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Описание товара
[书名:跟我学FANUC数控系统手工编程]
[作者：徐衡]
[定价：39.00]
[出版社:化学工业出版社]
ISBN:9787122165268
[第1章 数控编程基础]
[1.1 数控机床入门]
[1.1.1 数控机床与数控系统]
[1.1.2 数控机床加工过程]
[1.1.3 数控加工程序]
[1.1.4 数控机床坐标系]
[1.2 FANUC系统数控手工编程概述]
[1.2.1 编制零件加工程序步骤]
[1.2.2 FANUC系统数控程序组成]
[1.2.3 程序段格式]
[1.2.4 常用M代码说明]
[1.2.5 数字单位英制与公制的转换]
[1.2.6 小数点编程]
[第2章 FANUC系统数控镗铣加工程序编制]
[2.1 FANUC M（铣削）系统准备功能G代码]
[2.1.1 数控镗铣加工设备]
[2.1.2 FANUC M（铣削）系统准备功能G代码]
[2.2 数控镗铣加工坐标系]
[2.2.1 数控铣床的机床坐标系]
[2.2.2 工件坐标系与程序原点]
[2.2.3 工件坐标系与机床坐标系的关系]
[2.2.4 用G54～G59设定工件坐标系]
[2.2.5 用G92设定工件坐标系]
[2.2.6 G54和G92设定坐标系的区别与应用]
[2.2.7 绝对坐标值编程(G90)与增量坐标值编程(G91)]
[2.2.8 坐标平面选择指令G17、G18、G19]
[2.3 刀具进给编程指令]
[2.3.1 刀具定位]
[2.3.2 刀具沿直线切削（直线插补G01）]
[2.3.3 刀具沿圆弧切削（圆弧插补G02、G03）]
[2.3.4 刀具沿Z轴切入工件]
[2.3.5 跟我学直线、圆弧切削编程]
[2.3.6 返回参考点指令]
[2.4 刀具补偿功能]
[2.4.1 刀具端刃加工补偿--刀具长度补偿指令]
[2.4.2 刀具侧刃加工补偿--刀具半径补偿指令]
[2.4.3 利用程序指令设定刀具补偿值（G10）]
[2.5 孔加工固定循环]
[2.5.1 固定循环概述]
[2.5.2 钻孔加工循环（G81、G82、G73、G83）]
[2.5.3 攻螺纹循环（G84、G74）]
[2.5.4 镗孔循环（G85、G89、G86、G88、G76、G87）]
[2.5.5 孔加工固定循环应用举例]
[2.6 子程序]
[2.6.1 什么是子程序]
[2.6.2 调用子程序指令]
[2.6.3 跟我学含子程序的编程]
[2.7 简化程序的编程指令]
[2.7.1 比例缩放功能（G50、G51）]
[2.7.2 坐标系旋转功能(G68、G69)]
[2.7.3 极坐标编程]
[2.7.4 局部坐标系]
[2.7.5 跟我学使用局部坐标系和坐标系旋转指令编程]
[2.8 数控加工宏程序基础]
[2.8.1 用户宏程序用途]
[2.8.2 变量]
[2.8.3 变量的算术和逻辑运算]
[2.8.4 转移和循环]
[2.8.5 宏程序调用（G65）]
[2.9 跟我学宏程序编程]
[2.9.1 矩形槽粗加工（行切）与精加工宏程序]
[2.9.2 环形阵列孔系零件加工宏程序]
[2.9.3 椭圆外轮廓加工]
[第3章 FANUC系统铣床及加工中心操作]
[3.1 FANUC系统数控铣床、加工中心操作界面]
[3.1.1 数控铣床（加工中心）操作部分组成]
[3.1.2 FANUC数控系统操作面板]
[3.1.3 机床操作面板]
[3.2 跟我学手动操作数控机床]
[3.2.1 通电操作]
[3.2.2 手动返回参考点]
[3.2.3 手动连续进给]
[3.2.4 手摇脉冲发生器（HANDLE）进给]
[3.2.5 主轴手动操作]
[3.2.6 安全操作]
[3.3 数控机床基本信息显示]
[3.3.1 屏面显示内容]
[3.3.2 屏面中显示的数控系统（CNC）当前状态信息]
[3.3.3 显示屏面的切换]
[3.3.4 在屏面上显示刀具的位置]
[3.3.5 在屏面上显示程序运行状态]
[3.4 跟我学创建、运行加工程序操作]
[3.4.1 创建加工程序]
[3.4.2 检索数控程序]
[3.4.3 自动运行程序（自动加工）]
[3.4.4 MDI运行数控程序]
[3.5 跟我学存储偏移参数操作]
[3.5.1 用G54～G59指令建立工件坐标系]
[3.5.2 跟我学手动对刀，存储刀具长度补偿值]
[3.5.3 跟我学手动设定刀具半径补偿值]
[第4章 数控镗铣加工编程与工艺实例]
[4.1 数控孔系加工（数控加工步骤）]
[4.1.1 分析零件图]
[4.1.2 确定加工工艺]
[4.1.3 编制、创建程序]
[4.1.4 检验程序]
[4.1.5 装夹工件步骤]
[4.1.6 设置工件坐标系原点（分中对刀）]
[4.1.7 自动加工试切削]
[4.1.8 测量并修调尺寸]
[4.2 铣刀螺旋铣削加工孔]
[4.2.1 工艺要点]
[4.2.2 编程说明]
[4.2.3 加工程序]
[4.2.4 建立工件坐标系（用工件孔找正主轴）]
[4.2.5 数控铣孔尺寸修调]
[4.3 偏心弧形槽加工]
[4.3.1 工艺要点]
[4.3.2 编程说明]
[4.3.3 设定工件坐标系（找正三爪卡盘）]
[4.3.4 加工程序]
[4.4 矩形腔数控铣削（环切法加工）]
[4.4.1 工艺要点]
[4.4.2 编程说明]
[4.4.3 加工程序（加工中心程序）]
[4.5 型面（斜面及弧面）的数控铣精加工]
[4.5.1 工艺要点]
[4.5.2 编程说明]
[4.5.3 加工程序]
[4.5.4 数控加工操作技巧]
[4.6 典型零件数控加工（弹簧靠模）]
[4.6.1 工艺说明]
[4.6.2 加工靠模的数控工艺文件]
[4.6.3 数控加工程序]
[4.6.4 数控加工操作要点]
[4.6.5 数控加工经验与技巧]
[第5章 FANUC系统数控车床加工程序编制]
[5.1 数控车床编程基础]
[5.1.1 车削程序G功能代码]
[5.1.2 数控车床的机床坐标系]
[5.1.3 工件坐标系]
[5.1.4 工件坐标系与机床坐标系的关系]
[5.1.5 用G54～G59设定工件坐标系]
[5.1.6 用G50设定工件坐标系]
[5.1.7 应用G544～G59或G50设定坐标系]
[5.1.8 直径编程与半径编程]
[5.1.9 绝对坐标值与增量坐标值]
[5.2 基本编程指令]
[5.2.1 快速进给指令（G00）]
[5.2.2 直线插补指令（G01）]
[5.2.3 圆弧插补指令（G02，G03）]
[5.2.4 程序暂停(G04)]
[5.2.5 返回参考点指令]
[5.3 循环加工指令]
[5.3.1 外圆、内径车削单一循环指令(G90)]
[5.3.2 外圆粗加工多重循环（G71）]
[5.3.3 精车循环(G70)]
[5.3.4 平端面粗车(G72)]
[5.3.5 固定形状切削循环(G73）]
[5.4 轴类件的螺纹车削]
[5.4.1 等螺距螺纹切削指令（G32）]
[5.4.2 螺纹切削单一循环指令(G92）]
[5.4.3 车削螺纹多重循环（G76）]
[5.5 刀具补偿]
[5.5.1 刀具位置偏移补偿]
[5.5.2 刀具半径补偿]
[5.6 数控车削宏程序编程]
[5.6.1 系列零件加工宏程序]
[5.6.2 加工椭圆曲线表面宏程序]
[第6章 FANUC系统数控车床操作]
[6.1 FANUC数控系统数控车床操作界面]
[6.1.1 数控车床操作界面组成]
[6.1.2 数控系统操作面板]
[6.1.3 数控车床机床操作面板]
[6.2 手动操作数控车床]
[6.2.1 通电操作]
[6.2.2 手动回零]
[6.2.3 用按键手动移动刀架（手动连续进给JOG）]
[6.2.4 用手轮移动刀架（手摇脉冲发生器HANDLE进给）]
[6.2.5 安全操作]
[6.2.6 MDI运行数控程序]
[6.3 跟我学创建、运行车削程序操作]
[6.3.1 编写加工程序]
[6.3.2 创建数控程序]
[6.3.3 装夹工件，用G50建立工件坐标系的对刀]
[6.3.4 运行程序（自动加工）]
[6.4 跟我学车削偏移参数操作]
[6.4.1 编制加工程序]
[6.4.2 用G54指令建立工件坐标系]
[6.4.3 存储刀具偏移值操作]
[6.4.4 试切削]
[第7章 FANUC系统数控车削编程与工艺实例]
[7.1 数控车削加工工艺简介]
[7.1.1 工件装夹]
[7.1.2 车削加工方案]
[7.1.3 车削切削用量的选择]
[7.2 轴件数控车削]
[7.2.1 工艺要点]
[7.2.2 加工程序]
[7.2.3 编制小结]
[7.3 套类零件车削]
[7.3.1 工艺要点]
[7.3.2 加工程序]
[7.4 配合件车削]
[7.4.1 加工工艺概述]
[7.4.2 刀具选择]
[7.4.3 数控加工工序卡]
[7.4.4 工件2加工程序]
[7.4.5 工件1加工程序]
[7.4.6 编程技巧]
[参考文献]
[想转行数控加工，而苦于找不到真正零起点学习资料的自学者；具备普通机床加工技能，想通过自学来掌握数控加工技术的机械工人；系统学习了数控加工基础知识，却缺乏实操经验、刚到工作岗位一时无法胜任本职工作的毕业生；立志从事数控加工，而又无经济实力参加数控培训的进城务工人员。]
[1 对各技能模块以]&[ldquo;跟我学]&[rdquo;的讲解方式进行展现，突出每一个完整的加工过程。]
[2内容详略得当，简要介绍机床结构原理、自动编程软件指令，重点讲述机床基本操作、手工编程指令应用、自动编程过程方法，强调对实际运用能力的培养。]
[3 选择主流机床、主流数控系统、主流CAM软件，与市场接轨。]
[4 图文并茂，文字通俗易懂，即学即会，更适合读者自学，尤其是初学者。]