Графические навыки сварщика быстрого сварки и навыки Учебное пособие сварщики сварщики от входа от въезда до профессиональных сварки технологии учебник самостоятельно
Вес товара: ~0.7 кг. Указан усредненный вес, который может отличаться от фактического. Не включен в цену, оплачивается при получении.
Описание товара
Название книги: Иллюстрированное краткое руководство по навыкам сварщика.
Цена: 39,80 Юань
Автор: Ли Шучан, под редакцией Тянь Юминь
Издательство: Химическая промышленная пресса
ISBN: 9787122238771
Рекомендуемые читатели: сварщики, технические работники машиностроительных предприятий, студенты различных профессионально-технических учебных заведений и профессионально-технических колледжей.
Книга «Иллюстрированные навыки сварщика: быстрое обучение» имеет следующие особенности.
1. Сочетание содержания книги с практикой сварщиков подчеркивает фактические навыки эксплуатации и избегает теоретического описания большого пространства.
2. Это объясняет общие знания и необходимые навыки сварщиков, которые могут быть сильными.
3. Суммируйте навыки и опыт сварочных операций.
4. Язык легко понять, и он дополняется большим количеством изображений в качестве ссылки.
В «Иллюстрированном кратком руководстве по навыкам сварщика» объясняются общие знания и основные навыки электросварщиков, основанные на потребностях реальной работы.Основное содержание включает в себя: классификацию сварки и процесс сварочных работ, сварочные материалы, сварочное оборудование, использование сварочного аппарата, сварочные соединения и формы сварных швов, ручную дуговую сварку, ручную вольфрамовую дуговую сварку, сварку в среде защитного газа CO2, примеры сварочной техники, классификацию и предотвращение дефектов сварки и т. д.
«Иллюстрированное руководство по навыкам сварщика: быстрый старт» основано на практичности, обобщает опыт и навыки, отличается высокой функциональностью и снабжено большим количеством иллюстрированных инструкций, помогающих новичкам быстро освоить навыки сварочных работ.Его можно использовать в качестве учебного пособия для технических работников машиностроительных компаний, а также в качестве учебного материала для различных профессиональных учебных заведений и профессионально-технических колледжей.
Глава **Классификация сварки и процесс сварочных работ
1.1 Классификация способов сварки
1.2 Процесс сварочных работ
1.2.1 Сварщики должны иметь допуск к работе.
1.2.2 Носить средства защиты труда и правильно пользоваться сварочным инструментом
1.2.3 Подготовить сварочные материалы, инструменты и оборудование и выбрать процесс сварки.
1.2.4 Сварочные работы выполнять согласно соответствующим требованиям ТУ на сварку.
Глава 2 Сварочные материалы
2.1 Сварочный стержень
2.1.1 Классификация сварочных стержней
2.1.2 Модель и марка сварочного стержня
2.1.3 Выбор сварочных стержней
2.2 Поток
2.2.1 Классификация и характеристики флюсов
2.2.2 Модель и марка флюса
2.3 Сварочная проволока
2.3.1 Классификация и характеристики сварочных проволок
2.3.2 Тип и марка сварочной проволоки
2.4 Аргоновый и вольфрамовый электрод
2.4.1 Газ аргон
2.4.2 Вольфрамовый электрод
Глава 3 Сварочное оборудование
3.1 Источник питания для ручной дуговой сварки
3.1.1 Источник питания для дуговой сварки переменного тока
3.1.2 Источник питания для дуговой сварки постоянным током
3.1.3 Инверторный источник питания для дуговой сварки
3.2 Оборудование для вольфрамовой дуговой сварки
3.2.1 Оборудование для вольфрамовой дуговой сварки постоянным током с водяным охлаждением
3.2.2 Ручной аппарат для вольфрамовой дуговой сварки
3.3 Оборудование для дуговой сварки CO2
Глава 4 Использование сварочного аппарата
4.1 Использование аппарата дуговой сварки переменного тока
4.2 Использование инверторного сварочного аппарата постоянного тока
4.3 Сварка в среде защитного газа CO2
Глава 5 Сварные соединения и форма сварного шва
5.1 Виды и состав сварных соединений
5.1.1 Основные виды сварных соединений плавлением
5.1.2 Состав сварных соединений плавлением
5.1.3 Основные характеристики сварных соединений плавлением
5.2 Рабочие характеристики часто используемых сварных соединений
5.2.1 Стыковое соединение
5.2.2 Нахлесточные соединения
5.2.3 Т-образные и поперечные соединения
5.2.4 Угловое соединение
5.2.5 Соединение точечной контактной сваркой
5.2.6 Проектирование и выбор конструкции сварного соединения
5.3 Символы сварных швов и методы маркировки
5.3.1 Символы сварных швов
5.3.2 Расположение обозначения сварного шва на чертеже
5.3.3 Принципы маркировки символов и данных размеров сварных швов
5.3.4 Основные моменты обозначения условного обозначения сварных швов Т-образных соединений
5.3.5 Представление символа сварного шва
Глава 6. Ручная электродуговая сварка.
6.1 Основные навыки работы при ручной дуговой сварке
6.1.1 Зажигание дуги
6.1.2 Движение дуги
6.1.3 Остановка дуги
6.1.4 Разъемы
6.1.5 Замыкание дуги
6.1.6 Выбор параметров сварочного процесса
6.2 Навыки работы с ручной дуговой сваркой
6.2.1 Стыковая плоская сварка пластины
6.2.2 Стыковая сварка пластин
6.2.3 Вертикальная сварка стыков пластин
6.2.4 Сварка стыков пластин сверху
6.2.5 Плоская угловая сварка
6.2.6 Вертикальная угловая сварка
6.2.7 Сварка под углом над головой
6.2.8 Монтаж вертикальной фиксированной сварки трубной решетки с пазом
6.2.9 Вставка горизонтальной фиксированной сварки трубной решетки с пазом
6.2.1 Ремонтная сварка платы 0 45&Град;
Глава 7. Ручная аргонодуговая сварка вольфрамом.
7.1 Основной сварочный процесс ручной вольфрамовой дуговой сварки
7.1.1 Параметры сварочного процесса
7.1.2 Основные методы работы
7.2 Навыки ручной вольфрамовой сварки
7.2.1 Полностью аргоновая вертикальная фиксированная сварка труб малого диаметра
7.2.2 Горизонтальная неподвижная сварка труб малого диаметра аргоновой сваркой
7.2.3 Маленькая трубка, наполненная аргоном 45&Град;
7.2.4 Небольшая трубчатая аргоновая электрическая вертикальная фиксированная сварка
7.2.5 Небольшая аргоновая электрическая горизонтальная стационарная сварка
7.2.6 Аргоновое электричество в небольших трубках 45&Град;
7.2.7 Аргоновая электрическая вертикальная неподвижная сварка средней трубы
7.2.8 Аргоновая электрическая горизонтальная фиксированная сварка средней трубы
7.2.9 Аргоновая электрическая вертикальная стационарная сварка больших труб
7.2.1 0 большие трубы, аргоновая электрическая горизонтальная фиксированная сварка
Глава 8. Сварка в среде защитного газа CO2
8.1 Общий процесс сварки
8.1.1 Подготовка перед сваркой
8.1.2 Параметры процесса
8.1.3 Навыки эксплуатации
8.2 Навыки сварки в среде защитного газа CO2
8.2.1 Плоская стыковая сварка пластины в среде защитного газа CO2
8.2.2 Горизонтальная стыковая сварка пластины в среде защитного газа CO2
8.2.3 Стыковая вертикальная сварка пластины в среде защитного газа CO2
8.2.4 Стыковая и потолочная сварка пластин в среде защитного газа CO2
8.2.5 Плоская угловая сварка в среде защитного газа CO2
8.2.6 Вертикальная угловая сварка в среде защитного газа CO2
8.2.7 Угловая сварка в среде защитного газа CO2
8.2.8 Вертикальная неподвижная сварка средней трубы при сварке в среде защитного газа CO2
8.2.9 Горизонтальная фиксированная сварка труб при сварке в среде защитного газа CO2
Глава 9. Примеры электросварки.
9.1 Сварка труб из термической стали большого диаметра
9.1.1 Подготовка перед сваркой
9.1.2 Сварка вращающихся соединений труб
9.1.3 Сварка неподвижных соединений труб
9.1.4 Резюме опыта
9.2 Применение автоматической сварки под флюсом при сварке рулонных стальных труб
9.2.1 Сварочное оборудование и материалы
9.2.2 Подготовка перед сваркой
9.2.3 Сварочный инструмент и его применение
9.2.4 Параметры сварочного процесса
9.2.5 Сварка и меры предосторожности
9.2.6 Резюме опыта
9.3 Процесс сварки корпуса большой доменной печи (750м3)
9.3.1 Обзор проекта
9.3.2 Подготовка и мероприятия перед сваркой
9.3.3 Вертикальная сварка корпуса доменной печи
9.3.4 Поперечная (поперечная) сварка корпуса доменной печи
9.3.5 Очистка корня и сварка наружной части корпуса печи
9.4“Низкая сварка”Применение в проектировании трубопроводов высокого давления
9.4.1 Обзор проекта
9.4.2 Подготовка перед сваркой
9.4.3 Процесс сварки
9.4.4 Резюме опыта
9.5 Сварка SA213 T91
9.5.1 Введение в сварку
9.5.2 Характеристики сварки
9.5.3 Сварочные работы и конструкция
9.6 Пример сварки труб из сверхнизкоуглеродистой нержавеющей стали (TP316L)
9.6.1 Процесс сварки
9.6.2 Основные технологии сварки
9.6.3 Резюме опыта
9.7 Пример сварки стали SA335 P92
9.7.1 Химический состав и механические свойства стали
9.7.2 Сварка
9.7.3 Точечная сварка
9.7.4 Определение предварительного подогрева и межслойной температуры
9.7.5 Заполнение аргоном
9.7.6 Нижняя сварка
9.7.7 Направление сварки
9.7.8 Заполнение и покрытие
9.7.9 Меры предосторожности при сварке
9.8 Пример процесса сварки SA213 T23+SA213 T91
9.8.1 Знакомство со сталью
9.8.2 Сравнительный план испытаний
9.8.3 План испытаний сварки
9.8.4 Испытание сварного соединения
9.8.5 Рациональное определение процесса сварки
Глава 10 Классификация и профилактика сварочных дефектов
10.1 Классификация дефектов сварки
10.2 Анализ и предупреждение дефектов сварки
10.2.1 Устьица
10.2.2 Твердые шлаковые включения
10.2.3 Неполная сварка
10.2.4 Не плавится
10.2.5 Дефекты формы
10.3 Примеры небольших дефектов сварки труб и их ремонта
Глава 11. Безопасность при сварке и охрана труда
11.1 Технология безопасности при сварке
11.1.1 Анализ опасностей сварки
11.1.2 Сварочные травмы и профессиональные опасности
11.1.3 Безопасность при сварке и охрана здоровья
11.2 Электробезопасность при сварке
11.2.1 Причины поражения электрическим током при сварке
11.2.2 Требования безопасности к сварочному оборудованию и инструменту
11.3 Гигиена и охрана труда при сварке
11.3.1 Вредные источники и опасности
11.3.2 Гигиена труда и меры защиты при сварке
Рекомендации