Палочка для смешивания, оборудование
Вес товара: ~0.7 кг. Указан усредненный вес, который может отличаться от фактического. Не включен в цену, оплачивается при получении.
Описание товара
«Смешивающее оборудование»-это крупномасштабная справочник по выбору дизайна.В этой книге представлены принципы гомогенного смешивания и гетерогенной дисперсии, отбора, усиления и новых технологий перемешивания весов, проектирования, производства и проверки мешал и перемешивающих резервуаров, а также большое количество инженерных оборотов, стремление к перемешиванию и отрасль Промышленность дизайн тщательно интегрирован и отражает текущие передовые технологии смешивания оборудования.В этой книге также вводятся энергетические устройства с антибиотическим сырью, биомассовые (анаэробные ферментационные) устройства, утонченные терефталевые кислоты, устройства поливинилхлорида, полиэтиленовые устройства, полипропиленовые устройства, устройства ABS, этиленовые пропиленовые резиновые устройства, базовое резиновое устройство, устройство изгустка, титановое диоксидное устройство, гидрометаллургическое устройство, алкогольное фосфатно-фосфатное устройство, химическое химическое устройство с фиксированным слоем, устройство газификации, устройство газификации угля, угольное химическое газификационное устройство, обработка вода пепла, устройство из угольного ээтилтеного гликоля и другие агитаторы оборудования, а также обработка угля кэтилтеновой Закупки, инженерные и технические правила и таблицы данных, установка, пробная работа и принятие агитаторов.Эта книга имеет большое руководящее значение для соответствующего персонала в специалистах по микшированию инженерных компаний (проектных институтов), производства и использования единиц, а также может использоваться в качестве справочника для технического и технического персонала, занимающегося микшированием и учителями и студентами университетов.
Глава 1 Введение
Глава 2 Процесс смешивания и выбор миксера
2.1 Обзор / 4
2.2 Классификация процесса смешивания и требования к смешиванию / 5
2.2.1 Перемешивание смешивающихся жидкостей / 5
2.2.2 Перемешивание несмешивающихся жидкостей / 5
2.2.3 Перемешивание твердой и жидкой фазы / 6
2.2.4 Перемешивание газожидкостной фазы / 7
2.2.5 Перемешивание высоковязких жидкостей / 8
2.3 Перемешивающие материалы и реологические свойства / 8
2.3.1 Ньютоновская жидкость / 9
2.3.2 Неньютоновская жидкость / 9
2.4 Характеристики смесителя и назначение операции смешивания / 10
2.4.1 Мешалка и состояние потока / 11
2.4.2 Производительность разгрузки, производительность сдвига и производительность смешивания смесителя / 15
2.4.3 Геометрическая зависимость между производительностью смесителя и диаметром резервуара / 19
2.4.4 Цель операции смешивания / 21
2.5 Выбор смесителя / 22
2.5.1 Типичные типы смесителей / 23
2.5.2 Новые миксеры и их применение / 32
2.5.3 Принадлежности для перемешивания / 39
2.5.4 Принципы выбора типа смесителя / 42
2.6 Тип установки смесительного устройства / 46
2.6.1 Централизованное перемешивание вертикальных емкостей / 46
2.6.2 Эксцентриковое перемешивание / 46
2.6.3 Наклонное перемешивание / 47
2.6.4 Донное перемешивание / 47
2.6.5 Горизонтальное смешивание контейнеров / 48
2.6.6 Горизонтальное двухвальное смешивание / 48
2.6.7 Смеситель с боковой подачей / 49
2.6.8 Комбинированное смешивание / 50
2.6.9 Смешение трубопроводов / 50
Ссылки / 51
Глава 3. Гомогенное перемешивание и смешивание
3.1 Мощность перемешивания / 53
3.1.1 Обзор / 53
3.1.2 Определение характеристического числа мощности перемешивания / 54
3.1.3 Расчет мощности Н п/55 графическим методом
3.1.4 Формула расчета мощности перемешивания / 62
3.2 Смешение потоков / 82
3.2.1 Обзор / 82
3.2.2 Количество петель и переворотов / 84
3.2.3 Скорость смешивания и эффективность смешивания / 84
3.2.4 Смешение многослойных рабочих колес в области турбулентного течения / 87
3.2.5 Скорость смешивания новой мешалки с широким диапазоном вязкости / 88
3.3 Перемешивание тепла / 89
3.3.1 Обзор / 89
3.3.2 Коэффициент поверхностной теплоотдачи со стороны теплоносителя / 90
3.3.3 Коэффициент поверхностной теплопередачи со стороны перемешиваемой жидкости / 95
3.3.4 Скребковая стенка теплопередачи жидкости высокой вязкости / 104
3.3.5 Некоторые часто используемые данные о теплопередаче / 110
3.4 Перемешивание и удаление летучих веществ / 112
3.4.1 Горизонтальное оборудование для смешивания и удаления летучих веществ / 113
3.4.2 Скребковый очиститель пленки / 115
3.4.3 Техническое сравнение удаления летучих веществ при перемешивании / 118
Ссылки / 119
Глава 4. Гетерогенное перемешивание и смешивание
4.1 Твердо-жидкая суспензия / 122
4.1.1 Характеристики процесса / 122
4.1.2 Выбор смесительного оборудования / 124
4.1.3 Технологическое проектирование смесителя / 125
4.1.4 Мешалка с направляющей трубкой / 128
4.1.5 Массоперенос твердого тела и жидкости / 130
4.2 Дисперсия жидкость-жидкость / 130
4.2.1 Характеристики процесса / 130
4.2.2 Дисперсионные характеристики емкости для перемешивания жидкость-жидкость / 131
4.2.3 Расчет дисперсии жидкость-жидкость и мощности перемешивания / 133
4.2.4 Выбор типа лопасти и конструкция котла / 135
4.3 Газожидкостная дисперсия / 136
4.3.1 Характеристики процесса / 136
4.3.2 Дисперсионные характеристики газожидкостной мешалки / 137
4.3.3 Массопереносные характеристики газожидкостной мешалки / 140
4.3.4 Расчет мощности перемешивания в режиме вентиляции / 141
4.3.5 Выбор типа смесителя / 145
4.4 Трехфазное смешение газ-жидкость-твердое тело / 145
4.4.1 Характеристики процесса / 145
4.4.2 Характеристики смешивания в трехфазной мешалке газ-жидкость-твердое тело / 146
4.4.3 Массопереносные характеристики трехфазного резервуара с мешалкой газ-жидкость-твердое тело / 148
4.4.4 Выбор мешалки / 150
4.5 Смешивание порошка / 150
4.5.1 Технологические характеристики смешивания порошков / 150
4.5.2 Характеристика основных физических величин порошка / 151
4.5.3 Выбор и проектирование оборудования для смешивания порошков / 156
Ссылки / 162
Глава 5. Новые технологии в проектировании перемешивания и смешивания
5.1 Технология измерения поля потока / 166
5.1.1 Технология измерения скорости изображения частиц / 166
5.1.2 Технология лазерно-индуцированной флуоресценции / 175
5.2 CFD-моделирование резервуара с мешалкой / 182
5.2.1 CFD-метод резервуара с мешалкой / 182
5.2.2 CFD-моделирование характеристик передачи импульса / 183
5.2.3 CFD-моделирование характеристик теплопередачи / 186
5.2.4 CFD-моделирование характеристик массообмена / 187
5.2.5 CFD-моделирование химических реакций / 189
5.3 Взаимодействие жидкости со структурой / 190
5.3.1 Введение в жидкостно-твердое соединение в резервуаре с перемешиванием / 190
5.3.2 Принцип и реализация метода сцепления жидкости с конструкцией / 191
5.3.3 Ход исследований взаимодействия жидкости со структурами / 193
5.3.4 Перспективы исследования взаимодействия жидкости со структурой / 198
Ссылки / 198
Глава 6 Технология усиления смесительного оборудования
6.1 Основные принципы проектирования усилителей / 202
6.2 Геометрическое подобие* / 203
6.2.1 Краткое описание метода / 203
6.2.2 Критерии амплификации для различных целей смешивания / 203
6.2.3 Изменение правил смешивания параметров при использовании разных критериев амплификации / 205
6.2.4 Правила изменения коэффициента теплоотдачи при использовании разных критериев усиления / 206
6.2.5 Определение критерия усиления геометрического подобия экспериментальным путем / 207
6.2.6 Проектировать смесительное оборудование для смешивающихся жидкостей по общему расходу / 208
6.3 Негеометрическое подобие* / 208
6.3.1 Краткое описание метода / 208
6.3.2 Негеометрический аналогичный пример масштабирования реактора полимеризации с перемешиванием / 209
6.3.3 Технические моменты расчета негеометрического подобия / 214
Ссылки / 217
Глава 7. Конструкция мешалки и перемешивающего вала
7.1 Конструкция мешалки / 218
7.1.1 Конструкция мешалки / 218
7.1.2 Расчет прочности мешалки / 225
7.2 Конструкция смесительного вала / 234
7.2.1 Анализ нагрузки на перемешивающий вал / 234
7.2.2 Расчет прочности перемешивающего вала / 236
7.2.3 Расчет прогиба и жесткости перемешивающего вала / 247
7.2.4 Дополнительные вопросы проектирования, связанные с прочностью и жесткостью / 249
7.2.5 Критическая скорость / 250
Ссылки / 271
Глава 8 Приводное устройство
8.1 Способ вождения и выбор / 272
8.1.1 Выбор редуктора / 273
8.1.2 Муфта / 276
8.2 Рама и подшипники / 278
8.2.1 Стойка / 278
8.2.2 Промежуточный подшипник и нижний подшипник / 280
8.3 Магнитный привод / 282
8.3.1 Принцип работы магнитного привода / 283
8.3.2 Конструкция магнитного привода / 283
8.3.3 Расчет магнитного момента / 285
8.3.4 Технические характеристики магнитных приводов / 286
8.3.5 Этапы проектирования магнитного привода / 287
8.4 Мотор / 287
8.4.1 Типы двигателей / 287
8.4.2 Основные принципы выбора двигателя / 288
8.4.3 Номинальная мощность двигателя / 288
8.4.4 Уровень защиты двигателя / 290
8.4.5 Выбор двигателей для опасных сред / 291
8.4.6 Уровень изоляции двигателя / 295
8.4.7 Тип конструкции установки двигателя / 295
8.4.8 Уровень энергоэффективности двигателя / 296
Рекомендации / 296
Глава 9 Уплотнение вала
9.1 Сальниковое уплотнение / 297
9.1.1 Принцип уплотнения упаковки / 297
9.1.2 Конструкция сальникового уплотнения / 297
9.1.3 Упаковка, смазка и заполнение / 298
9.1.4 Проектирование и выбор уплотнений для чайников / 300
9.2 Механическое уплотнение / 302
9.2.1 Принцип механического уплотнения / 302
9.2.2 Классификация и характеристики торцевых уплотнений / 303
9.2.3 Основные принципы выбора торцовых уплотнений / 306
9.2.4 Нормы герметичности, проверки и установки торцовых уплотнений смесителей / 307
9.3 Выбор вспомогательных систем механического уплотнения для обычных смесителей / 309
9.3.1 Обзор / 309
9.3.2 Представление системного решения / 309
9.3.3 Примечания / 312
Ссылки / 313
Глава 10. Конструктивное проектирование смесительного резервуара.
10.1 Определение размера резервуара и выбор конструкции / 314
10.1.1 Удлинение и грузоподъемность танка / 314
10.1.2 Конструктивный выбор смесительного бака / 316
10.2 Конструкция и расчет прочности верхней крышки / 319
10.2.1 Верхняя крышка / 319
10.2.2 Базовая структура / 320
10.3 Конструкция и прочностной расчет элементов теплопередачи / 321
10.3.1 Куртка / 321
10.3.2 Змея / 333
10.4 Компоненты контроля и наблюдения за процессом / 336
10.4.1 Питательная трубка / 336
10.4.2 Напорная труба / 337
10.4.3 Выпускная труба / 338
10.4.4 Защитная гильза / 338
10.4.5 Тепловизионное смотровое стекло / 338
10.4.6 Изоляционная труба / 339
Ссылки / 340
Глава 11 Мешалки для типичных промышленных установок
11.1 Мешалка для устройства API антибиотиков / 341
11.1.1 Процесс производства антибиотиков АФИ / 341
11.1.2 Перемешивание в ферментационном резервуаре / 342
11.1.3 Перемешивание кристаллизационного резервуара / 344
11.2 Мешалки для оборудования биомассы (анаэробного брожения) / 346
11.2.1 Ход процесса / 346
11.2.2 Целлюлозный этанол (процесс СВЧ) Обзор мешалки для оборудования / 347
11.2.3 Характеристики и выбор смесителей / 348
11.3 Мешалка для установки очищенной терефталевой кислоты / 350
11.3.1 Схема процесса INVISTA / 350
11.3.2 Обзор мешалок для технологического оборудования INVISTA / 351
11.3.3 Характеристики и выбор технологического смесителя INVISTA / 352
11.3.4 Технология процесса AMOCO: конструкция реактора окисления, кристаллизатора и мешалки / 354
11.3.5 Технология процесса MPC, конструкция реактора окисления и мешалки / 355
11.3.6 Сравнение реакторов окисления и мешалок трех технологических процессов / 355
11.4 Мешалки для поливинилхлоридного оборудования / 356
11.4.1 Мешалка для суспензионной полимеризации ПВХ / 356
11.4.2 Мешалка для полимеризации пасты ПВХ / 361
11.4.3 Мешалка для полимеризации ПВХ в массе / 362
11.4.4 Общие стандарты для резервуаров для полимеризации с перемешиванием из ПВХ / 363
11.5 Мешалка для полиэтиленового оборудования / 363
11.5.1 Смеситель для технологического оборудования суспензии CX / 364
11.5.2 Мешалка для газовой фазы технологического оборудования Unipol / 367
11.6 Мешалка для полипропиленового оборудования / 370
11.6.1 Технологическая схема установки полипропилена (ПП) / 370
11.6.2 Обзор мешалок для оборудования из полипропилена (ПП) / 372
11.6.3 Характеристики мешалок для оборудования из полипропилена (ПП) / 372
11.6.4 Характеристики и выбор типовых мешалок для оборудования из полипропилена (ПП) / 373
11.7 Мешалка для устройства ABS / 378
11.7.1 Поток процесса / 378
11.7.2 Обзор мешалки для оборудования ABS / 378
11.7.3 Характеристики и выбор смесителей / 379
11.8 Мешалка для оборудования этиленпропиленовой резины / 382
11.8.1 Поток процесса / 382
11.8.2 Обзор основной мешалки устройства / 383
11.8.3 Характеристики и выбор смесителей / 384
11.9 Мешалка для бутилкаучукового оборудования / 388
11.9.1 Технологическая схема / 388
11.9.2 Обзор мешалок для бутилкаучукового оборудования / 389
11.9.3 Характеристики и выбор смесителей / 389
11.10 Мешалка для установки каустической соды / 394
11.10.1 Технологическая схема завода каустика / 394
11.10.2 Обзор мешалок для установок по производству каустика / 395
11.10.3 Основные характеристики мешалок, применяемых на заводах по производству каустика / 397
11.10.4 Характеристики коррозионной стойкости мешалок установок каустика / 398
11.11 Мешалка для оборудования диоксида титана / 399
11.11.1 Введение в технологическую схему оборудования диоксида титана / 399
11.11.2 Мешалка для установки диоксида титана сернокислотным методом / 402
11.11.3 Мешалка для оборудования по производству диоксида титана методом хлорирования / 406
11.12 Мешалки для гидрометаллургического оборудования / 410
11.12.1 Гидрометаллургический процесс автоклавного выщелачивания / 411
11.12.2 Обзор мешалок для гидрометаллургического оборудования / 412
11.12.3 Характеристики мешалок гидрометаллургического оборудования / 412
11.12.4 Выбор мешалок для гидрометаллургического оборудования / 413
11.13 Мешалка для аппарата фосфата аммония / 417
11.13.1 Мешалка для производства фосфорной кислоты / 418
11.13.2 Мешалка для оборудования фосфата аммония / 425
11.14 Мешалка для устройства газификации под давлением с неподвижным слоем в углехимической промышленности / 428
11.14.1 Устройство распределения и склеивания угля в газификаторе под давлением / 429
11.14.2 Отстойник подготовки соленой воды / 431
11.14.3 Вытяжная башня с вращающимся диском / 433
11.14.4 Первичный смолоотделитель / 435
11.15 Мешалка для устройства газификации угольно-водной суспензии с увлеченным углехимическим слоем / 436
11.15.1 Введение в технологический процесс / 436
11.15.2 Обзор мешалок для установок / 437
11.15.3 Характеристики мешалок для установок / 437
11.15.4 Выбор мешалки для установки / 437
11.16 Смеситель для очистки сточных вод установки газификации углехимического слоя / 439
11.16.1 Процесс очистки сточных вод / 439
11.16.2 Структурные характеристики / 440
11.16.3 Выбор смесителя / 441
11.17 Мешалка для установки по производству этиленгликоля из угля / 442
11.17.1 Технологическая схема установки переработки угля в этиленгликоль / 442
11.17.2 Применение мешалок на установках этиленгликоля / 442
11.17.3 Характеристики мешалок, используемых на установках этиленгликоля / 443
11.17.4 Выбор мешалок в установках этиленгликоля / 444
Ссылки / 448
Глава 12 Производство и проверка смесительного оборудования
12.1 Обработка и контроль деталей / 449
12.1.1 Требования к обработке валов и допуски прямолинейности на различных скоростях / 449
12.1.2 Требования к обработке и точность динамической и статической балансировки мешалок / 449
12.1.3 Требования к обработке основных компонентов сальниковых уплотнений / 450
12.2 Сборка и испытание / 451
Глава 13 Приобретение, монтаж, опытная эксплуатация и приемка смесителей
13.1 Покупка миксера / 452
13.1.1 Порядок приобретения смесителей / 452
13.1.2 Технические работы при закупке смесителя / 453
13.2 Монтаж, пробная эксплуатация и приемка смесителя / 458
13.2.1 Установка мешалки / 458
13.2.2 Пробная эксплуатация и приемка смесителя / 460
13.2.3 Анализ неисправностей и устранение неисправностей мешалки / 465
Вложение
Приложение 1 Преобразование единиц / 467
Приложение 2 Плотность обычных жидкостей / 469
Приложение 3 Высота над уровнем моря и атмосферное давление некоторых отечественных городов / 470
Приложение 4: Сравнение стандартов фланцев и номинальных уровней давления / 472
Приложение 5 Сравнение часто используемых марок материалов / 472
Приложение 6 Сравнение материалов трубопроводов / 474
Приложение 7 Адреса для корреспонденции основных отечественных производителей смесителей / 474
Приложение 8 Членские подразделения Национальной сети по связям с участием инженерно-строительных компаний / 475
......В этой книге представлены принципы гомогенного и гетерогенного смешивания, выбор, усиление и новая технология смесительных лопастей, проектирование, изготовление и проверка смесителей и смесительных емкостей, а также большое количество инженерно-конструкторских случаев. Он стремится тесно интегрировать принципы смешивания и промышленный дизайн, отражая при этом современные передовые технологии смесительного оборудования.Оборудование для производства лекарственного сырья для антибиотиков, энергетическое оборудование для биомассы (анаэробной ферментации), оборудование для очищенной терефталевой кислоты, оборудование для поливинилхлорида, оборудование для полиэтилена, оборудование для полипропилена, оборудование для АБС, оборудование для этиленпропиленового каучука, оборудование для бутилового каучука, оборудование для каустической соды, оборудование для диоксида титана, мокрые смесители для металлургического оборудования, оборудование для фосфата аммония, оборудование для газификации угля под давлением с неподвижным слоем, оборудование для газификации угольной водной суспензии с увлеченным слоем, уголь оборудование для химической газификации с воздушным потоком для очистки сточных вод, оборудование для переработки угля в этиленгликоль и т. д. Содержимое поступает из промышленного оборудования, спроектированного или заказанного инжиниринговыми компаниями.В этой книге также рассказывается о закупках, технических характеристиках и технических характеристиках мешалок, а также об установке, вводе в эксплуатацию и приемке мешалок. Эта книга имеет большое значение для специалистов по смешиванию в инжиниринговых компаниях (проектных институтах), производственных и пользовательских подразделениях и может быть использована в качестве справочного материала для технических специалистов, занимающихся смешиванием, а также преподавателей и студентов колледжей и университетов.
......Национальный технологический комитет Технологического центра проектирования химического оборудования был создан в 1999 году. Его цель - тесно соединить инженерный дизайн, исследования, производство и другие подразделения, обслуживать профессиональные и систематические проекты смешивания, а также обеспечить новые технологии и новые технологии Для смешивания специалистов.Чтобы сотрудничать с работой технического комитета инженерии микширования, он был создан в 2009 году.“Национальная нефтяная и химическая инженерная сеть строительства”В настоящее время в сети микширования насчитывается почти 90 университетов, дизайнерских и производственных подразделений.