Теория и метод тонкостренного процесса резки компонента Динамической теории и метода Чжан Вехонг составили процесс фрезерования процесса фрезерования.
Цена: 1 251руб. (¥59.2)
Артикул: 606396249978
Вес товара: ~0.7 кг. Указан усредненный вес, который может отличаться от фактического. Не включен в цену, оплачивается при получении.
Описание товараПродавец:品悦轩图书专营店
Адрес:Пекин
Рейтинг:
Всего отзывов:0
Положительных:0
Добавить в корзину
Другие товары этого продавца
¥ 290 229.14 841руб.
¥ 99 64.31 359руб.
¥581 226руб.
¥ 69 51.71 093руб.
делать 
Конечно  цена: 79
Пресса: Machinery Industry Press
Дата публикации: 1 февраля 2018 г.
Страница 
Пакет кадр: твердый переплет
ISBN:9787111634706
Тонкостенные компоненты широко используются в основном оборудовании, а их высокоэффективная технология резки и производства является основным процессом для достижения легких структур, эффективной и высококачественной обработки, а также обеспечения механических производительности и функций.Однако во время процесса резки тонкостенных компонентов силы резки, скорее всего, вызывают трепетание, тем самым снижая эффективность и точность обработки, что стало долгосрочным техническим узким местом в области механического производства.Исследовательская группа, возглавляемая автором, была посвящена прорыву вышеупомянутых узких мест. и подробно представляет почти 20-летние тонкостенные стенки. Во время фрезерования теория прогнозирования мгновенных динамических параметров, механизма демпфирования процесса, прогнозирования вибрации тремора и теории и методов ингибирования.Эта книга в основном охватывает все аспекты проблем с динамикой динамики тонкостенных компонентов, от основной теории до исследования применения в применении вибрации, могут использоваться для технического и технического персонала и технического персонала, и персонал процессов, занимающихся производством семинаров по обработке ЧПУ в В то время как научные исследователи, участвующие в области предпочтительного производства
● Предисловие Введение 1.1 Основные проблемы в обработке резания тонкостенных компонентов 1.2 Текущее состояние внутренних и иностранных исследований 1.2.1 Моделирование силы резки во время процесса фрезерования 1.2.2 Анализ стабильности трепета 1.2.4 Прогнозирование динамики компонентов Научного параметра 1.2.5 Исследование механизма демпфирования процесса 1.2.6 Исследование метода улучшения стабильности трепетания 1.3 Динамическая модель тонкостенного компонента ПРОЦЕСС 1.3.1 Динамическое уравнение физического пространства 1.3. 2 Динамическое уравнение модального пространства 1.4 Основное содержание этой книги суммирует методы главы 2 для прогнозирования динамических параметров системы инструментов-спинлера 2.1 Введение 2.2 Унифицированная геометрическая модель вращающих -Спиндл Система 2.3 .1 Уравнение динамики инструментов 2.3.2 Уравнение динамики подструктуры Collet 2.3.3 Уравнение динамики двойного соединения. Уравнение подструктуры. Матрица поступления структуры шпинделя 2.5 Измерение крутой проводимости и осевой проводимости инструмента Подсказка 2.5.1 Измерение крутой проводимости проводящей проводимости инструмента 2.5.2 Измерение осевой проводимости измерения 2.5. 3 Коррекция результатов измерения 2.6 Проверка теста 2.6.1. Сводка этой главы 3 Метод рассмотрения для прогнозирования мгновенных динамических параметров тонкостенных компонентов с эффектом удаления материала 3.1 Введение 3.2. Основные методы прогнозирования для прогнозирования мгновенных динамических параметров компонентов 3.2.1 Начальное динамическое моделирование Компонентов и модальный анализ 3.2.2 Динамика динамики Динамические модели компонентов во время стратегии модификации резки 3.2.3 Процесс прогнозирования динамических параметров компонентов во время процесса резки 3.2.4 Проверка тестирования 3.3 Метод эффективного прогнозирования для мгновенных динамических параметров компонентов 3.3.1 Метод прогнозирования для компонента Степень Снижения свободы 3.3.2 Модальные из Метод восстановления компонентов 3.3.3 Проверка тестирования 3.4 Разложение и уменьшение компонентов мгновенных динамических параметров эффективного метода прогнозирования 3.4.1 Снижение модели компонентов после резки 3.4.2 Снижение и обновление модели материала, которые должны быть удалены 3.4.3. быть удаленным методом соединения подструктуры 3.4.4 Процесс прогнозирования компонентов мгновенные динамические параметры во время процесса резки 3.4.5 Проверка тестирования 3.5 Сводка настоящей Главы 4 Метод демпфирования для обработки фрезерования 4.1 Введение 4.2 Модель демпфирования процесса обработки фрезерования на основе эффекта вспахивания 4.2. 4.2. .1 Расчет инвазивного объема и силы вспашки 4.2.2 Калибровка коэффициента демпфирования процесса и вспашки коэффициента 4.2.3 Проверка тестирования 4.3 Модель демпфирования процесса на основе изменений направления скорости резки 4.3.1. За демпфирование процесса, вызванные изменениями в направлении скорости резки 4.3. 2 Динамическое моделирование тонкостенных компонентов, фрезерование с демпфированием процесса 4.3.3 Проверка теста 4.4 Сводка этой главы 5 Методы улучшения стабильности фрезерования на основе добавления локальных противовес 5.1 Введение 5.2 Мгновенные веса деталей для эффекта компонентов и коррекции динамических параметров 5.2. 1 Прогноз мгновенных динамических параметров компонентов с локальным противовесом 5.2.2 Оптимизация стабильной домены резания 5.3 Проверка теста 5.4. Краткое описание этой главы 6 Улучшение стабильности фрезерования тонкостенных компонентов на основе метода претендового напряжения 6.1 Введение 6.2 Расчет и теоретическое выброшение претендового напряжения 6.2.1 Модель стабильности измельчения длинностенных компонентов 6.2.2. Влияние естественной частоты компонентов на функцию частотной характеристики 6.2.3 Природная частота компонентов на предельную осевую глубину резки. Пресс. 6.3 Проверка теста 6.3.1 Конструкция Устройства применения напряжения претензии 6.3.2.