Оригинальное механическое оборудование, восстанавливающая дизайнерская механическая смазка, учебные пособия
Вес товара: ~0.7 кг. Указан усредненный вес, который может отличаться от фактического. Не включен в цену, оплачивается при получении.
Описание товара
Название книги: Практическая технология обслуживания машинного оборудования
Цена: 98 Юань
Автор: Составил У Туо
Издательство: Химическая промышленная пресса
ISBN: 9787122170958
В этой книге подробно объясняются соответствующие знания в области технологии обслуживания механического оборудования, исходя из потребностей читателей в реальном производстве.Основное содержание включает: теоретические основы технического обслуживания механического оборудования, управление техническим обслуживанием механического оборудования, подготовку перед техническим обслуживанием оборудования, разборку и сборку механического оборудования, технологию ремонта механических частей, смазку и герметизацию механического оборудования, техническое обслуживание типовых механических деталей, техническое обслуживание типового механического оборудования, технологию диагностики неисправностей механического оборудования, проверку правильности ремонта оборудования и т.д.
Эта книга сочетает в себе теорию и практику и является продвинутой, целевой и практической.Посредством разработки теории технического обслуживания, управления техническим обслуживанием, технологии технического обслуживания, технологии технического обслуживания, технологии мониторинга, диагностической технологии и других аспектов знаний, а также объяснения перечисленных примеров технического обслуживания, он направлен на то, чтобы помочь техническому персоналу, занимающемуся управлением и обслуживанием механического оборудования на промышленных предприятиях, а также преподавателям и студентам смежных специальностей в университетах быстро понять и освоить технологию обслуживания механического оборудования.
**глава
Теоретические основы обслуживания механического оборудования
1.1 Основные понятия обслуживания оборудования
1.1.1 Определение и роль технического обслуживания оборудования
1.1.2 Классификация работ по техническому обслуживанию оборудования
1.2 Выход из строя механического оборудования
1.2.1 Понятие отказа механического оборудования и критерии его оценки
1.2.2 Классификация отказов механического оборудования
1.3 Статистическая характеристика отказов оборудования
1.3.1 Применение статистической теории отказов в техническом обслуживании и проектировании надежности
1.3.2 Статистические характеристики неисправностей
1.3.3 Общие правила отказа изделия
1.4 Причины выхода из строя оборудования
1.4.1 Влияние дефектов оборудования
1.4.2 Причины использования
1.4.3 Влияние уровня обслуживания и управления оборудованием
1.5 Виды отказов механических частей и меры борьбы с ними
1.5.1 Классификация неисправностей механических деталей
1.5.2 Износ деталей
1.5.3 Коррозионное повреждение деталей
1.5.4 Разрушение деталей
1.5.5 Деформация деталей
1.6 Предельное техническое состояние механического оборудования
1.6.1 Принципы определения предельного технического состояния механического оборудования
1.6.2 Определение предельного технического состояния электростанции
1.6.3 Принципы определения пределов износа деталей и сопрягаемых пар
1.6.4 Метод определения предельного технического состояния механического оборудования
Глава 2
Управление техническим обслуживанием механического оборудования
2.1 Анализ ремонтопригодности оборудования
2.1.1 Показатели ремонтопригодности
2.1.2 Эффективность механического оборудования
2.1.3 Назначение и проверка ремонтопригодности
2.2 Обслуживание и управление оборудованием
2.2.1 Принципы технического обслуживания
2.2.2 Система технического обслуживания
2.2.3 Управление информацией о техническом обслуживании
2.2.4 Управление планом технического обслуживания
2.2.5 Управление запасами запасных частей для технического обслуживания
2.2.6 Управление качеством технического обслуживания
2.3 Технико-экономический анализ обслуживания оборудования
2.3.1 Анализ стоимости жизненного цикла механического оборудования
2.3.2 Технико-экономический анализ мероприятий по техническому обслуживанию
2.3.3 Технико-экономический анализ капитального и модернизационного обслуживания оборудования
2.4 Система поддержки технического обслуживания механического оборудования
2.4.1 Структура и функции системы технической поддержки
2.4.2 Принципы планирования системы поддержки технического обслуживания
2.4.3 Типы и планирование баз технического обслуживания
Глава 3
Подготовка перед обслуживанием оборудования
3.1 Определение плана технического обслуживания оборудования
3.1.1 Общий процесс ремонта механического оборудования
3.1.2 Определение плана ремонта
3.2 Техническая и материальная подготовка перед ремонтом оборудования
3.2.1 Техническая подготовка перед ремонтом
3.2.2 Подготовка материала перед ремонтом
3.3 Выбор часто используемых инструментов для ремонта и измерительных инструментов
3.3.1 Общие инструменты проверки
3.3.2 Традиционные измерительные инструменты
3.3.3 Распространенные средства измерений
3.3.4 Инструментальный микроскоп и координатно-измерительная машина
3.3.5 Обычно используемые шлифовальные инструменты
Глава 4
Разборка и сборка механического оборудования
4.1 Разборка и очистка механического оборудования
4.1.1 Разборка механического оборудования
4.1.2 Очистка и обеззараживание механического оборудования
4.2 Техническая оценка механических частей
4.2.1 Классификация контроля механических деталей и его технические условия
4.2.2 Методы контроля механических деталей
4.2.3 Содержание проверки механических частей
4.2.4 Проверка типичных механических деталей
4.3 Сборка механического оборудования
4.3.1 Основные понятия и содержание работ механической сборки
4.3.2 Общие принципы технологического процесса и требования к механической сборке
4.3.3 Процесс сборки типовых деталей
Глава 5
Технология ремонта механических деталей.
5.1 Технология механического ремонта
5.1.1 Метод регулировки
5.1.2 Метод дополнительных деталей
5.1.3 Метод локальной модификации
5.1.4 Метод пластической деформации
5.1.5 Метод транспозиционной репарации
5.1.6 Закон о металлических пряжках
5.2 Технология сварочного ремонта
5.2.1 Пайка и ремонт наплавки
5.2.2 Ремонтная сварка механических деталей
5.2.3 Сварочный ремонт цветных металлов
5.2.4 Сварочный ремонт пластиковых деталей
5.3 Технология ремонта облицовки
5.3.1 Ремонт термическим напылением
5.3.2 Ремонт сваркой распылением
5.3.3 Проверка качества покрытия распылением и слоя сварки распылением.
5.3.4 Ремонт сваркой
5.4 Технология гальванического и химического ремонта
5.4.1 Ремонт гальваники
5.4.2 Ремонт химического покрытия
5.4.3 Ремонт композитной обшивки
5.5 Технология склеивания и ремонта поверхностного покрытия
5.5.1 Ремонт клеем
5.5.2 Ремонт клеевого покрытия
5.6 Технология упрочнения поверхности
5.6.1 Механическое упрочнение поверхности
5.6.2 Упрочнение поверхности термической обработкой и упрочнение поверхности химико-термической обработкой
5.6.3 Электроискровое усиление
5.6.4 Лазерное упрочнение поверхности
5.6.5 Электронно-лучевое упрочнение поверхности
5.7 Технология ремонта шабрением и шлифовкой
5.7.1 Характеристики ремонта шабрением и шлифовкой
5.7.2 Инструменты для очистки и испытательное оборудование
5.7.3 Плоское соскабливание
5.7.4 Зачистка и шлифовка внутреннего отверстия
5.7.5 Царапины направляющих станка
5.8 Выбор технологии ремонта механических деталей
5.8.1 Основные принципы выбора технологии ремонта
5.8.2 Методы и этапы выбора технологии ремонта механических деталей
5.8.3 Разработка технологических регламентов ремонта механических деталей
Глава 6
Смазка и герметизация механического оборудования
6.1 Смазка механического оборудования
6.1.1 Функции и способы смазки механического оборудования
6.1.2 Состояние и принципы смазки механического оборудования
6.1.3 Смазочные материалы
6.1.4 Жидкая смазка маслом
6.1.5 Смазка сухим маслом
6.2 Пломбирование оборудования
6.2.1 Использование и техническое обслуживание механических уплотнений
6.2.2 Использование и техническое обслуживание уплотнений
6.2.3 Использование и техническое обслуживание зазорных уплотнений
6.2.4 Использование и техническое обслуживание лабиринтных уплотнений
6.2.5 Использование и техническое обслуживание уплотнения с плавающим кольцом
6.2.6 Использование и техническое обслуживание динамических уплотнений
Глава 7
Техническое обслуживание типичных механических частей
7.1 Ремонт вала
7.1.1 Анализ износа или повреждения вала
7.1.2 Способы ремонта вала
7.2 Ремонт подшипников
7.2.1 Ремонт подшипников качения
7.2.2 Ремонт подшипников скольжения
7.3 Ремонт отверстий
7.3.1 Растачивание шатунных подшипников
7.3.2 Растачивание вкладыша коренного подшипника
7.3.3 Расточные цилиндры и хонингование
7.4 Ремонт деталей корпуса
7.4.1 Ремонт блока цилиндров
7.4.2 Ремонт корпуса коробки передач
7.4.3 Ремонт шпиндельной коробки станка
7.5 Ремонт деталей трансмиссии
7.5.1 Ремонт ходового винта
7.5.2 Ремонт шестерен
7.5.3 Ремонт червячной передачи
7.5.4 Ремонт шатуна коленчатого вала
Глава 8
Техническое обслуживание типового механического оборудования
8.1 Техническое обслуживание общего станочного оборудования
8.1.1 Ремонт горизонтальных токарных станков
8.1.2 Ремонт горизонтально-фрезерного станка
8.2 Техническое обслуживание станочного оборудования с ЧПУ
8.2.1 Характеристики основных узлов станков с ЧПУ
8.2.2 Техническое обслуживание и ремонт станков с ЧПУ
8.2.3 Диагностика неисправностей станков с ЧПУ
8.2.4 Диагностика неисправностей сервосистемы станка с ЧПУ
8.2.5 Диагностика неисправностей механических компонентов станков с ЧПУ
8.2.6 Диагностика неисправностей гидравлических и пневмотрансмиссионных систем станков с ЧПУ
8.3 Техническое обслуживание гидравлической системы
8.3.1 Содержание ремонта и требования к гидросистеме оборудования
8.3.2 Износ и утечки основных компонентов гидросистемы
8.3.3 Повреждения и внешние утечки уплотнительных элементов гидросистемы.
8.3.4 Ремонт гидравлических компонентов
8.4 Техническое обслуживание промышленных насосов
8.4.1 Классификация и основные рабочие параметры промышленных насосов
8.4.2 Методы диагностики и контроля неисправностей насосного оборудования
8.4.3 Ремонт основных деталей насоса
8.4.4 Случаи устранения неисправностей насосного оборудования
Глава 9
Технология диагностики неисправностей механического оборудования
9.1 Методы сбора информации и обнаружения неисправностей оборудования
9.1.1 Как получить информацию о неисправностях оборудования
9.1.2 Метод обнаружения неисправности оборудования
9.1.3 Классификация методов диагностики неисправностей механического оборудования
9.2 Технология вибромониторинга и диагностики
9.2.1 Обзор технологий мониторинга и диагностики вибрации
9.2.2 Механическая вибрация и методы анализа сигналов
9.2.3 Мониторинг и диагностика вибрации
9.2.4 Вибрационная диагностика некоторых распространенных механических неисправностей
9.3 Технология мониторинга и диагностики шума
9.3.1 Шум и его измерение
9.3.2 Идентификация источника шума и источника неисправности
9.4 Технология контроля температуры
9.4.1 Основы измерения температуры
9.4.2 Метод контроля температуры
9.5 Технология контроля и диагностики масла
9.5.1 Смазочные материалы и их показатели качества
9.5.2 Анализ характеристик масла
9.5.3 Технология контроля и диагностики масла
9.6 Технология неразрушающего контроля
9.6.1 Обзор технологии неразрушающего контроля
9.6.2 Ультразвуковой контроль
9.6.3 Обнаружение лучей
9.6.4 Вихретоковые испытания
9.6.5 Магнитопорошковые испытания
9.6.6 Тестирование на проникновение
9.6.7 Обнаружение акустической эмиссии
9.6.8 Оптическое обнаружение
9.6.9 Сравнение методов неразрушающего контроля
Глава 10
Проверка точности ремонта оборудования
10.1 Методы контроля геометрической точности ремонта оборудования
10.1.1 Метод проверки точности вращения шпинделя
10.1.2 Метод проверки соосности
10.1.3 Метод проверки прямолинейности направляющего рельса
10.1.4 Методы проверки параллелизма
10.1.5 Методы проверки плоскостности
10.1.6 Метод проверки вертикальности
10.2 Проверка качества сборки и испытания станков
10.2.1 Содержание контроля и требования к качеству сборки
10.2.2 Испытание станков на сухой ход
10.2.3 Испытание станков под нагрузкой
10.2.4 Проверка точности работы станка
10.3 Общие технические требования к проведению капитального ремонта станков
10.3.1 Качество обработки детали
10.3.2 Качество сборки станка
10.3.3 Качество сборки гидросистемы станка
10.3.4 Качество сборки системы смазки
10.3.5 Качество электрических систем
10.3.6 Качество внешнего вида станка
10.3.7 Проверка работы станка
Рекомендации