Подлинное Spot учит вас стать общей ошибкой и прибором прибора для приборов прибора для прибора для приборов приборов для первого класса инструментальных инструментов.
Вес товара: ~0.7 кг. Указан усредненный вес, который может отличаться от фактического. Не включен в цену, оплачивается при получении.
Описание товара
Название: Научите вас стать первым работником по ремонту инструментов
Цена: 58,00 Юань
Автор: Хуан Вэньсин
Издательство: Химическая промышленная пресса
ISBN: 9787122313447
Чтение толпы: эта книга может быть использована для технического обслуживания и самостоятельного обслуживания инструментов, или для использования учителей и учеников технических специалистов, самостоятельных и инструментов.
Объяснение очень подробно
237 Случаи по техническому обслуживанию вводятся в проверке разлома, обработке неисправностей и минимальной разломах.
Объяснение очень подробно
237 Случаи по техническому обслуживанию вводятся в проверке разлома, обработке неисправностей и минимальной разломах.
Глава 1 Основные знания об обслуживании инструментов 1
1.1 Освоение принципа работы и структуры системы прибора и управления 1 1
1.1.1 Прочтите и используйте чертежи прибора 1
1.1.2 Инструкции по чтению инструментов 2
1.1.3 Книги, чтобы понять принцип работы системы инструмента и управления 2 2
1.2 Разработать хорошие привычки обслуживания и осведомленность о безопасности 2
1.3 Сосредоточьтесь на записях о техническом обслуживании и накоплении опыта 2
1.4 Изучите поиск, сбор и сохранение данных технического обслуживания 3
1,5 предложения для начинающих 3
Глава 2 Основные навыки 4 Обслуживание прибора 4
Использование 2,1 миллиона метров 4
2.1.1 Используйте Multieter 4 безопасно и разумно
2.1.2 Измерение напряжения 5
2.1.3 Измерение тока DC 6
2.1.4 Измерение капания 7
2.2 Использование метра Таблица 10
2.2.1 Как использовать Zhaoyo Таблица 10
2.2.2 Применение ремонта счетчика в ремонте приборов 11
2.3 Использование прибора для проверки процесса 11
2.4 Метод проводки приборов и системы управления 13
2.4.1 Как быстро найти положение цепи разлома без схемы подключения 13
2.4.2 Метод проверки схемы схемы источника сигнала 13 Метод 13
2,5 Туна инструмента 14
2.6 Параметр регулятора завершен 14
Глава 3 Основные принципы сбоя инструментов суждение 16
3.1 Причины отказа инструмента и системы управления 16
3.2 Причины не удалось потерпеть неудачу на инструментах 17
3.3 Используйте концепцию схемы, чтобы найти ошибку 18
3.3.1 Использование схемы приборов 18
3.3.2 Разложение схемы прибора и системы управления 20 Пример 20
3.4 Как справиться с ошибкой системы инструмента и управления включенным инструментом 24
3.5 Первый, второй и третий законы ремонта инструментов 25
Глава 4 Шаги и методы обслуживания приборов 27
4.1 Грубая часть разлома 27
4.2 Проверка и исключение сбоя 28
4.3 Основные принципы обслуживания приборов 28
4.4 Метод суждения по проверке сбоев инструмента 30
4.4.1 Метод интерфейса ATV 30
4.4.2. Метод проверки нажатия и прессования 30
4.4.3 Метод инъекции сигнала 31
4.4.4 Метод измерения параметров схемы 31
4.4.5 Метод проверки дивизии 31
4.4.6 Метод проверки замены 32
4.4.7 См. Метод проверки 33
4.4.8 Повышение напряжения, метод проверки понижения 33
4.4.9 Метод проверки нагрева и охлаждения 33
4.4.10 Метод проверки блок -схемы.
4.4.11 Метод косвенного суждения 34
4.4.12.
4.4.13 Метод аварийного сноса 35
4.4.14 Метод суждения 35
Глава 5 Поддержание прибора измерения температуры 37
5.1 Измерение температуры Идеи.
5.2 Ремонт термопары 38
5.2.1 Принцип работы и структура термопары 38
5.2.2 Проверка сбоя термопары и обработка 39
5.2.3 Примеры технического обслуживания термопары 42
5.3 Использование и обслуживание компенсационной проволоки 46
5.3.1 Характеристики и идентификация общих компенсационных проводов 46
5.3.2 Компенсационные провода Инспекция и суждение и обработка человеческой ошибки 47
5.3.3 Пример технического обслуживания проволоки компенсации 49
5.4 Ремонт термического сопротивления 50
5.4.1 Принцип работы и структура термического сопротивления 50
5.4.2 Проверка сбоя теплового сопротивления и обработка 52
5.4.3 Примеры технического обслуживания термического сопротивления 55
Глава 6 Поддержание прибора измерения давления 57
6.1 Измерение давления. Идеи.
6.2 Выбор, использование и установка датчика давления 57
6.2.1 Выбор и использование датчика давления 57
6.2.2 Установка датчика давления 58
6.3 Ремонт манометра верхнего давления в тренажерном зале Scret 59
6.3.1 На сбое -сайтах суждение и обработка давления давления пружинной трубки 59
6.3.2 Распространенные разломы и обработка датчика давления пружинной трубки 60
6.3.3 Миссия, которая будет скорректирована с помощью пружинного давления опухоли 60
6.4 Техническое обслуживание президента Время давления 61
6.5 Поддержание передатчика давления 62
6.5.1 Проверка разлома передатчика стресса и суждение и обработка 62
6.5.2 Экземпляр для ремонта передатчика напряжения 65
6.6 Техническое обслуживание переключателя давления 68
Глава 7 Техническое обслуживание меры дорожного движения. Инструмент 69
7.1 Измерение потока измерение инструмента Проверка. Идеи суждения 69
7.2 Техническое обслуживание трафика дифференциального напряжения Mecket 70
7.2.1 Принцип работы и структура дифференциального измерителя давления 70
7.2.2. Проверка сбоя и суждения и обработка дифференциального потока давления 71
7.2.3 Расчет дифференциального потока давления 73
7.2.4. Пример обслуживания дифференциального расхода давления 75 Пример 75
7.3 Поддержание электромагнитного измерителя потока 79
7.3.1 Принцип работы и структура электромагнитного потока 79
7.3.2 Электромагнитный инспекция разломов и суждения и обработки.
7.3.3 Пример обслуживания электромагнитного потока.
7.4 Техническое обслуживание вихревого потока Mecket 87
7.4.1 Принцип работы и структура вихревого потока улиц 87
7.4.2 Vortex Street Flowerater Проверка сбоя и обработка 88
7.4.3 Пример обслуживания метра дорожного движения Vortex Street.
7.5 Поддержание измерителя потока ротора 94
7.5.1 Принцип работы и структура потока ротора 94
7.5.2. Проверка сбоя потока ротора. Проверка суждения и обработка 94
7.5.3. Пример обслуживания растерянного измерителя ротора 96
7.6 Техническое обслуживание качественного потока 99
7.6.1 Принцип работы и структура качественного потока 99
7.6.2 Инспекция и суждения и лечение с разломом качества.
7.6.3. Экземпляр обслуживания качественного расхода. Экземпляр 103
Глава 8 Ремонт 105
8.1 Уровень измерения линии измерение инструмента Проверка. Идеи суждения 105
8.2 Поддержание уровней жидкости дифференциального давления 106
8.2.1 Принцип работы и структура жидкости дифференциального давления 106
8.2.2.
8.2.3 Пример обслуживания уровня жидкости дифференциального давления 113
8.3 Техническое обслуживание жидкости с плавающей шариком уровня 117
8.3.1 Принцип работы и структура плавающей шар -жидкости Уровень 117
8.3.2 Следуйте -Ball Leader Level Shover Проверка суждения и обработки 118
8.3.3 Пример технического обслуживания жидкой точки с плавающей шарикой 119
8.4 Ремонт контроллера уровня жидкости с плавающей шариком 121
8.4.1 Принцип работы и структура контроллера уровня жидкости поплавок 121
8.4.2 Инспекция сбоя контроллера уровня плавания.
8.4.3.
8.5 Техническое обслуживание плавающей линии Cubita поместите 123
8.5.1 Принцип работы и структура буйной жидкости уровня 123
8.5.2. Следуйте трубке жидкости.
8.5.3 Пример обслуживания метра жидкости жидкости.
8.6 Поддержание магнитного пластинчатого света поместите 129
8.6.1 Принцип работы и структура уровня жидкости магнитной поворотной пластины 129
8.6.2 Магнитная поворотная пластина Пластин.
8.6.3 Примеры технического обслуживания магнитной линии платы.
8.7 Поддержание магнитной плавающей точки твердой точки 132
8.7.1 Принцип работы и структура магнитной поплавковой жидкости Уровень 132
8.7.2 Магнитный уровень сбоя на уровне магнитного уровня.
8.7.3 Примеры обслуживания магнитных плавающих точек 134
8.8 Поддержание магнитной линии разгибания Mecket 135
8.8.1 Принцип работы и структура уровня измерителя магнитного телескопического раствора 135
8.8.2 Магнитная телескопическая жидкость Проверка сбоя и суждения и обработки 135
8.8.3 Клан для технического обслуживания Примеры технического обслуживания 139
8.9 Поддержание радарного положения жидкости 139
8.9.1 Принцип работы и структура радиолокационной жидкости Уровень 139
8.9.2 Проверка сбоя суждения и обработка радиолокационного уровня жидкости 140
8.9.3 Пример технического обслуживания уровня жидкости Rado.
Глава 9 Техническое обслуживание передатчика 145
9.1 Проверка переноса проверки идей 145
9.2 Основной композиции и ежедневное обслуживание интеллектуального передатчика 146
9.3 Передача от 4 до 20 мкм. Проверка схемы схемы и обработка 147
9.4 Техническое обслуживание передатчика 150
9.4.1 Инспекция и обработка сбоя характера 150
9.4.2 Примеры передатчика 155
9.5 Поддержание передатчика температуры 159
9.5.1. Решение и обработка передатчика передатчика и обработка 159
9.5.2 Экземпляр для ремонта передатчика температуры 161
Глава 10 Техническое обслуживание клапана 164
10.1 Регулирование Идеи суждения на ошибках.
10.2 Поддержание аэродинамического регулирующего клапана 165
10.2.1 Принцип работы и структура пневматического регулирующего клапана 165
10.2.2 Пневматический регулирующий инспекция разлома клапана и суждение и обработка 165
10.2.3 Примеры обслуживания клапанов 169
10.3 Техническое обслуживание электрического регулирующего клапана 173
10.3.1 Принцип работы и структура электрического регулирующего клапана 173
10.3.2 Электрический регулирующий инспекция и суждение и обработка.
10.3.3 Экземпляр ремонта клапана электрического регулировки 182
10.4 Техническое обслуживание клапанов 185
10.4.1 Проверка неисправностей и обработки и обработки клапана.
10.4.2 Примеры ремонта 194
10.5 Поддержание соленоидного клапана 198
10.5.1 Поддержание соленоидного клапана 198
10.5.2 Поддержание соленоидного клапана 198
Глава 11 Ремонт системы управления 199
11.1 Система управления проверкой ошибки идеи 199
11.2 Простой техническое обслуживание системы управления 200
11.2.1 Простая система управления проверкой ошибок и обработка 200
11.2.2. Экземпляр обслуживания простой системы управления 205
11.3 Техническое обслуживание комплексной системы управления 208
11.3.1 Проверка и обработка сложной системы управления колебаниями 208
11.3.2 Система управления строками. Проверка проверка и обработка 208
11.3.3 Экземпляр обслуживания системы управления строками 210
11.3.4 Многопационная система управления контролем суждения и обработка 213
11.3.5 Экземпляр обслуживания многооперационной системы управления 214
11.3.6 Единая система контроля. Инспекция сбоя и технического обслуживания. Экземпляр 215
11.3.7 Субконтрольная система проверки и технического обслуживания. Экземпляр 216.
Глава 12 Ремонт DCS 219
12.1 DCS Inspection Inspection Srade Идеи 219
12.2 Основное состав и ежедневное обслуживание DCS 220
12.3 DCS Техническое обслуживание 220
12.3.1 DCS Проблемы с отказом. Суждение и обработка 220
12.3.2 Экземпляр ремонта DCS 227
Глава 13 Ремонт PLC 234
13.1 ПЛК. Проверка. Идеи суждения 234
13.2 Основной композиции и ежедневное обслуживание ПЛК 234
13.3 ПЛИ
13.3.1 ПЛК ОСНОВНАЯ ПРЕДОСТАВЛЕНИЯ И ОБРАБОТКА 235
13.3.2 Экземпляр PLC 238
Пример прибора и системы управления. Пример технического обслуживания
Ссылки 254