Разработка плесени Практические технологии Tian Shuzhu Пластиковый продукт Разработка плесени Книга книги по автоматизации плесени Структурное проектирование книги о оценке плесени Справочник по конструкции плесени проектирование и производственное руководство

Вес товара: ~0.7 кг. Указан усредненный вес, который может отличаться от фактического. Не включен в цену, оплачивается при получении.
Описание товара
- Информация о товаре
- Фотографии

B6
Издательство: Химическая промышленность Пресс; 1-е издание (1 мая 2018 г.)
Бумага: 214 страниц
Язык: упрощенный китайский
Кайбен: 16
ISBN: 9787122314246
Штрих-код: 9787122314246
Размер изделия: 24 х 17 х 0,9 см.
Вес продукта: 286 г.
Цена: 68


Глава 1 Разработка продукта, разработка пресс-форм и процесс эксплуатации 001
1.1 Процесс разработки инновационного продукта 001
1.1.1 Предложение инновационных концепций и сбор инновационной информации 003
1.1.2 Предварительная оценка инновационных концепций и технико-экономическое обоснование 003
1.1.3 Варианты исследовательского проекта инновационной концепции и исследовательский проект 005
1.1.4 Оценка инновационного проекта 005
1.1.5 Создание продукта инновационного проекта и разработка продукта 005
1.1.6 Оценка инвестиционного риска в инновационные продукты и управление выходом 006
1.2 Подготовительные работы к проектированию и разработке 006
1.2.1 Заявка на патент и поиск 007
1.2.2 Конструкция стандартных деталей 008
1.2.3 Изготовление прототипа образца 008
1.2.4 Результаты проверки результатов 009
1.3 Процесс реализации проекта 009
1.3.1 Разработка пресс-формы 010
1.3.2 Техническая оценка и пробное производство 011
1.3.3 Оценка массового производства и пробное производство 011
1.3.4 Подтверждение продукта и одобрение производства 012
1.3.5 Проект завершен 012
1.4 Процесс разработки пресс-формы 013
1.4.1 Процесс внедрения новой продукции в бизнес 014
1.4.2 Процесс открытия формы 015
1.4.3 Процесс подтверждения образца пресс-формы 020
1.4.4 Приемка и передача формы 020
Глава 2. Предложение по пластиковой форме 022
2.1 Подтверждение основной информации перед предложением пресс-формы 022
2.1.1 Требования Заказчика к качеству и стандарты приемки 023
2.1.2 Цель предложения и необходимая информация 026
2.2 Выбор материалов формы 027
2.2.1 Влияние легирующих элементов на свойства инструментальной стали 027
2.2.2 Различные материалы стали имеют несколько соответствующих марок 029.
2.2.3 Зависимость преобразования твердости стали 031
2.2.4 Свойства и применение различных стальных материалов 031
2.2.5 Термическая обработка стали 033
2.2.6 Цены на различные стальные материалы см. в разделе 037.
2.2.7 Основания для выбора стали 038
2.3 Оценка стоимости пресс-формы 040
2.3.1 Расчет стоимости заготовки и стержня формы040
2.3.2 Оценка стоимости аксессуаров 045
2.3.3 Оценка стоимости механической обработки 047
2.4 Оценка стоимости пробной формы 051
2.5 Пример предложения по пресс-форме 051
Глава 3 Проектирование пластиковых форм 059
3.1 Оценка структуры пластикового изделия 059
3.1.1 Характеристики конструкции пластикового изделия 059
3.1.2 Оценка дизайна пластикового изделия059
3.1.3 Оценка допусков пластмассовых деталей 066
3.1.4 Стандартный шаблон для оценки пластиковой продукции 067
3.2 Обзор пресс-формы и процесс проектирования 071
3.2.1 Знания по оценке пресс-форм 071
3.2.2 Шаблон оценки пресс-формы 072
3.2.3 Фактический процесс проектирования пресс-формы 078
3.3 Базовые знания о пресс-форме 085
3.3.1 Поверхность разъема 086
3.3.2 Система направляющих закрытия формы 099
3.3.3 Система поддержки 104
3.3.4 Система ворот 107
3.3.5 Система выброса 112
3.3.6 Система охлаждения 116
3.3.7 Выхлопная система 121
3.3.8 Возвратный механизм 123
3.3.9 Полировка 126
Глава 4. Процесс проверки пресс-формы 128
4.1 Процесс обработки пресс-формы 128
4.1.1 Обзор процесса обработки пресс-формы 128
4.1.2 Шаблон контроля хода обработки пресс-формы 129
4.2 Изменение процесса формования 130
4.2.1 Подтверждение ранних выпусков 130
4.2.2 Изменение процесса формования 131
4.2.3 Подтверждение и проверка модифицированной формы 131
4.2.4 Распространенные ошибки и решения в процессе модификации 132
4.3 Процесс испытания пресс-формы 133
4.3.1 Технические характеристики верхней и нижней формы 133
4.3.2 Пусковой осмотр термопластавтомата 136
4.4 Основные этапы испытания плесени 137
4.4.1 Метод проверки пресс-формы Министерства энергетики США 137
4.4.2 Определение температуры 138
4.4.3 Определение оптимального давления впрыска 141
4.4.4 Определение оптимального давления выдержки 142
4.4.5 Определение оптимального времени охлаждения 143
4.4.6 Определение оптимальной скорости закачки 143
4.4.7 Определение оптимальной силы зажима 145
4.4.8 Сбор и обобщение протоколов испытаний плесени 146
Глава 5 Приемка и передача пластиковых форм 150
5.1 Критерии приемки внешнего вида плесени 150
5.1.1 Табличка и маркировка формы 150
5.1.2 Требования к внешнему виду формы 151
5.2 Критерии приемки конструкций 153
5.2.1 Критерии приемки систем охлаждения 153
5.2.2 Критерии приемки для извлечения формы и вытягивания стержня 154
5.2.3 Критерии приемки направляющих для ворот 156
5.2.4 Соответствующие стандарты для термопластавтоматов 157
5.2.5 Требования к проверке при транспортировке и отгрузка пресс-форм 157
5.3 Предоставление соответствующей информации 157
5.3.1 Стандартизированные чертежи 157
5.3.2 Процесс формования и стандарты контроля 158
5.3.3 Уровень соответствия продукции 159
5.4 Технические требования к экспортным формам 159
5.4.1 Система ворот 159
5.4.2 Внутренняя форма, вставки, положение ряда, заготовка формы 159
5.4.3 Механизм выброса 160
5.4.4 Система охлаждения 160
5.4.5 Внешний вид 160
5.4.6 Пробная форма 161
5.5 Форма отчета о приемке формы 161
Глава 6. Пресс-форма для горячеканальных систем 168
6.1 Обзор горячеканального устройства 168
6.1.1 Преимущества горячеканальных систем 168
6.1.2 Недостатки горячеканальных систем 169
6.1.3 Структура легенды горячеканального канала 169
6.1.4 Базовое предложение горячеканального устройства 173
6.1.5 Цикл закупок горячеканальных каналов 174
6.2 Конструкция пресс-формы для горячеканальных систем 175
6.2.1 Горячее сопло 175
6.2.2 Горячие литники 179
6.2.3 Блок контроля температуры 180
6.3 Конструкция горячеканальной формы 181
6.4 Установка и обслуживание горячеканальной системы 186
6.4.1 Инструменты для подготовки к установке горячеканальных каналов 186
6.4.2 Меры предосторожности при установке горячего сопла 187
6.4.3 Меры предосторожности при установке коллектора 187
6.4.4 Установка системы игольчатых клапанов 188
6.4.5 Процедура смены цвета горячеканальной системы 189
6.4.6 Техническое обслуживание нагревательного змеевика и мундштука 189
6.4.7 Техническое обслуживание горячеканальной системы 190
6.5 Анализ распространенных неисправностей и причин перегрева литников 190
6.5.1 Утечка материала 190
6.5.2 Нестабильность температуры 190
6.5.3 Движение иглы клапана не плавное 191
6.5.4 Холодный материал у ворот движется слишком быстро 191
6.5.5 Коллектор не может достичь заданной температуры 191
6.5.6 Утечка материала с поверхности соединения коллектора и горячего сопла 191
6.5.7 Горячая форсунка работает неправильно 191
6.5.8 Кончик рта изнашивается слишком быстро при инъекциях материалов, армированных стекловолокном 191
6.5.9 Цилиндр не работает 191
6.5.10 Коричневые или серебристые полосы (обгоревшие) 192
6.5.11 Ворота стекают, и продукт прилипает к воротам 192
6.5.12 Следы влаги 192
6.5.13 Игольчатый клапан не закрывается 192
6.5.14 Депрессия 193
6.5.15 Изделия с недостаточным заполнением формы 194
6.5.16 Послойный пилинг 194
6.5.17 Полость не заполнена 195
Глава 7. Пресс-форма для резки в форме 196
7.1 Состояние развития технологии резки в форме 196
7.2 Знакомство с технологией сдвигающихся сопел в форме 197
7.2.1 Обзор 197
7.2.2 Классификация срезных сопел в форме 197
7.2.3 Конструкция пресс-формы сдвигающего сопла в форме 197
7.2.4 Управление формованием литьевой машины 198
7.3 Применение технологии сдвигающего сопла в форме 202
7.4 Пример конструкции срезного затвора в форме 207
7.5 Анализ отказов и решения 210
7.6 Анализ преимуществ технологии сдвигающихся сопел в форме 211
7.7 Перспективы технологии внутриформовой резки 213
Ссылки 214


В этой книге разработка пресс-форм является руководящей идеей и подробно объясняется общий процесс разработки продукта и разработки пресс-форм, включая генерацию идей продукта, связь между предприятиями и клиентами, оценку пресс-форм, проектирование и производство пресс-форм, приемку и передачу пресс-форм и т. д. В ней также знакомится с реализацией автоматизации пресс-форм, а также представлены и анализируются конкретные трудности проектирования и трудные проблемы в реальном производстве. Эта книга может не только помочь разработчикам пресс-форм научиться разрабатывать, проектировать и производить серию продуктов и конструкций пресс-форм вместе с дизайнерами продуктов, но также помочь сотрудникам различных отделов компаний, связанных с пресс-формами, понять содержание работы каждого звена в процессе проекта продукта, чтобы сотрудничать с работой других модулей в этом процессе.
Эта книга подходит для инженеров-консультантов, инженеров-проектировщиков пресс-форм, инженеров-производителей пресс-форм, инженеров, следящих за пресс-формами, инженеров по литью под давлением, инженеров-проектировщиков, инженеров по исследованиям и разработкам продуктов, дизайнеров продуктов и новичков в индустрии горячеканальных систем в индустрии пресс-форм.Его также можно использовать в качестве учебного материала для студентов различных колледжей и университетов.
