Теория и метод тонкой подстрекаемой компонентной динамики процесса резки
Вес товара: ~0.7 кг. Указан усредненный вес, который может отличаться от фактического. Не включен в цену, оплачивается при получении.
Описание товара
......
Предисловие
Глава 1 Введение
1.1 Основные проблемы резки тонких потерпевших компонентов
1.2 Статуя статуса статуса дома и за рубежом
1.2.1 Моделирование силы резки фрезерного процесса
1.2.2 Анализ стабильности тремора в процессе фрезерования
1.2.3 Прогнозирование динамического параметра
1.2.4 Прогнозирование динамического параметра компонентов
1.2.5 Исследование механизма демпфирования процесса
1.2.6 Исследование методов улучшения методов
1.3 Динамическая модель процесса фрезерования тонкой стены.
1.3.1 Динамическое уравнение физического пространства
1.3.2 Динамическое уравнение модального пространства
1.4 Сводка основного содержания этой книги
Глава 2 Прогнозирующий метод динамических параметров системы кожи
2.1 Введение
2.2 Единая геометрическая модель вращающихся ножей
2.3 Динамическое моделирование интерфейса с двойным соединением, эквивалентное ручке ножного ножа-веретена
2.3.1 Динамическое уравнение
2.3.2 Размещение структурного динамического уравнения головы
2.3.3 Динамическое уравнение интерфейса двойного соединения
2.3.4 Уравнение динамики подразделения
2.3.5 Принципы замены структуры
2.3. 6 Расчет динамических параметров динамики
2.4 Subdivy-расчет матрицы структуры меча
2.5 Во время измерения кончика ножа и ножа измерение руководства и осевого руководства
2.5.1 Включите управляемое измерение
2.5.2 Измерение осевого наведения
2.5.3. Поправка к результатам измерения
2.6 Проверка теста
2.6.1 Подразделение-термин-структура ручки пропускает матрицу
2.6.2 идентификация лезвия параметров интерфейса передачи соединения
2.6.3 Сравнение измеренной стоимости и прогнозной значения наконечника лезвия
2.7 Сводка этой главы
Глава 3 Рассмотрим метод прогнозирования параметров мгновенной динамики тонкого пострявшегося компонента эффекта удаления материала
3.1 Введение
3.2 Основной метод прогнозирования параметров мгновенной динамики компонентов
3.2.1 Начальное динамическое моделирование компонентов и модальный анализ
3.2.2 Стратегия динамической модификации динамической модели компонентов во время резки
3.2.3 Процесс прогнозирования динамических параметров компонентов во время резки
3.2.4 Проверка теста
3.3 Степень свободы и модальное снижение параметров мгновенной динамики компонента
3.3.1 Метод степени свободы компонента
3.3.2 Метод модального восстановления компонента
3.3.3 Проверка теста
3.4 Компонент мгновенных динамических параметров для разложения и снижения метода прогнозирования эффективности
3.4.1 Уменьшите модель компонента после резки
3.4.2. Сокращение и обновление модели материала, которая будет удалена
3.4.3 Метод связи метода подключения к структурной связи для удаления материалов
3.4.4 Процесс прогноза параметров мгновенной динамики в процессе резки
3.4.5 Проверка теста
3.5 Сводка этой главы
Глава 4 Процесс демпфирования процесса обработки фрезерования
4.1 Введение
4.2 Модель демпфирования обработки и обработки на основе эффекта вспашки
4.2.1 Расчет объема инвазии и силы вспашки
4.2.2 Калибровка демпфирования процесса и коэффициента силы вспашки
4.2.3 Проверка теста
4.3 Модель демпфирования процесса на основе изменения направления скорости резки
4.3.1 За демпфирование процесса, вызванное изменениями в направлении скорости резки
4.3.2. Рассмотрим динамическое моделирование тонкополаженного компонентного фрезерования и обработки демпфирования процесса
4.3.3 Проверка теста
4.4 Резюме этой главы
Глава 5 Метод улучшения стабильности фрезерования тонких компонентов, основанных на добавлении локального веса
5.1 Введение
5.2. Влияние и коррекция локального веса на параметры мгновенной динамики компонента
5.2.1. Стабильный динамический прогноз параметров деталей с локальным весом
5.2.2 Оптимизация стабильной домены резки
5.3 Проверка теста
5.4 Сводка этой главы
Глава 6 Метод улучшения стабильности фрезерования тонких подстрекаемых компонентов на основе до такового напряжения
6.1 Введение
6.2 Расчет и теоретический вывод предварительного стресса
6.2.1 Модель треневой стенки с длинной полосой тонкой стенки
6.2.2 Влияние частоты постоянной частоты на функцию частотной характеристики
6.2.3 Влияние присущей частоте компонента на глубину ограниченного осевого
6.2.4 Расчет критической предварительной стрессы
6.3 Проверка теста
6.3.1 Предварительное напряжение, применяемое к конструкции устройства
6.3.2 Заработка модальных параметров ножа и тонких стенков компонентов
6.3.3 Тест на проверку проверки от фальсификации
6.4 Сводка этой главы
Рекомендации
......Тонко -шт -компоненты широко используются в основном оборудовании.Однако во время процесса резки тонких стенков сила резки может легко привести к тремору, тем самым снижая эффективность и точность обработки, что стало длинным техническим узким местом в области механического производства.Исследовательская группа, возглавляемая автором, была посвящена прорыву вышеупомянутых узких мест. Благодаря динамическим проблемам в процессе резки компонента в основном включают метод моделирования динамических характеристик системы оси ножа, эволюция динамической жесткости тонкой стенки во время отчетности и ингибирующей теории и методов фрезерования.
Эта книга в основном охватывает все аспекты тонкой подготовленной компонентной обработки динамических задач от базовой теории до исследования применения подавления вибрации.
......Чжан Вейхонг, доктор Университета Бельгии, профессор Северо -Западного Политехнического университета, вторая партия“Программа награждения ученых Чанцзяна&Rdquo;Основным направлением исследования является: проектирование оптимизации и обработка аэрокосмической структуры с высокой эффективностью аэрокосмической структуры и председательствуют более чем 50 научно -исследовательскими проектами, такими как планы исследования и разработки национальных ключей и ключевые проекты национальных естественных фондов.
Ван Мин, доктор философии в инженерии, профессор северо -западного технологического университета,“Программа награждения ученых Чанцзяна&Rdquo;Выиграл 2 первых приза в провинции Шэньси (второй и 3, соответственно), был Международный журнал IJMTM, IJAMT и редакционная комиссия CJME, и «Журнал авиации»/Молодежный комитет CJA.Направление исследования заключается в следующем: теория и метод резки процесса обработки, а также проводятся ряд научных исследований, таких как Национальный фонд естественных наук Китая и Национальный проект программы поддержки науки и техники.