полиции для образования поли.<br>8.1 Не -Колорный металл 166<br>8.2 Сталь 169<br>8.2.1 Low -углеродная стальная пластина 169<br>8.2.2 Пластина 172 нержавеющей стали 172<br>8.2.3 Другая сталь 177<br><br>Глава 9 Вращающее оборудование и направление разработки 181<br>9.1 Требования оборудования и общие характеристики оборудования 181<br>9.1.1 Возможность процесса ротации для оборудования 181<br>9.1.2 Статистика и классификация оборудования для оборудования 181<br>9.1.3 Мощные нажатые функции процесса для оборудования 184<br>9.1.4 Общие характеристики пресса ротора 185<br>9.2 Общая компоновка и структурная форма роторной прессы 186<br>9.2.1 Общая планировка роторной прессы 186<br>9.2.2 Структурные формы ротора пресса 188<br>9.2.3 Основная композиция прессы ротора 191<br>9.3 Структурные характеристики Rotor Press 191<br>9.3.1 Круглая роторная пресса 191<br>9.3.2 Вертикальный ротор Пресс 192<br>9.3.3 Выделенная Rotary Press 194<br>9.4 Technology Application и CNC Automators 202<br>9.4.1 Система управления CNC Automators 203<br>9.4.<br>9.4.3 Вход данных автоматического ротора CNC нажатие 205<br>9.4.4plc Система управления 206<br>9.4.5 Направление исследования технологии ротации ЧПУ 208<br><br>Ссылки 209<p>......</p></div></div><img class="desc_anchor" id="desc-module-5" src="https://assets.alicdn.com/kissy/1.0.0/build/imglazyload/spaceball.gif"><div style="margin: 0.0px auto;width: 745.0px;border: #ededed solid 1.0px;overflow: hidden;margin-bottom: 20.0px;"><div style="margin: 0.0px auto;width: 730.0px;height: 25.0px;color: #333333;font-size: 14.0px;line-height: 25.0px;font-weight: bold;padding-left: 15.0px;">Цвет страница:</div></div></p>
Продавец:博库旗舰店
Рейтинг:![рейтинг: 20](/tpl/main/images/tscore/20.gif)
![рейтинг: 20](/tpl/main/images/tscore/20.gif)
Всего отзывов:0
Положительных:0
Добавить в корзину
- Информация о товаре
- Фотографии
Основная информация
наименование товара: | Технология спиннирования и формирования | формат: | 16 |
Автор: | Редактор: Чжан Тао | Количество страниц: | |
Цены: | 88 | Опубликованная дата: | 2020-01-01 |
Номер ISBN: | 9787122350244 | Время печати: | 2020-01-01 |
Издательство: | химическая индустрия | Версия: | 1 |
Типы продукта: | книги | Индийский: | 1 |
![](https://assets.alicdn.com/kissy/1.0.0/build/imglazyload/spaceball.gif)
Об авторе:
Чжан Тао, Университет Яншана, Школа машин, профессор и магистр студентов, в течение многих лет занимался научными исследованиями и преподаванием в области кодов.Получил три провинциальных и министерских научных и технологических наград.Наслаждайтесь специальными правительственными пособиями с 1993 года.Публикуйте «Хирургическое ремесло».
![](https://assets.alicdn.com/kissy/1.0.0/build/imglazyload/spaceball.gif)
Краткое содержание:
Вращающаяся технология - это метод формирования пластика и технология формирующей части образующегося кузова, что может эффективно уменьшить нагрузку связанного оборудования.В этой книге подробно описывались характеристики процесса вращения, проектирования процесса и выбора параметров, а также выбор связанного оборудования и проанализировали требования к производительности и вращение связанных материалов.
  эта книга подходит для технического персонала, занимающегося пластиковыми областями, связанными с пластиковым формированием.
  эта книга подходит для технического персонала, занимающегося пластиковыми областями, связанными с пластиковым формированием.
......
![](https://assets.alicdn.com/kissy/1.0.0/build/imglazyload/spaceball.gif)
Оглавление:
Глава 1 Заменитель 1
1.1 Разработка технологии внешнего вращения 1
1.2 Особенности роторного процесса 2
1.3 Применение технологии ротора 4
1.3.1 Применение процесса ротации 4
1.3.2 Разработка роторного оборудования 5
Глава 2 Типы и методы нажатия формирования 8
2.1 Тип образования вращения 8
2.2 Основной способ обычного вращения 8
2.2.1 Потягивание глубокого сломанного 8
2.2.2 Ужигание вращения 21
2.2.3 Ротация расширения 23
2.2.4 Вспомогательное формирование в обычном вращении 24
2.3 Основной способ сильного вращения 26
2.3.1 вырезать и вращать 26
2.3.2 Форма цилиндра становится истончением 27
2.4 Другой метод вращения 29
2.4.1 Внутренний метод вращения 29
2.4.2 Метод проката Cingard 31 31
2.4.3 Метод утомительного вращения 31
2.4.4 Multi -Spinning Method of Multi -Rotor Wheel 31
2.4.5 Слим и вращающийся метод 33
2.4.6 Метод вращения стального шарика 34
2.4.7 Метод оборощения нагревания 35
Глава 3 Дизайн процесса вращения 36
3.1 Выбор схемы процесса вращения 36
3.1.1 Выбор метода вращения 36
3.1.2 Лечение грубых 36
3.1.3 Выбор роторного оборудования 36
3.2 Типы и требования грубых 37
3.2.1 Грубая тип 37
3.2.2 Требования к грубым 37
3.3 Расчет проектирования грубых 38
3.3.1 Расчет грубых частей общего конуса 38
3.3.2 Грубая расчет неровной кривизны 40
3.3.3 Расчет черной головы 41
3.3.4 Шоростный расчет цилиндрических частей 43
3.4 Выбор параметров процесса во время процесса вращения 43
3.4.1 Уменьшение 43
3.4.2 Скорость или скорость вращения шпинделя 43
3.4.3 между моделями основных моделей и колесами ротора 43
3.4.4 Вход или скорость подачи 44
3.4.5 Угол установки 44
3.4.6 Графическая температура 44
3.5 Технические характеристики и треки движения ротора 45
3.6 Смазка и охлаждение металлического вращения 45
Глава 4 Дизайн ремесленного оборудования 46
4.1 Основное ремесленное оборудование и композиция 46
4.2 Конструкция колеса ротора 46
4.3 Конструкция ядра 52 52
4.4 Modelless Rotary Process Device 53
4.5 Устройство процесса вспомогательного вращения 55
Глава 5 Анализ точности и качества частей вращения 63
5.1 Точность размера и точность поверхности роторных частей 63
5.2 Дефекты частей вращения, причина причины и профилактические меры 67
5.2.1 Дефекты роторных частей, причина причина 67
5.2.2 Меры и меры предосторожности, принятые во время формирования 69
5.3 Estaber из грубых шаров во время процесса вращения 72
5.4 Во время процесса вращения феномен накопления металла 76
Глава 6 Типичная настройка вращения Технология и пример 77
6.1 Типичная технология формирования 77
6.2 Пример 81
Глава 7 Особенности и механический анализ тестов вращения, роторная деформация 105
7.1 Роторный тест металлических материалов 105
7.1.1 Роторный тест на конусные детали 105
7.1.2 Роторное испытание цилиндрических деталей 112
7.2 Характеристики деформации вращения 116
7.2.1 Особенности деформации обычного вращения 116
7.2.2 Характеристики деформации сильного вращения 116
7.3 Анализ механиков трансформаторов 116
7.3.1 Основной анализ сокращения компактных трансформаторов CAPS 116 116
7.3.2 Основной анализ трансформаторов трубки 120
7.4 Расчет параметров давления ротора 123
7.4.1 Статус напряжения и условия предположения в области деформации вращения металла 123
7.4.2 Расчет давления свинца мощных личных компонентов 131
7.4.3 Расчет сильного давления вращения 144
7.4.4 Расчет давления вращения, когда несколько типов цилиндрических частей сильно нажаты 158
7.5 Исследование численного моделирования процесса вращения 162
Глава 8 Материалы и характеристики для полиции для образования поли.
8.1 Не -Колорный металл 166
8.2 Сталь 169
8.2.1 Low -углеродная стальная пластина 169
8.2.2 Пластина 172 нержавеющей стали 172
8.2.3 Другая сталь 177
Глава 9 Вращающее оборудование и направление разработки 181
9.1 Требования оборудования и общие характеристики оборудования 181
9.1.1 Возможность процесса ротации для оборудования 181
9.1.2 Статистика и классификация оборудования для оборудования 181
9.1.3 Мощные нажатые функции процесса для оборудования 184
9.1.4 Общие характеристики пресса ротора 185
9.2 Общая компоновка и структурная форма роторной прессы 186
9.2.1 Общая планировка роторной прессы 186
9.2.2 Структурные формы ротора пресса 188
9.2.3 Основная композиция прессы ротора 191
9.3 Структурные характеристики Rotor Press 191
9.3.1 Круглая роторная пресса 191
9.3.2 Вертикальный ротор Пресс 192
9.3.3 Выделенная Rotary Press 194
9.4 Technology Application и CNC Automators 202
9.4.1 Система управления CNC Automators 203
9.4.
9.4.3 Вход данных автоматического ротора CNC нажатие 205
9.4.4plc Система управления 206
9.4.5 Направление исследования технологии ротации ЧПУ 208
Ссылки 209
1.1 Разработка технологии внешнего вращения 1
1.2 Особенности роторного процесса 2
1.3 Применение технологии ротора 4
1.3.1 Применение процесса ротации 4
1.3.2 Разработка роторного оборудования 5
Глава 2 Типы и методы нажатия формирования 8
2.1 Тип образования вращения 8
2.2 Основной способ обычного вращения 8
2.2.1 Потягивание глубокого сломанного 8
2.2.2 Ужигание вращения 21
2.2.3 Ротация расширения 23
2.2.4 Вспомогательное формирование в обычном вращении 24
2.3 Основной способ сильного вращения 26
2.3.1 вырезать и вращать 26
2.3.2 Форма цилиндра становится истончением 27
2.4 Другой метод вращения 29
2.4.1 Внутренний метод вращения 29
2.4.2 Метод проката Cingard 31 31
2.4.3 Метод утомительного вращения 31
2.4.4 Multi -Spinning Method of Multi -Rotor Wheel 31
2.4.5 Слим и вращающийся метод 33
2.4.6 Метод вращения стального шарика 34
2.4.7 Метод оборощения нагревания 35
Глава 3 Дизайн процесса вращения 36
3.1 Выбор схемы процесса вращения 36
3.1.1 Выбор метода вращения 36
3.1.2 Лечение грубых 36
3.1.3 Выбор роторного оборудования 36
3.2 Типы и требования грубых 37
3.2.1 Грубая тип 37
3.2.2 Требования к грубым 37
3.3 Расчет проектирования грубых 38
3.3.1 Расчет грубых частей общего конуса 38
3.3.2 Грубая расчет неровной кривизны 40
3.3.3 Расчет черной головы 41
3.3.4 Шоростный расчет цилиндрических частей 43
3.4 Выбор параметров процесса во время процесса вращения 43
3.4.1 Уменьшение 43
3.4.2 Скорость или скорость вращения шпинделя 43
3.4.3 между моделями основных моделей и колесами ротора 43
3.4.4 Вход или скорость подачи 44
3.4.5 Угол установки 44
3.4.6 Графическая температура 44
3.5 Технические характеристики и треки движения ротора 45
3.6 Смазка и охлаждение металлического вращения 45
Глава 4 Дизайн ремесленного оборудования 46
4.1 Основное ремесленное оборудование и композиция 46
4.2 Конструкция колеса ротора 46
4.3 Конструкция ядра 52 52
4.4 Modelless Rotary Process Device 53
4.5 Устройство процесса вспомогательного вращения 55
Глава 5 Анализ точности и качества частей вращения 63
5.1 Точность размера и точность поверхности роторных частей 63
5.2 Дефекты частей вращения, причина причины и профилактические меры 67
5.2.1 Дефекты роторных частей, причина причина 67
5.2.2 Меры и меры предосторожности, принятые во время формирования 69
5.3 Estaber из грубых шаров во время процесса вращения 72
5.4 Во время процесса вращения феномен накопления металла 76
Глава 6 Типичная настройка вращения Технология и пример 77
6.1 Типичная технология формирования 77
6.2 Пример 81
Глава 7 Особенности и механический анализ тестов вращения, роторная деформация 105
7.1 Роторный тест металлических материалов 105
7.1.1 Роторный тест на конусные детали 105
7.1.2 Роторное испытание цилиндрических деталей 112
7.2 Характеристики деформации вращения 116
7.2.1 Особенности деформации обычного вращения 116
7.2.2 Характеристики деформации сильного вращения 116
7.3 Анализ механиков трансформаторов 116
7.3.1 Основной анализ сокращения компактных трансформаторов CAPS 116 116
7.3.2 Основной анализ трансформаторов трубки 120
7.4 Расчет параметров давления ротора 123
7.4.1 Статус напряжения и условия предположения в области деформации вращения металла 123
7.4.2 Расчет давления свинца мощных личных компонентов 131
7.4.3 Расчет сильного давления вращения 144
7.4.4 Расчет давления вращения, когда несколько типов цилиндрических частей сильно нажаты 158
7.5 Исследование численного моделирования процесса вращения 162
Глава 8 Материалы и характеристики для полиции для образования поли.
8.1 Не -Колорный металл 166
8.2 Сталь 169
8.2.1 Low -углеродная стальная пластина 169
8.2.2 Пластина 172 нержавеющей стали 172
8.2.3 Другая сталь 177
Глава 9 Вращающее оборудование и направление разработки 181
9.1 Требования оборудования и общие характеристики оборудования 181
9.1.1 Возможность процесса ротации для оборудования 181
9.1.2 Статистика и классификация оборудования для оборудования 181
9.1.3 Мощные нажатые функции процесса для оборудования 184
9.1.4 Общие характеристики пресса ротора 185
9.2 Общая компоновка и структурная форма роторной прессы 186
9.2.1 Общая планировка роторной прессы 186
9.2.2 Структурные формы ротора пресса 188
9.2.3 Основная композиция прессы ротора 191
9.3 Структурные характеристики Rotor Press 191
9.3.1 Круглая роторная пресса 191
9.3.2 Вертикальный ротор Пресс 192
9.3.3 Выделенная Rotary Press 194
9.4 Technology Application и CNC Automators 202
9.4.1 Система управления CNC Automators 203
9.4.
9.4.3 Вход данных автоматического ротора CNC нажатие 205
9.4.4plc Система управления 206
9.4.5 Направление исследования технологии ротации ЧПУ 208
Ссылки 209
......
![](https://assets.alicdn.com/kissy/1.0.0/build/imglazyload/spaceball.gif)
Цвет страница: