Подлинные металлические режущие инструменты в области фиксированного и лезвия, шлифование второй версии металлической резки базовые знания.
Вес товара: ~0.7 кг. Указан усредненный вес, который может отличаться от фактического. Не включен в цену, оплачивается при получении.
Описание товара
Название: металлические режущие инструменты и шлифование лезвия (второе издание)
Цена: 69 юаней.
Автор: Пу Янмин, Ли Сяохонг, Ян Бин
Издательство: Chemical Industry Press
ISBN: 9787122276704
Эта книга в основном описывает основу резки металла, выбор материалов для инструментов, автомобильных ножей, фрезетов, отверстий, ножей, инструментов для резьбы, инструментов шлифования, ножей для обработки передач и использования ножков с ЧПУ.
В написании эта книга стремится объединить фактическое производство, подчеркнуть практичность и учитывать системность. Эта книга имеет обширное практическое значение и справочную ценность для технического персонала на переднем крае обработки и производства. Ссылки от Инженерный и технический персонал и учителя и студенты инженерных колледжей.
Глава 1 Базовая резка металла 1
1.1 Процесс резки металла 1
1.1.1 Процесс резки 1
1.1.2 Пехой 2 типа 2
1.1.3 Поток чипов 3
1.1.4 Сломанная перхоть 3
1.2 Резковая сила и резка тепла 7
1.2.1 Источник резки 7
1.2.2 Сила резки и ее влиятельные факторы 8
1.2.3 Режущая температура тепла и резки 11
1.2.4 Срок службы износа инструмента 13
1,3 способ повышения эффективности резки металла 21
1.3.1 Улучшение процесса резки материалов заготовки 21
1.3.2 Разумный выбор геометрических параметров инструментов 24
1.3.3 Разумный выбор режущей дозировки 32
1.3.4 Разумный выбор режущей жидкости 36
Глава 2 Материал ножа 41
2.1 Обзор материалов для инструментов 41
2.1.1 Производительность материала инструмента 41
2.1.2 Тип материала инструмента 43
2.1.3 материал меча 45
2.2 Материал инструментального стального ножа 45
2.2.1 Углеродный инструмент сталь 45
2.2.2 Сплав инструментов сталь 47
2.2.3 High -Speed Steel 49
2.3 Материал из твердого сплава стального ножа 56
2.3.1 жесткий сплав 56
2.3.2 В вольфрамовый кобальт жесткий сплав 59
2.3.3 Тяжелый сплав Tungsten Titanium Cobalt (WC-TIC-CO) 63
2.3.4 Жесткий сплав, содержащий карбонизированный (карбонизированный) 65
2.3.5 Титановый титан (TIC) Основание жесткого сплава 66
2.4 Материал ножа Ваджраяна 67
2.4.1 Типы материала Каменного Меча Кинг -Конга 67
2.4.2 характеристики производительности Diamond и его применения 68
2,5 Материал инструмента NITRIDE CUBE BORN 68
2.5.1 Типы нитридов куба.
2.5.2. Производительность и характеристики материала инструмента с нитридом кубического бора 68
2.6 Материал керамического ножа 69
2.6.1 Типы и применение материалов керамического ножа 69
2.6.2 Эффективность и характеристики материалов керамического ножа 70
2.7 Материал ножа для покрытия 70
2.7.1 Нож для покрытия 70
2.7.2 Процесс покрытия 71
2.7.3 Тип покрытия 72
2.7.4 Выбор инструментального покрытия 73
2.7.5.
2.7.6 Инструмент для сплава с сплавом.
2.7.7 Тяжелое измельчение и переоборудование инструмента 75
Глава 3 Инструмент драйвера 76
3.1 Обзор автомобильного ножа 76
3.2 Композиция автомобильного ножа и геометрические параметры 78
3.2.1 Резжая часть автомобильного ножа состоит из 78
3.2.2 Геометрические параметры автомобильного ножа 79
3.3 Сварка автомобильного ножа 82
3.3.1 Выбор лезвия жесткого сплава 83
3.3.2 Выбор сварного автомобильного ножа танка 83
3.3.3 Выбор формы и размера ручки ножа ручки ножа 84
3.4.
3.5 Получатель автомобильный нож 86
3.5.1 Композиция и характеристики ножа меча 86
3.5.2 Метод представления обратного автомобиля 86
3.5.3 Выбор геометрического угла ножа меча 89
3.5.4 Выбор типов и структур зажимы 90
3.5.5 Выбор переключения на меч 92
3.5.6 Разумное использование ножа для меча 95
3.6 Тип автомобильного ножа 95
3.6.1 типы типов детей 95
3.6.2 Принципы выбора формирования ножа 97
3.7 измельчение лезвия ножа 97
3.7.1 Причины и виды шлифования автомобильных лезвий 97
3.7.2 Принцип выбора песчаного колеса, когда лезвие измельчивает автомобильный нож 98
3.7.3 Осанка и метод шлифовального автомобильного ножа лезвия 98
3.7.4 Общие шаги и методы высокоскоростного стального автомобильного шлифования 98
3.7.5 Общие шаги и методы жесткого сплавного автомобильного лезвия 99
3.7.6. Шлифование лезвия лезвия зажима может быть отрегулировано 101
3.7.7 Примечание 107
3.7.8 Обнаружение автомобильного ножа после лезвия 108
Глава 4.
4.1 Обзор 110
4.1.1 Принцип бурения 110
4.1.2 Классификация ножа обработки полюса 111
4.2 Twist Diamond 114
4.2.1 Структура Twist Diamond 115
4.2.2 Параметры структуры Diamonds 116
4.2.3 Геометрический угол поворотных бриллиантов 117
4.2.4 Угол шлифования лезвия Diamonds 120
4.2.5 Параметры бурового и резки.
4.2.6 Выбор дозировки бурения 121
4.2.7.
4.2.8 жесткий сплав Timor Diamond 123
4.2.9 Showdable Flomow Hole Diamond 123
4.2.10 Blade Grinding of Twist Diamond 123
4.3 Diamond 125
4.3.1 Обзор Qun Diamond 125
4.3.2 Стадии шлифования лезвий группы Diamond 127
4.3.3 Гибкий метод измельчения лезвия 131
4.3.4 Проверка после лезвия 133
4.4 Deep Hole Drill 135
4.4.1 Особенности глубокой обработки 135
4.4.2 Классификация глубоких учения и их структурных характеристик 136
4.5 Расширение Diamond 139
4.5.1 Типы расширения упражнения 139
4.5.2 Стандартное расширение бриллиант 139
4.5.3. Расширяющие тренировки с тренировками с тренировками 140
4.5.4 Метод шлифования лезвий с высоким уровнем расширения стальной стали 141
4.6 Diamond 144
4.6.1 Стандартный бриллиант 145
4.6.2 Сличие лезвия плоского алмаза 145
4.7 re -llade 148
4.7.1 Типы Re -club 148 148
4.7.2 Особенности шарнира 149
4.7.3 Структурные параметры и геометрические параметры прямолинейного отверстия 149
4.7.4 Разумное использование re -re -blades 154
4.7,5 шлифования лезвия 155
4.8 Нож 159
4.8.1 Одиночный лезвие 15 Нож 159
4.8.2 Двойной лезвие Меч 160
4.8.3 Multi -Blade Scalpel 162
4.8.4. Шлифование лезвия ножа 162
Глава 5 Инструмент измельчения 165
5.1 Обзор 165
5.1.1 Тип фрезера 165
5.1.2 Выбор фрезетов 168
5.2 Основные геометрические параметры фрезеров 169
5.2.1 Название резаков 169
5.2.2 Основной геометрический угол фрезевого резания 169
5.2.3 Метод измельчения 172
5.3 Дозировка измельчения 178
5.3.1 Композиция суммы фрезерования 178
5.3.2 Выбор дозировки фрезерования 181
5.4 Кабриолет поверхностного фрезера 184
5.5 Установка измельчения резака 186
5.5.1 Загрузка и разгрузка с помощью отверстий и фрезетов 186
5.5.2. Установка конечного резака 186
5.5.3. Загрузка и разгрузка ручки фрезерного резания 189
5.5.4 Проверка после установки фрезерного реза
5.6 Шлифование лезвия фрезера 191
5.6.1 Шлифование лезвий обычных фрезерных резак 191
5.6.2.
5.6.3 Твердого легирующего фрезелью Lean 196
Глава 6 Потягивание ножа 198
6.1 Обзор меча 198
6.1.1. Производительность ножа 198
6.1.2 Особенности обработки вытягивания 200
6.2 Разумное использование и шлифование лезвия 202
6.2.1 Разумное использование меча 202
6.2.2 износ ножа и его проверки 209
6.2.3 Процесс шлифования лезвий и метод круглого ножа 212
6.2.4 Процесс шлифования лезвия и метод плоского ножа 215
6.2.5 Проверка после вытягивания лезвия 216
ГЛАВА 7 НОЖИНГ 219
7.1 Тип и цель резьбового ножа 219
7.1.1 Инструмент обработки обработки режущей обработки 219
7.1.2 Инструмент обработки обработки 220
7.2 Троговой котел 221
7.2.1 Плоская нить автомобильный нож 221
7.2.2 Спинерная нить автомобильный нож 228
7.2.3. Сведите нить котел 231
7.2.4 Шлифование лезвия и установка обычного автомобильного ножа 234
7.2.5 Трапезиидальный автомобильный нож 237
7.2.6 Часто возникают проблемы и решения винта 238
7.3 TAP и Round Board Yeets 239
7.3.1 Tap 239
7.3.2 Круглый зуб 246
7.4 Другие инструменты потока 251
7.4.1 Нить нож 251
7.4.2.
7.4.3.
7.4.4 Инструмент на роликах Thread 254
Глава 8 Инструмент шлифования 256
8.1 Обзор 256
8.1.1 Обзор технологии шлифования 256
8.1.2 Абразивы и его выбор 257
8.1.3 Упражнение по шлифованию 263
8.1.4 Шлифовальный элемент 264
8.1.5 Температура шлифования 267
8.1.6 МАССА МАССА МАССЫ 268
8.1.7 Качество и исправление песчаного колеса 269
8.2 Шлифование лезвия инструментов и тяжелое шлифование 273
8.2.1 Шлифовальная машина для шлифования лезвия 273
8.2.2 Выбор и коррекция песчаных колес 273
8.2.3 Метод шлифования лезвия 274
Глава 9 Нож для обработки передач 287
9.1 Обзор 287
9.1.1 Типы передач 287
9.1.2 Выбор инструментов передачи 291
9.2 Шлифование лезвия ножа для передачи 292
9.2.1 Шлифование лезвия пластинговой шестерни.
9.2.2 Шлифование лезвия перед ножом 295
9.2.3 Шлифование лезвия 300 перед зубным ножом
Глава 10 Использование ножа с ЧПУ 311
10.1 Принцип компенсации ножа с ЧПУ 311
10.1.1 Di Radius Компенсация 311
10.1.2 Компенсация длины ножа 317
10.1.3 Компенсация смещения зажима (смещение системы координат) 318
10.1.4 Угол компенсация 318
10.2 CNC два -див -меч 318
10.3. Применение городского ножа ЧПУ 321 321
10.3.1.
10.3.2 Прямой радиус компенсация 321
10.3.3 Прямая инструкции по компенсации RBO 322
10.3.4 Значение компенсации радиуса ножа, азимальное количество кончика ножа 322
10.3.5 Использование использования инструкций по компенсации на радиус ножа 323
10.4 Инструмент из фрезерного машины с ЧПУ 323
10.4.1 Типы и выбор инструментов 323
10.4.2 Выбор зажимов 325
10.5 Применение компенсации инструмента с ЧПУ 326
10.5.1 Никогда для инструмента с ЧПУ дитумация 326
10.5.2 Прямой радиус компенсация G40, G41, G42 327
10.5.3 329
10.5.4 Советы по применению для Biacking of Wordive 332
Ссылка 334