Практическое руководство по дизайну формования подпрыгивания (2 -е издание)
Вес товара: ~0.7 кг. Указан усредненный вес, который может отличаться от фактического. Не включен в цену, оплачивается при получении.
Описание товара
1. В тесном в сочетании с фактическим производством и соответствовали фактическим потребностям технического персонала в области проектирования и производства пресс -форм.
2. Комплексный контент.Стандарты, принципы, проектные процессы и методы конструкции инъекционных форм введены систематически.
3. Обратите внимание на практические приложения.Большое количество передовых, практических, всеобъемлющих и надежных структурных примеров перечислено для практической ссылки.
4. Сочетая основную теорию с практическим применением, теоретическое объяснение основано на принципе достаточного, с кратким языком и богатыми картинами и текстами.
Глава 1 Конструкция формы и рисунка в инъекции 001
1.1 Общие положения о проектировании и рисунке форм -инъекций 002
1.1.1 Технические характеристики размера рисования, панель заголовка и панель модификации 002
1.1.2 Классификация плесени 006 006
1.1.3 Типы и основные требования к чертежам проектирования плесени 007
1.1.4 Управление чертежами проектирования плесени 011
1.2 Общий процесс для проектирования и рисунка плесени 011
1.2.1 Организовать и осмотреть информацию о клиентах 011
1.2.2 Рисунок плесени 014
1.2.3 Стандарт дизайна чертежа формы 015
1.2.4 Проверка рисунка формы 018
1.2.5 Последующее наблюдение за производством плесени 018
1.3 Размеры для чертежей формы 019
1.3.1 Общие требования к размерам рисунка формы 019
1.3.2 Требования к размерам рисунка сборки 020 Требования 020
1.3.3 Требования к маркировке размера части 021
1.3.4 Размеры рисования формы пример 021
1.4 Устойчивость и координацию плесени впрыска 029
1.4.1 Общие допуски и координация деталей в чертежах сборки плесени 029
1.4.2.
1.4.3 ПРИМЕНЕНИЯ ПРИМЕНЕНИЯ ПРИМЕНЕНИЯ
1.4.4 Требования к допустимости и шероховатости в рамке плесени 034
1.4.5 Общие допуски формы и позиции для деталей для инъекционной плесени 036
1.4.6 Грорость поверхности плесени 038
1.4.7 Выбор значения шероховатости поверхности 040
1.4.8 Другие требования 040
Глава 2 Пластмассы, пластиковые детали и машина для литья под давлением 046
2.1 Пластик 047
2.1.1 Пластические характеристики и условия формования 047
2.1.2 Скорость усадки пластиковой формы 052
2.1.3 Давление различных пластиковых пластов на ядро полости плесени 053
2.2 Пластиковые детали 054
2.2.1 Размерная точность пластиковых деталей 054
2.2.2 Выбор уровней толерантности для обычно используемых пластиковых деталей 054
2.2.3 Качество поверхности пластиковых деталей 054
2.2.4 Отпустите наклон пластиковых деталей 054
2.2.5 Пластиковые детали Толщина стенки 058
2.2.6 Подкрепление 060
2.2.7.
2.2.8 округлые углы 061
2.2.9 отверстие 061
2.2.10 Шехим 066
2.2.11 Шероховатость поверхности пластиковых деталей 066
2.3 Машина для формования впрыска 067
2.3.1 Выбор машины для формования впрыска 067
2.3.2 Параметры и размер установки машины для формования впрыска 070
Глава 3 Инъекция плесени конструктивные детали 074
3.1 Конструкция каркаса формы впрыска 075
3.1.1 Типичная структура рамы впрыскивания формы 075
3.1.2 Выбор спецификаций и моделей рамы плесени 084
3.1.3 Определение размера рамы плесени 086
3.1.4 Основные элементы обработки и требования к рамкам плесени 088
3.1.5 Другие требования к кадрам плесени 093
3.2 Модуль блокировки 095
3.2.1 Метод установки модуля блокировки 095
3.2.2 Форма модуля блокировки 096
3.2.3 Размер модуля блокировки 096
3.2.4 Сборка модуля блокировки 096
3.3 Столбец поддержки 097
3.3.1 Сборка столбцов поддержки 097
3.3.2 Определение количества столбцов поддержки 098
3.4 ПИНГ ПИНА 098
3.5 Весна 099
3.5.1. Отакающая пластина с толчкой.
3.5.2. Позиционирование полос
3.5.3 Весна 102 между подвижными тарелками
3.5.4 Спецификация пружины 102
3.6 Эластичный клей 104
3.7 Механизм расставания с фиксированным дистанцией 105
3.7.1 Встроенный механизм расставания с фиксированным расстоянием на расстоянии.
3.7.2. Механизм расставания с фиксированной дистанцией.
3,8 Круг позиционирования 112
3.8.1 Основная форма позиционирования круга 112
3.8.2 Специальная форма позиционирования круга 113
3.8.3 Сборка расположенного кольца 113
3.9 Винт 115
3.9.1 затягивание винта 115
3.9.2 Предел винта 117
3.9.3 Винтовое отверстие постукивание.
3.9.4 График и спецификации и размеры шестигранного винта 118 118
3.10 Shuck Switch 119
3.10.1 Модель 119 обычно используемых ударов по удару
3.10.2 Метод сборочного переключателя 121
3.11 Изоляционная доска 125
3.12 Висячий шаблон и табличка с фиксацией 126
3.13 Push Prod Dust Cover 126
Глава 4 Инъекционная форма формирования деталей проект 128
4.1 Определить количество полости 129
4.2 Рейтинг полости 129
4.2.1 Принципы ранжирования 129
4.2.2 Примечания о ранжировании форм с одной формой и множественной полостью 129
4.3 Поверхность перегородка 130
4.3.1 Основное содержимое проектирования прощания 130
4.3.2 Общие принципы расчетного положения поверхности 130
4.3.3 Дизайн формы расщепленной поверхности 131
4.3.4 Расположение поверхности распределения 133
4.4 Расчет размера формования впрыска 134
4.4.1 Метод расчета общего размера литья 134
4.4.2 Расчет размера формования пластиковых деталей с металлическими вставками 135
4.4.3 Расчет размера формования кольца 135
4.4.4 Расчет размера ядра потока 136
4.4.5 Расчет размера шага резьбового кольца и ядра резьбы 136
4.5 Сформированные детали дизайн размера 136
4.6 Образование шероховатости поверхности литых деталей 139
4.6.1 Методы и значения шероховатости 139
4.6.2 Метод обработки формованной поверхности и ее шероховатости 140
4.6.3 полировка формованных поверхностей 141
4.7 Сборка формованных частей 142
4.7.1 Сборка внутренней плесени 142
4.7.2 Сборка ядра 145
Глава 5 Инъекционная система выхлопной системы 148
5.1 Причины для настройки выхлопных систем для форм для инъекций 149
5.2 Положение газа, захваченного в полости 149
5.3 Метод выхлопного выхлопа для инъекции 149
5.4 Принципы проектирования выхлопных систем 150
5,5 Часть поверхности выхлопа 150
5.5.1. Выхлоп 150 полости на поверхности прощания
5.5.2. Выхлоп 152 литейной системы на поверхности прощания
5.6 Вставьте выхлоп 153
5.7 Толкайте стержень и выхлопнут трубы 153
5.8 Добавить вставки в выхлоп 154 в захваченном воздухе
5.8.1 Усиленное ребро выхлоп 154
5.8.2 Выхлоп 154 Когда пластиковые детали тонкие, но область большая
5.8.3 Глубокоцилиндровые пластиковые детали выхлопные части 155
5.8.4 Добавьте клей (материал) в захваченный воздух 155
5.9 дышащая стальная выхлопа 156
5.9.1 Особенности дышащей стали 156
5.9.2 ХАРАКТЕРИСТИКА ДТПИАЛЬНОЙ СТАЛИ 157
5.9.3 Используйте правила для дышащей стали 157
5.10 выхлопная пробка 158
5.11 Выброс воздушного клапана (впуск) 159
5.12 Пример выхлопного выхлопа для инъекции 160
Глава 6 СДЕЛАТЬ СДЕЛАННОЕ ПРОБЛЕМЫ И ДЕЙСТВИТЕЛЬНОСТЬ ДЕЙСТВЕННОСТИ ДЕЙСТВИЯ ДОСТОЯННОЙ ПРИМЕНЕНИЯ 163
6.1 Классификация боковых типов и механизмов извлечения ядра 164
6.2“ Слайдер склонный направляющий столбец” механизм тяги бокового ядра 164
6.2.1 Обычная структура 164
6.2.2 Наклонный направляющий столбец и наклонная направляющая конструкция столбца 165
6.2.3 Slider и Slider Chunk Design 167
6.2.4.
6.2.5 Дизайн положения бусина ползунка 175
6.2.6.
6.2.7.
6.2.8 Расчет параметров ползунка наклона 182
6.2.9 Метод соединения между слайдером и боковым ядром тянет 182
6.2.10“ Слайдер склонный направляющий столбец” структурное составление извлечения боковой ядра 183
6.3“ Слайдер изгибающий булавка” механизм потягивания бокового ядра 189
6.3.1“ Слайдер изгибающий булавка” обычная структура вытягивания ядра и применимые случаи189
6.3.2“ Слайдер изгибающий булавка” компиляция типичных структур бокового ядра.
6.4&Ldquo; Slider T-Block” механизм потягивания бокового ядра 193
6.4.1&Ldquo; Mobile Slider T-Block”193
6.4.2“ фиксированный модульный ползунок T-Block”194
6.4.3&Ldquo; Slider T-Block” типичная структурная компиляция механизма экстракции бокового ядра 194
6.5“ Гидравлический цилиндр слайдера” механизм потягивания бокового ядра 196
6.5.1 Использование 196
6.5.2 Преимущества и недостатки гидравлического ядра.
6.5.3 Гидравлический цилиндрический сустав и дизайн хода поршня 196
6.5.4 Технические характеристики и модели гидравлических цилиндров и их аксессуаров 197
6.5.5.
6.5.6“ Гидравлический цилиндр слайдера” компиляция типичных структур бокового ядра, вытягивающего 200
6.6 Склонный верхний боковый сердечный механизм 203
6.6.1 Общая структура наклонного верха и его дизайна параметров 203
6.6.2 Несколько общих форм наклонной верхней структуры 204
6.6.3 Руководство по наклонному топ 208
6.6.4 Наклонный верхний базовый дизайн 212
6.6.5 Общая инвертированная структура пластиковых деталей и наклонного ядра 213
6.6.6 Компиляция типичных структур наклонных топов 216
6.7 Наклонный ползунок.
6.7.1 Общая структура наклонного слайдера 220
6.7.2 Компиляция примера 221 наклонного сердечника.
6.8&Ldquo; Spring Slider” механизм извлечения бокового ядра 225
6.9 Конструкция бака для хранения масла 226
6.10 Пример сложной структуры механизма экстракции боковой ядра 227
6.10.1 Наклонный верх, слайдер и гидравлическая дуговая ядра 227
6.10.2 Трехворотное ядро 228 для слайдера, гидравлического наклонного ядра и наклонного слайдера
6.10.3 Наклонный верхний и гидравлический наклонный сердечник потягивает 228
6.10.4 Двунаправленное ползунское сустав потягивание 229
6.10.5 Движение косой верхней вершины и фиксированного матрица.
Глава 7 Инъекционная система литья формы 231
7.1 Принципы и ключевые моменты проектирования системы заливки 232
7.1.1 баллов за проектирование системы литья 232
7.1.2 Ключевые моменты дизайна системы листа 232
7.2 Основной дизайн канала 233
7.2.1 Главный дизайн канала 233
7.2.2 Инъекционный рукав плесени 236
7.3 Дизайн шпинделя 239
7.3.1 Требования к разветвлению 239
7.3.2 Факторы, влияющие на дизайн сплиттера 239
7.3.3 Форма сплиттера 239
7.3.4 Конструкция поперечного сечения Splitter 240
7.3.5 Вспомогательный дизайн бегуна 244
7.4 дизайн ворот 246
7.4.1 Определение положения затвора 247
7.4.2 Определить тип затвора 251
7.4.3 Дизайн размера ворот 254
7.5 Проектирование отверстий холодного материала, стержней и механизм выброса системы литья 264
7.5.1 Холодное отверстие 264
7.5.2.
7.6 Автоматический механизм литья второй плиты плесени 269
7.7 Как достичь баланса подачи 270
7.7.1 Расположение баланса сплит -канала 270
7.7.2 Различные размеры полости принимают разные размеры каналов диверсии 272
7.7.3 Различные размеры клеток принимают ворота разных размеров 273
7.7.4 Усыновление&Ldquo; форма лотоса узла&Rdquo; разделение канала 274
7.7.5 Измените толщину стенки различных частей пластиковых деталей 274
Глава 8 Hot Runner Incection Design 276
8.1 Hot Runner Design Step 277
8.2 Тепловой сопло дизайн 277
8.2.1 Классификация тепловых сопла 277
8.2.2 Технические характеристики и параметры теплового сопла 277
8.2.3 Модель тепловой форсунки и ее символ 279
8.2.4. Применение различных пластмассовых соплах для тепла
8.2.5 Открытое тепловое сопла 281
8.2.6 Система теплового эжектора иглы 283
8.3 Hot Runner Plate Design 314
8.3.1 Теплоизоляция и позиционирование пластин горячих бегунов 314
8.3.2 Общие формы пластин горячих бегунов 315
8.3.3 Нагреватель на горячей пластине и его сборке 317
8.4 Outlet Design 318
8.4.1 Выходная насадка 318
8.4.2 Hot Runner Plate Outlet Cold 320
8.5 Размер теплового расширения тепловой форсунки рассчитывается 320
8.6 Выбор теплового сопла 320
8.6.1 Требования к качеству поверхности для пластиковых деталей 320
8.6.2 Пластиковые детали изготовлены из инженерного пластика 321
8.6.3 Система литья преобразуется из горячего бегуна в обычный бегун 321
8.7 Hot Runner Incection Design Пример 322
8.7.1 Одноточечный горячий бегун Плесень 322
8.7.2 Multi-Point Hot Runner Incection Poll 322
Глава 9 Инъекционная система управления температурой формы 324
9.1 Принципы и методы контроля температуры формы 325
9.1.1 Принципы конструкции для контроля температуры формы 325
9.1.2 Метод управления температурой формы 326
9.1.3 Факторы, которые необходимо учитывать при разработке системы контроля температуры326
9.2 Прямой охлаждающий конструкция водного пути 326
9.2.1. При разработке прямого охлаждающего охлаждения 326.
9.2.2 Основная форма прямого водного пути 327
9.2.3 диаметр прямого охлаждения и дизайн положения 329
9.2.4 Меры предосторожности для проектирования прямого охлаждения водных путей 329
9.3 Кольцо охлаждения водного пути 331
9.4 Термическая проводимость Waterway 332
9.4.1 Основная форма термически проводящего водного пути 332
9.4.2 Меры предосторожности для проектирования теплопроводящего охлаждающих водных путей 332
9,5 Перегородка Охлаждение водного пути 334
9.5.1 Основная форма перегородки 334
9.5.2 Форма перегородки через конец воды 337
9.5.3 Пример применения перегородки охлаждения водного пути 337
9.6 Jet Cooling Waterway 338
9,7 Спиральный охлаждающий водный путь 340
9.7.1 Основная форма спирального охлаждения Waterway 340
9.7.2 Спецификация спирального столбца 340
9.8 Охлаждающие аксессуары для водного пути 341
9.8.1 Водопроводная труба 341
9.8.2 Водная труба 345
9.8.3 Зерновое кольцо 347
9.9 Охлаждение типичных частей плесени 349
9.10 Нагрев плесени 355
9.10.1 Метод обогревания воды и масла 355
9.10.2 Метод электрического нагрева 358
9.11 Термическая изоляция плесени 360
Глава 10 Инъекционная система высвобождения формы 362
10.1 Форма, состав и принципы проектирования системы высвобождения плесени 363
10.1.1 Форма системы высвобождения плесени 363
10.1.2 Принципы проектирования системы высвобождения плесени 363
10.1.3 Расчет силы высвобождения плесени 364
10.2 Push Prod Design 364
10.2.1. При разработке толкающих стержней 364.
10.2.2 Спецификация клюшки 366
10.2.3 Сборка тошковых стержней 368
10.2.4 Вещи, на которые следует отметить при выбросе стержня 368
10.3 Проталкивание конструкции трубы 373
10.3.1 Спецификация трубопровода 373
10.3.2 Сборка и меры предосторожности для Push Pipes 375
10.4 Push Board Design 377
10.4.1 Точки проектирования для Push-Plate Demolding 378
10.4.2 Пример дизайна Push Poard 378
10.5 Push Block Design 381
10.5.1 Технические характеристики, материалы и термообработка.
10.5.2 ключевые точки для нажатия конструкции блока 381
10.5.3 Пример проектирования блока Push 383
10.6 Пневматическая выпуск плесени 387
10.6.1 Выпуск пневматической плесени больших пластиковых деталей 387
10.6.2 Пневматическая пневматическая пневматическая пневматическая форма 389
10.7 Конструкция фиксированного выпуска плесени 392
10.7.1 Фиксированное высвобождение плесени, приводимое к динамической плесени 392
10.7.2 Фиксированное высвобождение плесени, управляемое гидравлическим цилиндром 393
10.8 СОЗДАНИЕ СОЗДАНИЯ ПРИМЕЧАНИЯ 395
10.8.1“ фиксированная нажатая на штурм” выпуск композитной формы 395
10.8.2“ движущийся дифлярный толкатель” выпуск композитной формы 395
10.8.3“ фиксированный толкатель движения движения&Rdquo; Composite Flom Lelebrity397
10.9 Вторичный релиз 397
10.9.1 Вторичное высвобождение плесени принято из -за чрезмерной силы подтягивания.
10.9.2. Вторичное высвобождение плесени принято, потому что пластиковые детали должны быть вынуждены быть ослабленными 397
10.9.3 Другие основные конструкции для вторичного выпуска плесени 411
10.10 Механизм автоматического выпуска потока 411
10.10.1 Типичная структурная компиляция потока Автоматическое выпуск 411
10.10.2 Примечания по проектированию механизма автоматического выпуска потока 411
10.10.3 Пример выпуска потока 415
10.11 Push Plat Plate First Reset Mechanism 426
10.11.1 Сброс пружины 426
10.11.2“ сброс упругих стержневого клея (или пружины)” механизм первого сброса 426
10.11.3&Ldquo; подключаемое подключение к подключению для подключения” механизм первого сброса 428
10.11.4 Тип качания Тип первого сброса 429
10.11.5 ПЕРВЫЙ СТРОМАНИЧЕСКИЙ МЕХАНИЗМ 429 429
10.11.6 Парень Первый Сброс Механизм 430
10.11.7 Гидравлический механизм первого сброса 430
10.11.8 Эластичный открытый рукав Механизм сброса 432
Глава 11 Дизайн системы позиционирования
11.1 Система руководства 435
11.1.1 столбец 435
11.1.2 Рукав гида 439
11.1.3 Динамические и фиксированные направляющие оформления и направляющие конструкцию рукава 441
11.1.4 Конструкция позиции направляющей колонки и направляющей рукава для натяжного стержня 445
11.1.5 Выбор диаметра направляющей столбца 448
11.1.6 Квадратный направляющий дизайн колонки 448
11.2 Дизайн системы позиционирования 450
11.2.1 Коническое положение внутренней плесени 451
11.2.2. Положение конуса шаблона 452
11.2.3 Блок позиционирования конической поверхности 453
11.2.4 Прямой позиционирование Блок 454
11.2.5 Коническое позиционирование колонка 455
11.2.6 боковой замок 456
Глава 12 Выбор материала для инъекционной формы 458
12.1 Основа для выбора материалов для запчастей для инъекционной плесени 459
12.1.1 Жизнь плесени составляет 459
12.1.2 Характеристики пластмассы 460
12.1.3 Функции и функции деталей плесени 461
12.1.4 Стоимость плесени составляет 463
12.2 Число стали, характеристики и применение обычно используемой сталь пластиковой плесени 463
12.3 Неснациональная стандартная пластиковая плесень, продаваемая на внутреннем рынке 467
12.4 Компоненты и свойства домашней пластиковой плесени стали 471
12.5 Технические характеристики для тепловой обработки и термической обработки обычно используемых пластиковых форм 477
12.6.
Приложение 1 Конверсия единицы и общие веса и измерения Сокращения 498
Приложение 2 Стандартное значение толерантности и значение предельного отклонения между часто используемыми отверстиями и валами форм -инъекций 501
Приложение 3 Формула для расчета стенки плесени (пластина) 517
Приложение 4 Обычно используемая тригонометрическая функция формула 522
Приложение 5 Формулы расчета для обычных плоских и стереоскопических рисунков 524
Приложение 6 Основные требования к конструкции плесени вторичной инъекции 526
Приложение 7 Основные требования к дизайну плесени, экспортируемой в Соединенные Штаты 528
Приложение 8 Основные требования к дизайну плесени, экспортируемой в Европу 541
Приложение 9 Сравнение терминов плесени инъекции на китайском и английском языке 548
Приложение 10 Плотность часто используемых металлических материалов 551
Ссылки 553
......Основываясь на фактических потребностях конструкции плесени впрыскивания, это руководство учитывает основную теорию и практику проектирования.
Основное содержимое включает в себя: Стандарты и стандарты для инъекционной плесени, пластмассы, пластиковые детали и машины для инъекционных плесени, конструкция конструктивных деталей для инъекционной плесени, конструкция деталей для формирования плесени, конструкция выхлопных систем впрыскивания плесени, конструкция сборочной формы для латеральной формы и механизм экстракции ядра, проектирование системы инъекционной системы внедрения в инъекционной системе.
Содержание этого руководства является всеобъемлющим, простым для понимания и соответствует фактическому производству.
............