Подлинная сборка книжных оборудования и оборудования Полно -кран -иллюстрация (2 -е издание). Метод сборки Zhongxiangshan механического оборудования
Вес товара: ~0.7 кг. Указан усредненный вес, который может отличаться от фактического. Не включен в цену, оплачивается при получении.
Описание товара
| Полная диаграмма сборки механического оборудования (2 -е издание) | ||
 | Ценообразование | 128.00 |
| Издатель | Химическая промышленность пресса | |
| Издание | 2 | |
| Опубликованная дата | август 2019 г. | |
| формат | 16 | |
| автор | Чжун Сяншан Главный редактор | |
| Украсить | ||
| Количество страниц | 411 | |
| Число слов | ||
| Кодирование ISBN | 9787122339751 | |
| масса | ||
Ввиду текущего состояния разработки механического оборудования и в сочетании с фактическими потребностями сборки механического оборудования, в этой книге анализируется и подробно объясняет этапы работы, процессы, ключевые моменты и меры предосторожности сборки механического оборудования.Основное содержимое включает в себя: базовую технологию сборки механического оборудования, базовую технологию эксплуатационного оборудования сборки механического оборудования, очистка, покрытие, балансировку, смазывание, герметизация и подъем механического оборудования, сборка фиксированных соединений, сборка механизмов передачи, сборка компонентов механического оборудования и целых машин, сборка машинного оборудования CNC и проверка сборки механического оборудования.Язык этой книги легко понять, повествование является кратким и кратким, подчеркивая практичность, целеустремтность, продвинутность и систематичность.Книга содержит богатое разнообразие легенд, стремящихся быть богатыми изображениями и текстами, и содержание подробно, чтобы читатели могли понимать и использовать их.Эта книга может использоваться инженерным и техническим персоналом, занимающимся сборкой механического оборудования, а также может использоваться для справки учителями и студентами соответствующих специалистов в колледжах и университетах.
Глава 1 Технические основы сборки механического оборудования 001
1.1 Состав механического оборудования 001
1.2 Рабочее содержание, характеристики и применение сборки механического оборудования 002
1.3 Технология измерения для сборки механического оборудования 003
1.3.1 Использование и выбор обычно используемых универсальных измерительных приборов 003
1.3.2 Использование и выбор часто используемых специальных инструментов измерения 019
1.3.3 Метод измерения измерений и геометрических допусков 020
Глава 2 Базовая технология эксплуатации для сборки механического оборудования 029
2.1 Файл 029
2.1.1 Заданный инструмент 029
2.1.2 Операция файла 031
2.1.3 Общие дефекты мер по подаче и профилактике 035
2.2 Обработка отверстий 036
2.2.1 Оборудование и инструменты для бурения 036
2.2.2 Заточка изверль 040
2.2.3 Выбор бурения и использования резки 046
2.2.4 Охлаждение и смазка во время бурения 048
2.2.5 Методы бурения 048
2.2.6 Разрушение и уточнения отверстий 052
2.2.7 Общие дефекты и меры по профилактике для бурения 054
2.2.8 Разработание 055
2.2.9 Общие дефекты и меры по профилактике для сплаты 059
2.3 обработка резьбы 061
2.3.1 TANK TANK 061
2.3.2 Общие дефекты и меры профилактики для постукивания потока 066
2.3.3 Набор потоков 068
2.3.4 Набор ниточных общих дефектов и мер по профилактике 070
2.4 Скретч 070
2.4.1 Инструмент для скребки, измерительный инструмент и агент дисплея 070
2.4.2 Операция по цене 072
2.4.3 Общие дефекты соскоба и вызывает 081
2.5 шлифование 082
2.5.1 Инструмент шлифования и абразив 082
2.5.2 Операция шлифования 085
2.5.3 Общие дефекты и причины шлифования 088
Глава 3 Очистка, покрытие, баланс, смазка, герметизация и подъем механического оборудования 090
3.1 Очистка деталей сборки 090
3.1.1 Очистки и требования 090
3.1.2 Метод очистки деталей машины 091
3.2 покрытие механического оборудования 095
3.3 Баланс вращающихся деталей 097
3.3.1 Метод корректировки статического баланса 098
3.3.2 Метод корректировки динамического баланса 099
3.4 Смазка механического оборудования 101
3.4.1 Методы и функции смазывания механического оборудования 101
3.4.2 Выбор смазочных материалов 102
3.5 Сборка общих герметизирующих устройств для механического оборудования 107
3.5.1 Общие методы герметизации для механического оборудования108
3.5.2. Ключевые точки сборки общих герметизирующих устройств в механическом оборудовании 112
3.6 Сборка и подъем механического оборудования 115
3.6.1 Принципы для выбора подъемного оборудования 115
3.6.2 Работа и меры предосторожности для подъемного оборудования 116
Глава 4 Сборка фиксированной подключения 121
4.1 Сборка с резьбовым соединением 121
4.1.1 Форма и характеристики резьбового соединения 121
4.1.2 Технические требования для сборки резьбового соединения 122
4.1.3 Метод сборки и ключевые точки подключения потока 124
4.2 КЛЮЧЕСКОЕ СОЕДИНЕНИЕ СБОРКА 127
4.2.1 Типы и приложения ключевых соединений 127
4.2.2 Метод сборки и ключевые точки 128
4.3 Сборка соединения.
4.3.1 Основные формы и применения булавок 130
4.3.2 Сборка и настройка цилиндрических булавок и конических булавок 130
4.4 Сборка интерференционных соединений 132
4.4.1 Требования к сборке для соединений помех 132
4.4.2 Методы сборки и ключевые точки общих интерференционных форм соединения 132
4.5 Сборка подключения трубы 134
4.5.1 Композиция и технические требования к трубопроводным соединениям134
4.5.2.
4.6 Связь 136
4.6.1 Типы и свойства клея 137
4.6.2 Связанный совместный 138
4.6.3 Работа неорганической связи 138
4.6.4 Органическая операция по связям 141
Глава 5 Сборка механизма передачи 150
5.1 Сборка и регулировка механизма передачи ремня 150
5.1.1. Технические требования к сборке для механизма передачи ремня 150
5.1.2 Сборка и регулировка механизма передачи ремня 151
5.2 Сборка и корректировка механизма передачи цепи 155
5.2.1. Технические требования к сборке для механизма передачи цепи 155
5.2.2 Сборка и корректировка механизма передачи цепи 156
5.3 Сборка и регулировка механизма передачи передачи 157
5.3.1 Требования к точности механизма передачи передачи 157
5.3.2 Технические требования к сборке для механизма передачи передачи 159
5.3.3 Сборка и регулировка механизма передачи цилиндрической передачи 160
5.3.4 Сборка и регулировка механизма передачи коника 164
5.4 Сборка механизма передачи червя 166
5.4.1 Требования к точности и сборке передачи червя 166
5.4.2 Точки сборки механизма передачи червя 167
5.5 Сборка и корректировка механизма спиральной передачи 171
5.5.1 Технические требования для сборки механизма спиральной передачи 171
5.5.2 Сборка и корректировка обычного механизма спиральной передачи 171
5.5.3 Сборка и регулировка шариковой спиральной передачи 173
5.6 Сборка скользящих подшипников 177
5.6.1 Типы и выбор скользящих подшипников 177
5.6.2 Методы и ключевые моменты скользящего подшипника 179
5.7 Сборка и регулировка подшипников.
5.7.1 Типы и выбор подшипников.
5.7.2 Технические требования к сборке для подшипников 185
5.7.3 Сборка, регулировка и разборка подшипников.
5.7.4 Метод сборки и ключевые точки оси группы 194
5.8 Сборка и корректировка направляющих рельсов 195
5.8.1 Сборка и корректировка динамических и статических направляющих давления 195
5.8.2 Сборка и корректировка общих направляющих направляющих для машинных инструментов CNC198
5.9 Сборка сцепления 206
5.9.1 Структура и использование связи 206
5.9.2 Метод сборки и ключевые точки связи 209
5.10 Сборка сцепления 210
5.10.1 Структура и применение сцепления 211
5.10.2 Метод сборки и ключевые точки сцепления 214
5.11 Сборка тормоза 215
5.12 Сборка системы гидравлической передачи 216
5.12.1 Принцип композиции и работы гидравлической системы передачи 216
5.12.2 Структура и применение общих гидравлических компонентов 217
5.12.3 Метод сборки и ключевые точки гидравлической системы передачи 227
5.13 Состав и принцип работы системы пневматической передачи 233
Глава 6 Сборка компонентов механического оборудования и целой машины 237
6.1 Сборка Механического оборудования 237
6.2 Процесс работы сборки и организационная форма 238
6.3 Сборка рабочего контента и шаги 241
6.4 Общие требования к процессу для сборки компонентов 241
6.5 Правила процесса сборки 242
6.6 Размер сборки цепь 245
6.7 Методы обеспечения точности сборки 250
6.8 Метод процесса для сборки механического оборудования 255
6.8.1 Тестирование точности сборки 255
6.8.2 Сборка пустой коробки 258
6.8.3 Сборка интерференционного соединения 266
6.9 Меры предосторожности в работе сборки и отладки 270
6.10 Сборка плоскостей 271
6.11 Сборка редуктора 273
6.12 Сборка шлаков 278
6.12.1 Структура основных компонентов горизонтального токана 278
6.12.2 Технические требования для сборки токарного станка 288
6.12.3 Порядок сборки токарного станка 288
6.12.4 Работа в сборе типичных токарных деталей 290
6.12.5 Ключевые точки процесса для сборки токарного станка 293
6.12.6 Инспекция точности после сборки токарного станка 297
6.13 Сборка фрезерной машины 300
6.13.1 Структура горизонтальной фрезерной машины 300
6.13.2 Сборка типичных компонентов горизонтальных фрезерных машин 301
6.13.3 Инспекция точности после сборки фрезерной машины 306
6.14 Ключевые моменты для установки точного крупномасштабного оборудования 309
Глава 7 Сборка оборудования с ЧПУ 319
7.1 Обзор машины с ЧПУ 319
7.2 Типы и конструкции станок с ЧПУ 321
7.2.1 Типы и структуры турниров с ЧПУ 321
7.2.2 Типы и конструкции фрезерных машин с ЧПУ 327
7.3 Сборка и регулировка устройства трансмиссии с ЧПУ 333
7.3.1 Сборка и регулировка основной системы передачи 333
7.3.2 Сборка и регулировка передачи подачи 347
7.4 Сборка и регулировка автоматического устройства, изменяющего инструмент с ЧПУ, 365
7.4.1 Сборка и корректировка с ЧПУ токарного станка.
7.4.2 Сборка и регулировка устройства для изменений инструментов в обработке Центр 367
7.5 Сборка и регулировка пневматических и гидравлических устройств с ЧПУ
7.5.1 Сборка и корректировка пневматических устройств 374
7.5.2 Сборка и корректировка гидравлических устройств 379
7.6 Вспомогательное устройство с ЧПУ 383
7.6.1 Структура автоматического чака 383
7.6.2 Устройство смазки и охлаждения 384
7.6.3 Устройство удаления и защиты чипа 389
7.7 Установка и отладка станка -инструментов ЧПУ 393
7.7.1 Сборка и подключение различных компонентов машинного инструмента CNC 393
7.7.2 Подключение и отладка системы с ЧПУ с ЧПУ CNC 393
7.7.3 Отладка точности и функций с ЧПУ. 395
Глава 8 Проверка механического оборудования сборка 397
8.1 Контент проверки и требования качества сборки 397
8.2 Проверка качества сборки станка 398
8.2.1 Качество сборки станка 398
8.2.2 Качество сборки гидравлической системы 398
8.2.3 Качество сборки системы смазки 399
8.2.4 Качество сборки электрической системы 400
8.2.5 Испытание на станок -инструмента 401
8.2.6 Проверка машинного инструмента Точность работы 402
8.3 Обнаружение точности с ЧПУ. 403
8.4 Проверка производительности оборудования ЧПУ 408
Ссылки 411
Книга «Полный процесс иллюстрация сборки механического оборудования (2 -е издание)» под редакцией Чжун Сяншан имеет следующие характеристики.
1. В ответ на фактические потребности и требования сборки механического оборудования в сочетании с большим количеством изображений были подробно объяснены методы и навыки сборки механического оборудования.
2. Обратите внимание на интеграцию традиционных технологий обслуживания механического оборудования с помощью современных технологий и технологий.
3. Более богатая легенда выбрана.
4. Сильная практичность и основное знание теоретической, сосредоточенное на объяснении реальной работы.