Точечный металл Очистка поверхностного металла Технология обработка
Вес товара: ~0.7 кг. Указан усредненный вес, который может отличаться от фактического. Не включен в цену, оплачивается при получении.
Описание товара
Предполагается, что предварительное время будет доступно для новой книги около середины -августа 2016 года.
Обработка поверхности металла
Автор: | Zhang Linden Editor -in -Chief |
Цены: | 48.00 |
Наша цена: | |
Скидка: | |
ISBN: | 978-7-122-27254-6 |
Ключевые слова: | Обработка поверхности; |
масса: | 546 грамм |
Издательство: | Химическая промышленность пресса |
формат: | 16 | Фрагментация: | плоский |
Опубликованная дата: | Сентябрь 2016 г. | Версия: | 1 |
номер страницы: | 343 | Индийский: | 1 |
«Обработка поверхности металлов» охватывает традиционные технологии обработки поверхности металлов, такие как гальванирование, химическое покрытие, химическая пленка и тепловая покрытие, а также новые технологии обработки поверхности металлов, такие как седиментация газа, химическая тепловая обработка и высокая энергетическая обработка поверхности луча .
«Обработка поверхности металлов» может использоваться в качестве учебников, связанных с материалами, связанными с колледжами и университетами, а также может использоваться в качестве справочника для технического и технического персонала, занимаясь обработкой и исследованиями поверхности.
Zhang Linsen, Световая промышленность Чжэнчжоу, доцент, лекции: электрохимический обзор (курс выпускника);
Достижения исследований: в академических журналах дома и за рубежом было опубликовано более 40 исследовательских работ, из которых более 30 включены, 2 третий призы награды Henan Science and Technology Progress, 7 результатов оценки, 1 учебники и 1 патент Полем
Глава 1 Введение/ 1
1.1 Значение технологии обработки поверхности 1
1.2 Классификация и содержание технологии обработки поверхности 2
1.2.1 Классификация технологии обработки поверхности 2
1.2.2 Содержание технологии обработки поверхности 3
1.3 Роль технологии обработки поверхности 6
1.4 Тенденция развития технологии обработки поверхности 8
Глава 2 Металлическая поверхность предварительная обработка/ 10
2.1 Основательная поверхность 10
2.1.1 Механическая полировка 10
2.1.2 полировка 12
2.1.3 Рулон 15
2.1.4.
2.1.5 Песочниковая обработка 16
2.2 Выдержка 17
2.2.1 маринование стальных продуктов 18
2.2.2 Электрохимическое травление 20
2.3 Удаление поверхности 21
2.3.1 Удаление органического растворителя 21
2.3.2 Руководство щелочного раствора. Удаление химического масла 21
2.3.3 Электрохимическое удаление 23
2.4 Предварительная обработка новой технологии 25
2.4.1 Ультразвуковое усиление 25
2.4.2 Низкая температура и высокоэффективная чистящая среда 26
Глава 3 Металлическое покрытие/ 27
3.1 Основные принципы гальванизации 27
3.1.1 Colleplating Concept и процесс гальванизации 27
3.1.2 Требования к физическим и химическим показателям гальванического слоя 27
3.1.3 Разработка гальванического оборудования и технологий 28
3.1.4 Возможность восстановления ионов металлов 28
3.1.5 Динамика электрического кристаллического процесса 29
3.1.6 Поляризация ионов металлов в процессе электричества. Стелс 32
3.1.7 Поляризация сплавного электричества. 35
3.1.8 Влияние добавок на характеристики поляризации 39
3.1.9 Распределение металла на катоде 42
3.1.10. Ставка на гальванизированном растворе 45
3.2 Dalvation и цинк сплав 47
3.2.1 Обзор 47
3.2.2 Гальванизирующий цианид 49
3.2.3 Гальванизированный 51 хлорид калия 51
3.2.4 щелочная цинковая кислотная соль оцинкован 54
3.2.5 Гальванизированный сульфат 56
3.2.6 Связанная обработка цинкового покрытия 57
3.2.7 Удаление неквалифицированного цинкового покрытия 60
3.2.8 Электро -галванизированный сплав 60
3.2.9 Составное соединение базового сплава цинка и цинка 64
3.2.10 Высоко -скоростная гальванизация 65
3.3 Медное покрытие и медный сплав 67
3.3.1 Обзор 67
3.3.2 Copycin -Planted 68
3.3.3 Медное покрытие сульфата 70
3.3.4 Медное покрытие 73
3.3.5 Другие типы медного процесса 75.
3.3.6.
3.3.7 Метод удаления неквалифицированного медного слоя 77
3.3.8 Медный медный сплав 78
3.4 Никелевые сплавы и никелевые сплавы 81
3.4.1 Обзор 81
3.4.2 Обычное покрытие никеля (темный никель) 82
3.4.3.
3.4.4 Multi -Layer Nickel 87
3.4.5 Специальное использование никелевого покрытия 91
3.4.6 Удаление нишевого слоя 92
3.4.7 Объем сплава 93
3.4.8.
3,5 размещения 98
3.5.1 Обзор 98
3.5.2 Хромированный процесс электрода 100
3.5.3 Структура и производительность хромированного слоя 102
3.5.4 Условия композиции и процесса хромированного электролита 103
3.5.5 Хромированная технология процесса 106
3.5.6 Применение редкоземельного хрома, размещающего восточную 111
3.5.7 Применение органических добавок в хромированном покрытии 112
3.6 Объективно -олово 112
3.6.1 Обзор 112
3.6.2 Sulfate Tin Plating 114
3.6.3 Сульфатная оловянная и стальная пластина.
3.6.4 щелочно -плановая олова 121
3.6.5 Проверка пинглинга, анализ дефектов и неквалифицированное отступление 125
Глава 4 Несметальный материал Объем и химического покрытия / 127
4.1 Обзор 127
4.1.1 История и применение неметаллического материала.
4.1.2 Метод неметаллического материала.
4.1.3
4.2 Подготовка поверхности перед покрытием неметальных материалов 129
4.2.1 Устранение стресса 129
4.2.2 Удаление 131
4.2.3 Поверхностная нефть 132
4.2.4 Министерство снова 136
4.2.5 Активация 137
4.2.6 Восстановление или разложение 139
4.2.7 Обычный метод предварительного сплачивания неметальных материалов 140
4.3 Химическое покрытие 141
4.3.1 Химическая медь 142
4.3.2 Химическое никелевое покрытие 145
4.3.3 Химическое покрытие олова 149
4.3.4 Химическое золото 150
4.3.5 Химическое покрытие серебра 150
Глава 5 Мембрана преобразования поверхности металла/ 153
5.1 Анодная оксидная пленка 153
5.1.1 Обзор 153
5.1.2. Механизм образования оксида анода 155
5.1.3 Технология окисления анода 158
5.1.4 Окраска оксида анода 166
5.1.5 Закрытие оксида анода 172
5.1.6 Окисление анода микрокола 176
5.2 Фосфорификация металла 180
5.2.1 Обзор 180
5.2.2 Фосфорный механизм пленки 181
5.2.3 Процесс фосфата 182
5.3 Окисление стали 187
5.3.1 Метод высокой температуры железа и стали 188
5.3.2 Метод окисления железа и стали.
5.4 Электрическая живопись 191
5.4.1 История определения и развития электрофоретической краски 191
5.4.2 Механизм и характеристики электрофоретической краски 192
5.4.3 Процесс электрической живописи 194
Глава 6 Hot Plating/ 197
6.1 Обзор 197
6.2 Hot Dip Zinc 198
6.2.1 Цель горячего цинка 198
6.2.2 Процесс формирования горячего погружения оцинкованного слоя 199
6.2.3 Обычно используется процесс термического цинка 200
6.2.4 Процесс процесса теплового погружения в сухой методе 201 201 201
6.2.5 В процессе формирования оцинкованного слоя“ повреждение железа”203
6.2.6 Управление толщиной горячих оцинкованного слоя 204
6.2.7 Влияние состава стального сплава на горячее погружение оцинкованное 204
6.2.8. Влияние других элементов в плавирующую цинковую жидкость на тепло впитывание 205 205
6.2.9 Цинк -пепел, остатки цинка и поверхностная масса 205
6.3 Горячая замачивание олово 206
6.4 Горячий алюминий 207
ГЛАВА 7 Цианьская технология/ 208
7.1 Обзор 208
7.2 Физическое осаждение газа 210
7.2.1 Вакуумный паряки 211
7.2.2 Splane Coting 215
7.2.3 Ионное покрытие 219
7.2.4 Сравнение трех основных методов физического осаждения газа 222
7.3 Химическое осаждение газа 223
7.3.1 Принципы и устройства химического осаждения газа 223
7.3.2 Классификация химического отложения газа 224
7.3.3 Процесс покрытия осаждения химического газа и факторы, влияющие на покрытие 225
7.3.4 Характеристики и применение химического осаждения газа 225
7.3.5 Сравнение химического отложения газа с физическим осаждением газа 227
7.4 Метод отложения химического газа в плазме 228
7.4.1 Тип седиментации ионного химического газа 228
7.4.2 Процесс седиментации химического газа в плазме и устройство 229
7.4.3 Особенности и применение плазменного химического газового седиментации 229
Глава 8 Химическая технология обработки/ 232
8.1 Обзор 232
8.1.1 Основной принцип химической термообработки 233
8.1.2 Классификация химической термообработки 235
8.1.3 Основные особенности химической термообработки 236
8.1.4 Значение химической термообработки 237
8.2 Карбинизация 237
8.2.1 Принципы процесса карбинизации 238
8.2.2 Углеродный потенциал и его контроль 240
8.2.3. Влияние основных параметров процесса на карбинирирующую скорость 241
8.2.4.
8.2.5 Термическая обработка после карбинизации 244
8.2.6 Взаимосвязь между тканью и производительностью после карбинизации 246
8.2.7 Общие дефекты и профилактические меры карбинизирующих деталей 247
8.3 Nitty -Seepage 248
8.1fe-n фазовая диаграмма и состав просачивания азота 248
8.3.2 Сталь азота и ее подготовка термообработка 250
8.3.3 Процесс заработки газового азота 251
8.3.4 Проверка и общие дефекты азотных частей просачивания 254
8.4 Проникновение углеродного азота с помощью азота углеродного просачивания 256
8.4.1.
8.4.2 Проникновение углерода азота 259
8.5 Другая химическая термообработка 261
8.5.1 Опухование бора 262
8.5.2 Сера 263
8.5.3 Осмотический металл 264
8.5.4 Ионная химическая термообработка 265
8.5.5 Композитная термообработка 265
Глава 9 Высокая технология обработки поверхности команды/ 266
9.1 Введение 266
9.1.1 Определение и характеристики обработки поверхности луча с высокой энергией 266
9.1.2 Тип обработки поверхности луча с высокой энергией 266
9.2 Технология обработки поверхности лазерного луча 267
9.2.1 Взаимодействие между лазерным лучом и поверхностью материала 267
9.2.2 Обработка поверхности лазерной луча 269
9.2.3 Лазерное отверждение 270
9.2.4 Сплав сплав и таяния лазерной поверхности 271
9.2.5 Лазерная некристаллизация 273
9.3 Технология обработки поверхности электронного луча 275
9.3.1 Принципы поверхности обработки электронного луча 275
9.3.2 Электронное нагрев и охлаждение луча 276
9.3.3 Обработка поверхности электронного луча 276
9.4 Технология обработки поверхности ионного луча 277
9.4.1 Принцип обработки поверхности ионного луча 277
9.4.2 Оборудование для обработки поверхности ионного луча 279
9.4.3 Применение технологии обработки поверхности ионного луча 280
Глава 10 Анализ поверхности и тест производительности/ 282
10.1 Анализ поверхности 282
10.1.1 Обзор 282
10.1.2 Классификация анализа поверхности 283
10.1.3 Инструменты анализа общей поверхности 287
10.2 Технология тестирования качества покрытия 293
10.2.1 Измерение толщины покрытия 293
10.2.2 Метод испытания на прочность на привязку слоя.
10.2.3 Метод испытаний коррозионной устойчивости покрытия 302
10.2.4 Метод испытаний на покрытие поры 307
10.2.5 Метод испытаний на физический механический характер на покрывающий слой 308
Глава 11 Семинар по обработке поверхности/ 311
11.1 Обзор 311
11.1.1 Особенности мастерской по обработке поверхности 311
11.1.2 Семинар по обработке поверхности Содержание 311
11.1.3 Конструкция мастерской по обработке поверхности должна обратить внимание на 312
11.2 Craft Design 312
11.2.1 Составление производственной программы 312
11.2.2 Дизайн метода обработки поверхности 313
11.2.3 Процесс процесса нарисовать 314
11.2.4 ТАБЛИЦА ТАБЛИЦА 315
11.3 Выбор оборудования 315
11.3.1 Принципы выбора основного оборудования 315
11.3.2 Силовое оборудование 316
11.3.3 DAL -Plating Design 319
11.3.4 Автоматическая производственная линия 322
11.3.5 Другое оборудование 325
11.4 Графический дизайн и гражданское строительство 328
11.4.1.
11.4.2.
11.4.3 Требования к зданиям завода 330
11.4.4 Наземный анти -коррозион 330
11.4.5 Вентиляция и нагревание мастерской 331
11.5 Ежедневный расчет расчета семинара 332
11.5.1 Вода и дренаж 332
11.5.2 Расчет потребления пар 335
11.5.3 Расчет потребления сжатого воздуха 336
11.6 Семинар ежедневное управление 337
11.6.1 Подготовка и реализация файлов процесса обработки поверхности 337
11.6.2 Организационная форма обработки поверхности при производстве 337
11.6.3 Строгое управление качеством в производстве 338
11.6.4. Поверхностная обработка на технологии нанесения на сайте 338
Ссылки/ 343