Тестирование контейнера на давление (второе издание)
Цена: 3 255руб. (¥154.02)
Артикул: 533045456819
Вес товара: ~0.7 кг. Указан усредненный вес, который может отличаться от фактического. Не включен в цену, оплачивается при получении.
Описание товараПродавец:当当网官方旗舰店
Рейтинг:
Всего отзывов:0
Положительных:0
Добавить в корзину
Другие товары этого продавца
¥40.95866руб.
¥27.3577руб.
¥32.8694руб.
¥26.02550руб.
1. Практическая классика: серия практических технических книг по сосудам под давлением с обширным охватом знаний.2. Сильная команда авторов: для участия в сборнике были приглашены около ста экспертов и ученых из десятков важных отраслевых подразделений, занимающихся обучением, исследованиями, проектированием, производством, надзором, инспекцией, использованием, антикоррозийными и другими аспектами отечественных сосудов под давлением.Сильная команда авторов действительно реализует интеграцию промышленности, научных кругов и исследований.
3. Отражает новые технологии и результаты исследований сосудов под давлением.
*Сводка статьиГлава *Значение и направление развития контроля и испытаний сосудов под давлением 2
1.1 Значение проверки и испытаний сосудов под давлением 2
1.2 Направление развития контроля и испытаний сосудов под давлением 2
1.2.1 Направление развития технологии обнаружения 3
1.2.2 Проверка направления развития основных теорий 3
Глава 2. Типы проверок и испытаний сосудов под давлением, а также система правил и стандартов 5
2.1 Классификация проверок и испытаний сосудов под давлением 5
2.1.1 Проверка перед вводом в эксплуатацию 5
2.1.2 Эксплуатационный осмотр 6
2.1.3 Проверка на основе рисков (RBI) 7
2.2 Китайская система правил и стандартов специального оборудования 8
2.2.1 Система правил и стандартов специального оборудования 8
2.2.2 Правила и стандарты проверки и испытаний сосудов под давлением 9
Глава 3. Учреждения, персонал и оборудование для проверки и испытаний сосудов под давлением 10
3.1 Учреждения по проверке и испытанию специального оборудования, концепция персонала и основные требования 10
3.1.1 Концепция учреждений и персонала по проверке и испытаниям специального оборудования 10
3.1.2 Основные требования к проверке и испытаниям специальной техники в соответствии с «Законом о безопасности специальной техники» 10
3.2 Требования к учреждениям, персоналу и оборудованию для проверки и испытания сосудов под давлением 11
3.2.1 Элементы утверждения и требования к одобрению органов по проверке сосудов под давлением 12
3.2.2 Требования к оценке инспекторов сосудов под давлением 18
Часть 2. Проверка производства сосудов под давлением
Глава 4 Приемка и контроль материалов 20
4.1 Система контроля качества материалов 20
4.1.1 Создание и функционирование системы контроля качества материалов 20
4.1.2 Контроль качества материалов 21
4.2 Основные требования к материалам сосудов под давлением 23
4.2.1 Общие требования к материалам сосудов под давлением 24
4.2.2 Стандарты на продукцию для требований к материалам сосудов под давлением 25
4.2.3 Правила требований к материалам сосудов под давлением 27
4.3 Приемка и повторный контроль материалов 31
4.3.1 Принципы заводской приемки сырья 31
4.3.2 Общие требования к приемке компонентов главного давления 31
4.3.3 Приемка переданных на аутсорсинг деталей и закупленных деталей 32
4.3.4 Приемка сварочных материалов 33
4.3.5 Приемка материалов зарубежных брендов и новых материалов 33
4.3.6 Особые требования к приемке других металлических материалов 33
4.3.7 Повторное тестирование материалов 35
4.4 Проверка материалов во время производства 35
4.4.1 Замена материала 35
4.4.2 Трансплантация метки материала 35
Глава 5 Формовка и сборка 37
5.1 Распространенные процессы формования и контроль их качества 37
5.1.1 Холодная и горячая штамповка 37
5.1.2 Гибка и формовка цилиндров 38
5.1.3 Формирование головки 41
5.2 Процесс сборки и контроль качества 46
5.3 Проверка формовки и сборки 48
5.3.1 Проверка внешнего вида 48
5.3.2 Геометрические размеры 49
Глава 6. Контроль и проверка качества сварки 58
6.1 Основное содержание контроля и контроля качества сварки 58
6.1.1 Основные процедуры и содержание контроля и контроля качества сварки 58
6.1.2 Метод контроля качества сварки 58
6.2 Контроль качества и проверка сварочных материалов 61
6.2.1 Требования к библиотеке сварочных материалов 61
6.2.2 Входящие, исходящие и инвентарные запасы 61
6.2.3 Управление при использовании сварочных материалов 62
6.3 Контроль и проверка качества сварочного процесса 62
6.3.1 Аттестация процедуры сварки 63
6.3.2 Технические характеристики процедуры сварки 65
6.3.3 Инструкции по сварочным работам (ПМВ) 68
6.4 Управление сварочным персоналом 70
6.4.1 Файлы сотрудников сварочного производства 70
6.4.2 Обучение и оценка операторов сварки 71
6.4.3 Проверка квалификации сварщика 71
6.4.4 Клеймо сварщика 72
6.5 Контроль и проверка качества сварочного процесса 73
6.5.1 Подготовка перед сваркой 73
6.5.2 Контроль качества сварочного процесса 75
6.6 Проверка качества после сварки 79
6.6.1 Дефекты сварки 80
6.6.2 Визуальный контроль сварных швов 90
6.6.3 Проверка качества сварки 91
6.6.4 Образцы для испытаний на сварку изделия 92
6.6.5 Ремонт сварными швами 93
Глава 7. Контроль и проверка качества термообработки 95
7.1 Обзор 95
7.1.1 Роль термической обработки в производстве сосудов под давлением 95
7.1.2 Содержание и порядок контроля и контроля качества термической обработки 95
7.2 Контроль качества основных условий термообработки 97
7.2.1 Технические требования к термическому оборудованию и приборам 97
7.2.2 Технические требования к материалам процесса термообработки 102
7.2.3 Технические требования к термическому персоналу и рабочей среде 103
7.3 Контроль качества перед термообработкой 103
7.3.1 Контроль качества конструкции термообработанных деталей 103
7.3.2 Контроль качества проектирования технологического процесса термообработки 109
7.3.3 Контроль качества сырья 110
7.3.4 Выбор параметров термообработки 111
7.4 Контроль качества при термообработке 112
7.4.1 Подготовка перед термообработкой 112
7.4.2 Управление процессом термообработки при изготовлении сосудов под давлением 113
7.5 Методы контроля качества термической обработки 116
7.5.1 Проверка химического состава 116
7.5.2 Макроскопический контроль и структурный анализ металлических материалов 117
Глава 8. Неразрушающий контроль 121
8.1 Контроль качества неразрушающего контроля 121
8.2 Методы неразрушающего контроля и их выбор 126
8.2.1 Выбор методов неразрушающего контроля 126
8.2.2 Использование новых технологий неразрушающего контроля 127
8.3 Проведение неразрушающего контроля 127
8.3.1 Требования к проведению неразрушающего контроля 128
8.3.2 Неразрушающий контроль материалов и деталей 129
8.3.3 Неразрушающий контроль при производстве 131
8.3.4 Неразрушающий контроль продукции 131
8.3.5 Варианты реализации неразрушающего контроля 131
Глава 9 Заводские требования к сосудам под давлением 138
9.1 Заводская информация 138
9.1.1 Исполнительный чертеж контейнера 138
9.1.2 Сертификат тарной продукции 138
9.1.3 Технический паспорт продукта 139
9.1.4 Документы по сертификации качества продукции 140
9.2 Паспортная табличка изделия 140
9.3 Покрытие и транспортная упаковка контейнеров 142
9.3.1 Подготовка поверхности 142
9.3.2 Выбор краски 142
9.3.3 Нанесение краски 142
9.3.4 Упаковка оборудования 143
9.3.5 Отгрузочная маркировка 143
*Глава 0 Типичная технология изготовления и контроля сосудов под давлением 144
10.1 Технология изготовления и контроля реакторов гидрирования 144
10.1.1 Процесс и оборудование для гидрирования 144
10.1.2 Проблемы при использовании реактора гидрирования 145
10.1.3 Основные материалы реактора гидрирования 147
10.1.4 Сварка основного корпуса 156
10.1.5 Наплавка 160
10.1.6 Промежуточная и послесварочная термообработка 168
10.1.7 Проверка и испытания во время производства 172
10.2 Технология изготовления и контроля многослойной башни синтеза карбамида 178
10.2.1 Процесс и оборудование для получения мочевины 178
10.2.2 Коррозия карбамидного оборудования 179
10.2.3 Конструкция оборудования башни синтеза мочевины 180
10.2.4 Основной материал башни синтеза мочевины 183
10.2.5 Технические требования к изготовлению и контролю башни синтеза мочевины 187
10.2.6 Типичные проблемы башни синтеза мочевины 194
10.3 Технология изготовления и контроля холодильных устройств под давлением 199
10.3.1 Состав и принцип работы холодильной системы 199
10.3.2 Оборудование сосудов под давлением для холодильных установок 200
10.3.3 Коррозия 201
10.3.4 Материалы сосудов под давлением холодильных установок 203
10.3.5 Производство и проверка 206
10.4 Надзор и проверка медицинской кислородной камеры 212
10.4.1 Обзор 212
10.4.2 Конструктивные особенности медицинской кислородной камеры 213
10.4.3 Изготовление медицинских кислородных камер, проверка установки 215
10.4.4 Надзор и проверка изготовления и установки кислородной камеры 219
Глава 3 Эксплуатационный контроль
*Глава 1 Подготовительные работы перед периодическим осмотром сосудов под давлением 236
11.1 Подготовка блока использования и блока проверки 236
11.1.1 Подготовка к использованию аппарата 236
11.1.2 Подготовка инспекционного подразделения 236
11.1.3 Расследование на месте 237
11.2 Разработка плана проверок 238
11.3 Подготовка площадки к обеспечению безопасности 239
11.4 Прочие вопросы безопасности 242
11.4.1 Испытание давлением и испытание на герметичность 242
11.4.2 Быстрооткрывающиеся сосуды под давлением 242
11.4.3 Контейнеры для сжиженного нефтяного газа 242
11.5 Безопасность защиты от обычных вредных сред 243
11.5.1 Пары углеводородов 243
11.5.2 Жидкие углеводороды 244
11.5.3 Сероводород 244
11.5.4 Сульфид железа 244
11.5.5 Другие опасные вещества 244
11.6 План работы по ОТОСБ 244
11.6.1 Политика и цели 245
11.6.2 Обзор рабочих проектов 245
11.6.3 Отчет о первоначальной оценке риска при операциях по проверке сосудов под давлением 245
*Глава 2. Элементы периодического осмотра сосудов под давлением 247
12.1 Макроскопический контроль 247
12.1.1 Цель и функции макроконтроля 247
12.1.2 Содержание макроконтроля 247
12.1.3 Обработка дефектов, выявленных при макроскопическом контроле 249
12.2 Определение толщины стенки 250
12.2.1 Содержание измерения толщины стенки 250
12.2.2 Ультразвуковой толщиномер 250
12.2.3 Испытание и калибровка ультразвукового толщиномера 253
12.2.4 Измерение толщины стенки сосуда под давлением 254
12.2.5 Распространенные проблемы при измерении толщины стенки 255
12.3 Неразрушающий контроль 258
12.3.1 Обзор 258
12.3.2 Неразрушающий контроль поверхностных дефектов 259
12.3.3 Неразрушающий контроль скрытых дефектов 263
12.3.4 Неразрушающий контроль теплообменных трубок (реакционных трубок) 273
12.3.5 Методы неразрушающего контроля при осмотре внутренних помещений снаружи 274
12.4 Проверка прочности 276
12.4.1 Теоретическая основа калибровки прочности 277
12.4.2 Проверка прочности типовых контейнеров 279
12.4.3 Меры предосторожности при проверке прочности находящихся в эксплуатации сосудов под давлением 281
12.4.4 Другие методы проверки сосудов под давлением 283
12.5 Испытание выдерживаемым напряжением 288
12.5.1 Цель и функции испытания давлением 288
12.5.2 Испытательная среда 289
12.5.3 Температура испытания 290°С
12.5.4 Испытательное давление 290
12.5.5 Процедуры и требования испытаний 292
12.5.6 Некоторые ситуации, в которых нецелесообразно проводить испытание выдерживаемым напряжением 295
12.6 Проверка герметичности 296
12.6.1 Испытание на герметичность 296
12.6.2 Испытание на обнаружение утечки аммиака 296
12.6.3 Испытание на обнаружение утечек гелия 298
12.6.4 Испытание на обнаружение утечек галогенов 302
*Глава 3 Физические и химические испытания 304
13.1 Обзор 304
13.2 Определение твердости 305
13.2.1 Определение твердости и значение испытаний на твердость 305
13.2.2 Метод определения твердости 306
13.2.3 Твердость по Бринеллю 307
13.2.4 Твердость по Роквеллу 308
13.2.5 Твердость по Виккерсу 310
13.2.6 Испытание на твердость по Либу 312
13.2.7 Ультразвуковой контроль твердости 315
13.2.8 Преобразование различных значений твердости и связь с другими механическими свойствами 317
13.3 Металлографический контроль 320
13.3.1 Цель и функции металлографического контроля 320
13.3.2 Характеристики металлографической структуры стальных пластин для сосудов под давлением 320
13.3.3 Макроскопический контроль стали 324
13.3.4 Металлографическое исследование микроструктуры 324
13.3.5 Распространенные дефекты и проверка металлографической структуры используемых материалов сосудов под давлением 329
13.3.6 Подготовка металлографических образцов на месте 334
13.4 Анализ химического состава 335
13.4.1 Обзор химического анализа 335
13.4.2 Подготовка и предварительная обработка аналитических проб 336
13.4.3 Традиционные методы химического анализа 337
13.4.4 Другие методы лабораторного анализа 339
13.4.5 Методы инструментального анализа, применимые к оборудованию, находящемуся в эксплуатации 340
13.4.6 Выбор аналитических методов 341
13.5 Определение содержания феррита 342
13.5.1 Роль феррита в нержавеющей стали 342
13.5.2 Контроль и измерение содержания феррита 343
*Глава 4. Оценка уровня статуса безопасности 347.
14.1 Цель и значение оценки уровня безопасности сосудов под давлением 347
14.2 Положения по оценке состояния безопасности сосудов под давлением 348
14.2.1 Металлические сосуды под давлением 348
14.2.2 Неметаллические сосуды под давлением 352
14.3 Технические и управленческие основы оценки состояния безопасности сосудов под давлением 354
14.3.1 Принципы оценки уровня безопасности сосудов под давлением 354
14.3.2 Оценка уровня безопасности материалов и сосудов под давлением 354
14.3.3 Оценка уровня безопасности конструкций и сосудов под давлением 355
14.3.4 Дефекты и оценка уровня безопасности сосудов под давлением 356
14.3.5 Другие факторы и оценка уровня безопасности сосудов под давлением 369
14.4 Оценка пригодности к использованию 371
14.4.1 Цель и требования оценки пригодности к использованию 371
14.4.2 Методы оценки пригодности к использованию и подготовка к оценке 372
14.4.3 Оценка разрушения и пластического разрушения 373
14.4.4 Оценка усталостного разрушения 386
*Глава 5 Онлайн-осмотр сосудов под давлением 392
15.1 Цель онлайн-инспекции сосудов под давлением 392
15.2 Детали для онлайн-проверки 393
15.3 Выбор методов онлайн-контроля и испытаний сосудов под давлением 393
15.4 Сроки онлайн-проверки 395
15.5 Управление онлайн-проверкой 395
*Глава 6. Проверка типичных сосудов под давлением 397
16.1 Осмотр регенератора каталитической установки НПЗ 397
16.1.1 Общее содержание проверки 397
16.1.2 Ключевые детали для проверки 398
16.1.3 Распространенные модели травм 399
16.1.4 Пример проверки 400
16.2 Осмотр реактора гидрирования 401
16.2.1 Режимы отказов реакторов гидрирования 402
16.2.2 Осмотр реактора гидрирования 406
16.3 Проверка резервуаров для хранения сжиженного нефтяного газа 409
16.3.1 Эксплуатационные характеристики и виды отказов резервуаров для хранения сжиженного нефтяного газа 409
16.3.2 Проверка резервуаров для хранения сжиженного нефтяного газа 414
16.4 Осмотр коксового барабана 415
16.4.1 Эксплуатационные характеристики коксовой башни 415
16.4.2 Виды отказов коксового барабана 416
16.4.3 Осмотр коксового барабана 417
16.4.4 Знакомство с новой коксовой башней 419
16.5 Осмотр автоцистерн 419
16.5.1 Типы и характеристики автоцистерн 419
16.5.2 Периодический осмотр автоцистерн 419
16.5.3 Распространенные дефекты и методы устранения автоцистерн 423
16.5.4 Случаи проверки автоцистерн 427
16.6 Проверка сферических резервуаров 428
16.6.1 Конструктивные характеристики и типичные дефекты сферических резервуаров 428
16.6.2 Опыт сферического резервуара 429
16.6.3 Оценка уровня состояния безопасности 434
16.6.4 Тестовый пример 436
16.7 Досмотр длиннотрубных прицепов и трубчатых контейнеров 437
16.7.1 Конструктивные особенности 437
16.7.2 Процесс проверки и цикл проверки 438
16.7.3 Подготовка к периодической проверке 439
16.7.4 Процесс проверки 440
16.7.5 Оценка результатов контроля 445
16.7.6 Тестовый пример 446
16.8 Осмотр автоклава 449
16.8.1 Характеристики автоклава 450
16.8.2 Распространенные дефекты автоклава 451
16.8.3 Проверка автоклава 453
16.8.4 Тестовый пример 454
16.9 Испытание газификатора Shell 455
16.9.1 Характеристики отказов газификатора 456
16.9.2 Точки обнаружения 458
16.9.3 Анализ случаев отказа 459
16.10 Осмотр газовых баллонов 464
16.10.1 Цикл периодических проверок, позиции и последовательность операций 464
16.10.2 Требования и методы контроля 465
16.10.3 Оценка результатов контроля 469
Глава 4. Неразрушающий контроль
*Глава 7 Основы технологии неразрушающего контроля 472
17.1 Определение и классификация неразрушающего контроля 472
17.2 Цель и функции неразрушающего контроля 473
17.3 Характеристики применения неразрушающего контроля 474
17.4 Персонал по неразрушающему контролю 476
17.5 Стандарты неразрушающего контроля 477
*Глава 8. Распространенные технологии неразрушающего контроля 478
18.1 Обнаружение лучей 478
18.1.1 Принципы рентгенографии 478
18.1.2 Радиографическое оборудование обнаружения 479
18.1.3 Ключевые моменты процесса рентгенографии 480
18.1.4 Защита от радиационной безопасности 483
18.1.5 Область применения и характеристики рентгенографии 484
18.2 Ультразвуковой контроль 484
18.2.1 Принципы ультразвукового контроля 485
18.2.2 Тестовый блок 486
18.2.3 Ключевые моменты процесса ультразвукового контроля 488
18.2.4 Область применения и характеристики ультразвукового контроля 489
18.3 Магнитопорошковый контроль 490
18.3.1 Принципы магнитопорошкового контроля 490
18.3.2 Оборудование и оборудование для магнитопорошковых испытаний 491
18.3.3 Ключевые моменты процесса магнитопорошковых испытаний 493
18.3.4 Область применения и характеристики магнитопорошкового контроля 494
18.4 Обнаружение проникновения 495
18.4.1 Принципы и классификация тестирования на проникновение 495
18.4.2 Ключевые моменты процесса пенетрантного контроля 496
18.4.3 Управление безопасностью тестирования на проникновение 497
18.4.4 Область применения и характеристики тестирования на проникновение 498
18.5 Вихретоковые испытания 498
18.5.1 Принципы вихретокового контроля 498
18.5.2 Приборы и датчики вихретокового контроля 499
18.5.3 Ключевые моменты процесса вихретокового контроля 499
18.5.4 Область применения и характеристики вихретокового контроля 500
18.6 Визуальный осмотр 500
18.6.1 Основные методы визуального контроля 501
18.6.2 Соответствующие стандарты визуального контроля 502
18.6.3 Инструменты визуального контроля 504
18.7 Обнаружение акустической эмиссии 505
18.7.1 Принципы, характеристики и применение обнаружения акустической эмиссии 505
18.7.2 Основное оборудование для обнаружения акустической эмиссии 508
18.7.3 Стандарты испытаний на акустическую эмиссию 511
18.7.4 Процедуры обнаружения акустической эмиссии сосудов под давлением 512
18.7.5 Тестовый пример 514
18.8 Ультразвуковой контроль времяпролетной дифракции (TOFD) 516
18.8.1 Принцип технологии TOFD 516
18.8.2 Прибор для тестирования TOFD 522
18.8.3 Ключевые моменты процесса проверки TOFD 524
18.8.4 Типичный анализ карты дефектов 527
18.8.5 Характеристики и применение технологии TOFD 531
18.9 Ультразвуковой контроль фазированной решетки 532
18.9.1 Принцип ультразвукового обнаружения с фазированной решеткой 532
18.9.2 Оборудование с фазированной решеткой 534
18.9.3 Преимущества фазированных решеток 534
18.9.4 Применение обнаружения фазированной решетки 535
18.10 Обнаружение цифровых рентгеновских изображений 535
18.10.1 Типичные методы обнаружения радиографических цифровых изображений и их принципы 535
18.10.2 Факторы, влияющие на оценку рентгеновских цифровых изображений контроля 539
18.10.3 Технология обнаружения цифровых рентгенографических изображений и типичные применения 541
18.10.4 Стандарты испытаний цифровых радиографических изображений 545
Часть 5. Проверка на основе рисков
*Глава 9. Введение в методы проверки, основанные на рисках 548
19.1 Концепция RBI 548
19.2 Рабочий процесс и содержание RBI 549
19.2.1 Сбор данных 550
19.2.2 Механизм повреждения и идентификация вида отказа 550
19.2.3 Расчет вероятности отказа 550
19.2.4 Расчет последствий отказа 551
19.2.5 Расчет риска 551
19.2.6 Критерии приемлемости рисков и матрица рисков 551
19.2.7 Разработка стратегии инспекций 552
19.2.8 Повторная оценка 552
19.3 Типы методов анализа RBI 553
19.3.1 Метод качественного анализа 553
19.3.2 Методы количественного анализа 555
19.3.3 Методы полуколичественного анализа 558
Глава 20 Сбор данных 559
20.1 Область разделения устройств 559
20.2 Общий сбор данных о заводах и установках 561
20.3 Сбор данных устройства 561
20.4 Сбор данных конвейера 566
20.5 Сбор логистических данных 567
2.5.1 Разделение логистических циклов (инвентарных групп) 567
20.5.2 Логистика маркировки 567
20.5.3 Установление логистических данных 569
20.6 Просмотр и ввод данных 570
20.7 Коррозионный контур, раздел 572
Глава 21 Анализ возможности отказа 574
21.1 Оценка системы менеджмента 574
21.2 Расчет коррозионного разрушения 574
21.2.1 Прореживание 575
21.2.2 Коррозионное растрескивание под напряжением 577
21.2.3 Высокотемпературная водородная атака (HTHA) 579
21.2.4 Анализ возможности отказа печной трубы 580
21.2.5 Механическая усталость трубопроводов 580
21.2.6 Подкладка 581
21.2.7 Внешняя коррозия 582
21.2.8 Хрупкий перелом 583
21.3 Анализ структурной сложности 583
Глава 22. Последствия и стратегии тестирования 584
22.1 Последствия отказа 584
22.1.1 Данные и процессы анализа последствий 584
22.1.2 Расчет последствий 585
22.2 Стратегия проверки 586
22.2.1 Время и объем проверки 587
22.2.2 Виды проверок и обоснованность проверок 588
22.3 Хранение и обслуживание данных RBI 592
Глава 23 Типичные случаи проверки устройства———Инспекция RBI установки крекинга этилена № 595
23.1 Производственный процесс 595
23.2 Анализ механизма повреждения этиленового устройства 595
23.3 Анализ механизма повреждения крекинговой печи 597
23.4 Результаты анализа рисков на заводе по производству этилена 597
23.5 Предложения по анализу RBI 603
Рекомендации 604
......Эта книга“Серия практических технологий для сосудов под давлением”один. В этой книге систематически и всесторонне объясняется процесс проверки и испытаний сосудов под давлением во всех аспектах производства и использования.В основном он включает правила и стандарты, связанные с проверкой и испытанием сосудов под давлением, производственным контролем, эксплуатационным контролем, неразрушающим контролем, контролем с учетом рисков и т. д. Он может удовлетворить потребности большинства работников, занимающихся проверкой сосудов под давлением.В этой книге отражен большой прогресс, которого добилась китайская технология проверки и испытаний сосудов под давлением с момента вступления в 21 век, и включены технические маршруты и методы проверки, обобщенные автором в многолетней практике работы, что очень помогает в повышении технического уровня инспекционного персонала.Эта книга предназначена для ознакомления и использования инженерно-техническим персоналом, занимающимся проектированием, производством, использованием и управлением сосудов под давлением.
......
