Подлинное оборудование оборудования.
Вес товара: ~0.7 кг. Указан усредненный вес, который может отличаться от фактического. Не включен в цену, оплачивается при получении.
Описание товара
| Оборудование и техническое обслуживание оборудования полная диаграмма (второе издание) | ||
 | Ценообразование | 128.00 |
| Издатель | Химическая промышленность пресса | |
| Версия | 2 | |
| Опубликованная дата | Август 2019 | |
| формат | 16 | |
| автор | Чжун Сяншан Главный редактор | |
| Украсить | плоский | |
| Количество страниц | 406 | |
| Число слов | 717000 | |
| Кодирование ISBN | 9787122339584 | |
В ответ на текущую разработку машин и оборудования, в сочетании с фактическими потребностями технического обслуживания оборудования, он подробно объясняет шаги, процессы, точки, меры предосторожности и т. Д.主要 内容 ： ： 机械 维修 技术 基础 ， 机械 设备 维修 基本作 技术 ， 机械 的 拆卸 、 清洗 、 润滑 及 起重 机床 设备 的 与 维护 ， 机械 设备 的 装配 及 维修 ， 机械 修理 ， 机械 设备 的 及 维修 机械 设备 修理 修理 修理 修理Ремонт на машины с ЧПУ, проверка качества технического обслуживания и технического обслуживания оборудования.Эта книга посвящена интеграции традиционных технологий обслуживания практического оборудования с помощью современной технологии технического обслуживания, новых технологий и новых материалов.Книга содержит более богатую легенду, стремление к графике и тексту, а также информативный контент, который удобен для понимания и применения читателей.Эта книга может быть использована для технического и технического персонала, занимающегося работой по технике и обслуживанию оборудования, а также может использоваться для справки для учителей и учащихся, связанных с соответствующими специальностями в университетах.
DY Глава механического оборудования Технологии технического обслуживания 001
1.1 Рабочий содержание, характеристики и применение технического обслуживания механического оборудования 001
1.2 Классификация и рабочий процесс обслуживания механического оборудования 002
1.3 Суждение об отказе оборудования и форме частей частей 004
1.4 Технология измерения техники и технического обслуживания оборудования 012
1.4.1 Обычно используются универсальные инструменты и используйте 012
1.4.2 Обычно используются специальные инструменты и используйте 025
1.4.3 Обычно используется проверка обслуживания и использование 027
1.4.4 Как измерить заготовку 031
1.5 Проверка деталей технического обслуживания 033
1.5.1 Тестовая классификация механических частей 034
1.5.2 Содержание проверки на механических частях 034
1.5.3 Метод тестирования механических деталей 035
1.5.4 Тестирование типичных механических деталей 036
Глава 2 Машины и техническое обслуживание оборудования Основные работы 038
2.1 0 2 038
2.1.1 Инструменты и приложения 工 2 038
2.1.2 Как сократить резку 039
2.1.3 Свертки масляной канавки 040
2.2 0 2 042
2.2.1 Инструменты и приложения 工 2 043
2.2.2 Методы 作 резки 044
2.3 Обработка полюса 049
2.3.1 Бурное оборудование и инструменты 049
2.3.2 Сличие лезвия и ремонта бурового тела 052
2.3.3 Метод бурения 056
2.3.4 бурение специальных отверстий 059
2.3.5 Расширение и полюс 061
2.3.6 Рид 063
2.4 Обработка потока 066
2.4.1.
2.4.2 Набор потока 070
2.5 Стребливание 072
2.5.1 Сокращенные инструменты и приложения 073
2.5.2 Метод соскоба 074
2.5.3 Обычное соскоб поверхности как 076
2.6 Grind 079
2.6.1 Инструменты и приложения шлифования 079
2.6.2 Метод шлифования 082
2.6.3 Шлифование общей поверхности формы 083
Глава 3 Разборка, очистка, смазка и подъем механического оборудования 086
3.1 Разборка оборудования и оборудования 086
3.1.1 ремонтные инструменты для ремонта оборудования и 086
3.1.2 Вспомогательное оборудование обычно используется в оборудовании и 089
3.1.3
3.1.4 Метод разборки, обычно используемый в машинах и оборудовании 091
3.1.5 Разборка типичных частей 094
3.2 Очистка деталей обслуживания 095
3.2.1 Выбор метода очистки 095
3.2.2 Очистка 097
3.2.3 Очистка часто используемых деталей 102
3.3 Смазка машин и деталей 103
3.3.1 Форма принципов смазки и отбора 103
3.3.2 Разнообразие и выбор смазочного масла 104
3.3.3 Основные показатели качества и методы идентификации разломов смазочного масла 107
3.3.4 Основное применение смазочного жира 111
3.3.5 Основные показатели качества и неудачные методы идентификации смазывания жира 113
3.4 Повышение розы машин и оборудования 115
3.4.1 Принципы выбора подъемного оборудования 115
3.4.2 Структура и меры предосторожности JIN 116
3.4.3 Структура и меры предосторожности тыквы 117 117
3.4.4 Структура и меры предосторожности крановой машины 119
Глава 4 Установка и техническое обслуживание оборудования для машин 121
4.1 Программа и технические требования для установки машинного инструмента 121
4.1.1 Программа для установки машинного инструмента 121
4.1.2 Требования к Фонду оборудования для машин 122
4.1.3 Технические требования для установки машинного инструмента 123
4.2 Процесс и экземпляр установки машины 125
4.2.1 Подготовка установки оборудования 125
4.2.2 Процесс установки машинного инструмента 127
4.2.3. Производство и проверка основы установки машинного инструмента.
4.2.4 Метод установки станка 130
4.2.5 Экземпляр установки токарного станка в стиле неба 132
4.3 Техническое обслуживание обычных машин 133
4.3.1 Смазка оборудования 134
4.3.2 Запечатывание системы смазки 137
4.3.3 Очистка и техническое обслуживание системы смазки машин 141
4.3.4 Правила и ежедневное обслуживание машинного инструмента 143
4.4 Корректировка и поддержание статического подшипника и движения, направляющая статическое давление 146
4.4.1 Принципы работы, регулировка и поддержание динамического подшипника давления и руководства по динамическому давлению 146
4.4.2 Принцип работы, регулировка и поддержание статического подшипника давления и направляющих статического давления 149
4.5 Ремонт 154
4.5.1 Ремонт 155
4.5.2 Ремонт 156
4.5.3 Ремонт для механического уплотнения 161
Глава 5 Сборка и обслуживание деталей механического оборудования 164
5.1 Общий метод восстановления механических деталей 164
5.1.1 Метод механического ремонта 164
5.1.2 Метод ремонта сварки 169
5.1.3 Метод полного ремонта 177
5.1.4 Метод ремонта клея 179
5.1.5 Метод исследований и ремонта соскоба 182
5.2 Выбор механических методов ремонта части 185
5.2.1 Принципы ремонта или ремонта механических деталей 185
5.2.2 Определение типичных деталей и методов замены 187
5.3 Выбор методов ремонта части 189
5.4 Ремонт общих частей 193
5.4.1 Ремонт 193
5.4.2 Ремонт 195
5.4.3 Ремонт передачи 196
5.4.4 Ремонт частей оболочки 198
5.5 Преодоление и ремонт общих механизмов привода 200
5.5.1 Архитектура и поддержание механизма привода 200
5.5.2. Сборка и восстановление механизма цепного двигателя 203 203
5.5.3 Архитектура и ремонт механизма передачи передачи 204
5.5.4 Преодоление и ремонт 211
5.5.5 Ремонт агентства по слайдерам 214
5.5.6. Преодоление и ремонт механизма спиральной передачи 216
5.6 Ремонт типичных деталей 219
5.6.1 Сборка, регулировка и ремонт скользящего подшипника 219
5.6.2 Сборка, корректировка и техническое обслуживание атмосферного подшипника 224
5.6.3 Ремонт компонента основной оси машинного инструмента 232
5.6.4 Ремонт точек и обнаружение направляющих машин 237
5.6.5 Ремонт очистки машинного инструмента Руководство 246
5.7 Поддержание гидравлической системы передачи 251
5.7.1 Техническое обслуживание, техническое обслуживание и обработка неисправности гидравлической системы 251
5.7.2 Ремонт для общих гидравлических элементов 254
5.7.3 Регулировка и поддержание типичных гидравлических цепей 255
Глава 6 Ремонт 260
6.1 Подготовка перед ремонтом машин и оборудования 260
6.1.1 Техническая подготовка 260
6.1.2 Подготовка материала 263
6.2 Диагностика сбоя оборудования и определение схемы ремонта 264
6.2.1 Диагностика сбоя оборудования 265
6.2.2 Создайте план ремонта 267
6.3 Ремонт токарного станка 268
6.3.1 Структура основных компонентов жилого токарного станка 268
6.3.2 Подготовка перед ремонтом токарного станка 275
6.3.3 Ремонт основных компонентов токарного станка 277
6.3.4 Порядок сборки и метод токана 290
6.3.5 Испытание на токарные станки 292
6.3.6 Обычные недостатки и исключение токарных станков 296
6.4 Ремонт фрезерной машины 299
6.4.1 Структура гипермальной фрезерной машины 299
6.4.2 Подготовка перед ремонтом фрезерной машины 302
6.4.3 Ремонт типичных компонентов фрезерной машины 304
6.4.4 Испытание и принятие фрезерных машин 312
6.4.5 Распространенные разломы и методы исключения горизонтальных фрезерных машин 314
6.5 Ремонт для мельницы 316
6.5.1M131W Структура и принцип передачи 316
6.5.2M131W Моделирование и общее ремонт разломов 320
6.5.3 Обычные разломы и методы исключения измельчающих слоев 328
6.6 Техническое обслуживание линии электрического управления машиной 330
6.6.1 Общий метод общего пользования
6.6.2 Техническое обслуживание линии электрического управления токарным стеклом 331
6.6.3 Техническое обслуживание линии электрического управления фрезерной машиной 333
Глава 7 Ремонт 335
7.1 Функции ключевых компонентов станок с ЧПУ 335
7.2 Анализ неисправностей и проверка станок ЧПУ 338
7.2.1 Классификация сбоя машинного инструмента 339
7.2.2 Анализ причины неисправности 339
7.2.3 Экзамен на сбою машинного инструмента 340
7.3 Диагностика неисправностей и поддержание машинного инструмента с ЧПУ механических компонентов 341
7.3.1 Методы и технология диагностической разлома 341
7.3.2 Диагностика и поддержание диагностики неисправностей и поддержания компонента основной оси 344
7.3.
7.3.4 Диагностика и поддержание диагностики и поддержания директора -ориентированного сайта 347
7.3.5 Диагностика и поддержание диагностики неисправностей и поддержания библиотеки нож и устройство изменения ножа 350
7.4 Диагностика и техническое обслуживание Служного инструмента с ЧПУ. 351
7.4.1 Диагностика и поддержание диагностики неисправностей и поддержания сервоприводной системы веретена 351
7.4.2. Вход диагноз и поддержание диагностики сбоев и поддержания сервоприводной системы 354
7.5 Диагностика неисправностей и поддержание гидравлических и пневматических систем с ЧПУ 357
7.5.1 Диагностика сбоя и поддержание гидравлической системы передачи 357
7.5.2 Отказ и обслуживание пневматической системы 361
7.6 Техническое обслуживание оборудования с ЧПУ 362
Глава 8 Проверка машин и технического обслуживания. Качество обслуживания 367
8.1 Контент проверки и требования для качества технического обслуживания и технического обслуживания оборудования 367
8.2 Проверка качества ремонта машинного инструмента и тестирования машинного инструмента 368
8.2.1 Качество сборки машинного инструмента 368
8.2.2 Качество сборки гидравлической системы 368
8.2.3 Качество сборки системы смазки 369
8.2.4 Качество сборки электрической системы 370
8.2.5
8.2.6 Проверка рабочей точности машинного инструмента 373
8.3 Обнаружение геометрической точности станка 373
8.3.1 Общие правила тестирования геометрии машинного инструмента 373 373
8.3.2 Обнаружение геометрической точности жилых турниров 374
8.3.3 Обнаружение геометрического присутствия времен фрезерования 381
8.3.4 Обнаружение геометрической геометрической геометрии 386
8.4 Эксперимент по загрузке оборудования 389
8.4.1 Содержание и требования экспериментов по загрузке оборудования 389
8.4.2 Отказ и исключение экспериментов по загрузке оборудования 390
8.5 Тест на оборудование 391
8.5.1. Контент тестирования оборудования 391
8.5.2 Причины дефектов и методов исключения заготовки 392
8.6 Проверка качества ремонта машинного инструмента с ЧПУ 398
8.6.1 Обнаружение точности машинного инструмента 399
8.6.2 Экспертизация производительности оборудования ЧПУ 404
Ссылки 406
Чжун Сяншан, технический отдел главы мэра Группы Xinyu, провинции Цзянси, главного инженера и заместителя менеджера по технологиям.Он был нанят в качестве специального автора в увлажняющем журнале;В «Плесени промышленности», «Производство плесени», «Технология плесени», «Инженерная форма плесени», «Механические работники», «Электрическая обработка и плесень», «Технология инструментов» и другие журналы, более 80 документов.Есть два человека, которые выиграли качество провинции Цзянси;