ТЕХНОЛОГО ТЕХНОЛОГО ТЕХНОЛОГО ТЕХНОЛОГИЯ ТИТАНИЯ И ТИТАНСКИЙ АЛУМИН АЛУМИНИВ АЛУМИНЕЙ И АЛУМИНЕГО СВОК СВАР

Цена: 1 353руб. (¥64)
Артикул: 597489040262
Вес товара: ~0.7 кг. Указан усредненный вес, который может отличаться от фактического. Не включен в цену, оплачивается при получении.
Описание товара<p><img class="desc_anchor" id="desc-module-1" src="https://assets.alicdn.com/kissy/1.0.0/build/imglazyload/spaceball.gif"><img src="https://img.alicdn.com/imgextra/i4/1961939153/O1CN01o4kGfE2HU7jTUWEBG_!!1961939153.jpg"><br><img src="https://img.alicdn.com/imgextra/i1/1961939153/O1CN01sGtJSH2HU7jSkvrbI_!!1961939153.jpg"><br><br><div style="margin: 0.0px auto;width: 745.0px;border: #ededed solid 1.0px;overflow: hidden;margin-bottom: 20.0px;"><div style="margin: 0.0px auto;width: 730.0px;height: 25.0px;color: #333333;font-size: 14.0px;line-height: 25.0px;font-weight: bold;padding-left: 15.0px;">Основная информация</div><div style="margin: 0.0px auto;width: 730.0px;padding-left: 15.0px;border-top: #ededed dashed 1.0px;color: #666666;line-height: 20.0px;font-size: 12.0px;padding-top: 5.0px;"><table width="700" border="0" cellspacing="10" cellpadding="5"><tr><td width="82"><strong>Название продукта:</strong></td><td width="277">ТЕХНОЛОГИЯ</td><td width="82"><strong>формат:</strong></td><td width="169">16</td></tr><tr><td><strong>Автор:</strong></td><td>Редактор: Ли Яджян</td><td><strong>Количество страниц:</strong></td><td></td></tr><tr><td><strong>Цены:</strong></td><td>89</td><td><strong>Время публикации:</strong></td><td>2019-07-01</td></tr><tr><td><strong>Номер ISBN:</strong></td><td style="color: #ff0000;font-weight: bold;font-size: 14.0px;">9787122341549</td><td><strong>Время печати:</strong></td><td>2019-07-01</td></tr><tr><td><strong>Издательство:</strong></td><td>химическая промышленность</td><td><strong>Издание:</strong></td><td>1</td></tr><tr><td><strong>Типы продукта:</strong></td><td>книги</td><td><strong>Время печати:</strong></td><td>1</td></tr></table></div></div><img class="desc_anchor" id="desc-module-2" src="https://assets.alicdn.com/kissy/1.0.0/build/imglazyload/spaceball.gif"><div style="margin: 0.0px auto;width: 745.0px;border: #ededed solid 1.0px;overflow: hidden;margin-bottom: 20.0px;"><div style="margin: 0.0px auto;width: 730.0px;height: 25.0px;color: #333333;font-size: 14.0px;line-height: 25.0px;font-weight: bold;padding-left: 15.0px;">Об авторе:</div><div style="margin: 0.0px auto;width: 720.0px;border-top: #ededed dashed 1.0px;padding: 15.0px;color: #666666;line-height: 20.0px;font-size: 12.0px;">Нет</div></div><img class="desc_anchor" id="desc-module-3" src="https://assets.alicdn.com/kissy/1.0.0/build/imglazyload/spaceball.gif"><div style="margin: 0.0px auto;width: 745.0px;border: #ededed solid 1.0px;overflow: hidden;margin-bottom: 20.0px;"><div style="margin: 0.0px auto;width: 730.0px;height: 25.0px;color: #333333;font-size: 14.0px;line-height: 25.0px;font-weight: bold;padding-left: 15.0px;">Краткое содержание:</div><div style="margin: 0.0px auto;width: 720.0px;border-top: #ededed dashed 1.0px;padding: 15.0px;color: #666666;line-height: 20.0px;font-size: 12.0px;">С практической точки зрения, эта книга введет в подробную технику сварки различных легких материалов, включая сварку титанового и титанового сплава, сварку алюминиевого и алюминиевого сплава, сварки магния и сплава магния, сварка сложенных материалов и сварки инопланетных световых световых , Сварка легких композитных материалов.Он систематически объясняет характеристики различных легких материалов, сварки и основных моментов сварки и дает некоторые успешные случаи полученных исследований сварки и разработок и производства легких материалов, которые предоставляют читателям сварку и инженерное применение легких материалов. Теоретическое руководство и практический опыт.<br>&amp;nbsp;&amp;nbsp;&amp;nbsp;&amp;NBSP; Полем<p>......</p></div></div><img class="desc_anchor" id="desc-module-4" src="https://assets.alicdn.com/kissy/1.0.0/build/imglazyload/spaceball.gif"><div style="margin: 0.0px auto;width: 745.0px;border: #ededed solid 1.0px;overflow: hidden;margin-bottom: 20.0px;"><div style="margin: 0.0px auto;width: 730.0px;height: 25.0px;color: #333333;font-size: 14.0px;line-height: 25.0px;font-weight: bold;padding-left: 15.0px;">Оглавление:</div><div style="margin: 0.0px auto;width: 720.0px;border-top: #ededed dashed 1.0px;padding: 15.0px;color: #666666;line-height: 20.0px;font-size: 12.0px;">Глава 1 Обзор 1<br>1.1 Разработка легкой сварки материала / 2<br>1.1.1 Стратегическая значимость разработки легких материалов / 2<br>1.1.2. Статус сварки легкого материала / 3<br>1.2 Классификация и производительность световых металлов / 3<br>1.2.1 Классификация световых металлов / 3<br>1.2.2 Основные особенности световых металлов / 4<br>1.3 Применение сварки легких материалов / 7<br>1.3.1 Сложность сварки светло -металла / 7<br>1.3.2 Применение сварки титана и его сплава / 8<br>1.3.3 Применение сварки алюминия и его сплава / 12<br>1.3.4 Применение сварки магния и его сплава / 16<br>1.3.5 Применение сварки легких композитных материалов / 19<br>Ссылка / 20<br><br>Глава 2 Сварка титанового и титанового сплава 21<br>2.1 Классификация и производительность титанового и титанового сплава / 22<br>2.1.1 Классификация титанового и титанового сплава / 22<br>2.1.2 Химические ингредиенты и производительность титанового и титанового сплава / 23<br>2.2 Сварка анализа титанового и титанового сплава / 25<br>2.2.1 Крисальность совместной области / 26<br>2.2.2 Тенденция сварки трещины / 29<br>2.2.3 Поры в сварке / 30<br>2.3 ПРОЦЕСС СВОДА ТИТАНИЯ И ТИТАНИЙ СЛАТА / 32<br>2.3.1 Особенности сварки титани титанового и титанового сплава / 33<br>2.3.2 Титановый и титановый сплав 氩 дуговая сварка (сварка TIG / Сварка MIG) / 41<br>2.3.3 Сварка плазменной дуги (лапа) / 53 титанового и титанового сплава<br>2.3.4 Электронная сварка луча титанового и титанового сплава / 54<br>2.3.5 Диффузионная сварка титанового и титанового сплава / 61<br>2.3.6 Сварка устойчивости титанового и титанового сплава / 66<br>2.3.7 Другие методы сварки титанового и титанового сплава / 68<br>Ссылки / 70<br><br>Глава 3 Сварка алюминиевого и алюминиевого сплава 71<br>3.1 Характеристики и характеристики сварки алюминиевого и алюминиевого сплава / 72<br>3.1.1 Классификация и производительность алюминиевого и алюминиевого сплава / 72<br>3.1.2 Характеристики сварки алюминиевого и алюминиевого сплава / 76<br>3.1.3 Общие методы сварки для алюминиевого и алюминиевого сплава / 77<br>3.1.4 Сварки алюминиевого и алюминиевого сплава / 80<br>3.2 Сварка Анализ алюминиевого и алюминиевого сплава / 85<br>3.2.1 отверстия в сварке / 85<br>3.2.2 Сварка тепловая трещина / 88<br>3.2.3 Механические характеристики сварного соединения / 91<br>3.2.4 Оценка сварки и сварки алюминиевого сплава / 96<br>3.3 Процесс сварки алюминиевого и алюминиевого сплава / 98<br>3.3.1 Подготовка перед сваркой / 98<br>3.3.2 Сварка дуговой массы вольфрама (сварка тига<br>3.3.3 Полярная полярная дуговая сварка алюминиевого и алюминиевого сплава (сварка MIG) / 103<br>3.3.4 Сварка трения алюминиевого и алюминиевого сплава (FSW) / 109<br>3.3.5 钎 Сварка / 117 алюминиевого и алюминиевого сплава<br>3.3.6 Лазерная сварка / 123 алюминиевого и алюминиевого сплава<br>Ссылки / 126<br><br>Глава 4 Сварка магния и сплава магния 127<br>4.1 Классификация, производительность и характеристики сварки магния и магниевых сплавов / 128<br>4.1.1 Классификация сплавов магния и магния / 128<br>4.1.2 Ингредиенты и производительность магния и магниевого сплава / 130<br>4.1.3 Характеристики сварки магния и сплава магния / 133<br>4.1.4 Применение сплава магния / 135<br>4.2 Процесс сварки сплава магния и магния / 136<br>4.2.1 Сварка и подготовка к подготовке / 136<br>4.2.2 Магнитная дуговая сварка / 138 сплавов магния и магния<br>4.2.3 Сварка точки сопротивления магния и магниевых сплавов / 142<br>4.2.4 Газовая сварка магния и сплава магния / 143<br>4.2.5 Магниевая и магниевая сплава с сплавами сварки (FSW) / 144<br>4.2.6 Другие методы сварки магния и магниевых сплавов / 147<br>4.3 Примеры сварки магния и сплава магния / 152<br>4.3.1 AZ31B магниевого сплава вольфрамовая сварка Полария Сварка / 152<br>4.3.2 Электронный контрольный шкаф магниевого сплава сварки TIG / 154<br>4.3.3 Электронная сварка пакета брызг турбины сплав магния<br>4.3.4 Сварка тига<br>4.3.5 AZ31B / AZ61A магниевое магниевое магниевое сплавов сварки трения / 157<br>4.3.6 Ультразвуковая вибрация магниевого сплава 钎 Сварка / 160<br>4.3.7 Обмен импульсной бициклевой рамы магниевого сплава сварки TIG / 161<br>4.3.8 Дефекты литья сплавов с сплавом ZM для сварки / 164<br>Ссылки / 166<br><br>Глава 5 Сварка складных материалов 169<br>5.1 Производительные характеристики и сварка материалов для укладки / 170<br>5.1.1.<br>5.1.2 Анализ сварки укладок / 173<br>5.1.3 Статус исследования сварки укладок / 176<br>5.1.4 Micro -Layer Composite Material Comprestance и механизм жесткого сияния / 178<br>5.2.<br>5.2.1 Особенности процесса слоя материала заполнения сварки TIG / 183<br>5.2.2 Статус плавления сварки сварки сложенного слоя / 184<br>5.2.3.<br>5.2.4 Анализ напряжений площадь сварки сварки сварки перекрываемого слоя / 193<br>5.3 Расстановка 钎 Сварка / 203 укладки материалов<br>5.3.1 Характеристики процесса диффузии материала укладка 钎 Сварка / 203<br>5.3.2 Состояние интерфейса слоя материала и 18-8 стальной диффузионной сварки / 206<br>5.3.3 Упаковочные материалы / 18-8 стальной диффузоры сварки микроскопической твердости / 213<br>5.3.4 Сложные материалы / 18-8 Стальная диффузия 钎 Сварка Прочность на сдвиг / 217<br>5.4 Диффузионная сварка переходной жидкости и титанового сплава / 219 /219<br>5.4.1 Особенности процесса укладки материалов и диффузионной сварки TLP титанового сплава / 219<br>5.4.2 Поведение раздела укладок и диффузионную сварку TLP титанового сплава / 221<br>5.4.3 Характеристики производительности материалов на укладку и титанового сплава TLP<br>Ссылки / 228<br><br>Глава 6 Сварка инопланетных световых металлов 231<br>6.1 Сварка медного и алюминиевого и алюминиевого сплава / 232<br>6.1.1 Характеристики сварки медного и алюминиевого и алюминиевого сплава / 232<br>6.1.2 Петиция сварки меди и алюминия и алюминиевого сплава / 234<br>6.1.3 наставищая сварка меди и алюминиевого и алюминиевого сплава / 237<br>6.1.4 Медная и алюминиевая и алюминиевая сплава 钎 Сварка / 245<br>6.1.5.<br>6.2 Сварка медного и титанового и титанового сплава / 254<br>6.2.1 Характеристики сварки медного и титанового и титанового сплава / 254<br>6.2.2 Сварка дуги медного и титанового и титанового сплава / 254<br>6.2.3 Диффузионная сварка меди и титанового и титанового сплава / 255<br>6.3 Сварка / 257 титановых и алюминиевых сварки<br>6.3.1 Характеристики сварки титана и алюминия / 257<br>6.3.2 Сварка вольфрамовой и алюминиевой вольфрамовой полюсной дуги / 258<br>6.3.3 Диффузионная сварка титана и алюминия / 265<br>6.3.4 Сварка холодного давления титана и алюминия / 267<br>6.3.5 Лазерная сварка титана и алюминия / 267<br>6.4 Сварка алюминия и магния / 271<br>6.4.1 Характеристики сварки алюминия и магния / 271<br>6.4.2 Алюминиевая и магниевая вольфрамовая полюсная сварка / 273<br>6.4.3 Сварка алюминия и магния / 274<br>6.4.4 Диффузионная сварка алюминия и магния / 278<br>Ссылки / 280<br><br>Глава 7 Сварка легких композитных материалов 283<br>7.1 Классификация, характеристики и производительность легких композитных материалов / 284<br>7.1.1 Классификация и характеристики легких композитных материалов / 284<br>7.1.2 Улучшенное тело легких композитных материалов / 286<br>7.1.3 Эффективные характеристики основополагающих материалов из легкого металла / 287<br>7.2 Сварная анализ легких композитных материалов / 291<br>7.2.1 Сварка композитных материалов основания светло -металла / 291<br>7.2.2 Подключение к базовым материалам смолы / 295<br>7.2.3 Характеристики сварки непрерывного усиления металлических базовых композитных материалов / 297<br>7.3 Сварка композитных материалов на основе алюминия / 299<br>7.3.1 Характеристики сварки композитных материалов на основе алюминия / 299<br>7.3.2 Сварка дуги композитных материалов на основе алюминия / 301<br>7.3.3 Продажа композитного материала на основе алюминия / 304<br>7.3.4 Сварка трений композитных материалов на основе алюминия / 309<br>7.3.5 Диффузионная сварка композитных материалов на основе алюминия / 312<br>7.3.6 Сварка с высокой энергией композитных материалов на основе алюминия / 316<br>7.4 Сварка композитных материалов на основе титана / 317<br>7.4.1 Метод сварки композитных материалов на основе клетчатки на основе волокна / 317<br>7.4.2 Лазерная сварка композитных материалов на основе клетчатки на основе титана / 317<br>7.4.3. Уравновешенная диффузионная сварка композитного материала на основе клетчатки / 319<br>7.4.4 Композитный материал на основе титана 钎 Сварка / 321<br>7.5 Соединение композитного материала C / C / 322<br>7.5.1 Основные задачи соединения композитных материалов C / C / 322<br>7.5.2 Диффузионное соединение композитных материалов C / C / 322<br>7.5.3 C / C Композитный материал 钎 Сварное соединение / 325<br>Ссылка 326<p>......</p></div></div><img class="desc_anchor" id="desc-module-5" src="https://assets.alicdn.com/kissy/1.0.0/build/imglazyload/spaceball.gif"><div style="margin: 0.0px auto;width: 745.0px;border: #ededed solid 1.0px;overflow: hidden;margin-bottom: 20.0px;"><div style="margin: 0.0px auto;width: 730.0px;height: 25.0px;color: #333333;font-size: 14.0px;line-height: 25.0px;font-weight: bold;padding-left: 15.0px;">Цвет страница:</div></div></p>
Продавец:木垛旗舰店
Рейтинг:

Всего отзывов:0
Положительных:0
Добавить в корзину
- Информация о товаре
- Фотографии



Основная информация
| Название продукта: | ТЕХНОЛОГИЯ | формат: | 16 |
| Автор: | Редактор: Ли Яджян | Количество страниц: | |
| Цены: | 89 | Время публикации: | 2019-07-01 |
| Номер ISBN: | 9787122341549 | Время печати: | 2019-07-01 |
| Издательство: | химическая промышленность | Издание: | 1 |
| Типы продукта: | книги | Время печати: | 1 |

Об авторе:
Нет

Краткое содержание:
С практической точки зрения, эта книга введет в подробную технику сварки различных легких материалов, включая сварку титанового и титанового сплава, сварку алюминиевого и алюминиевого сплава, сварки магния и сплава магния, сварка сложенных материалов и сварки инопланетных световых световых , Сварка легких композитных материалов.Он систематически объясняет характеристики различных легких материалов, сварки и основных моментов сварки и дает некоторые успешные случаи полученных исследований сварки и разработок и производства легких материалов, которые предоставляют читателям сварку и инженерное применение легких материалов. Теоретическое руководство и практический опыт.
  Полем
  Полем
......

Оглавление:
Глава 1 Обзор 1
1.1 Разработка легкой сварки материала / 2
1.1.1 Стратегическая значимость разработки легких материалов / 2
1.1.2. Статус сварки легкого материала / 3
1.2 Классификация и производительность световых металлов / 3
1.2.1 Классификация световых металлов / 3
1.2.2 Основные особенности световых металлов / 4
1.3 Применение сварки легких материалов / 7
1.3.1 Сложность сварки светло -металла / 7
1.3.2 Применение сварки титана и его сплава / 8
1.3.3 Применение сварки алюминия и его сплава / 12
1.3.4 Применение сварки магния и его сплава / 16
1.3.5 Применение сварки легких композитных материалов / 19
Ссылка / 20
Глава 2 Сварка титанового и титанового сплава 21
2.1 Классификация и производительность титанового и титанового сплава / 22
2.1.1 Классификация титанового и титанового сплава / 22
2.1.2 Химические ингредиенты и производительность титанового и титанового сплава / 23
2.2 Сварка анализа титанового и титанового сплава / 25
2.2.1 Крисальность совместной области / 26
2.2.2 Тенденция сварки трещины / 29
2.2.3 Поры в сварке / 30
2.3 ПРОЦЕСС СВОДА ТИТАНИЯ И ТИТАНИЙ СЛАТА / 32
2.3.1 Особенности сварки титани титанового и титанового сплава / 33
2.3.2 Титановый и титановый сплав 氩 дуговая сварка (сварка TIG / Сварка MIG) / 41
2.3.3 Сварка плазменной дуги (лапа) / 53 титанового и титанового сплава
2.3.4 Электронная сварка луча титанового и титанового сплава / 54
2.3.5 Диффузионная сварка титанового и титанового сплава / 61
2.3.6 Сварка устойчивости титанового и титанового сплава / 66
2.3.7 Другие методы сварки титанового и титанового сплава / 68
Ссылки / 70
Глава 3 Сварка алюминиевого и алюминиевого сплава 71
3.1 Характеристики и характеристики сварки алюминиевого и алюминиевого сплава / 72
3.1.1 Классификация и производительность алюминиевого и алюминиевого сплава / 72
3.1.2 Характеристики сварки алюминиевого и алюминиевого сплава / 76
3.1.3 Общие методы сварки для алюминиевого и алюминиевого сплава / 77
3.1.4 Сварки алюминиевого и алюминиевого сплава / 80
3.2 Сварка Анализ алюминиевого и алюминиевого сплава / 85
3.2.1 отверстия в сварке / 85
3.2.2 Сварка тепловая трещина / 88
3.2.3 Механические характеристики сварного соединения / 91
3.2.4 Оценка сварки и сварки алюминиевого сплава / 96
3.3 Процесс сварки алюминиевого и алюминиевого сплава / 98
3.3.1 Подготовка перед сваркой / 98
3.3.2 Сварка дуговой массы вольфрама (сварка тига
3.3.3 Полярная полярная дуговая сварка алюминиевого и алюминиевого сплава (сварка MIG) / 103
3.3.4 Сварка трения алюминиевого и алюминиевого сплава (FSW) / 109
3.3.5 钎 Сварка / 117 алюминиевого и алюминиевого сплава
3.3.6 Лазерная сварка / 123 алюминиевого и алюминиевого сплава
Ссылки / 126
Глава 4 Сварка магния и сплава магния 127
4.1 Классификация, производительность и характеристики сварки магния и магниевых сплавов / 128
4.1.1 Классификация сплавов магния и магния / 128
4.1.2 Ингредиенты и производительность магния и магниевого сплава / 130
4.1.3 Характеристики сварки магния и сплава магния / 133
4.1.4 Применение сплава магния / 135
4.2 Процесс сварки сплава магния и магния / 136
4.2.1 Сварка и подготовка к подготовке / 136
4.2.2 Магнитная дуговая сварка / 138 сплавов магния и магния
4.2.3 Сварка точки сопротивления магния и магниевых сплавов / 142
4.2.4 Газовая сварка магния и сплава магния / 143
4.2.5 Магниевая и магниевая сплава с сплавами сварки (FSW) / 144
4.2.6 Другие методы сварки магния и магниевых сплавов / 147
4.3 Примеры сварки магния и сплава магния / 152
4.3.1 AZ31B магниевого сплава вольфрамовая сварка Полария Сварка / 152
4.3.2 Электронный контрольный шкаф магниевого сплава сварки TIG / 154
4.3.3 Электронная сварка пакета брызг турбины сплав магния
4.3.4 Сварка тига
4.3.5 AZ31B / AZ61A магниевое магниевое магниевое сплавов сварки трения / 157
4.3.6 Ультразвуковая вибрация магниевого сплава 钎 Сварка / 160
4.3.7 Обмен импульсной бициклевой рамы магниевого сплава сварки TIG / 161
4.3.8 Дефекты литья сплавов с сплавом ZM для сварки / 164
Ссылки / 166
Глава 5 Сварка складных материалов 169
5.1 Производительные характеристики и сварка материалов для укладки / 170
5.1.1.
5.1.2 Анализ сварки укладок / 173
5.1.3 Статус исследования сварки укладок / 176
5.1.4 Micro -Layer Composite Material Comprestance и механизм жесткого сияния / 178
5.2.
5.2.1 Особенности процесса слоя материала заполнения сварки TIG / 183
5.2.2 Статус плавления сварки сварки сложенного слоя / 184
5.2.3.
5.2.4 Анализ напряжений площадь сварки сварки сварки перекрываемого слоя / 193
5.3 Расстановка 钎 Сварка / 203 укладки материалов
5.3.1 Характеристики процесса диффузии материала укладка 钎 Сварка / 203
5.3.2 Состояние интерфейса слоя материала и 18-8 стальной диффузионной сварки / 206
5.3.3 Упаковочные материалы / 18-8 стальной диффузоры сварки микроскопической твердости / 213
5.3.4 Сложные материалы / 18-8 Стальная диффузия 钎 Сварка Прочность на сдвиг / 217
5.4 Диффузионная сварка переходной жидкости и титанового сплава / 219 /219
5.4.1 Особенности процесса укладки материалов и диффузионной сварки TLP титанового сплава / 219
5.4.2 Поведение раздела укладок и диффузионную сварку TLP титанового сплава / 221
5.4.3 Характеристики производительности материалов на укладку и титанового сплава TLP
Ссылки / 228
Глава 6 Сварка инопланетных световых металлов 231
6.1 Сварка медного и алюминиевого и алюминиевого сплава / 232
6.1.1 Характеристики сварки медного и алюминиевого и алюминиевого сплава / 232
6.1.2 Петиция сварки меди и алюминия и алюминиевого сплава / 234
6.1.3 наставищая сварка меди и алюминиевого и алюминиевого сплава / 237
6.1.4 Медная и алюминиевая и алюминиевая сплава 钎 Сварка / 245
6.1.5.
6.2 Сварка медного и титанового и титанового сплава / 254
6.2.1 Характеристики сварки медного и титанового и титанового сплава / 254
6.2.2 Сварка дуги медного и титанового и титанового сплава / 254
6.2.3 Диффузионная сварка меди и титанового и титанового сплава / 255
6.3 Сварка / 257 титановых и алюминиевых сварки
6.3.1 Характеристики сварки титана и алюминия / 257
6.3.2 Сварка вольфрамовой и алюминиевой вольфрамовой полюсной дуги / 258
6.3.3 Диффузионная сварка титана и алюминия / 265
6.3.4 Сварка холодного давления титана и алюминия / 267
6.3.5 Лазерная сварка титана и алюминия / 267
6.4 Сварка алюминия и магния / 271
6.4.1 Характеристики сварки алюминия и магния / 271
6.4.2 Алюминиевая и магниевая вольфрамовая полюсная сварка / 273
6.4.3 Сварка алюминия и магния / 274
6.4.4 Диффузионная сварка алюминия и магния / 278
Ссылки / 280
Глава 7 Сварка легких композитных материалов 283
7.1 Классификация, характеристики и производительность легких композитных материалов / 284
7.1.1 Классификация и характеристики легких композитных материалов / 284
7.1.2 Улучшенное тело легких композитных материалов / 286
7.1.3 Эффективные характеристики основополагающих материалов из легкого металла / 287
7.2 Сварная анализ легких композитных материалов / 291
7.2.1 Сварка композитных материалов основания светло -металла / 291
7.2.2 Подключение к базовым материалам смолы / 295
7.2.3 Характеристики сварки непрерывного усиления металлических базовых композитных материалов / 297
7.3 Сварка композитных материалов на основе алюминия / 299
7.3.1 Характеристики сварки композитных материалов на основе алюминия / 299
7.3.2 Сварка дуги композитных материалов на основе алюминия / 301
7.3.3 Продажа композитного материала на основе алюминия / 304
7.3.4 Сварка трений композитных материалов на основе алюминия / 309
7.3.5 Диффузионная сварка композитных материалов на основе алюминия / 312
7.3.6 Сварка с высокой энергией композитных материалов на основе алюминия / 316
7.4 Сварка композитных материалов на основе титана / 317
7.4.1 Метод сварки композитных материалов на основе клетчатки на основе волокна / 317
7.4.2 Лазерная сварка композитных материалов на основе клетчатки на основе титана / 317
7.4.3. Уравновешенная диффузионная сварка композитного материала на основе клетчатки / 319
7.4.4 Композитный материал на основе титана 钎 Сварка / 321
7.5 Соединение композитного материала C / C / 322
7.5.1 Основные задачи соединения композитных материалов C / C / 322
7.5.2 Диффузионное соединение композитных материалов C / C / 322
7.5.3 C / C Композитный материал 钎 Сварное соединение / 325
Ссылка 326
1.1 Разработка легкой сварки материала / 2
1.1.1 Стратегическая значимость разработки легких материалов / 2
1.1.2. Статус сварки легкого материала / 3
1.2 Классификация и производительность световых металлов / 3
1.2.1 Классификация световых металлов / 3
1.2.2 Основные особенности световых металлов / 4
1.3 Применение сварки легких материалов / 7
1.3.1 Сложность сварки светло -металла / 7
1.3.2 Применение сварки титана и его сплава / 8
1.3.3 Применение сварки алюминия и его сплава / 12
1.3.4 Применение сварки магния и его сплава / 16
1.3.5 Применение сварки легких композитных материалов / 19
Ссылка / 20
Глава 2 Сварка титанового и титанового сплава 21
2.1 Классификация и производительность титанового и титанового сплава / 22
2.1.1 Классификация титанового и титанового сплава / 22
2.1.2 Химические ингредиенты и производительность титанового и титанового сплава / 23
2.2 Сварка анализа титанового и титанового сплава / 25
2.2.1 Крисальность совместной области / 26
2.2.2 Тенденция сварки трещины / 29
2.2.3 Поры в сварке / 30
2.3 ПРОЦЕСС СВОДА ТИТАНИЯ И ТИТАНИЙ СЛАТА / 32
2.3.1 Особенности сварки титани титанового и титанового сплава / 33
2.3.2 Титановый и титановый сплав 氩 дуговая сварка (сварка TIG / Сварка MIG) / 41
2.3.3 Сварка плазменной дуги (лапа) / 53 титанового и титанового сплава
2.3.4 Электронная сварка луча титанового и титанового сплава / 54
2.3.5 Диффузионная сварка титанового и титанового сплава / 61
2.3.6 Сварка устойчивости титанового и титанового сплава / 66
2.3.7 Другие методы сварки титанового и титанового сплава / 68
Ссылки / 70
Глава 3 Сварка алюминиевого и алюминиевого сплава 71
3.1 Характеристики и характеристики сварки алюминиевого и алюминиевого сплава / 72
3.1.1 Классификация и производительность алюминиевого и алюминиевого сплава / 72
3.1.2 Характеристики сварки алюминиевого и алюминиевого сплава / 76
3.1.3 Общие методы сварки для алюминиевого и алюминиевого сплава / 77
3.1.4 Сварки алюминиевого и алюминиевого сплава / 80
3.2 Сварка Анализ алюминиевого и алюминиевого сплава / 85
3.2.1 отверстия в сварке / 85
3.2.2 Сварка тепловая трещина / 88
3.2.3 Механические характеристики сварного соединения / 91
3.2.4 Оценка сварки и сварки алюминиевого сплава / 96
3.3 Процесс сварки алюминиевого и алюминиевого сплава / 98
3.3.1 Подготовка перед сваркой / 98
3.3.2 Сварка дуговой массы вольфрама (сварка тига
3.3.3 Полярная полярная дуговая сварка алюминиевого и алюминиевого сплава (сварка MIG) / 103
3.3.4 Сварка трения алюминиевого и алюминиевого сплава (FSW) / 109
3.3.5 钎 Сварка / 117 алюминиевого и алюминиевого сплава
3.3.6 Лазерная сварка / 123 алюминиевого и алюминиевого сплава
Ссылки / 126
Глава 4 Сварка магния и сплава магния 127
4.1 Классификация, производительность и характеристики сварки магния и магниевых сплавов / 128
4.1.1 Классификация сплавов магния и магния / 128
4.1.2 Ингредиенты и производительность магния и магниевого сплава / 130
4.1.3 Характеристики сварки магния и сплава магния / 133
4.1.4 Применение сплава магния / 135
4.2 Процесс сварки сплава магния и магния / 136
4.2.1 Сварка и подготовка к подготовке / 136
4.2.2 Магнитная дуговая сварка / 138 сплавов магния и магния
4.2.3 Сварка точки сопротивления магния и магниевых сплавов / 142
4.2.4 Газовая сварка магния и сплава магния / 143
4.2.5 Магниевая и магниевая сплава с сплавами сварки (FSW) / 144
4.2.6 Другие методы сварки магния и магниевых сплавов / 147
4.3 Примеры сварки магния и сплава магния / 152
4.3.1 AZ31B магниевого сплава вольфрамовая сварка Полария Сварка / 152
4.3.2 Электронный контрольный шкаф магниевого сплава сварки TIG / 154
4.3.3 Электронная сварка пакета брызг турбины сплав магния
4.3.4 Сварка тига
4.3.5 AZ31B / AZ61A магниевое магниевое магниевое сплавов сварки трения / 157
4.3.6 Ультразвуковая вибрация магниевого сплава 钎 Сварка / 160
4.3.7 Обмен импульсной бициклевой рамы магниевого сплава сварки TIG / 161
4.3.8 Дефекты литья сплавов с сплавом ZM для сварки / 164
Ссылки / 166
Глава 5 Сварка складных материалов 169
5.1 Производительные характеристики и сварка материалов для укладки / 170
5.1.1.
5.1.2 Анализ сварки укладок / 173
5.1.3 Статус исследования сварки укладок / 176
5.1.4 Micro -Layer Composite Material Comprestance и механизм жесткого сияния / 178
5.2.
5.2.1 Особенности процесса слоя материала заполнения сварки TIG / 183
5.2.2 Статус плавления сварки сварки сложенного слоя / 184
5.2.3.
5.2.4 Анализ напряжений площадь сварки сварки сварки перекрываемого слоя / 193
5.3 Расстановка 钎 Сварка / 203 укладки материалов
5.3.1 Характеристики процесса диффузии материала укладка 钎 Сварка / 203
5.3.2 Состояние интерфейса слоя материала и 18-8 стальной диффузионной сварки / 206
5.3.3 Упаковочные материалы / 18-8 стальной диффузоры сварки микроскопической твердости / 213
5.3.4 Сложные материалы / 18-8 Стальная диффузия 钎 Сварка Прочность на сдвиг / 217
5.4 Диффузионная сварка переходной жидкости и титанового сплава / 219 /219
5.4.1 Особенности процесса укладки материалов и диффузионной сварки TLP титанового сплава / 219
5.4.2 Поведение раздела укладок и диффузионную сварку TLP титанового сплава / 221
5.4.3 Характеристики производительности материалов на укладку и титанового сплава TLP
Ссылки / 228
Глава 6 Сварка инопланетных световых металлов 231
6.1 Сварка медного и алюминиевого и алюминиевого сплава / 232
6.1.1 Характеристики сварки медного и алюминиевого и алюминиевого сплава / 232
6.1.2 Петиция сварки меди и алюминия и алюминиевого сплава / 234
6.1.3 наставищая сварка меди и алюминиевого и алюминиевого сплава / 237
6.1.4 Медная и алюминиевая и алюминиевая сплава 钎 Сварка / 245
6.1.5.
6.2 Сварка медного и титанового и титанового сплава / 254
6.2.1 Характеристики сварки медного и титанового и титанового сплава / 254
6.2.2 Сварка дуги медного и титанового и титанового сплава / 254
6.2.3 Диффузионная сварка меди и титанового и титанового сплава / 255
6.3 Сварка / 257 титановых и алюминиевых сварки
6.3.1 Характеристики сварки титана и алюминия / 257
6.3.2 Сварка вольфрамовой и алюминиевой вольфрамовой полюсной дуги / 258
6.3.3 Диффузионная сварка титана и алюминия / 265
6.3.4 Сварка холодного давления титана и алюминия / 267
6.3.5 Лазерная сварка титана и алюминия / 267
6.4 Сварка алюминия и магния / 271
6.4.1 Характеристики сварки алюминия и магния / 271
6.4.2 Алюминиевая и магниевая вольфрамовая полюсная сварка / 273
6.4.3 Сварка алюминия и магния / 274
6.4.4 Диффузионная сварка алюминия и магния / 278
Ссылки / 280
Глава 7 Сварка легких композитных материалов 283
7.1 Классификация, характеристики и производительность легких композитных материалов / 284
7.1.1 Классификация и характеристики легких композитных материалов / 284
7.1.2 Улучшенное тело легких композитных материалов / 286
7.1.3 Эффективные характеристики основополагающих материалов из легкого металла / 287
7.2 Сварная анализ легких композитных материалов / 291
7.2.1 Сварка композитных материалов основания светло -металла / 291
7.2.2 Подключение к базовым материалам смолы / 295
7.2.3 Характеристики сварки непрерывного усиления металлических базовых композитных материалов / 297
7.3 Сварка композитных материалов на основе алюминия / 299
7.3.1 Характеристики сварки композитных материалов на основе алюминия / 299
7.3.2 Сварка дуги композитных материалов на основе алюминия / 301
7.3.3 Продажа композитного материала на основе алюминия / 304
7.3.4 Сварка трений композитных материалов на основе алюминия / 309
7.3.5 Диффузионная сварка композитных материалов на основе алюминия / 312
7.3.6 Сварка с высокой энергией композитных материалов на основе алюминия / 316
7.4 Сварка композитных материалов на основе титана / 317
7.4.1 Метод сварки композитных материалов на основе клетчатки на основе волокна / 317
7.4.2 Лазерная сварка композитных материалов на основе клетчатки на основе титана / 317
7.4.3. Уравновешенная диффузионная сварка композитного материала на основе клетчатки / 319
7.4.4 Композитный материал на основе титана 钎 Сварка / 321
7.5 Соединение композитного материала C / C / 322
7.5.1 Основные задачи соединения композитных материалов C / C / 322
7.5.2 Диффузионное соединение композитных материалов C / C / 322
7.5.3 C / C Композитный материал 钎 Сварное соединение / 325
Ссылка 326
......

Цвет страница:










