8 (905) 200-03-37 Владивосток
с 09:00 до 19:00
CHN - 1.14 руб. Сайт - 21.13 руб.

Справочник по дизайну режущего инструмента Металлический инструмент второе издание промышленного производственного обработки.

Цена: 5 000руб.    (¥236.6)
Артикул: 583123551407

Вес товара: ~0.7 кг. Указан усредненный вес, который может отличаться от фактического. Не включен в цену, оплачивается при получении.

Этот товар на Таобао Описание товара
Продавец:博凯图书专营店
Адрес:Цзянсу
Рейтинг:
Всего отзывов:0
Положительных:0
Добавить в корзину
Другие товары этого продавца
¥24508руб.
¥58.21 230руб.
¥40.28852руб.
¥199.984 226руб.
  • Информация о товаре
  • Фотографии

Справочник по дизайну режущего инструмента № 2

делать  Юань Чжэджун Лю Сянли, под редакцией Юаня Чжэджун
Конечно   цена:239
вне&Ensp; издание&Encp; Общество:Машиностроительная промышленность Пресса
Дата публикации:1 января 2019 г.
Страница &Nbsp; номер:1140
Пакет   кадр:Твердая обложка
ISBN:9787111603191
Редакционная рекомендация

 

Оглавление
●Предисловие ко второму изданию
Предыдущая поговорка
Определение геометрических параметров ножа 1
1.1.
1.1.1 Обработка поверхности заготовки 1
1.1.2 Резкое упражнение 1
1,1,3 Сумма разреза 1
1.2 Элемент структуры режущей части инструмента 2
1.3 Справочная система для определения угла инструмента 4
1.3.1 Справочный отдел раскрытия 4
1.3.2 Справочная система работы инструмента 4 4
1.4 Определение угла инструмента и взаимосвязь между каждым углом 6
1.4.1 Угол угла ножа (угол ножа) 7
1.4.2 Связь между углами инструмента в стационарном эталонном кадре 7
1.4.3 Рабочий угол инструмента 7
1.4.4 Связь между рабочим углом ножа и углом маркировки 10
1.5 Принципы выбора геометрии лезвия и параметров лезвия 12
Глава 2 Материал меча 14
2.1 Обзор 14
2.1.1. Производительность материала инструмента должна быть одержима 14
2.1.2 Типы часто используемых инструментов 14 Материалов 14
2.1.3 Анализ основных характеристик различных материалов для нож 15
2.2 Модификация и покрытие материалов для инструментов 17
2.2.1 Поверхностная химическая термообработка инструмента 17
2.2.2 Поверхностное покрытие инструмента 17
2.3 Инструментальная сталь 27
2.3.1 Неплановая инструментальная сталь (оригинальная углеродная инструментальная сталь) 27
2.3.2 Сплав инструментов Сталь 27
2.3.3 Сталь с высокой скоростью 29
2.4 жесткий сплав 37
2.4.1 Характеристики производительности жесткого сплава 37
2.4.2 Типы жесткого сплава 40
2.4.3 Выбор твердого сплава 48
2.5 Керамика и Ультра -хард -материалы 54
2.5.1 Материал керамического ножа 54
2.5.2. Материал инструмента NITRIDE DIALID и CUBIC NITRIDE 65
Глава 3 Средственно-скоростной режущей инструмента и системы инструментов 74
3.1 Материал режущего инструмента с высокой скоростью 74
3.2 Система инструментов с высокой скоростью разрезания 74
3.2.1HSK НОЖНА
3.2.2 км ручка ножа 75
3.2.3bt, HSK и KM.
Глава 4 Автомобильный нож 77
4.1 В целом, сваренный и папка автомобильный нож 77
4.1.1 Типы и использование автомобильного ножа 77
4.1.2 Структурный дизайн автомобильного ножа 78
4.1.3.
4.1.4 Машина зажимает автомобильный нож с сплава. 105
4.1.5.
4.1.6 Рисунок 109 из нескольких типичных автомобильных ножей 109
4.2 Преобразительный автомобильный нож 109
4.2.1.
4.2.2 Твердого сплава кабриолет и ножной прокладки 110
4.2.3 Выбор вины демонстрации 138
4.2.4 Выбор и расчет геометрического угла индексируемого поворотного инструмента 146
4.2.5 Модель поворотной поездки Show Express the Rules 148
4.2.6 Тип и размер ножа для меча 151
4.2.7 Размер и расчет основного компонента зажима 159
4.2.8. ТЕХНИЧЕСКОЕ УСЛОВИЕ ТЕХНИЧЕСКОГО УНАЛЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКИХ УНАЛЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКИХ УСЛУЖДЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКИХ УСЛУЖДЕНИЯ ТЕХНИКА ТЕХНИЧЕСКИХ УСЛУЖДЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ
4.2.9 Пример дизайна пример 164
4.3 тяжелый тип 166
4.3.1 Определение и инструменты Структурные характеристики сверхмощного поворота 166
4.3.2 Ключевые моменты выбора и дизайна метода зажима лезвия 166
4.3.3 Тяжелое лезвие лезвия 168
4.3.4 Модуль -тип тяжелый автомобильный лезвие 169
4.4 Super Hard Material Car Nife 170
4.4.1 Структурный тип, характеристики и объем применения 171
4.4.2 Композитное лезвие 174
4.4.3. Геометрический угол и количество резки инструмента поворота алмаза и инструмента поворота нитрида кубического бора 176
4.4.4 Монокристаллический ваджраяна для мечта пример 180
4.5 Вставьте нож 180
4.5.1 Тип, использование и структурные характеристики вставки ножа 180
4.5.2 Угол резания режущего ножа и количество вставки 181
4.6 Тип автомобильного ножа 182
4.6.1 Типы и использование формовых автомобильных ножей 182
4.6.2 Передний угол и задний угол автомобильного ножа 182
4.6.3 Тип автомобильного ножа конструкция и тестовая модель 184
4.6.4 Структурные измерения и зажимные структуры формирования поворотных инструментов 186
4.6.5 шлифование лезвия и технические требования для форм автомобильных ножей 192
4.6.6 Пример проектирования дизайна автомобильных нож 194
Глава 5 Нож для обработки шеста 202
5.1 Twist Diamond 202
5.1.1 Типичная структура Twist Diamond 202
5.1.2 Метод шлифования лезвия стандартного Twist Diamond 207
5.1.3 Улучшения шлифования для стандартных деталей с разрезами.
5.1.4 Стандартные алмазы Twist и их улучшение 221
5.1.5 Другие виды Twist Diamond 228
5.2 Deep Hole Drill 233
5.2.1 Сингл -кузнец Внешняя крошка Глубокая отверстие 234
5.2.2 Внутренняя отверстие в глубокой дыре 236
5.2.3 Спрей. 237
5.2.4 Deep Hole Ring Drill (Kit Diamond) 242
5.3 Светооборотная дрель и центральная тренировка 244
5.3.1 Light Hole Diamond 244
5.3.2 Центральная тренировка 245
5.4 Dropension Drill 246
5.4.1 Типы расширения сверла 246
5.4.2 Стандартный полюсный бриллиант 247
5.4.3 Сварная тренировка по расширению лезвия сплава.
5,5 钻 Diamond 253
5.5.1 Типы бриллиантов 253
5.5.2 Стандартный бриллиант 253
5.5.5.3 Специальный бриллиантский бриллиант 254 инкрустирован с лезвием с твердым сплавом 254
5.5.4 Композитная тренировка 254
5.5.5 Отверстия Sifang и шести -квадратная полость отверстия Diamond 254
5.6 re -Lade 258
5.6.1 Типы re -Re -lades 258
5.6.2 Re -Blade Design and Selection 258
5.6.3 Общее жилье цилиндрических отверстий 262
5.6.4 Общая машина для обработки цилиндрических отверстий 263
5.6.5 re -Lade 270 для обработки конусных отверстий 270
5.6.6 Composite Re -Lade 273
5.6.7 Регулируемый re -Lade 273
5.6.8 Обълектинг доли Gald
5.6.9 Причины проблем и решений при использовании Deamers 280
5.7 Нож 281
5.7.1 Классификация 281
5.7.2 Общая структура ножа 281
5.7.3 Комбинированный нож нож 283
5.7.4. Принесение ножа с тонким механизмом 283
5.7.5 Ручка ножа 287
Глава 6 Милл 289
6.1 Типы и использование фрезетов 289
6.1.1 Высокий зубной резак 289
6.1.2 Резья изрезанного зубного фрезона 289
6.2 Выбор параметров фрезерования и геометрических углов фрезера 289
6.2.1 Выбор угла геометрического угла фрезерного резания 289
6.2.2 Дизайн демпфирования вибрации фрезера 289
6.2.3 ПАРАМЕТЫ ПЕРЕАМАТЫ РАЗРЕСЬ 293
6.2.4 Характеристики плавного фрезерования, обратного фрезерования и фрезерования 295
6.3 Структура соединения и общий стандарт фрезерного резания 296
6.4 Установка резака измельчения 297
6.4.1 Типы и использование формирования фрезетов 297
6.4.2.
6.4.3 Определение структурных параметров плавного зуба Spatter, образующего фрезерный резак 299
6.4.4 Обработка прямой канавки -Силуэт с фрезевым ножом 304
6.4.5 Формирование профиля профиля фрезового резания для обработки спиральных канавок 305
6.5 Стальной фрезель с высокой скоростью 308
6.5.1 Конструкция структурных параметров высокоскоростного инструментального стального фрезерного резака 308
6.5.2 Цилиндрический фрезец 309
6.5.3 Epolid Melling Cutter 311
6.5.4 Disc Melling Cutter 318
6.5.5 Saw Filming Cutter 321
6.5.6 угловой фрезец 322
6.5.7.
6.5.8t Канавка измельчающего резака 324
6.5.9 Выпуклый вогнутый полукруглый фрезевый резак 327
6.5.10 округлый фрецкий резак 328
6.5.11 Плесенить резак 329
6.6 Тяжелый сплав.
6.6.1 Трансковер Перереженный режущий лезвие 332
6.6.2 жесткий -из -заплавенный резак 340 340
6.6.3 Micro Cemented Carbide End Mill 356
6.6.4 Твердый сплав T -обработка канавки.
6.6.5 жесткая сплава пила лезвия.
6.6.6 Слот -слот с сплавами 362
6.6.7 Вращение жесткого сплава 锉 368
6.6.8 Лицевой фрецкий резак 374
6.6.9 Вставка и вырез 388
6.6.10 Динамический баланс фрезерного резака 390 во время высокой скорости 390
Глава 7 играет нож 394
7.1 Обзор 394
7.1.1 Типы меча 394
7.1.2 Структурные элементы вытягивания ножа 395
7.1.3 Характеристики метода тяги и скольжения 395
7.2 Потягивание параметра ножа OK 399
7.2.1 Потягивание баланса и зубов поднимается 399
7.2.2 Caps и преданность Glip 401
7.2.3. Потяните геометрический параметр ножа 405
7.2.4. Потягивание ножа для калибровки зуба, переходных зубов и тонких зубов 405
7.2.5 Гладкая часть ножа, беззащитных зубов 407
7.2.6 Общая длина ножа и конструкция набора ножа 414
7.2.7 Сила тяги и его тестовый расчет 415
7.3 круглый меч и круглый толчок 417
7.3.1 Обычный круглый нож 417
7.3.2 Круглый толчок 421
7.3.3 сжимать круглый нож и круглый тошковой нож 423
7.3.4 Спиральный зуб круглый меч 424
7.3.5 Глубокая дыра круглая вытяжка 426
7.4 Ключевой слот -нож 429
7.4.1 Тип и обработка ключевых слотов 429
7.4.2 Структурный тип и характеристики ножа ключевого слота 429
7.4.3 Дизайн ключевого слота.
7.5 Прямоугольный нож для вытягивания цветов 446
7.5.1 Обычный прямоугольный нож Albatt Pull Nofge 446
7.5.2. Спиральный цветок тянет нож 455
7.5.3 Прямоугольный цветок bate push -нож 457
7.6.
7.6.1 Основная точка проектирования басового ключа к мечу 458
7.6.2 Метод измерения зубов.
7.6.3 Дизайн Tabletoptoplasma Lisid Knife 464
7.6.4 Прямая форма зуба (45&град;
7.6.5 Пример дизайна расщепления цветов выпускной цветок 467
7.7 Топ -полюсный нож 484
7.7.1 Квартет Нож Konla и шесть -квадрат Conongra Knife 484
7.7.2 Прямоугольный пор на затягивании 492
7.7.3 Композитный нож Konla 493
7.8 Притворство внутреннего La Dao 495
7.8.1 Притворство прямоугольного альбатта
7.8.2 Несколько сборных экземпляров нож 497
7.9 Внешний нож 503
7.9.1 Обзор 503
7.9.2 Дизайн зубов лезвия 503
7.9.3 Размер секции и длина блока ножа 506
7.9.4 Фиксированный метод, поддержка и регулировка блока ножа 507
7.9.5 Типичный блок ножа комбинированного внешнего ножа 509
7.9.6 Рабочая нагрузка на вытягивание нескольких извне вытягивающих ножей 514
7.10 Силуэт (форма зуба) ножа и зубы ножа и зубов 516
7.11 Технические требования для вытягивания ножа 521
7.12 Разумное использование меча 525
7.12.1 Подготовка перед использованием ножа 525
7.12.2 Правильное использование меча 530
7.12.3 Шлифование лезвия ножа 531
7.12.4. Дефекты и методы устранения 535
ГЛАВА 8 НОЖИНГ 539
8.1 Классификация, характеристики и использование потока инструмента 539
8.2 Троговая котел 539
8.2.1 Pyramid Blade Lide Car Нож 539
8.2.2 Нить нож 542
8.2.3 Circle Lide Cower 543
8.2.4 Специальный автомобильный нож, например, 544
8.3 Нажмите 545
8.3.1 Обыкновенность в конструкции конструкции TAP 545
8.3.2 Столерантность Soldow of Tap 550
8.3.3 Турбина 550
8.3.4 Turn Tap and Long -Handle Niper Thread 557
8.3.5 Короткие и изгибающие гайки 561
8.3.6 Спиральный слот Tap 567
8.3.7. Нажмите 570
8.3.8 Content Crumbs Tap 577
8.3.9 сжимать кран 581
8.3.10 Trapezoidal Town Tap 583
8.3.11 Потяните кран 587
8.3.1255&град;
8.3.1355&Град; и 60&Град;
8.3.14 Однородное резьбое нарезки и гайный крав 598
8.3.15 Улучшение графики резки нажатия и правильное использование TAPS 604
8.4 Banya 609
8.4.1 Landboard зуб 609
8.4.2G Цилиндрическая трубка серии.
8.4.3R Series и 60&Град;
8.4.4 Тип круговой шельфа и размер свопа 625
8.4.5 Six -Square Board Yeets 625
8.5 резьбовой резак 627
8.5.1 Discoscopic Threadling Cutter 627
8.5.2.
8.6 Прокатное колесо и панель потирания 636
8.6.1 Rolling Wheel 636
8.6.2 Rutbing Board 639
8.7 резьба вырезанная головка 642
8.7.1 Типичная структура и конструкция резьбовой резки головки круглого расческа 642
8.7.2 Структура и конструкция радиальной плоской нити с ножом.
8.7.3 Разрежьте до плоской ножи.
Глава 9 Система инструментов с ЧПУ 663
9.1 Обзор 663
9.1.1 Композиция и классификация системы инструментов 663
9.1.2 Требования к проектированию для системы инструментов 663
9.2 Интерфейс машинного инструмента и системы инструментов и ее стандартный 663
9.2.17: 24 и другой интерфейс конуса 663
9.2.2Capto Hand 666
9.2.3 Полый конический интерфейс 670 с поверхностью контакта с фланцами
9.2.4 Другой интерфейс конуса 679
9.2.5 Интерфейсы и стандарты поворота машин и инструментов с ЧПУ и 680
9.3 Модульный интерфейс системы инструментов и серия номинальных размеров 696
9.3.1 Обзор 696
9.3.2 Введение в интерфейсную модель и структуру модульной системы инструментов 697
9.3.3 Особенности модульных интерфейсов TMG21 и TMG10 698
9.3.4 Система инструментов модуля Cycly Melling 700
9.3.5 Модульная система инструментов Практический пример 702
9.4TSG System 703
9.4.1 Модели и системная диаграмма различных инструментов в системе инструментов TSG 703
9.4.2 Ссылка длинных стержней и его длинный стержень 704
9.4.3 Ручка заголовка пружинного чипа и его стержень 708
9.4.4 Ручка ленты быстро изменяется на ручку ножа и его подключаемого стержня 710
9.4.5 Ручка зажигания бриллиантовых чипов 713
9.4.6 МОСС
9.4.7.
9.4.8 Ручка ножа фрезера 718
9.4.9 Набор перехода ножа гобечного ручки 721
9.4.10 Набор алмазов по расширению пор и ручка ножа re -Blade 722
9.4.11 Вибрационная резак 723
9.5 Динамический баланс системы инструментов 723
9.5.1 Динамический баланс ножа 723
9.5.2 Неожиданная и центробежная сила системы инструментов 724
9.5.3 Метод динамического баланса системы инструментов 725
9.5.4 Уровень качества баланса в системе инструментов 726
9.6 Технические условия для производства и принятия общей системы инструментов 727
9.6.1 Ручка и ручка системы инструментов 727
9.6.2 Работа, часть 727
Глава 0 0 0 Gear News 形 731
10.1 Тип и применение формирующих инструментов передачи 731
10.1.1 Основные принципы работы 731
10.1.2 Основной тип инструмента Gear Forming 731
10.2 Диски -Пересекающая шестерня 732
10.2.1 Основной тип 732 дисков -обработанных шестерни.
10.2.2 Определение формы зубов и фрезерование номера 734 Стандартного фрезера с заводом передачи
10.2.3 Определение формы зуба дискового фрезера (шлифовальное колесо) при обработке спиральных шестерни 739
10.2.4 Структурные размеры и технические условия стандартных фрезетов для вырезок дисков 741
10.2.5 Зубная пластина.
10.2.6 Пластин с сплава с сплавами.
10.3 Резжание из рукавов. 747
10.3.1 Основной тип шестерни.
10.3.2 Определение шестерни для фрезы. Форма зуба 748
10.3.3 Структура вины 750 Пальца
10.3.4 Зажимая часть и другие размеры измельчения рукава пальцев 752
10.3.5 Грубая обработка пальца в обработке шестерни.
10.3.6 Основная обработка спирального пальца в форме фрезера 756
10.3.7 Технические требования к измельчению передач в форме пальца 757
ГЛАВА 1 Руловая нож 759
11,1 Общие рулеты 759
11.1.1 Design 759
11.1.2 Параметры структуры каллингового ножа 761
11.1.3 Номинальный размер стандартного ножа с передачей 763
11.1.4 Технические требования ножа рулона 763
11.1.5 Шаги проектирования и примеры расчетов Gear Hob 767
11.2 Другое структурный ролик 770
11.2.1 Big Model Plus Gone Right Roller 770
11.2.2 Круглая рулона шлифовальной шестерни 770
11.2.3 Небольшой модель производительности рулона 771
11.2.4 Выпускной цветочный ролинг роллер 773
11.3 -закрепленный бритву нож и предварительный нож 774
11.3.1 Swavering Gear Roller 774
11.3.2 Предварительный ролик передачи 778
11.4 жесткий сплав 781
11.4.1 Структура жесткого сплавного ножа 782
11.4.2 Форма зуба и угол резки цементированной карбиды HOB 782
11.4.3 Номинальные измерения и рассчитанные размеры цементированных карбида 782
11.5 Анализ процесса резания и нескольких специальных шестерни 784
11.5.1.
11.5.2.
11.6 Тяжелое измельчение и проверка ножа 788
11.6.1 Технические требования при прокатровании ножа тяжелое шлифование 788
11.6.2 Инспекция после катания нож 789
ГЛАВА 2 ДРИМПР для обработанных улиток 792
12.1 Обычный катящий нож Snail 792
12.1.1 Геометрические характеристики цилиндрических червей ZA, ZN, ZI, ZK 792
12.1.2 Принцип работы и метод обработки Worm Gear Hob 792
12.1.3 Структурная конструкция Trum Trum Colling Nogle 794
12.1.4tooth-формовая конструкция ZA, Zn, Zi, ZK Type Gear Gear Hob 798
12.1.5 Технические условия круглого ножа червя 802
12.1.6 Шаги проектирования и примеры обычного червячного снаряжения 807
12.1.7 Разработка метода проектирования для контакта с точечным контактом не двойной червя Gob Hob 809
12.2 Обычный шарнирный шарнирный нож для улитки 810
12.3 Обычный червячный колесный нож 811
12.3.
12.3.2 Форма зуба летающего ножа для червя 811
12.3.3 Структура летающего ножа и шеста для ножа 812
12.4 Обработка зубного зубного цилиндрического колеса улитки, нож 813
12.4.1 ZC3 типа осевая дуга зубчатая цилиндрическая цилиндрическая червячная шестерня 814
12.4.2zc1 Тип дугообразного цилиндрического червячного шестерни и летающего ножа 816
12.4.3 Цилиндрический червячный шестерня типа ZC2 и летающий нож 820
12.5 Одноголовный червя и червячный червя для обработки многопользовательской цилиндрической червя 823
12.5.
12.5.2 Двойное обморочное катание на улице 825
12.6 Инструмент колеса улитки обработанного кольца 828
12.6.1 Краткое введение
12.6.2 Резжая резак и резак для обработки прямого кольцевого червя 831
12.6.3 Добромак и летающий нож для обработки прямой кольцевой червя 834
12.6.4 Нож для перепончивания колеса на улитке 838
Глава 3 Зубной нож и расчесал нож 839
13.1 Принцип работы и тип использования зубного ножа 839
13.1.1 Принцип работы зубного ножа 839
13.1.2 Типы и применение зубного ножа 839
13.1.3 Технический прогресс технологии зубов и технологии зубного ножа 841
13.2 Внешнее сетка прямой зубной нож 843
13.2.1 Коррекция заднего угла, переднего угла и формы зуба ножа вставки зуба 843
13.2.2 Определение коэффициента переменной стоматологического ножа 845
13.2.3 Определение железнодорожного RB верхнего радио
13.2.4 Определение структуры и основных параметров инструмента внешнего вставки Spure.
13.2.5 Уровень точности, структурные размеры, размер зуба и общие технические условия стандартного поддельного инструмента вставки зубов 860
13.3 Внутренняя сетчатая сетчатая зубная зубная нож 874
13.3.1 Характеристики внутреннего ножа сетки 874
13.3.2 Определение предпочтительного коэффициента смещения (x0) Макс из внутреннего зубного ножа.
13.3.3 Определение минимального коэффициента смещения (x0) мин внутреннего зубного ножа сетки 878
13.3.4 Избегание корня номера зубов номеров зубов 879
13.3.5.
13.4 Несколько специального использования ножа прямого зуба 889
13.4.1 Постепенный цветочный полюс Зубной нож 889
13.4.2 Гармоничный зубной зубной нож 894
13.4.3 Ремонт и румяный нож 896
13.4.4.
13.5 Слипный зубной зубной нож 904
13.5.1 Обзор косой зубной зубной ножа 904
13.5.2 Личный зубной зубной нож 904
13.5.3 Тяжелый шестерни река нож 906
13.5.4 Расчет специальной формы зубов для обработки спиральной вставки зубов 910
13.6 Несколько проблем в производстве и использовании зубного ножа 911
13.6.1, сделав 911 на поверхности лезвия зубного ножа.
13.6.
13.6.3 Предпочтение дозировки зубов 913
13.6.4 Скрипление лезвия зубного ножа 913
13.7 Comped News 914
13.7.1 расческа с зубным ножом 914
13.7.2 Прямой зубной расческа, зубной нож 914
13.7.3 Slip Tooth Comp, зубной нож 916
13.7.4 Технические требования для расчесывания зубного ножа 918
13.7.5 Обработка нестандартной передачи 920
ГЛАВА 4 СРЕДНАЯ НОЖИ 922
14.1 Обычный нож для перепончивания 922
14.1.1 Обзор метода сборки бритвы 922
14.1.2 Разработка технологии бритья 922
14.1.3
14.1.4 Метод подачи и ось межполированный угол 927 при бритье зубов
14.1.5 Анализ и определение важных структурных параметров бритвы 931
14.1.6.
14.1.7 Инспекция применимости существующей универсальной бритвы 937
14.1.8 Структурные аспекты, точность и технические требования к бритву для бритья диска 937
14.2 радиальное бритье нож 961
14.2.1 Особенности радиального бритья нож 961
14.2.2 Анализ анализа поверхности зубов радиального бритья 962
14.2.3 Расчет блок -схемы и программа 963 для решения координат поверхности зуба радиальной бритвы
14.2.4 Расчет координат координаты зубов зубов зубов зубов.
14.2.5 Радио -закрепленная скальф -зубной поверхности емкость 966
14.2.6 Расчет расстановки и расстановки ошибок радиальных канавок чипа 968
14.2.7 Радио -краю зубов.
14.2.8 Структурные размеры и технические требования радиальной бритвы в форме диска 971
14.3.
14.3.1 Характеристики сетки внутреннего бритья шестерни 972
14.3.2 Образование внутренней шестерни для бритья зубная поверхность ножа 972
14.3.3 Пример расчета 973
14.4 Другой метод бритья и нож для бритья 975
14.4.1 Метод диагональных бритья.——
14.4.2——
14.4.3 Метод бритья зубов в форме барабана и использование ножа для бритья 976
14.5 ТОЧНАЯ ТОЧКА БИРКА И Коррекция формы зубов бритвы 978
14.5.1 Точность бритья 978
14.5.2 Поправка к форме зуба бритвы 978
ГЛАВА 5 Прямой зуб Человек Georpade Нож 981
15.1 Обзор инструмента прямого зубного конуса 981
15.1.1 Введение в прямой зубной конус 981
15.1.2 Метод обработки профиля и инструмент 981 Spur
15.1.3 Метод круговой вытягивания и фрезерования на основе непревзойденного метода перикарда 983
15.1.4 Выставочный метод обработка настоящей зубной крышки 984
15
15.2.1 Принцип работы парного конического оборудования Planer 984
15.2.2 Определение размера конструкции конусного желатина 986
15.2.3 Размер конструкции стандартного конусного шестерни. Уторожденный нож 987
15.2.4 Технические условия прямой конусной царапины 988 988
15.2.5 Прямой зубной конус Грубая бритая нож 990
15.3 Пара клетчатых фрезеров конуса 991 991
15.3.1 Принцип работы парного фрезета с коническим покрытием 991
15.3.2 Определение диаметра и внутреннего вогнутого уголка фрезерного реза. 991
15.3.
15.3.4 Основные технические требования лезвия зуба лезвия пластины фрезерного реза. 994
15.4 Установка фиксированного ролика конуса 995
15.4.1.
15.4.2 Расчет формы зубов с фиксированной конической шестерней 995
15.4.3. Другие структурные размеры формирования фиксированной конической шерсти 998
15,5 Настройка конусной шестерни. Резак 999
15.5.1 Dip -Capered Cone Searing Cutter 999
15.5.2 Пятница -обработанная конусная шестерня.
15.6 Использование стандартных инструментов для обработки нестандартных конических передач 1002
15.6.1 Используйте стандартный лезвие для скрининга коника для обработки нестандартного конического шестерни 1002
15.6.2 Используйте стандартные парные шестерни
15.6.3 Используйте стандартный лезвие для конического зубчатого колеса для обработки барабанной формы Bevel Gear 1003
Глава 6 Кривые зубные крышки.
16.1 Зубной зубной конус.
16.1.1 Обзор метода обработки прав дуг 1005
16.1.2 Зубной конусной зубной зубной конус
16.1.3 Интегральная загрязняя шестерня для сетки с пленкой для сетки дугообразных зубьев.
16.1.4 Диск
16.1.5 Зуб лезвия зуба 1018
16.1.6 ARC Зубной конус.
16.1.7 Несколько улучшенных дугообразных конических шестерни. Пан 1022
16.2 Земля -длина внешняя линия качания зубной конусная шестерня.
16.2.
16.2.2 Категория длины внешней качающейся зубной конусной передачи 1025
16.2.3 Земля -длина внешняя линия качания зубной зубной зубной шестерен
16.2.4 Несколько улучшенных длинномасштабных циклоидных срезок с фрезой 1036
ГЛАВА 7 Инструменты для обработки неволютных зубчатых заготовков 1040
17.1 Метод поиска формы зуба брызги невзрачной формы зуба с использованием метода расширения 1040
17.2 Прямоугольный цветочный ключ для катящего ножа 1042
17.2.1 Основные параметры прямоугольных цветочных ключей формы зуба 1042
17.2.2 Прямоугольная цветочная полоса дизайн ролика 1044
17.2.3 Основные технические требования для прямоугольной сплайны HOB1047
17.2.4 Стадии проектирования и примеры расчетов прямоугольной сплайны HOB 1052
17.3 Ключ -ключ треугольника. Прокатный нож 1057
17.4 Роллера и рукава роликовой цепи катя
17.44.
17.4.2 Bhrabon Rolling Knife Design 1059
17.4.3 Технические требования к роскошному ножу 1060
17.4.4.
17,5 Поместите ролик игол для игольчатого колеса 1065
17.5.1 Принцип образования формирования игольчатого колеса 1065
17.5.2 Расчет нормальной формы зубов циклоидной шестерни 1067
17.5.3 Номинальные измерения и основные технические требования циклоидного шестернит.
17.5.4. Стадии проектирования и примеры расчетов циклоидной шестерни 1068
17.6 Arc Gear Roller 1071
17.6.1 Одно дуговый шерновой нож 1071
17.6.2 Двойной дуговой шестерни. Нож 1076
17,7 Странной передачи ролика 1078
17.7.1. Характеристики формы зуба и расчеты часовой передачи 1078
17.7.2 Расчет расчеты реки столовой передачи 1078
17.7.3 Clock Two Gear Roller Contructural Размер 1081
17.7.4 Шаги проектирования и примеры расчета часовой шестерни 1081
17,8 включите нож 1084
17.8.1 HOB (длинная сплановая HOB), работая в соответствии с принципом формирования и развития 1084
17.8.2 Формирование HOB 1087 Работа в соответствии с методом обработки и резки
17,9 Невлегательный нож вставки зуба 1092
17.9.1 Цветочное осевое лезвие зуба 1092
17.9.2 Blade Flower Pole Blade 1095
17.9.3 Прямоугольная сплайновая зубная вставка ножа.
17.9.4 Пример дизайна деления зубов на основе цветов 1098
17.10 выставка в автомобильный нож 1103
17.10.1 Выставка в раствор в форме зуба автомобильного ножа 1104
17.10.2 Выбор местоположения строки заготовки 1104
17.10.3 Показать в автомобильном ноже и круглый радиус. Выбор 1105
17.10.4 Угол резания и конструктивный тип режущего инструмента разработаны в 1106
17.10.5 Выставка в пример обработки автомобильного ножа—— Обработка стойки 1106
17.10.6 Инструмент разработки, который работает в соответствии с принципом космического участия——
Приложение 1108
Приложение нож обычно используется в таблице 1108
Приложение B Нож национальные и отраслевые стандарты 1129
Ссылка 1137
Пунктирное содержание

краткое введение

Это руководство систематически и всесторонне представляет структуру и проектирование различных металлических режущих инструментов, включая проектирование обычных инструментов и сложных инструментов. Это руководство разделено на 17 глав, вводя определение геометрических параметров инструмента, материалов для инструментов и технологии высокоскоростной резки, связанной с инструментами; Обычная часть инструмента представляет инструменты поворота, инструменты обработки отверстий, инструменты из фрезерования и резьбовые инструменты;Комплексная часть инструмента представляет пробуски, системы инструментов с ЧПУ, инструменты для передач и инструменты для обработки невлегательных зубчатых заготовков. Для обычно используемых стандартных инструментов структурные характеристики и методы проектирования инструментов кратко представлены.Для нестандартных инструментов и некоторых предпочтительных эффективных инструментов, которые менее описаны в справочных материалах, их принципы и методы проектирования будут введены более подробно.В дополнение к большому количеству диаграмм, данных, стандартных материалов и технических требований в руководстве также перечислены подробные шаги расчета проектирования для многих инструментов, а также примеры проектирования и рабочие чертежи.Руководство подключено со структурой и размерами детали зажима инструмента и стандартными номерами национального и отраслевого инструмента для справки во время проектирования.Это руководство можно использовать в качестве справочника для дизайнеров инструментов, а также может использоваться в качестве справочника для технических и техников, учителей и учащихся в специализе по производству механического производства.

Краткое содержание