8 (905) 200-03-37 Владивосток
с 09:00 до 19:00

12 -HYEAR -SOLD SHOSE ОБОРУДОВАНИЕ 3 ОБОРУДОВАНИЕ ОБОРУДОВАНИЕ РУКОВОДСТВО (EDITION) Процесс штамповки Wang Xiaopei и процесс промывки

Цена: 3 022руб.    (¥143)
Артикул: 544043311672

Вес товара: ~0.7 кг. Указан усредненный вес, который может отличаться от фактического. Не включен в цену, оплачивается при получении.

Этот товар на Таобао Описание товара
Продавец:京源畅想图书专营店
Рейтинг:
Всего отзывов:0
Положительных:0
Добавить в корзину
Другие товары этого продавца
¥481 015руб.
¥ 45 22.5476руб.
¥ 99 671 416руб.
¥ 64 22.5476руб.
  • Информация о товаре
  • Фотографии

краткое введение

Это руководство всесторонне обсуждало процесс хеджирования и дизайн плесени.В руководстве есть 15 глав и приложение. в нем.Крифма Несметальные материалы, методы точного адаптации, производительность штамповки пластин и экспериментальный метод, сырье для штамповки, специальное растяжение, большие детали охвата, отражение применения инженерных и быстрых прототиповых технологий при производстве перевозки, азота пружины, пружины азота пружины Применение технологии и содержание гибких систем обработки и лазерного формирования также были введены в соответствующую сумму.Руководство также имеет типичный пример, стандартные детали плесени и необходимые конструктивные материалы для процесса штамповки и конструкции плесени.Книга богата содержанием, сильным практическим и широко используемым.

Это руководство используется для технического персонала, который занимается технологиями штамповки и проектирования плесени и производства, а также может использоваться в качестве соответствующих научных исследователей и учителей и студентов колледжей и университетов.

 

Справочник по штамповке (3-е издание)

Цена: ￥ 198,00

Автор: Ван Сяопэй, Университет Чунцина

И С Б Н: 9787111354826

Дата выпуска: 8 ноября 2012 г.

Дата публикации: 11.11.2012-1

Версия    раз: 3-1

Издательское агентство: издательство машины индустрии

Оглавление

Предисловие

Глава 1 Введение 1

Раздел 1. Классификация процесса штамповки 1.

Раздел 2. Механические характеристики деформирования и классификация штамповочной обработки 5

Раздел 3. Характеристики штамповки листового металла и методы испытаний 7

1. Тест моделирования 8

2. Испытание листа на растяжение 11

Раздел 4. Формирование лимита 16.

1. Изготовление предельной диаграммы штамповки (FLD) 16

2. Применение ФЛД в производстве 17

Раздел 5 Сырье для штамповки 18

1. Штамповочные характеристики широко используемых листовых материалов18.

(1) Обычная стальная пластина 18

(2) Пластина из нержавеющей стали 21

(3) Пластины из алюминия и алюминиевых сплавов 21

(4) Пластины из меди и медных сплавов 22

(5) Пластины из титана и титановых сплавов 23

(6) Механика и свойства обработки обычно используемых металлических материалов 25

2. Виды, свойства и характеристики обычно используемых штамповочных материалов 25

(1) Типы материалов 25

(2) Свойства материала 26

(3) Характеристики материалов 26

3. Новые материалы для штамповки 26

(1) Пластина из высокопрочной стали 26.

(2) Композитный лист 27

(3) Лист с покрытием 29

(4) Пластина из магниевого сплава 29

Глава 2 Гашение 31

Раздел 1. Анализ деформации в процессе вырубки 31

1. Процесс гашения 31

2. Механический анализ процесса деформации 32

Раздел 2 пробивной зазор 33

1. Влияние пробелов 33

(1) Влияние на качество вырубки 33

(2) Влияние на срок службы формы 34

(3) Влияние на силу удара 35

2. Определение зазора 35

(1) Метод теоретического определения 35

(2) Метод выбора справочной таблицы 36

Раздел 3 Усилие вырубки и работа по вырубке 39

1. Расчет силы продавливания 39

2. Методы снижения силы удара 39

(1) Нагрев материала и гашение 39

(2) Пошаговая штамповка 39

(3) Штамповка 40 с формой с наклонной кромкой.

3. Сила разгрузки, толкающая сила и сила выталкивания 42.

4. Мощность гашения 43

(1) Пробивная способность плоского лезвия 43

(2) Мощность пробивки наклонной кромки 44

Раздел 4. Размещение и экономическое использование материалов 44

1. Использование материалов 44

2. Способ раскладки 45

3. Перехлест и ширина полосы 47

Раздел 5. Мастерство изготовления штампованных деталей 50

1. Форма и размер заготовок 50

2. Точность и шероховатость поверхности заготовок 52

Раздел 6. Расчет размера кромки матрицы 54.

1. Принципы расчета размеров 54

2. Метод расчета размера 54

(1) Пуансон и вогнутая форма обрабатываются отдельно 54

(2) Совместная обработка пуансона и матрицы 57

Раздел 7. Вырубка неметаллических материалов 60

1. Резка термопластических пластин 60

2. Срез ламината из фенольной смолы 61

3. Штамповочный штамп для неметаллических материалов 63

Раздел 8. Метод прецизионного гашения 65

1. Несколько технологических методов прецизионной вырубки 65

2. Тонкая вырубка (вырубка нажимного диска зубчатого венца) 66

(1) Основные характеристики тонкой вырубки 66

(2) Мастерство изготовления тонких вырубных деталей 69

(3) Давление точной гашения 73

(4) Точный зазор вырубки 74

(5) Размеры пуансона и матрицы 74

(6) Раскладка и окантовка 75

(7) Кольцевая шестерня, размер 75

Глава 3. Изгиб 78

Раздел 1. Характеристики изгибной деформации 79

Раздел 2 Расчет длины заготовки гнутой детали 79

1. Определение деформации нейтрального слоя 79

2. Расчет расширенного размера заготовки 80

(1) ограничение RMB R≥0,5т гибочная деталь 80

(2) Изогнутые детали 84 с радиусом скругления r<0,5t.

(3) Расчет размеров заготовок шарнирно-изгибаемых деталей 86

(4) Расчет размеров заготовок гибочных деталей стержня 86

Раздел 3 Минимальный радиус изгиба 86

1. Теоретический расчет минимального радиуса изгиба 87

2. Факторы, влияющие на минимальный радиус изгиба 87

Раздел 4. Упругое сопротивление изгибаемых частей 90

1. Заготовка 91 с малым относительным радиусом изгиба r/t.

2. Детали с большим относительным радиусом изгиба r/t 93

Раздел 5 Расчет изгибающей силы 95

1. Свободная сила изгиба 95

2. Коррекция изгибающей силы 96

3. Усилие верхней части или прижимное усилие 97.

4. Определение давления пресса при гибке 97

Раздел 6. Мастерство изготовления гнутых деталей 97

1. Радиус изгиба 97.

2. Высота прямой кромки гнутых деталей 97.

3. Запас отверстия гнутой детали – 98.

4. Симметрия формы и размеров гнутых деталей 98

5. Некоторые края загнуты 99

6. Ширина гнутых частей 99.

7. Точность гибки деталей 99.

Раздел 7 Технологические мероприятия по повышению качества гибки деталей 100

1. Меры по снижению отскока100

(1) Разумный дизайн продукции 100

(2) Улучшить степень деформации и эффект коррекции 100

(3) Закон о компенсации 100

(4) Метод продольного давления 101

(5) Метод растяжения и изгиба 101

(6) Метод мягкого формования 101

2. Меры по предотвращению изгибов и растрескивания 101

3. Меры по преодолению смещения 102

Раздел 8 Расчет размеров рабочей части гибочной матрицы 103

1. Радиус скругления выпуклых и вогнутых форм 103

(1) Радиус скругления пуансона rp103

(2) Радиус скругления матрицы rd104

2. Глубина матрицы 104

3. Зазор между выпуклой и вогнутой формами 105

4. Размеры и допуски рабочих частей выпуклых и вогнутых форм 105

Раздел 9. Технологическая организация гибки деталей 106

Раздел 10 Гибка листового металла 108

1. Пластина гибочная V-образная 108.

2. Форма и П-образная гибочная матрица 108.

3. Форма для завивки 109.

4. Форма для прокатки труб 109.

5. Пластина для двойной гибки 110.

6. Форма складная 110.

7. Замковая форма 111.

8. Матрица для гибки коробок 111

9. Гибочный штамп для деталей специальной формы 111

Раздел 11 Распространенные дефекты изогнутых деталей и способы их устранения 112

Глава 4. Углубление 115

Раздел 1. Анализ деформации при глубокой вытяжке 115

1. Процесс глубокой вытяжки цилиндрических деталей 115

2. Сморщивание и растрескивание 117

3. Предел формирования глубокой вытяжки 117

Раздел 2: Мастерство изготовления деталей глубокой вытяжки 117

Раздел 3. Расчет процесса глубокой вытяжки цилиндрических деталей 121

1. Определение припуска на обрезку 121

2. Расчет заготовки размером 122.

(1) Диаметр заготовки вытянутой детали вращающегося тела простой формы составляет 122 мм.

(2) Диаметр заготовки тянутых деталей вращающегося тела сложной формы составляет 128 мм.

3. Коэффициент вытяжки и время вытяжки цилиндрических тянутых деталей 137

(1) Коэффициент вытяжки и время вытяжки бесфланцевых цилиндрических деталей 139

(2) Коэффициент вытяжки фланцевых цилиндрических деталей 144

(3) Технологический расчет фланцевых цилиндрических деталей 146

Раздел 4 Чертеж ступенчатых частей тела вращения 153

1. Одноразовая глубокая вытяжка ступенчатых деталей 153

2. Многократная глубокая вытяжка ступенчатых деталей 154

Раздел 5 Глубокая вытяжка конических, сферических и параболических деталей 156

1. Характеристики обработки методом глубокой вытяжки вращающихся деталей с криволинейной поверхностью 156

2. Глубокая вытяжка конических деталей 158

(1) Обзор 158

(2) Предел формирования 159

(3) Способ формования 160

3. Глубокая вытяжка сферических деталей 167

(1) Полусферические детали 167

(2) Мелкие сферические части 170

(3) Эллиптическая часть 171

4. Глубокая вытяжка параболических деталей 171

(1) Линия мелкой материала -детали (H/D&ле;0,5～0,6) 172

(2) Глубокие параболические линии (H/D>0,6)172

Раздел 6 Глубокая вытяжка коробчатых деталей 176

1. Бланковый расчет коробчатых деталей 176

(1) Припуск на обрезку коробчатых деталей 176

(2) Бланковый расчет низких коробчатых деталей 177

(3) Бланковый расчет высоких коробчатых деталей 180

2. Расчет коэффициента вытяжки, времени вытяжки и технологических размеров коробчатых деталей 180

(1) Программа расчета размеров деталей низкой коробчатой формы 181

(2) Программа расчета размеров процесса для высоких коробчатых деталей 182

3. Новый метод расчета процесса волочения коробчатых деталей 189

(1) Анализ деформации 189

(2) Глубокая вытяжка низких коробчатых деталей 191

(3) Глубокая вытяжка овальных деталей 193

(4) Глубокая вытяжка высоких коробчатых деталей 198

Раздел 7 Другие методы глубокой вытяжки 201

1. Обратный рисунок 201

(1) Классификация и использование реверсивного рисунка 201

(2) Характеристики обратного рисунка 202

2. Глубокий чертеж конического держателя заготовки 202.

3. Истончение и углубление 203

(1) Характеристики процесса утонения и глубокой вытяжки 203

(2) Форма прореживания и вытягивания 204

(3) Анализ утончения и деформации вытяжки 205

(4) Программа расчета процесса утонения и вытяжки 207

(5) Многослойная вогнутая матрица для утонения и вытяжки 210

(6) Форма и размер рабочей части фильеры для утонения и вытягивания 212.

Раздел 8. Глубокая вытяжка крупных деталей покрытия 213

1. Структурные характеристики и анализ деформаций крупных деталей покрытия 213

(1) Анализ структурных характеристик крупных деталей покрытия 213

(2) Характеристики деформации в процессе штамповки крупных деталей крышки 215

(3) Метод анализа деформации крупных деталей покрытия 216

2. Процесс формовки крупных деталей покрытия методом глубокой вытяжки 217

(1) Характеристики чертежей и классификация крупных деталей покрытия 217

(2) Процесс глубокой вытяжки крупных деталей покрытия 219

(3) Требования к сырью для глубокой вытяжки крупных деталей крышки 221

(4) Формулирование элементов процесса для процесса рисования крупномасштабных деталей покрытия 222

(5) Отладка штампов для крупных деталей крышки 229

Раздел 9. Специальный чертеж 235.

1. Чертеж мягкой матрицы 235

(1) Рисунок мягкого пуансона 235

(2) Мягкая вогнутая матрица, чертеж 236

2. Противоположный гидравлический чертеж 240.

(1) Основные принципы 241

(2) Характеристики деформации 242

(3) Точки процесса 245

(4) Типичная конструкция пресс-формы и рабочий процесс 249

(5) Композиционный процесс и новые методы противогидравлической глубокой вытяжки 251

3. Схема перепада температур 253.

(1) Глубокая вытяжка локально нагретых и охлажденных заготовок 254

(2) Криогенный чертеж 254

(3) Рисунок при дифференциальной температуре сверхпластичного сплава Zn-Al 255.

4. Формирование управления потоком 255

(1) Характеристики технологии формования с контролем потока 257

(2) Требования к формам и заготовкам при формовании с контролем потока 258

Раздел 10. Рабочие параметры штампа 258.

1. Определить зазор между выпуклой и вогнутой матрицей волочильного штампа 258.

2. Определение размера рабочей части волочильной матрицы 259

3. Радиус скругления волочильного пуансона и матрицы 261.

Раздел 11. Условия и виды держателей заготовок 263

1. Условия использования держателя заготовки 263

2. Расчет силы держателя заготовки 264

3. Виды кромкоудерживающих устройств 264

4. Форма держателя заготовки 266

Раздел 12 Расчет тягового усилия и работы волочения 267

1. Сила глубокой вытяжки 267.

2. Выбор пресса тоннажем 270.

3. Навык глубокого рисования 270.

Раздел 13. Типичный пример организации процесса рисования деталей 271

Раздел 14. Вспомогательный процесс глубокой вытяжки 277

1. Отжиг 277

2. Маринование 278

3. Смазка 279

Раздел 15. Анализ и контроль качества деталей глубокой вытяжки 281

1. Распространенные виды брака и бракованных изделий деталей глубокой вытяжки и меры профилактики 281

2. Основные моменты контроля качества деталей глубокой вытяжки 286

Глава 5. Принятие формы 290

Первая секция фланцевая 290

1. отбортовка отверстий 290

(1) Фланец с круглым отверстием 290

(2) Фланцевое отверстие некруглого сечения 292

2. Отбортовка внешней кромки 293

(1) Плоский внешний край отбортовки 293

(2) Отбортовка внешней кромки изогнутой поверхности 295

3. Утончение и отбортовка 297

(1) Характеристики деформации 297

(2) Расчет процесса 298

Раздел 2. Сокращение и расширение 299

1. Усадка 299

2. Расширение 301

Раздел 3. Выравнивание, придание формы и отпечаток 302

1. Прокачка 302 уровня

2. Пластическая хирургия 303

3. Усилие выравнивания и формирования 304.

4. Выходные данные 304

Раздел 4. Выпуклость 305

1. Характеристики деформации 305

2. Локальное выпучивание плоской заготовки 306.

3. Выпучивание цилиндрической полой заготовки 308.

4. Сила выпучивания 310

Раздел 5. Вращение 311.

1. Обыкновенный спиннинг 311.

2. Прореживание прядением 315

Раздел 6 Гидроформинг 317

1. Гидроформовка листового металла 319

(1) Гидравлическая пара, образующая 319

(2) Общее гидравлическое выпучивание сферического контейнера 319 без формования.

(3) Вязкая среда под давлением, образующая 320

(4) Гидравлическое выпучивание шкива 321.

2. Труба гидроформинговая 324

(1) Обзор 324

(2) Характеристики гидроформовки труб 324

(3) Параметры процесса 325

(4) Процесс гидравлического выпучивания типичных деталей 325

Раздел 7. Лазерная гибка, формовка 328

1. Процесс лазерной гибки 329

2. Процесс формовки на лазерной формовочной машине 329.

3. Технические параметры, влияющие на лазерную гибку листового металла 330

Раздел 8. Ползучий строй 331

Раздел 9 Многоточечное формирование и одноточечное асимптотическое формирование 333

1. Технология многоточечной формовки листового металла 334

(1) Принцип многоточечного формирования 334

(2) Основной метод формования 334

(3) Контроль качества деталей многоточечной формовки 335

(4) Состав многоточечного формовочного оборудования 336

2. Технология одноточечной асимптотической штамповки листового металла 337

(1) Основные принципы формирования одноточечных асимптотик 337

(2) Одноточечный асимптотический формовочный станок 337

(3) Характеристики технологии одноточечной асимптотической формовки 338

Раздел 10. Формовка при растяжении и формовка с расширением 338

1. Формирование напряжения 338

2. Расширение и формирование 339

Глава 6. Процесс непрерывной штамповки и проектирование пресс-форм 342

Раздел 1. Характеристики процесса непрерывной штамповки и разработка эффективных, точных и долговечных многопозиционных прогрессивных штампов 342

Раздел 2. Компоновка прецизионной многопозиционной прогрессивной формы 343

1. Принципы, которых следует придерживаться при планировании 344

2. Содержание и тип макета 346

(1) Содержание схемы процесса 346

(2) Основные типы технологической схемы 347

3. Несущая конструкция 350

(1) Нет несущей 351

(2) Боковой держатель материала 351

(3) Двусторонний перевозчик 351

(4) Односторонний носитель 352

(5) Промежуточный перевозчик 353

(6) Двойной мостовой держатель 354

(7) Другие формы перевозчиков354

4. Сегментированная конструкция перфорирующей кромки 354.

5. Пустая станция и расчет расстояния между ступеньками 357

(1) Пустая рабочая станция 357

(2) Базовый размер шага и точность шага 358

6. Выбор и проектирование метода позиционирования 359

(1) Метод позиционирования 359

(2) Конструкция боковой кромки на 360°

(3) Конструкция направляющего отверстия 360°

7. Чертеж макета конструкции рабочей станции 361

(1) Ключевые моменты в разработке процесса непрерывной вырубки 361

(2) Ключевые моменты в разработке процесса непрерывной гибки 363

(3) Ключевые моменты в разработке процесса непрерывной вытяжки 365

(4) Примеры компоновочных чертежей 366

Раздел 3. Проектирование процесса непрерывной вытяжки полосы 369

1. Классификация и область применения непрерывной волочения полосы 369.

2. Расчет ширины материала и расстояния шага для непрерывной глубокой вытяжки полосы 370.

3. Коэффициент вытяжки и относительная высота вытяжки непрерывной полосы 371

(1) Коэффициент непрерывной вытяжки полосы без технологического разреза 371

(2) Коэффициент непрерывной вытяжки полос с технологическими надрезами составляет 372.

4. Программа расчета процесса непрерывной глубокой вытяжки полосы 373.

5. Метод эмпирического расчета при непрерывной глубокой вытяжке мелких полых деталей 379

Раздел 4: Высокая эффективность, точность, длительный срок службы и несколько станций.

Ключевые моменты прогрессивного проектирования и производства штампов 382

1. Используйте форму с хорошей жесткостью и высокой точностью 382.

2. Используйте плавающее направляющее устройство 384.

3. Выпуклые и вогнутые формы изготовлены из высококачественных материалов, изготовлены с высокой точностью и с использованием новых методов сборки385.

4. Разумное расположение направляющих штифтов 389

5. Не допускайте подъема заготовок и отходов389.

6. Настройте механизм преобразования направления обработки 390.

7. Настройка регулировочного механизма 392.

8. Используйте трубку вывода заготовки 392.

9. Установите чувствительные и надежные устройства автоматического мониторинга393.

10. Типичные примеры прецизионных многопозиционных прогрессивных штампов 394

(1) Высокоскоростной процесс вырубки и конструкция пресс-формы сердечника статора и ротора 394

(2) Пробивка, выравнивание и автоматическая резка свинцовой рамы с прогрессивной матрицей 397

(3) Соединительная клемма, многопозиционная прогрессивная матрица 400

(4) Многопозиционная прогрессивная головка непрерывного волочения полосового материала 405

Глава 7 Штамповка труб 409

Раздел 1. Обработка перфорации труб 409.

1. Резка труб 409

2. Секция трубы 412.

3. Пробивание труб 415

Раздел 2 Гибка труб 418

1. Деформация трубы при изгибе и минимальный радиус изгиба 418.

2. Искажение формы поперечного сечения трубы и его предотвращение 419

3. Расчет изгибающего момента 422

Раздел 3 Прокатка и формовка труб 423

1. Профилирование трубы наружу 424

2. Прокатка труб внутрь 427

3. Нетрадиционная прокатка 428.

Глава 8. Структура и конструкция пресс-формы 432

Раздел 1. Классификация штампов 432.

Раздел 2. Типовая конструкция и характеристики штампов 433

1. Пресс-форма для одного процесса 433

(1) Вырубной штамп 433

(2) Гибочная матрица 437

(3) Матрица глубокой вытяжки 439

2. Композитная форма 441.

(1) Минимальная толщина стенок выпуклой и вогнутой формы 441

(2) Сравнение формальной установки и обратной установки композитной формы 442

(3) Устройство вывода 444

(4) Типичная конструкция композитной формы 446

3. Непрерывный режим 448

(1) Общие методы комбинирования процессов с прогрессивной матрицей 449

(2) Типичная конструкция прогрессивной матрицы 450

Раздел 3. Структура и конструкция основных компонентов матрицы 452.

1. Классификация основных частей штампа 452.

2. Проектирование деталей штампа 453

(1) Рабочие части 453

(2) Устройство позиционирования (детали) 469

(3) Устройство прессования, разгрузки и толкания (выталкивания) 477

(4) Детали направляющей 489

(5) Крепежные и крепежные детали 492

Раздел 4. Штамп для штамповки большой части крышки 494

1. Штамп для вытяжки крышки 494.

(1) Конструкция волочильной матрицы одинарного действия 494

(2) Типичная конструкция волочильной матрицы двойного действия 494.

(3) Конструктивные размеры пуансона, матрицы и держателя заготовки 495

(4) Типы и конструкции ребер вытяжки (порогов) 496

2. Форма для обрезки крышки 497.

(1) Определите метод обрезки 497

(2) Определить метод позиционирования 497

(3) Наклонный клиновой механизм 498

(4) Определите вставку 502 пресс-формы для обрезки.

(5) Материал вставки обрезной формы 504

3. Форма для отбортовки крышки 504.

(1) Основные типы и типовые конструкции отбортовочных форм 504.

(2) Расширительная конструкция отбортовочного пуансона 505.

(3) Вставка вогнутой формы 505

(4) Материал пресс-формы для отбортовки 505

Раздел 5. Ключевые моменты проектирования штампа 505

1. Определение общей конструктивной формы формы 505.

2. Центр давления матрицы 507.

(1) Аналитический метод 507

(2) Способ рисования 512

3. Выбор штамповочного оборудования513

(1) Выбор штамповочного оборудования типа 513

(2) Определить характеристики оборудования 514

4. Технические требования к штамповым деталям 521

5. Меры безопасности при конструкции штампа 521

6. Общий чертеж пресс-формы и съемка чертежей деталей 521

Глава 9 Твердосплавные формы и простые формы 523

Раздел 1. Твердосплавная форма 523.

1. Выбор материалов 523

(1) Твердый сплав 523

(2) Твердый сплав на стальной связке 524

2. Меры предосторожности при конструкции твердосплавной формы 524

3. Применение и разработка форм из твердого сплава 525

Раздел 2. Форма из сплава цинка 525.

1. Штамповочный штамп из сплава цинка 526.

(1) Механизм вырубки штампа 526 из сплава цинка.

(2) Конструкция штампа для штамповки 527 из сплава цинка.

(3) Процесс изготовления пресс-формы с помощью штампа для штамповки сплава на основе цинка 528.

(4) Меры предосторожности при использовании штампов из сплава цинка 532

(5) Конструкция и примеры применения штампов из сплава цинка 532

2. Формовочная и волочильная матрица из сплава цинка 533.

(1) Проектирование штампов для штамповки и волочения сплавов на основе цинка 533

(2) Процесс изготовления форм формовочных штампов из сплава на основе цинка и волочильных штампов 533

3. Примеры применения форм из сплава цинка 534

Раздел 3. Форма для полиуретанового эластомера 537.

1. Допустимая толщина штамповочных листов из полиуретанового эластомера составляет 537 мм.

2. Штамповочный штамп для полиуретанового эластомера 537.

(1) Механизм вырубки штампа для вырубки полиуретанового эластомера 537

(2) Конструкция штампа для вырубки полиуретанового эластомера 538

(3) Примеры применения штампа для вырубки полиуретанового эластомера 541.

3. Гибочная головка для полиуретанового эластомера 541.

(1) Характеристики формы для гибки полиуретанового эластомера 541

(2) Вопросы, на которые следует обратить внимание при проектировании гибочной формы для полиуретанового эластомера 541

(3) Изгиб V-образных и U-образных деталей 542

(4) Расчет изгибающей силы 542

(5) Примеры форм для гибки полиуретанового эластомера 543

(6) Конструкции рам и методы формирования, используемые для различных изогнутых деталей 543

(7) Специальный процесс гибки 544

(8) Процесс гибки роликами с покрытием из полиуретанового эластомера 545

4. Форма для формования полиуретанового эластомера 545.

(1) Процесс выпучивания и структура формы 545

(2) Частичная формовка 546

Секция 4. Штамп для тонких пластин 547

1. Принцип вырубки тонколистовой матрицы 547.

2. Тонкая пластина вогнутой формы 547.

3. Конструкция штампа с тонкими пластинами 547.

(1) Конструкция пуансона 547

(2) Расчет размеров выпуклой и вогнутой формы 548

Раздел 5 Стальная штамповка 548

1. Классификация штампов со стальной обшивкой548

2. Определение размеров и зазора выпуклой и вогнутой формы 548

3. Конструкция клинка из стали 549.

4. Дизайн внутренних и внешних шаблонов 549

5. Подъем и разгрузка 550.

6. Примеры применения стального перфоратора 550.

Раздел 6 Комбинированная матрица 551

1. Универсальный регулируемый комбинированный штамп 551.

(1) Принцип работы сегментной штамповки 551

(2) Принципы проектирования каждой головки 551

(3) Варианты штампов 551

2. Носовой рамочный комбинированный пуансон 551.

3. Комбинированный штамп для строительных блоков 552.

(1) Основные понятия комбинированного штампа строительных блоков 552

(2) Принципы проектирования компонентов 553

(3) Сборка формы 554

4. Требования к процессу сегментированной штамповки 557

(1) Основные принципы организации последовательности технологических процессов558

(2) Принципы выбора эталона позиционирования558

5. Универсальный комбинированный пуансон с матрицей 559.

(1) Принципы конструкции универсального комбинированного пуансона с рамой 559

(2) Основные характеристики универсального комбинированного пуансона с пресс-формой 559.

(3) Требования к конструкции компонентов 561

(4) Сборка и регулировка 562

6. Применение комбинированной матрицы 563

Раздел 7. Форма для сплава с низкой температурой плавления 564

1. Классификация легкоплавких сплавов 564.

(1) Сплав на основе висмута 564

(2) Сплав на основе олова 564

(3) Сплав на основе свинца 564

2. Принципы проектирования штампов для формования сплавов с низкой температурой плавления564.

3. Процесс литья из легкоплавкого сплава в форму 565.

4. Пример применения самолитьевой формы из сплава висмут-олово 566.

(1) Проектирование и производство прототипов 567

(2) Плавильная камера 567

(3) Операции с приложением 567

Раздел 8 Изготовление пресс-форм из сверхпластика 567

1. Пластичность и сверхпластичность 567.

2. Характеристики явления сверхпластичности 568

3. Суперпластическое формование сплава Zn-Al22 568.

(1) Физико-механические свойства сплава Zn-Al22568.

(2) Полость горячей экструзии 569

(3) Изготовление полости пластиковой модели 569

(4) Формы и устройства сверхпластической экструзии 569

Глава 10. Цифровые технологии и их применение в области штамповки 570

Раздел 1. Обзор цифровых технологий 570

1. Основные понятия 570

2. Состав системы CAD/CAM 571

(1) Аппаратное обеспечение 571

(2) Программное обеспечение 571

3. Применение цифровых технологий в штамповочном производстве 572

(1) Процесс штамповки и пресс-форма CAD/CAE/CAPP573

(2) Автоматизированное производство пресс-форм (CAM) 573

(3) Организация и управление производством 573

(4) Другие приложения 575

4. Функциональные требования и ключевые технологии штамповки CAD/CAM системы 575

(1) Функциональные требования к системе CAD/CAM для штамповки 575

(2) Ключевые технологии штамповки системы CAD/CAM 575

5. Разработка штамповки CAD/CAM 577.

Раздел 2. Процесс вырубки и пресс-форма CAD578

1. Вырубной штамп Система CAD/CAM 578

2. Оценка технологичности заготовок 580

3. Процесс вырубки CAD580

(1) Оптимизированная конструкция расположения заглушек 580

(Б)

Расчет и подбор пресса583

4. Структура матрицы CAD583

(1) Определение размеров по периметру штампа 584

(2) Создание и поиск базы данных штампованных деталей и графической библиотеки 584

(3) Конструкция толкающего устройства 585

(4) Конструкция разгрузочного устройства 585

Раздел 3. Штамповочный штамп CAM586

1. Основные понятия CAM 586

(1) Обработка с ЧПУ и станки с ЧПУ 586

(2) Рабочий процесс обработки на станке с ЧПУ 586

(3) Подготовка и обработка программ обработки с ЧПУ 587

(4) Разработка CAM 588

2. Применение механической обработки с ЧПУ в литейной промышленности 589

(1) Характеристики изготовления пресс-форм 589

(2) Основной процесс штамповки автомобильных панелей CAM 590

Раздел 4. Введение в общее коммерческое программное обеспечение CAD/CAM 591

1. Обзор распространенного программного обеспечения CAD/CAM 591

2. Знакомство с программным обеспечением AutoCAD 593

3. Знакомство с функциональным модулем UG 594.

(1) Интерфейс (шлюз) 594

(2) Базовый модуль 594

(3) Модуль CAM 596

(4) Модуль CAE 597

(5) Модуль листового металла (листовой металл) 597

(6) Трубопроводы, проводка и другие модули 598

Раздел 5. Штамповка CAE598.

1. Обзор конечно-элементного моделирования обработки листового металла 598

2. Знакомство с программным обеспечением Dynaform 599

(1) Знакомство с ETA/Dynaform 599

(2) Основные этапы численного моделирования 601

Раздел 6 Применение реверс-инжиниринга и технологии быстрого прототипирования в штамповочном производстве 603

1. Обзор 603

2. Реверсная технология и ее применение в штамповке 603

(1) Условия и процедуры обратного осуществления 603

(2) Пример 605 обратного расчета численной модели штампованных деталей масляного поддона двигателя мини-автомобиля.

3. Технология быстрого прототипирования (RP) и ее применение в литейной промышленности 607

(1) Развитие технологии RP 607

(2) Знакомство с различными технологиями быстрого прототипирования 607

(3) Применение технологии быстрого прототипирования в производстве пресс-форм 609

Глава 11. Материалы форм и термообработка 612

Раздел 1. Принципы выбора материалов штамповочных штампов 612

Раздел 2. Материалы форм 613

1. Классификация литейной стали 613.

2. Обычно используемая предпочтительная пресс-форма из стали 614.

3. Химический состав и применение литейной стали 617.

4. Твердый сплав 622.

(1) Кермет-карбид 622

(2) Твердый сплав на стальной связке 623

5. Цветные металлы и их сплавы 625.

(1) Сплав 625 с низкой температурой плавления.

(2) Сплав на основе цинка 626

(3) Алюминиевая бронза 628

(4) Жаропрочный сплав 628

6. Полиуретановый эластомер 628.

7. Эпоксидная смола 630.

Раздел 3 Выбор материалов штамповочного штампа 632

1. Выберите 632 в соответствии с характеристиками материала пресс-формы.

2. Выберите материалы пресс-формы в соответствии с типом пресс-формы 633.

3. Выберите материалы пресс-формы в соответствии с выходом детали 635.

4. Выберите материал пресс-формы в соответствии с материалом детали 636.

5. Выберите материалы пресс-формы в соответствии со сроком службы пресс-формы 638.

6. Выбор материалов для деталей конструкции штампа 639

Раздел 4. Допустимые напряжения материалов штамповых штампов 641

Раздел 5. Процесс ковки штамповой стали 641

1. Технические характеристики процесса ковки стали для штампов 641.

2. Характеристики процесса ковки новой штамповочной стали 643.

Раздел 6 Термическая обработка пресс-формы из стали 645

1. Процесс предварительной термообработки стальных поковок, используемых в штампах 645.

2. Термическая обработка штамповочной штамповой стали 652.

(1) Термическая обработка штамповой стали 652 для холодной обработки.

(2) Процесс упрочнения и ужесточения термической обработки штамповой стали 656 для холодной обработки.

(3) Термическая обработка штамповки стали 658 для горячей обработки.

(4) Холодная обработка 660

3. Вакуумная термообработка стали 660.

(1) Вакуумная печь для термообработки 660

(2) Процесс вакуумной термообработки 661

(3) Меры предосторожности при вакуумной термообработке деталей пресс-формы 662

4. Термическая обработка твердого сплава на стальной связке 663.

5. Характеристики термообработки штамповочной формы 665.

(1) Термическая обработка штампа холодной вырубки 665.

(2) Термическая обработка волочильного штампа 667.

(3) Подробные примеры 667

6. Теплоноситель для термообработки 668.

7. Распространенные дефекты и меры профилактики при термообработке форм 669.

Раздел 7 Технология поверхностного упрочнения деталей пресс-формы 670

1. Классификация и выполнение способов упрочнения поверхности рабочих деталей пресс-форм 670

2. Метод упрочнения поверхности для изменения химического состава поверхности 672

(1) Науглероживание 672

(2) Азотирование 677

(3) Карбонитрирование 680

(4) Боронирование 685

(5) Хромирование 690

(6) Сульфурирование и сера-азот, сера-карбонитридирование совместного внесения 691

(7) Пропитка металла в соляной ванне с бурой 693

(8) Твердый сплав 695 с покрытием методом TD

3. Способ упрочнения для формирования покровного слоя на поверхности 697

(1) Технология нанесения покрытий 697

(2) Технология электроискрового усиления 699

(3) Химическое осаждение из паровой фазы (CVD) 700

(4) Физическое осаждение из паровой фазы (PVD) 703

(5) Термическое напыление 706

4. Методы упрочнения, не изменяющие химический состав поверхности 707

(1) Гашение пламени 707

(2) Лазерное упрочнение поверхности 708

(3) Электронно-лучевое упрочнение поверхности 709

Раздел 8 Сравнение китайских и зарубежных марок инструментальной и штамповой стали 709

Глава 12 Нажмите 712

Раздел 1 Типы и характеристики прессов 712

1. Классификация и модель пресса 712.

2. Общая пресса 714

3. Пресс глубокой вытяжки 723.

4. Пресс фрикционный 728

5. Режущая машина 730.

6. Пресс гидравлический 731.

7. Пресс для монет 740.

8. Гибочные машины механические и гидравлические 740

Раздел 2 Современный прецизионный пресс 742

1. Пресс тонкой вырубки 742.

2. Пробивно-вырубной пресс с ЧПУ 744.

3. Высокоскоростной автоматический пресс 745.

4. Многостанционный автоматический трансферный пресс 750.

5. Пресс с поворотной головкой с ЧПУ 751.

Глава 13. Технология автоматизации и безопасности штамповочного производства 753

Раздел 1. Автоматизация штамповочного производства 753

1. Обзор 753

(1) Основные методы автоматизации штамповки 753

(2) Состав системы автоматизации штамповки 753

2. Устройство подачи рулонов, полос и листов 755.

(1) Устройство первичной обработки и подачи 756

(2) Устройство первичной обработки и подачи 760

3. Устройство подачи полуфабрикатов 788.

(1) Устройство вторичной обработки и подачи 788

(2) Устройство вторичной обработки и подачи 796

(3) Агентство доставки 810

(4) Агентство по обработке документов 812

4. Штамповочный манипулятор 813

(1) Обзор 813

(2) Основная конструкция штамповочного манипулятора 815

(3) Типичные примеры штамповочного манипулятора822.

5. Автоматическое устройство защиты и обнаружения 825.

6. Штамповочная автоматическая линия 833.

(1) Классификация штамповочных автоматических линий 834

(2) Состав автоматической линии штамповки 835

(3) Синхронизация и координация штамповочных автоматических линий 836

(4) Устройство механизации штамповочной автоматической линии 836.

(5) Примеры штамповочных автоматических линий 840

7. Штамповочная гибкая система обработки 844

(1) Разработка и характеристики гибких систем обработки 844

(2) Технико-экономические эффекты системы штамповки гибкой обработки 845

(3) Типы гибких систем обработки штамповки 845

(4) Состав гибкой системы обработки штамповки 848

(5) Гибкая система обработки штамповки, пример 855

Раздел 2. Технология безопасности штамповочного производства 859

1. Звуковые повреждения и профилактика в штамповочном производстве 859

(1) Причины шума 859

(2) Опасность шума и допустимые стандарты 861

(3) Контроль и снижение шума862

2. Обеспечение безопасности в штамповочном производстве 864

(1) Прессовые предохранительные устройства и ручной инструмент864

(2) Технология безопасности штамповки 869

Глава 14. Общие стандарты для штампов 878

Раздел 1 Стандартная основа матрицы и ее стандартные детали 878

1. Форма основания матрицы 878

2. Стандартная чугунная форма для штамповки 879.

(1) Основание формы с направляющей скольжения 879

(2) Основание формы с направляющей качения 899

3. Основание пресс-формы из чугуна 905.

(1) Основание формы 905 с направляющей скольжения

(2) Основание пресс-формы с направляющей качения 927

4. Стандартная опалубка из стальных листов 933.

(1) Основание формы с направляющей скольжения 933

(2) Основание пресс-формы с направляющей качения 938

5. Основание пресс-формы из стальной пластины 955.

(1) Нижнее основание матрицы из стальной пластины 956

(2) Скользящая направляющая верхнего основания формы 961

(3) Верхняя часть формы с направляющей качения 967.

6. Направляющее устройство основания формы 973.

(1) Скользящая направляющая колонка 973

(2) Подвижная направляющая стойка 976

(3) Скользящая направляющая втулка 977

(4) Направляющая втулка качения 979

(5) Стопорное кольцо стального шарика 980

(6) Цилиндрическая спиральная пружина сжатия 984

(7) Нажимная пластина 985

Семь технических условий для формования рамы плесени (JB/T 8050&mdash;2008)985

(1) Технические требования 985

(2) Осмотр 986

(3) Маркировка, упаковка, транспортировка и хранение986

8. Технические условия для формованных форм (JB/T 8070&mdash;2008)986

(1) Технические требования к деталям 986

(2) Осмотр 987

(3) Маркировка, упаковка, транспортировка и хранение987

Раздел 2. Стандартные детали штампа 988

1. Ручка матрицы 988.

2. Штамповочный штамп, выпуклый и вогнутый штамп 997.

(1) Удар 997

(2) Вогнутая форма 1001

3. Направляющее устройство 1002 матрицы.

4. Направляющий штифт 1009.

5. Устройство блокировки матрицы 1012.

6. Резак для отходов штампов 1018.

7. Устройство разгрузки матрицы 1019.

8. Шаблон матрицы 1026.

(1) Пэд 1026

(2) Фиксированная пластина 1027

(3) Вогнутый шаблон 1029

Девять, технические условия для частей формирования (JB/T 7653&mdash;2008)1031

(1) Технические требования 1031

(2) Проверка 1032

(3) Маркировка, упаковка, транспортировка и хранение 1032

Раздел 3. Универсальные стандартные детали 1032.

1. Винты и гайки 1032.

2. Вывод 1037

Раздел 4. Эластичные элементы 1041.

1. Цилиндрическая спиральная пружина сжатия из круглой стальной проволоки 1041.

2. Цилиндрическая пружина прямоугольного сечения 1048.

3. Тарельчатая пружина 1054.

4. Резиновый эластомер 1056.

5. Полиуретановый эластомер 1057.

Раздел 5. Общие допуски посадки для штамповочных форм 1059.

1. Стандартное значение допуска 1059.

2. Выбор координации 1059

Глава 15 Процесс штамповки и примеры проектирования пресс-форм 1067

Раздел 1 Процесс штамповки, содержание и этапы проектирования пресс-формы 1067

1. Исходные данные конструкции 1067.

2. Основное содержание и этапы проектирования процесса штамповки 1067

(1) Анализ процесса штамповки деталей 1067

(2) Необходимые технологические расчеты1067

(3) Анализировать, сравнивать и определять планы процессов1067

3. Основное содержание и этапы проектирования штампа 1067

(1) Выберите тип и структуру матрицы 1067.

(2) Конструкция деталей пресс-формы 1068

(3) Расчет параметров конструкции пресс-формы 1068

(4) Выберите штамповочное оборудование 1068

(5) Нарисуйте чертеж формы 1068.

4. Составление технологической документации и инструкций по расчету конструкции 1068

Раздел 2. Процесс штамповки и примеры конструкции пресс-форм 1069

1. Процесс штамповки ротора микромотора и конструкция пресс-формы 1069

(1) Анализ технологичности штамповки деталей 1069.

(2) Анализировать, сравнивать и определять планы процессов 1070

(3) Выбор конструкции пресс-формы 1072

(4) Рассчитайте давление и выберите нажмите 1074.

(5) Размеры и допуски рабочих частей пресс-формы 1075

2. Процесс и конструкция пресс-формы передней опоры боковой крышки 1079.

(1) Анализ технологичности штамповки деталей 1079.

(2) Анализировать, сравнивать и определять планы процессов 1079

3. Технология и конструкция пресс-формы корпуса стеклоподъемника 1084.

(1) Анализ технологичности штамповки деталей 1084.

(2) Анализировать, сравнивать и определять планы процессов 1085

(3) Расчет основных параметров процесса 1089

(4) Запись карты процесса штамповки 1093

(5) Конструкция пресс-формы 1093

Приложение 1100

Приложение А. Свойства обычно используемых материалов для штамповки 1100

Приложение Б Общие характеристики листового материала для штамповки 1105

Приложение C: Характеристики и характеристики некоторых зарубежных штамповочных листов 1114

Приложение Г Размеры обычно используемых неметаллических материалов и их допустимые отклонения 1121

Приложение Д Технические характеристики обычно используемых металлических труб для штамповки 1122

Приложение F Сравнение часто используемых металлических материалов для штамповки в Китае и за рубежом 1128

Приложение Ж Преобразование твердости и прочности материала 1132

Приложение H Преобразование общепринятых международных единиц измерения 1140

Приложение I. Положения центров тяжести различных общих секций 1143

Приложение J Площадь и минимальная площадь обычно используемых форм поперечного сечения

Формула расчета момента инерции сечения 1145

Ссылка 1148